나를에 따라 
완전 조화 원통형 롤러 베어링 안내
최근 몇 년 동안 베어링 시장이 계속 발전함에 따라 중요한 유형 중 하나인 완전 보완 원통형 롤러 베어링도 광범위한 적용 가능성을 가지고 있습니다. 세계 경제의 지속적인 성장과 제조 산업의 업그레이드로 인해 완전 보완 원통형 롤러 베어링에 대한 수요도 계속 증가할 것입니다. 동시에 지능형 제조 및 녹색 제조와 같은 신기술의 적용 및 홍보로 인해 완전 보완 원통형 롤러 베어링도 새로운 개발 기회와 도전에 직면하게 될 것입니다. 이 안내서는 완전 보완형 원통형 롤러 베어링의 유형, 재질, 용도, 설치 및 기타 정보를 소개하고 이를 완전히 이해할 수 있도록 건설적인 제안을 제공하는 것을 목표로 합니다.
완전 보완형 원통형 롤러 베어링은 다음의 더욱 향상된 버전입니다. 원통형 롤러 베어링 가능한 한 많은 롤러를 포함하지만 이러한 롤러에는 여러 개의 롤러가 있는 다른 행 버전과 같은 케이지가 장착되어 있지 않습니다. 베어링은 견고한 외부 링, 내부 링 및 롤링 요소 세트로 조립됩니다. 설계가 케이지를 수용하지 않기 때문에 베어링은 최대 수의 롤링 요소를 수용할 수 있습니다. 완전 보완 원통형 롤러 베어링은 무거운 하중을 전달하도록 설계되었습니다. 동일한 폭에서 케이지가 있는 기존 베어링과 비교하여 완전 보완형 원통형 롤러 베어링은 하중 지지력이 매우 높고 반경 방향 단면이 작아 공간을 절약할 수 있지만 회전 속도는 상대적으로 낮습니다. 연속 작동 시 전체 원통형 롤러 베어링은 작은 하중, 즉 C/P<25를 견뎌야 합니다. 그렇지 않으면 윤활 부족 및 고속 작동으로 인해 마모가 악화됩니다. 모든 다열 원통형 롤러 베어링에는 외륜에 윤활 홈과 윤활 구멍이 있습니다.
동시에 이러한 유형의 베어링에는 케이지 안내 및 롤러 격리 조치가 없기 때문에 롤러 사이에 상대 미끄러짐이 발생합니다. 따라서 일반 원통형 롤러 베어링에 비해 회전 속도가 느리고 소음이 더 큽니다. 각 롤러의 끝에는 약간의 측면 곡률이 있어야 합니다. 이렇게 윤곽이 잡힌 끝 부분은 궤도와 롤링 요소 사이에서 발생할 수 있는 손상 모서리 응력을 줄여줍니다. 이 원통형 롤러 베어링은 레이디얼 롤러 베어링이기도 합니다. 주요 기능은 다음과 같습니다.
특히 높은 방사형 하중을 견딜 수 있음
베어링 표면의 강성이 높습니다.
설치가 용이한 컴팩트하고 공간 절약형 디자인
완전 보완 원통형 롤러 베어링 구조
풀 컴플리멘트 원통형 롤러 베어링은 다양한 용도와 작업 환경에 대한 적응성으로 인해 많은 구조적 변화가 있지만 기본 구조는 내륜, 외륜 및 전동체(롤러)의 세 부분으로 구성됩니다. 외륜이 없는 또 다른 특수 유형의 총 롤러 베어링은 일반 구조보다 외륜이 하나 적으며 운송 및 설치의 편의성을 고려하여 일반적으로 외륜을 플라스틱 쉘로 교체합니다. 머신에 공식적으로 설치된 후에는 셸을 삭제할 수 있습니다.
(1) 내부 링 : 일반적으로 저널에 고정되어 내부 링이 샤프트와 함께 회전합니다. 내부 링의 외부 표면에는 내부 홈 또는 내부 궤도라고 불리는 롤러 롤링용 홈이 있습니다.
(2) 외부 링 : 일반적으로 롤링 요소를 지지하기 위해 베어링 시트 또는 기계 케이싱에 고정됩니다. 또한 외륜의 내면에는 강구나 롤러를 굴리기 위한 홈이 있는데, 이를 내측 홈 또는 내륜 궤도라고 합니다.
(3) 롤링 요소: 각 베어링 세트에는 롤링력을 전달하기 위해 내부 링과 외부 링 사이에 설치되는 하나 또는 여러 세트의 롤링 요소가 장착되어 있습니다. 롤링 요소는 하중을 지탱하는 구성 요소이며 모양, 크기 및 개수에 따라 베어링 하중 지지력의 고속 주행 성능이 결정됩니다.
다양한 풀 컴플리먼트 베어링 시리즈에는 다른 매칭 옵션도 있습니다. 예를 들어 더스트 커버, 씰링 링, 스톱 와셔 등이 있습니다. 예를 들어 SL04502PP는 서클립 그루브 씰 링이 있는 완전한 원통형 롤러 베어링입니다.
완전 보완 원통형 롤러 베어링용 재료
원통형 롤러 베어링 제조에 사용되는 재료의 선택은 물리적 응력을 견딜 수 있는 능력, 환경 조건 및 사용 목적의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다. 일반적으로 크롬-망간 고탄소강(공식 부식에 강함)으로 만들어집니다. 일반적으로 사용되는 재료는 GCr15 베어링 강, GCr15SiMn 베어링 강, GCr6 베어링 강, GCr9 베어링 강, 스테인레스 강 등입니다. 담금질 후 경도는 61HRC-65HRC입니다.
