Сіз жұқа секциялы подшипниктер туралы білуіңіз керек

Сіз жұқа секциялы подшипниктер туралы білуіңіз керек

Жіңішке секциялы мойынтіректер - көлденең қимасы аз, бірақ саңылау диаметрлерінің кең диапазоны бар мойынтіректер. Олар кеңістік шектеулі жағдайларда тиімді және жеңіл шешімдерді қамтамасыз етуге арналған. Жіңішке секциялы подшипниктер медициналық құрылғыларда, аэроғарыштық техникада, робототехникада және басқа да жоғары дәлдіктегі қолданбаларда кеңінен қолданылады. Бұл мақалада жұқа секциялы мойынтіректердің дизайны, түрлері, ерекшеліктері, материалдары, теңшеу және техникалық көмек туралы толық ақпарат беріледі және жұқа секциялы мойынтіректерді таңдау бойынша нұсқаулар беріледі.

Жұқа секциялы подшипниктер конструкциясы

Жұқа секциялы мойынтіректердің дизайны бойынша бірегей. Олардың басты ерекшелігі - көлденең қиманың өлшемі бекітілген, ал саңылау диаметрі ұлғайса да көлденең қимасы өзгермейді. Бұл дизайн жұқа секциялы мойынтіректерге тиімді өнімділікті қамтамасыз ете отырып, үлкен жабдықта жеңіл салмақты сақтауға мүмкіндік береді. Жұқа секциялы подшипниктер тобына әр түрлі дизайн және қолдану артықшылықтары бар әртүрлі типтер кіреді. Жұқа секциялы подшипниктер тобы 12/3 дюймден 16 дюймге дейінгі және саңылау диаметрі 1 дюймден 1 дюймге дейінгі аралықтағы 40 негізгі көлденең қима тобынан тұрады. Бұл мойынтіректер 52100 хромды болаттан және 440C тот баспайтын болаттан жасалған және кейбір үлгілер хромдалған болуы мүмкін. Сұраныс бойынша жұқа секциялы мойынтіректерді қатал ортада олардың жұмысын жақсарту үшін тығыздағыштармен немесе қорғаныс қақпақтарымен жабдықтауға болады.

Жұқа секциялы подшипниктер дизайны

Жұқа қабырғалы мойынтіректердің жоғары конструктивті тиімділігі олардың бекітілген көлденең қимасында жатыр, бұл қолдану кезінде диаметрі ұлғайса да, қажетті кеңістік пен салмақ әрең өзгеретінін білдіреді. Бұл медициналық жабдық, ауадағы оптикалық жүйелер және инфрақызыл сканерлеу жабдығы сияқты салмақты азайтуды және орынды үнемдеуді қажет ететін қолданбаларда әсіресе маңызды. Жұқа қабырғалы мойынтіректердің құны бірдей ішкі диаметрдегі стандартты мойынтіректерге қарағанда қымбат болуы мүмкін болса да, кеңістік пен салмақтың азаюына байланысты жалпы дизайн және өндіру шығындары да азаяды.

радиалды осьтік жүктемелер
Ультра жұқа-жұқа қимасы бар
дюймдік-метрикалық-подшипниктік-тығыздалған-метрикалық-подшипник

Жұқа секциялы подшипниктің түрін таңдау

Белгілі бір қолдануда оның оңтайлы өнімділігін қамтамасыз ету үшін жұқа секциялы мойынтіректің дұрыс түрін таңдау өте маңызды. Жіңішке секциялы мойынтіректердің үш негізгі түрі бар: радиалды контактілі шарикті мойынтіректер (С түрі), бұрыштық контактілі шарикті мойынтіректері (типі А) және төрт нүктелі контактілі шарикті мойынтіректер (Х типі).

