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구형 롤러 베어링에 대해 알아야 할 모든 것
베어링은 산업 기계의 중요한 부분입니다. 선택할 수 있는 베어링 유형이 많습니다. 불완전한 통계에 따르면, 전 세계에는 400,000개 이상의 베어링 유형이 있습니다. 각 베어링에는 고유한 목적과 장단점이 있습니다.
구면 롤러 베어링 높은 하중을 전달하도록 설계되었으며 방사형 및 축방향 하중에 적합하고 자동 정렬 기능이 있어 오늘날 가장 인기 있는 베어링 중 하나입니다. 모든 롤링 베어링 중에서 구형 롤러 베어링은 높은 충격력이 존재하는 곳에 적합합니다. 충격 하중 외에도 이러한 유형의 베어링은 다양한 정렬 불량 및 샤프트 편향도 처리할 수 있습니다.
스페리컬 롤러 베어링은 하중이 롤러에 고르게 분산되므로 매우 강합니다. 종종 마찰 방지 베어링이라고 불리는 자동 정렬 롤러 베어링은 마찰 계수가 낮습니다. 롤러는 외부 링과 내부 링 사이에 상대적으로 느슨하게 배치되어 마찰과 열이 적습니다. 결과적으로 베어링의 수명이 연장됩니다.
AUS는 볼베어링과 롤러베어링 분야에서 세계적 수준의 제조업체가 되기 위해 최선을 다하고 있습니다. 20년 이상의 베어링 제조 경험을 바탕으로 구형 롤러 베어링에 대한 일부 정보가 요약되어 있습니다.
구형 롤러 베어링은 양방향 모션의 다양성을 제공합니다. 주요 기능은 정렬 불량을 허용하면서 구성 요소 간의 마찰을 줄이는 것입니다. 자동 정렬 롤러 베어링에는 밀봉되지 않은/개방형 베어링과 밀봉된 두 가지 유형이 있습니다. 두 가지 유형의 베어링 모두 높은 하중을 견디도록 설계되었습니다. 그러나 밀봉형 베어링은 수명을 연장하는 데 도움이 되는 하우징의 이점을 누릴 수 있습니다. 효율적인 이중 립 씰은 윤활유와 오염 물질을 차단합니다. 구매할 때 베어링 유형과 특정 응용 분야에 필요한 유형을 모두 이해하는 것이 중요합니다.
다음을 포함하여 특정 응용 분야에서 구형 롤러 베어링의 효율성을 결정하는 여러 요소가 있습니다.
최소 하중, 안정적인 가속 및 감속으로 고속 작동을 위해서는 베어링이 롤러에 최소한의 축방향 하중을 가해야 합니다. 이는 관성력, 미끄러짐 또는 과도한 마찰로 인한 케이지 손상을 방지합니다. 좋은 품질의 윤활유를 사용하면 필요한 최소 하중을 낮출 수 있습니다.
작동 온도 베어링이 가장 안정적으로 작동하는 주변 온도 범위입니다. 저온에서는 윤활유의 점도가 증가하므로 더 높은 최소 부하가 필요합니다. 구형 롤러 베어링은 베어링 재료가 열처리 공정을 거치는 경우 특히 높은 온도에서 작동합니다.
기준 속도 회전에 의해 생성된 열이 윤활유 및 베어링 형상에서 제거된 열과 동일한 회전 속도입니다.
제한 속도 베어링이 작동하도록 설계된 최고 속도입니다. 이는 베어링 케이지의 강도, 윤활 품질, 원심력 및 회전력, 베어링 제조 정밀도 및 윤활유 특성에 따라 달라집니다.
구형 롤러 베어링의 장점
베어링은 마찰을 줄이고 더 부드러운 회전을 가능하게 합니다.
각도 정렬 불량을 허용합니다. 구면 롤러 베어링은 자동 정렬 기능이 있으므로 정렬 불량을 수용할 수 있습니다.
베어링은 내부 링의 보어에서 회전 샤프트를 지지합니다.
많은 구형 롤러로 인해 이 베어링은 우수한 반경방향 하중과 단방향 결합 하중 전달 능력을 갖습니다.
구형 롤러 베어링은 중속 및 고속이 가능합니다.
구형 롤러 베어링은 유지 관리 요구 사항을 줄입니다.
수명이 긴 것으로 알려져 있습니다.
소음 및 진동 수준이 감소했습니다.
구형 롤러 베어링은 열악한 환경, 특히 하우징 정렬이 어렵거나 일부 샤프트 정렬 불량이 예상되는 까다로운 응용 분야에 자주 사용됩니다. 롤러와 궤도의 치수가 안정되고 열처리된 경우 구형 롤러 베어링은 최대 500°F의 온도에서도 효과를 유지할 수 있습니다. 베어링은 진동 및 충격 부하 응용 분야에 대해 초정밀 작동 정확도와 더 엄격한 보어 및 직경 공차로 제조될 수 있습니다.
구면 베어링 설계
구면 베어링에는 케이지 또는 리브로 분리된 두 줄의 롤러가 있으며, 크기와 용도에 따라 밀봉되거나 밀봉되지 않을 수 있습니다. 외륜 궤도와 내륜 이중 궤도가 회전축을 지지합니다. 궤도, 케이지, 링의 품질과 정렬이 제품의 전반적인 성능과 품질을 결정합니다. 비대칭 롤러는 성능과 정밀도를 높이고, 대칭 롤러는 하중 분산을 개선하고 진동을 줄여 궁극적으로 내구성을 높입니다. 모든 크기와 유형의 구형 롤러 베어링에는 테이퍼형 보어가 있으며 어댑터, 탈착식 슬리브를 사용하여 장착하거나 일치하는 테이퍼형 샤프트에 직접 장착할 수 있습니다.