GCr15 베어링 강
GCr15 베어링 강은 합금 함량이 낮고 성능이 우수하며 가장 널리 사용되는 고탄소 크롬 베어링 강입니다. 담금질 및 템퍼링 후 경도가 높고 균일하며 내마모성이 좋고 접촉 피로 성능이 높습니다. 이 강철은 적당한 냉간 가공 가소성, 평균적인 절단 특성, 열악한 용접 특성, 백점 형성에 대한 높은 민감도 및 템퍼링 취성을 가지고 있습니다. c15-0.95, Mn1.05-0.25, Si0.45-0.15.GCr0.35 베어링 강을 함유한 GCr15 베어링 강은 전반적으로 좋은 성능을 보였습니다. 구형화 어닐링 후 절단 성능이 좋습니다. 담금질 및 템퍼링 후 경도가 높고 균일하며 내마모성과 접촉 피로 강도가 높습니다. 열처리성이 좋고, 합금 성분이 적으며, 상대적으로 저렴합니다.
GCr15SiMn은 GCr15강보다 내마모성과 경화성이 더 높은 고탄소, 고크롬 베어링강입니다. 오일의 임계 담금질 직경은 90~110mm입니다(부피 비율은 50% 마르텐사이트). 오일을 840°C에서 담금질하고 350°C에서 템퍼링한 다음 가볍게 담금질하면 표면 경도가 1096HV로 높아지고 경화층의 깊이가 1mm에 도달할 수 있습니다. 성형롤의 열처리 공정이 불충분한 점을 고려하여 얇은 가장자리를 사전 냉각하여 페로브스카이트나 소르바이트를 생성하면 비마르텐사이트 상변태가 가능해 인성을 높이고 응력을 줄인 후 몸체 전체를 담금질할 수 있습니다. 얼음 처리는 베어링의 치수 안정성을 향상시키거나, 잔류 오스테나이트를 안정화시키고 마르텐사이트 구배 담금질을 통해 높은 치수 안정성과 높은 인성을 얻을 수 있습니다.
스테인레스 스틸
식품 가공이나 화학 산업과 같이 내식성이 요구되는 응용 분야의 경우 스테인리스강 원통형 롤러 베어링이 선호됩니다. 스테인레스 스틸은 높은 강도와 내마모성을 유지하면서 내식성이 우수합니다. 내마모성이 우수하고 고속 용도에 적합합니다.
일부 원통형 롤러 베어링에는 오염 물질이 유입되는 것을 방지하고 윤활을 유지하기 위한 씰 또는 가드가 포함되어 있습니다.
고무 씰: 일반적으로 니트릴 고무나 실리콘 고무로 만들어지며 탄성, 내마모성, 다양한 윤활제와의 상용성을 고려하여 선택됩니다.
금속 방패: 일반적으로 스탬프 강철로 제작되는 이 쉴드는 오염 물질에 대한 물리적 장벽을 만듭니다.
완전 보완형 원통형 롤러 베어링은 전동체의 열 수에 따라 단열과 복열로 구분할 수 있습니다. 세계에서 가장 유명한 두 브랜드는 SKF와 INA입니다. 현재 중국에서 제조된 완전 보완형 원통형 롤러 베어링의 품질은 이 두 브랜드와 비슷하며 가격은 이들 브랜드보다 10분의 1 또는 심지어 더 낮기 때문에 점차 인기를 얻고 있습니다.
단열 완전 보완형 원통형 롤러 베어링은 매우 높은 축방향 및 반경 방향 하중을 전달하도록 설계되었으며 케이지 없이 최대 수의 롤러로 설계되었습니다. 완전 보완 원통형 롤러 베어링은 일반적으로 케이지가 있는 베어링보다 낮은 속도로 작동합니다. Aubearing에서 제조한 단열 완전 보완 원통형 롤러 베어링의 일반적인 시리즈: NCF 및 NJG. 이 제품은 일반 반경 방향 내부 틈새(CN)로 제조되지만 C2, C3, C4 및 C5 반경 방향 틈새로도 사용할 수 있습니다.
복열 완전 보완 원통형 롤러 베어링
복열 완전 보완형 원통형 롤러 베어링은 견고한 내부 및 외부 링과 리브 사이에 올바르게 안내되는 롤링 요소를 갖추고 있습니다. 케이지가 없는 설계로 인해 롤러를 운반할 수 있어 정격 하중이 더 높아집니다. 가장 일반적인 복열 완전 보완 원통형 롤러 베어링 시리즈: NNC, NNCL, NNF, NNCF.
완전 보완 원통형 롤러 베어링은 선반, CNC 머시닝 센터, 밀링 기계, 보링 기계 및 기타 기계 장비와 같은 많은 산업 분야에서 사용됩니다. 이 베어링은 매우 높은 하중을 견딜 수 있으며 저속에서 중간 속도까지 우수한 성능을 유지할 수 있습니다. 또한 설계 및 구조에 따라 풀 컴플리멘트 원통형 롤러 베어링에도 다양한 용도가 있습니다. 예를 들어, 밀봉되지 않은 단열 및 복열 베어링은 주로 기어박스 메커니즘에 사용되는 반면 밀봉된 복열 베어링은 리프팅 메커니즘에 적합합니다. 다음은 몇 가지 일반적인 산업 응용 분야입니다.
또한, 풀 컴플리멘트 원통형 롤러 베어링은 광업, 조선 산업, 야금 산업 등 다양한 분야에서도 사용됩니다. 높은 하중 지지력과 성능 이점으로 인해 많은 중요 장비 및 기계 시스템의 중요한 구성 요소가 되었습니다.