Радиалды шарикті подшипниктер (C түрі)

Радиалды түйіспелі шарикті подшипниктер (C түрі) екі сақинада аса терең шарикті ойықтары бар бір қатарлы подшипниктер болып табылады (ойық тереңдігі шар диаметрінің шамамен 25% құрайды). Бұл дизайн С типті мойынтіректерге радиалды жүктерді тасымалдау кезінде жақсы жұмыс істеуге және жоғары радиалды жүктеме сыйымдылығына мүмкіндік береді. Дегенмен, С типті мойынтіректердің осьтік жүктемесі төмен және негізінен радиалды жүктемелерді тасымалдайтын қолданбалар үшін жарамды. C типті мойынтіректерде әдетте шарларды орналастыру үшін толтырылған ойықтар бар, осылайша радиалды жүк көтергіштігі артады, бірақ олардың осьтік жүктемесі шектеулі және олардың жұмыс жылдамдығы да белгілі бір шектеулерге ұшырайды.

Kaydon радиалды контактілі подшипниктер түрі C

Бұрыштық контактілі шарикті подшипниктер (А түрі)

Бұрыштық түйіспелі шарикті мойынтіректер (А түрі) радиалды және осьтік жүктемелерді тасымалдауға арналған және әсіресе осьтік жүктемелері жоғары қолданбалар үшін қолайлы. А типті мойынтіректердің бір бағытта жоғары осьтік жүк көтергіштігі бар және әдетте жүк көтергіштігі мен қаттылығын арттыру үшін жұппен қолданылады. А типті мойынтіректердің дизайны оған артқа, бетпе-бет немесе тандем сияқты әртүрлі реттеулер арқылы оңтайлы жүктемені бөлуге және өнімділікке қол жеткізуге мүмкіндік береді. Артқы жағындағы орналасуында мойынтірек үлкен қаттылықты қамтамасыз ете алады және моменттік жүктемелерге төтеп беруді қажет ететін қолданбаларға жарамды; бетпе-бет орналасуында мойынтіректің білік пен мойынтірек орны арасындағы бұрыштық сәйкессіздікке сезімталдығы азырақ.

Kaydon бұрыштық контактілі мойынтірегі (А түрі)

Төрт нүктелі контактілі шарикті подшипниктер (X-түрі)

Төрт нүктелі контактілі шарикті мойынтіректердің (X-типі) бір мойынтіректегі радиалды, осьтік және моменттік жүктемелерге төтеп беруге мүмкіндік беретін ерекше готикалық арка тәріздес айналма жолы дизайны бар. Бұл дизайн X-тәрізді мойынтіректерді екі бұрыштық мойынтіректерді ауыстыру үшін тамаша таңдау жасайды, осылайша дизайнды жеңілдетеді және кеңістік пен салмақты үнемдейді. X-тәрізді мойынтіректер радиалды, осьтік және моменттік жүктемелердің кез келген комбинациясына ұшыраған кезде жақсы жұмыс істейді және жоғары қаттылық пен төмен саңылауды қажет ететін қолданбалар үшін әсіресе қолайлы.

Kaydon төрт нүктелі контактілі мойынтірек (X түрі)

Жұқа секциялы мойынтіректердің ерекшеліктері

Жіңішке секциялы мойынтіректер бірегей дизайны мен түрлерінің әртүрлілігіне байланысты әртүрлі қолданбаларда жақсы. Мұнда жұқа секциялы мойынтіректердің бірнеше жалпы түрлері және олардың ерекшеліктері берілген:

Reali-Slim® подшипниктері

Reali-Slim® мойынтіректері әлемдегі ең көп қолданылатын жұқа секциялы мойынтіректердің бірі және жоғары дәлдік пен жоғары тиімділікті қамтамасыз етуге арналған. Reali-Slim® мойынтіректерінің негізгі ерекшеліктеріне жеңілдетілген салмақ, кеңістікті үнемдеу, үйкелісті азайту, дизайн икемділігін арттыру және тамаша жүгіру дәлдігі жатады. Бұл подшипниктер аэроғарышта, медициналық жабдықта, робототехникада және басқа салаларда әртүрлі талаптарды қанағаттандыру үшін кеңінен қолданылады.

