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Aubearing 얇은 섹션 베어링 – Kaydon 등가
얇은 섹션 베어링 현대 기계 장비에 없어서는 안될 핵심 구성 요소입니다. 독특한 디자인과 성능은 공간 절약, 무게 감소, 작동 정확도 향상에 상당한 이점을 제공합니다. 얇은 단면 베어링은 항공우주, 로봇 공학, 의료 장비 및 정밀 기기에 널리 사용됩니다. 얇은 단면 베어링 전문 제조업체인 Aubearing은 다양한 엔지니어링 요구 사항을 충족하는 고품질, 고성능 베어링 제품을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 이 기사에서는 Aubearing 박형 베어링의 특성, 선택 가이드, 하중 전달 능력, 속도 제한 및 기타 측면을 자세히 소개하고 다양한 제품에 대한 심층 분석을 수행합니다.
Aubearing Company는 얇은 단면 베어링 분야에서 풍부한 경험과 뛰어난 기술력을 보유하고 있습니다. 이 회사는 고정밀, 고신뢰성의 박형 베어링 개발 및 생산에 중점을 두고 있습니다. 제품은 다양한 유형과 사양을 포괄하며 다양한 애플리케이션 시나리오의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. Aubearing은 지속적으로 프로세스를 혁신하고 개선하며 제품 성능과 신뢰성을 향상하고 고객에게 최고의 서비스를 제공합니다. 케이돈 동등한 솔루션. 수년간의 기술 축적과 지속적인 R&D 투자를 통해 Aubearing은 얇은 단면 베어링 분야에서 선도적인 위치를 달성했습니다. 이 회사는 고객의 특별한 요구에 따라 맞춤형 베어링 솔루션을 제공할 수 있는 숙련된 엔지니어 팀과 고급 생산 장비를 보유하고 있습니다.
Aubearing은 ISO9001 품질 관리 시스템을 엄격하게 구현하고 모든 공정에서 엄격한 품질 관리를 수행하여 제품의 높은 정밀도와 신뢰성을 보장합니다. Aubearing은 고급 검사 장비와 테스트 방법을 도입하여 제품 성능을 정확하게 평가하고 모든 공장 제품이 고객 기대를 충족하는지 확인할 수 있습니다.
Aubearing 얇은 단면 베어링 - Kaydon 등가물
Aubearing 얇은 단면 베어링을 선택할 때( 케이돈 동급), 부하 유형, 사용 환경, 속도 요구 사항 등의 요소를 종합적으로 고려해야 합니다. Aubearing에서 제조한 얇은 단면 베어링에는 1개 시리즈의 개방형 베어링과 40개 시리즈의 밀봉형 베어링이 포함됩니다. 내부 직경 범위는 0.1875인치 ~ 0.1875인치이고 단면적 범위는 1.000 × 1.000인치 ~ XNUMX × XNUMX인치입니다. 사용 가능한 개방형 얇은 단면 베어링에는 방사형 접촉(유형 C), 앵귤러 접촉(유형 A) 및 XNUMX점 접촉(유형 X)의 세 가지 유형이 있습니다. 밀봉된 얇은 단면 베어링에는 방사상 접촉(유형 C)과 XNUMX점 접촉(유형 X)의 두 가지 유형이 있습니다.
A형 앵귤러 콘택트 박형 베어링
유형 A 앵귤러 콘택트 얇은 섹션 베어링은 높은 축 하중을 견디도록 설계되었습니다. 내부 구조 덕분에 반경방향 하중과 축방향 하중이 결합된 응용 분야에서 우수한 성능을 발휘할 수 있습니다. 이러한 설계로 인해 A형 베어링은 고부하 및 고정밀 응용 분야에 이상적입니다.
A형 앵귤러 콘택트 박형 베어링은 정밀 공작 기계, 항공우주 장비, 산업용 로봇 등 고정밀, 고강성 응용 분야에 자주 사용됩니다.
높은 축방향 하중 용량: A형 앵귤러 콘택트 베어링은 높은 단방향 축방향 하중을 견딜 수 있어 높은 축방향 강성을 요구하는 용도에 적합합니다.