구면 롤러 베어링 재료
구면 롤러 베어링은 다음과 같은 방식으로 제조될 수 있습니다. 다양한 재료 애플리케이션 및 운영 환경에 따라 다릅니다. AISI 52100 크롬강은 내구성으로 인해 이러한 베어링 생산에 가장 일반적으로 사용되는 재료 중 하나이지만 일부 응용 분야에서는 강판, 폴리아미드 및 황동도 사용됩니다. 구형 베어링의 가장 중요한 부분 중 하나는 베어링을 제자리에 고정하는 케이지입니다. 이 케이지는 일반적으로 두 재료의 강도와 내열성 때문에 프레스 강철이나 황동으로 만들어집니다.
구면 베어링에는 먼지, 액체, 파편 및 혹독한 온도와 같은 오염 물질을 차단하기 위해 씰이 있는 경우가 많습니다. 이 유형의 베어링은 최대 허용 회전 속도의 50%를 초과하지 않으면 윤활이 필요하지 않습니다.
일반적으로 사용되는 구형 롤러 베어링 유형
21300 시리즈 – ISO 치수 시리즈 13 구면 롤러 베어링
22200 시리즈 – ISO 치수 시리즈 22 구면 롤러 베어링
22300 시리즈 – ISO 치수 시리즈 23 구면 롤러 베어링
23000 시리즈 – ISO 치수 시리즈 30 구면 롤러 베어링
23100 시리즈 – ISO 치수 시리즈 31 구면 롤러 베어링
23200 시리즈 – ISO 치수 시리즈 32 구면 롤러 베어링
232/시리즈 – 초대형 ISO 32 시리즈 구면 롤러 베어링
23900 시리즈 – ISO 치수 시리즈 39 구면 롤러 베어링
24000 시리즈 – ISO 치수 시리즈 40 구면 롤러 베어링
24100 시리즈 – ISO 치수 시리즈 41 구면 롤러 베어링
29000 시리즈 – ISO 치수 시리즈 90 구면 스러스트 롤러 베어링
구형 롤러 베어링의 수명
구형 롤러 베어링 수명 베어링이 기계적 피로를 경험하기 전의 시간 또는 회전 수에 의해 결정됩니다. 베어링의 예상 수명을 계산하기 전에 축방향 응력과 반경방향 응력을 모두 고려한 단일 값인 동적 등가 레이디얼 베어링 하중을 찾아야 합니다.
동적 레이디얼 베어링 하중:
Pr = 동적 등가 레이디얼 하중
Fr = 적용된 레이디얼 하중
Fa = 적용된 축방향 하중
X = 동적 레이디얼 하중 계수(베어링 문서에서 제공)
Y = 동적 축방향 하중 계수(베어링 문서에 제공됨)
이를 통해 베어링 수명의 추정치를 확인할 수 있습니다.
n = 베어링 작동 속도(RPM)
구형 롤러 베어링 윤활
모든 베어링과 마찬가지로 구형 롤러 베어링도 적절하게 조정되어야 합니다. 윤활. 이는 그리스나 오일을 사용하여 수행할 수 있습니다. 그리스는 오일보다 작동 속도 용량이 낮다는 점을 명심하십시오. 작업에 매우 빠른 속도가 필요한 경우 오일이 더 나은 선택입니다.
그리스를 선호하는 경우 윤활 유형에 적합한 베어링을 선택하십시오. 종종 제조업체는 그리스 니플을 통해 그리스를 쉽게 도포할 수 있도록 외부 궤도에 그리스 홈을 만듭니다.
오일을 선호하는 경우 오일 저장소 또는 유욕식 윤활 기능이 있는 밀봉된 베어링을 통해 이를 수행할 수 있습니다. 오일 배스의 경우 가장 낮은 롤러만 오일과 접촉해야 한다는 점을 명심하십시오. 이렇게 하면 스플래시 윤활이 가능해집니다. 가장 낮은 롤러가 오일과 접촉하는 경우 롤러를 오일을 통과시키기 위해 베어링에 힘이 필요하므로 효율성과 속도 이점이 상실됩니다.
구면 롤러 베어링 적용
구면 롤러 베어링은 극도로 까다로운 환경에서 극도로 가혹한 작동 조건에 사용됩니다. 이러한 베어링은 정렬 불량이나 샤프트 편향(축 하중과 같은 특정 조건에서 샤프트 굽힘)이 발생하기 쉬운 응용 분야에 사용됩니다. 샤프트와 하우징 사이의 정렬 불량을 허용하는 것으로 알려져 있습니다. 오정렬을 처리하는 능력으로 인해 구형 롤러 베어링은 다양한 용도로 사용됩니다. 기계적 응용.
구형 롤러 베어링의 응용 분야에는 진동 스크린, 압연기, 진동 스크린, 컨베이어, 변속기, 무거운 백업 롤, 암석 분쇄기, 풍력 터빈, 모든 유형의 광산 및 건설 장비, 자재 취급 장비가 포함됩니다.