Reali-Slim®-мойынтіректері

Ultra-Slim® мойынтіректері

Ultra-Slim® подшипниктер ұсынатын ультра жұқа мойынтіректердің сериясы Кайдон бұл өте кішкентай көлденең қималар мен жоғары дәлдікпен ерекшеленеді. Ultra-Slim® мойынтіректері әртүрлі қолданбалардың арнайы қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін әртүрлі материал мен бекіткіш опцияларын ұсынады. Бұл мойынтіректердің диаметрі 3/4 дюймден 40 дюймге дейін (19 мм-ден 1 метрге дейін) ауытқиды және әртүрлі жоғары дәлдіктегі және талап етілетін қолданбалар үшін жарамды.

Ultra Slim® мойынтіректері

6700 сериялы подшипниктер - бұл кеңістік өте шектеулі және жүктемелер өте жеңіл болатын қолданбаларға арналған метрикалық өлшемді мойынтіректер. Кең таралған қолданбаларға шығын өлшегіштері, оптикалық кодерлер және т.б. жатады. 6700 сериялы мойынтіректердің көлденең қимасы шағын және жеңіл дизайны бар, бұл жоғары дәлдікті және шағын өлшемді қажет ететін қолданбалар үшін өте қолайлы.

6800 сериясы

6800 сериялы подшипниктер сонымен қатар шектеулі кеңістікті қолдану және жеңіл жүктемелер үшін жарамды метрикалық өлшемді мойынтіректер болып табылады. 6800 сериялы подшипниктер оптикалық кодтаушыларда, электронды жабдықта және басқа салаларда жақсы төзімділікпен және жоғары дәлдікпен кеңінен қолданылады.

6900 сериясы

6900 сериялы мойынтіректері шектеулі кеңістіктік қолданбаларға және орташа жүктемелерге жарамды және жиі электр аспаптарында, өнеркәсіптік машиналарда және басқа салаларда қолданылады. 6900 сериялы мойынтіректер шағын өлшемді сақтай отырып, жоғары жүк сыйымдылығын және тұрақты өнімділікті қамтамасыз ете алады.

Жұқа секциялы мойынтіректерге арналған материалдар

The жұқа секциялы подшипниктердің материалын таңдау олардың өнімділігі мен қызмет ету мерзіміне маңызды әсер етеді. Әртүрлі қолдану орталары мен жүктеме жағдайлары мойынтіректердің әртүрлі жағдайларда тұрақты жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін қолайлы материалдарды таңдауды талап етеді. Төменде жұқа секциялы мойынтіректер үшін жиі қолданылатын бірнеше материалдар және олардың сипаттамалары берілген:

52100 хромды болат

52100 хромды болат - тамаша тозуға төзімділігі және жоғары қаттылығы бар жоғары көміртекті болат. Ол әртүрлі мойынтіректерді өндіруде кеңінен қолданылады және жоғары жүктемелер мен жоғары жылдамдықтарда жақсы өнімділікті сақтай алады. 52100 хромды болат сонымен қатар жақсы шаршауға төзімді және ұзақ мерзімді тұрақты жұмысты қажет ететін қолданбаларға жарамды.

440С баспайтын болат

440C тот баспайтын болат тамаша коррозияға төзімді және жоғары қаттылыққа ие және ылғалды және коррозиялық орталарға жарамды. Ол медициналық жабдықтарда, тамақ өнімдерін өңдеуде және химиялық жабдықтарда жақсы жұмыс істейді және қатал жағдайларда тұрақты өнімділікті сақтай алады. 440C тот баспайтын болаттың жоғары қаттылығы мен тозуға төзімділігі оны дәлдігі жоғары және сенімді подшипниктер жасау үшін тамаша материал етеді.