고정밀: A형 베어링은 내부 구조설계로 인해 정밀도가 매우 높아 고정밀 장비에 적합합니다.
고 강성: 강성이 요구되는 상황에 적합하며 고하중 조건에서도 안정성을 유지할 수 있습니다.
낮은 마찰: 최적화된 내부구조 설계로 마찰을 줄여 베어링의 작동효율과 수명을 향상시킵니다.
C형 방사상 접촉 박형 베어링
C형 방사형 접촉 얇은 단면 베어링은 깊은 홈 볼 설계를 채택하고 주로 방사형 하중을 견디는 데 사용됩니다. 또한 적당한 축방향 하중과 모멘트 하중을 견딜 수 있습니다. 이 설계를 통해 C형 베어링은 다양한 하중 조건에서 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다.
C형 베어링은 다양한 하중 조건에 적합하며 적응성이 높습니다. 높은 회전 정확도 및 낮은 마찰: 최적화된 설계를 통해 C형 베어링은 높은 회전 정확도와 낮은 마찰을 구현하여 작동 효율성과 사용성을 향상시킵니다.
높은 레이디얼 하중 용량: C형 베어링은 주로 반경방향 하중을 견디도록 설계되었지만 적당한 축방향 하중에도 견딜 수 있습니다.
다재: 다양한 부하 조건에서도 안정적으로 작동할 수 있도록 설계되었으며 적응성이 높습니다.
높은 회전 정확도: C형 베어링은 회전 정밀도가 높아 높은 회전 정밀도를 요구하는 용도에 적합합니다.
좋은 윤활 성능: 최적화된 내부 구조 설계로 윤활 효과가 향상되고 마모 및 마찰이 감소하며 베어링 수명이 늘어납니다.
4점 접촉 얇은 단면 베어링
4점 접촉 얇은 단면 베어링은 고딕 아치형 궤도 설계를 채택하여 볼과 궤도 사이에 4개의 접촉점을 형성합니다. 이러한 설계를 통해 XNUMX점 접촉 베어링은 큰 모멘트 하중과 역축 하중을 견딜 수 있으므로 높은 강성과 다방향 하중이 요구되는 용도에 적합합니다.
4점 접촉 박형 베어링은 로봇 조인트, 회전 테이블 및 정밀 광학 기기와 같이 높은 강성과 다방향 하중이 필요한 응용 분야에 적합합니다.
다방향 부하 용량: 4점 접촉 베어링은 반경방향, 축방향, 모멘트 하중을 견딜 수 있어 다방향 하중 적용에 적합합니다.
고 강성: 강성이 요구되는 상황에서 우수한 성능을 발휘하고 복잡한 하중 조건을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.
역축 부하 용량: 회전 테이블, 로봇 팔 관절 등 역축 하중을 견뎌야 하는 용도에 적합합니다.
낮은 마찰과 높은 효율성: 최적화된 내부 구조 설계로 마찰을 줄이고 작동 효율과 수명을 향상시킵니다.
A형 vs C형 vs 4점 접촉
| 베어링 유형 | 주요 특징 | 어플리케이션 |
|---|---|---|
| 유형 | 높은 축방향 하중 용량, 고정밀도, 고강성 | 정밀공작기계, 항공우주장비, 산업용 로봇 |
| C 형 | 높은 레이디얼 하중 용량, 다기능성, 높은 회전 정밀도 | 산업 자동화 장비, 전송 장치, 전자 장비 |
| 4점 접촉 | 다방향 부하용량, 고강성, 역축 부하용량 | 로봇관절, 회전테이블, 정밀광학기기 |
위의 비교를 통해 다양한 유형의 얇은 단면 베어링이 서로 다른 특성과 적용 시나리오를 가지고 있음을 알 수 있습니다. A형 앵귤러 콘택트 박형 베어링은 고정밀, 고강성 응용 분야에 적합합니다. C형 방사형 접촉 얇은 단면 베어링은 방사형 하중과 다양한 하중 조합을 견뎌야 하는 응용 분야에 적합합니다. 4점 접촉 박형 베어링은 높은 강성이 요구되는 상황에 사용하기에 적합합니다. 특정 적용 요구 사항에 따라 적절한 베어링 유형을 선택하면 장비의 성능과 신뢰성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
Reali-Slim® 얇은 단면 개방형 베어링에는 반경 방향 접촉(C 유형), 각도 접촉(A 유형) 및 4점 접촉(X 유형)의 세 가지 유형이 있습니다. 다양한 유형의 베어링이 다양한 하중과 용도에 적합합니다. 레이디얼 접촉 베어링은 주로 레이디얼 하중 응용 분야에 사용되는 반면, 앵귤러 접촉 및 4점 접촉 베어링은 축 방향 및 모멘트 하중이 필요한 응용 분야에 적합합니다.
Reali-Slim® 얇은 밀봉형 베어링은 Aubearing Company의 고성능 밀봉형 베어링입니다. Reali-Slim® 박형 밀봉 베어링에는 그리스 손실과 외부 오염 물질의 유입을 효과적으로 방지할 수 있는 효율적인 밀봉 장치가 장착되어 있습니다. Reali-Slim® 얇은 밀봉 베어링은 고강도 재료, 고품질 윤활 시스템 및 저마찰 설계를 사용하여 마모를 줄이고 베어링 서비스 수명을 연장합니다.
Endura-Slim® 베어링은 Aubearing Company에서 출시한 Endurakote® 코팅이 적용된 고성능 베어링입니다. Endurakote® 코팅은 뛰어난 내식성을 제공하여 Endura-Slim® 베어링이 열악한 환경에서도 안정적인 성능을 유지할 수 있도록 해줍니다. Endura-Slim® 베어링은 고강도 재료로 제작되었으며 Endurakote® 코팅 처리되어 탁월한 강도와 경도를 제공하여 베어링의 수명을 크게 연장합니다.
Reali-Slim® 스테인리스 스틸 얇은 베어링은 Aubearing Company에서 출시한 고성능 스테인리스 스틸 베어링입니다. Reali-Slim® 스테인리스 스틸 박형 베어링은 440C 스테인리스 스틸로 제작되어 내식성이 뛰어나 해양 장비, 화학 장비 등 혹독한 환경에 사용하기에 적합합니다. Reali-Slim® 스테인리스강 박형 베어링은 다양한 요구 사항을 충족하기 위해 정밀 기기부터 중장비까지 다양한 응용 분야에 적합한 다양한 사양과 유형으로 제공됩니다.
Reali-Slim MM® 시리즈 얇은 메트릭 베어링은 국제 미터법 표준의 요구 사항을 충족하기 위해 Aubearing에서 특별히 설계된 고성능 베어링입니다. Reali-Slim MM® 얇은 메트릭 베어링은 미터법 표준(내부 및 외부 링 공차가 ±0.0001mm에 도달할 수 있음)을 엄격히 준수하여 제조되어 크기, 정확성 및 성능이 국제 표준을 준수하도록 보장합니다. Reali-Slim MM® 로우 프로파일 메트릭 베어링은 고강도 재료와 정밀 제조 공정을 사용하여 뛰어난 부하 용량을 제공합니다.
Ultra-Slim® 시리즈는 Aubearing Company에서 출시한 초박형 베어링입니다. Ultra-Slim® 베어링은 공간 절약과 무게 감소에 탁월한 매우 얇은 단면 설계를 특징으로 합니다. Ultra-Slim® 초박형 베어링은 고정밀 제조 공정과 고품질 재료를 사용하여 높은 정밀도와 신뢰성을 보장합니다. 궤도와 전동체의 정밀 설계로 고하중, 고속 조건에서도 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다. Ultra-Slim® 초박형 베어링은 항공우주, 로봇 공학, 의료 장비 등 첨단 기술 분야에서 널리 사용됩니다.
베어링 얇은 단면 베어링 정격 수명
베어링의 정격 수명은 특정 하중 및 속도 조건에서 베어링이 안정적으로 작동할 수 있는 시간을 나타냅니다. 정격 수명은 베어링의 동적 부하 용량, 실제 부하 및 속도와 밀접한 관련이 있습니다. 계산식은 다음과 같습니다.