Керамикалық материалдар

Керамикалық материалдар, әсіресе кремний нитриді (Si3N4), дәстүрлі болаттарға қарағанда жеңілірек, айналмалы бөлшектердің инерциясын азайтады және жабдықтың тиімділігін арттырады. Керамикалық материалдар өте жоғары қаттылық пен тозуға төзімділікке ие, жоғары жүктеме және жоғары жылдамдықты жұмыс жағдайында тұрақты өнімділікті сақтай алады және электр жабдықтары мен магниттік левитация қолданбалары үшін жарамды тамаша электр оқшаулау қасиеттеріне ие. Керамикалық материалдар көптеген химиялық заттарға жоғары төзімді және коррозиялық орталарға жарамды.

M50 аспаптық болат

M50 аспаптық болаты - жоғары тозуға төзімділігі және жоғары температура тұрақтылығы бар, жоғары температурада және жоғары жүктемеде қолдануға жарамды жоғары жылдамдықты аспаптық болат. Жоғары температуралық ортада қаттылығы мен беріктігін сақтай алатын M50 аспаптық болаты аэроғарыштық және жоғары температуралы өнеркәсіптік жабдықтарға жарамды.
M50 аспаптық болаты жоғары жүктеме және жоғары жылдамдық жағдайында жоғары тозуға төзімділікке ие, мойынтіректердің шаршауын азайтады және мойынтіректердің қызмет ету мерзімін ұзартады.

Қабат материалдары

Жұқа секциялы мойынтіректердің коррозияға төзімділігін және тозуға төзімділігін одан әрі жақсарту үшін мойынтіректің бетіне жұқа және тығыз хром қабатын төсеуге болады. Бұл жабын ластаушы заттар мен коррозиялық орталардың эрозиясын тиімді болдырмайды және мойынтіректердің қызмет ету мерзімін ұзартады. Қаптау материалын таңдау нақты қолдану ортасы мен талаптарға сәйкес анықталуы керек.

Кронидур 30

Cronidur 30 - тамаша коррозияға төзімділігі және жоғары беріктігі бар жоғары азотты тот баспайтын болат, төтенше орталарда қолдануға жарамды. Cronidur 30 жоғары тұзды спрей, теңіз суы және коррозиялық химиялық заттар сияқты экстремалды ортада тамаша коррозияға төзімділікті сақтай алады. Cronidur 30 жоғары жүктеме жағдайында жақсы беріктік пен қаттылыққа ие және аэроғарыш, теңіз техникасы және химиялық жабдықтар сияқты қолданбаларға жарамды.

Жоғары өнімді полимерлер

Кейбір қолданбаларда жұқа секциялы мойынтіректерді өндіру үшін жоғары өнімді полимерлер (PTFE және PEEK сияқты) қолданылады. Жоғары өнімді полимерлер өте төмен үйкеліс коэффициентіне ие, бұл мойынтіректердің тозуын және энергияны тұтынуды азайтады. Бұл материалдар әртүрлі химиялық заттарға өте төзімді және химиялық және тамақ өңдеу сияқты салаларда қолдануға жарамды. Полимерлі материалдар металдарға қарағанда жеңіл және аэроғарыштық және портативті құрылғылар сияқты салмақты азайтуды қажет ететін қолданбаларға жарамды.

Ең жақсы жұқа секциялы мойынтіректерді таңдау жүктеме түрі мен өлшемін, жұмыс жылдамдығын, қоршаған орта жағдайларын, кеңістік пен салмақ шектеулерін қамтитын факторлардың жиынтығын талап етеді. Жұқа секциялы мойынтіректерді таңдаудың бірнеше негізгі қадамдары:

Жүктің түрі мен мөлшерін анықтаңыз

Қолданбаңыздағы нақты жүктеме жағдайларына негізделген сәйкес подшипник түрін таңдаңыз. Егер сіз бірінші кезекте радиалды жүктерді тасымалдасаңыз, радиалды контактілі шарикті мойынтіректерді таңдауға болады (C түрі); жоғары осьтік жүктемелерді көтеру қажет болса, бұрыштық контактілі шарикті мойынтіректерді таңдауға болады (А түрі); радиалды, осьтік және моменттік жүктерді тасымалдау қажет болса, төрт нүктелі контактілі шарикті подшипникті таңдауға болады (X түрі).