Abearing 얇은 섹션 베어링 제한 속도
베어링의 속도 제한은 특정 조건에서 안정적으로 작동할 수 있는 최대 속도를 나타냅니다. Aubearing 얇은 단면 베어링의 제한 속도는 베어링의 크기, 유형, 윤활 및 하중 조건에 따라 다릅니다. 계산식은 다음과 같습니다.
Aubearing 얇은 섹션 베어링 재료
얇은 단면 베어링 응용 분야에서는 올바른 재료를 선택하는 것이 중요합니다. 응용 분야마다 베어링 재료에 대한 요구 사항이 다릅니다. 베어링 재료를 잘못 선택하면 조기 베어링 고장이나 기타 문제가 발생할 수 있습니다. 따라서 응용 분야 요구 사항에 적합한 재료를 선택하는 것은 얇은 단면 베어링의 성능과 수명을 보장하는 데 중요합니다. 다음은 일반적으로 사용되는 Aubearing 얇은 단면 베어링 재료와 그 특성 및 응용 분야입니다.
크롬 강철
크롬강(GCr15 또는 52100 베어링강이라고도 함)은 가장 일반적인 베어링 재료 중 하나입니다. 일정량의 크롬을 함유하고 있는 고탄소 저합금강으로 강도와 피로특성이 우수합니다. 이 소재는 200°C 이하의 작동 온도에서 특히 뛰어난 성능을 발휘합니다. 높은 경도와 내마모성은 대부분의 얇은 단면 베어링에 이상적입니다.
스테인레스 스틸
440C 스테인리스강은 내식성이 우수하고 경도가 높은 고탄소 크롬 스테인리스강입니다. 표준 강철에 비해 부식성 및 습한 환경에서 우수한 성능을 발휘하는 스테인레스강의 능력으로 인해 클린룸, 고온 및 오염 가능성이 있는 환경에서 널리 사용됩니다.
공구강
M50 공구강은 내마모성과 고온 성능이 뛰어난 몰리브덴계 공구강입니다. 몰리브덴을 첨가하면 소재가 고온 환경에서 우수한 성능을 유지할 수 있을 뿐만 아니라 내산화성과 내압성도 우수합니다. 이러한 특성으로 인해 M50 공구강은 높은 내마모성과 고온 환경이 필요한 베어링 응용 분야에 이상적입니다.
세라믹
세라믹은 일반적으로 베어링의 내부 및 외부 링을 만드는 데 사용되지 않지만 세라믹 볼은 고유한 특성으로 인해 하이브리드 박형 베어링에 널리 사용됩니다. 세라믹 소재는 강철보다 가볍고, 부식에 강하며, 고온 성능이 더 좋다는 장점이 있습니다. 또한 세라믹 재료는 비전도성이므로 특정 전기 응용 분야에서 상당한 이점을 제공합니다.
자재 | 장점 | 어플리케이션 |
크롬 강철 | 고강도 및 경도, 우수한 피로 성능 | 산업 자동화 장비, 중장비, 정밀 공작 기계, 자동차 제조 |
공구강 | 높은 내마모성, 고온 성능, 압축 강도 | 고온장비, 항공우주, 고속기계, 산업자동화 장비 |
스테인리스 강 | 우수한 내식성, 높은 경도 및 강도, 우수한 화학적 안정성 | 식품가공장비, 의료기기, 반도체장비제조, 화학장비 |
세라믹 | 경량, 높은 내식성, 고온 성능, 비전도성 | 고온 장비, 화학 장비, 전기 장비, 고속 기계 |
적절한 얇은 단면 베어링 재료를 선택하려면 적용 환경, 하중 조건, 온도 및 부식성과 같은 요소를 포괄적으로 고려해야 합니다. 크롬강은 대부분의 범용 용도에 적합한 반면, 공구강과 세라믹 재료는 고온 및 높은 내마모성이 요구되는 용도에 적합합니다. 스테인레스강은 내식성과 화학적 안정성이 요구되는 환경에서 탁월합니다. 특정 적용 요구 사항에 따라 적절한 재료를 선택하면 베어링의 성능과 수명을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
Abearing 얇은 섹션 베어링은 고급 제조 공정을 채택하여 모든 제품의 품질과 고성능을 보장합니다. 박형 베어링의 제조 공정 단계는 다음과 같습니다.
1. 재료 준비
제품 요구사항에 따라 적절한 재료를 선택하고 절단 및 가공합니다. 일반적으로 사용되는 재료에는 52100 크롬강, 440C 스테인레스강 및 질화규소 등이 있습니다. 이러한 재료는 강도가 높고 경도가 높으며 내마모성이 우수합니다.
2. 내부 및 외부 링 가공
소재를 터닝, 밀링 등의 가공을 거쳐 내륜과 외륜의 원형을 만듭니다. 정밀 가공 및 표면 처리를 통해 내륜과 외륜의 치수 정확도와 표면 조도가 보장됩니다.
3.Heat 치료법
내륜과 외륜에 열처리를 실시하여 강도와 경도를 향상시켰습니다. 열처리 공정에는 담금질, 템퍼링 등이 포함되며 이는 재료의 기계적 특성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
4. 연삭
내부 및 외부 링은 필요한 치수 정확도와 표면 거칠기를 달성하기 위해 연마됩니다. 연삭을 하면 베어링의 회전 정밀도와 작동 안정성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
전동체 가공
재료를 선삭, 드릴링 등으로 가공하여 전동체를 만듭니다. 일반적으로 사용되는 전동체 재료에는 강구, 세라믹 볼 등이 있으며 경도가 높고 내마모성이 좋습니다.
케이지 가공
재료를 자르고 스탬프를 찍고 가공하여 케이지를 만듭니다. 케이지 재료는 일반적으로 알루미늄 합금, 구리 합금 등과 같은 가볍고 내마모성 재료로 만들어집니다.
조립
롤링 요소와 케이지를 내부 및 외부 링에 조립하여 완전한 얇은 단면 베어링을 만듭니다. 조립 과정에서 베어링의 작동 성능을 보장하려면 각 구성 요소의 일치 정확도와 조립 순서를 엄격하게 제어해야 합니다.
결론
Aubearing 박형 베어링은 높은 정밀도, 높은 신뢰성 및 다양한 제품 시리즈로 다양한 첨단 기술 분야에서 널리 사용됩니다. 산업 자동화, 항공우주, 의료 장비, 정밀 기기 등 Aubearing의 제품은 탁월한 성능과 긴 수명을 제공할 수 있습니다.
자주 하는 질문
1. 적절한 얇은 단면 베어링 유형을 선택하는 방법은 무엇입니까?
특정 응용 분야 요구 사항에 따라 적절한 베어링 유형을 선택하십시오. A형은 높은 축방향 하중에 적합하고, C형은 높은 레이디얼 하중에 적합하며, 4점 접촉형은 다방향 하중에 적합합니다.
2. Aubearing 얇은 단면 베어링의 최대 회전 속도는 얼마입니까?
베어링의 최대 속도는 크기, 유형, 윤활 및 하중 조건에 따라 다릅니다. 최대 회전 속도는 공식에 따라 계산할 수 있으며 제품 사양을 참조하십시오.
3. 얇은 단면 베어링을 관리할 때 주의해야 할 점은 무엇입니까?
베어링을 깨끗하고 양호한 윤활 상태로 유지하고, 그리스나 오일을 정기적으로 점검하고 교체하여 고온, 고하중에서 베어링이 장기간 작동하지 않도록 하십시오.
4. Aubearing 박형 베어링의 주요 재료는 무엇입니까?
주요 재료로는 52100 크롬강, 440C 스테인레스강, 질화규소 등이 있습니다. 이 재료는 강도가 높고 경도가 높으며 내마모성이 좋습니다.
5. 얇은 단면 베어링은 어떤 용도에 적합합니까?
박형 베어링은 산업 자동화 장비, 항공우주 장비, 의료 장비, 로봇 및 정밀 기기에 널리 사용되며 공간이 제한적이고 무게에 민감한 경우에 적합합니다.
Aubearing 박형 베어링의 모든 측면을 자세히 소개함으로써 다양한 엔지니어링 요구 사항을 충족하는 적합한 베어링 제품을 더 잘 이해하고 선택하는 데 도움이 되기를 바랍니다. 오베어링은 앞으로도 고객에게 더 나은 솔루션을 제공하기 위해 기술 혁신과 제품 개선에 최선을 다하겠습니다.