Жұмыс жылдамдығын қарастырыңыз

Жұқа секциялы мойынтіректің жұмыс жылдамдығы оның таңдауына әсер етеді. Жоғары жылдамдықпен жұмыс істеу үшін жақсы динамикалық тепе-теңдік пен төмен үйкеліс сипаттамалары бар мойынтіректерді қажет етеді. Reali-Slim® және Ultra-Slim® сериялы мойынтіректері жоғары жылдамдықта жақсы жұмыс істейді және жоғары жылдамдықты қолданбалардың қажеттіліктерін қанағаттандыра алады.

Қоршаған орта жағдайын бағалау

Қоршаған орта жағдайлары мойынтіректерді таңдауға әсер ететін температура, ылғалдылық және коррозиялық ортаны қамтиды. Жоғары немесе төмен температура орталары үшін дұрыс материалдар мен майлау материалдарын таңдау маңызды. 440C тот баспайтын болаттан жасалған мойынтіректердің тамаша коррозияға төзімділігі бар және ылғалды және коррозиялық орталарға жарамды.

Кеңістік пен салмақ шектеулері

Жіңішке секциялы мойынтіректердің негізгі артықшылықтарының бірі - кеңістік пен салмақты үнемдеу. Ықшам жабдықта жұқа секциялы мойынтіректерді таңдау жүйенің жалпы салмағын тиімді азайтуға және жабдықтың икемділігі мен өнімділігін жақсартуға мүмкіндік береді. 6700, 6800 және 6900 сериялы мойынтіректері осыған байланысты өте жақсы жұмыс істейді.

Баптау және техникалық көмек

Жұқа секциялы мойынтіректерді теңшеу қызметтері әртүрлі қолданбалардың арнайы қажеттіліктерін қанағаттандыра алады. Кейбір арнайы қолданбаларда стандартты жұқа секциялы мойынтіректер талаптарға толық сәйкес келмеуі мүмкін. Аудио а жұқа секциялы мойынтіректерді теңшеу қызметтерінің толық спектрі, соның ішінде әртүрлі күрделі қолданбаларда мойынтіректердің ең жақсы өнімділігін қамтамасыз ету үшін дұрыс материалдарды, өлшемдерді, тығыздау әдістерін және майлау әдістерін таңдау. Aubearing техникалық командасы сізге ең қолайлы мойынтірек түрі мен спецификациясын таңдауға көмектесу үшін арнайы қажеттіліктерге сәйкес кәсіби кеңес пен техникалық қолдау көрсете алады. Бұл жоғары дәлдікті және жоғары қаттылықты қажет ететін мойынтірек болсын немесе қатал ортада қолданылатын коррозияға төзімді подшипник болсын, Aubearing арнайы жасалған шешімді ұсына алады.

1696616306С 47 1
1692277847C 98
1699165606С 39 1
201605051449555004
201604081408094649
20220810143705582

қорытынды

Жұқа секциялы мойынтіректер салмақты азайтуды, кеңістікті үнемдеуді және дизайн тиімділігін қажет ететін қолданбаларда айтарлықтай артықшылықтарға ие. Жұқа секциялы мойынтіректердің түрін, материалын және дизайнын дұрыс таңдау арқылы сіз жоғары өнімділікті қамтамасыз ете отырып, жүйенің жалпы құнын азайта аласыз. Кәсіби теңшелген қызметтер мен техникалық көмек пайдаланушыларға әртүрлі күрделі техникалық мәселелерді шешуге және мойынтіректердің нақты қолданбаларда оңтайлы жұмыс істеуін қамтамасыз етуге көмектеседі.

Жиі қойылатын сұрақтар (FAQ)

1. Жұқа секциялы подшипниктердің қызмет ету мерзімі қандай?
Жұқа секциялы мойынтіректердің қызмет ету мерзімі жұмыс жағдайларына, техникалық қызмет көрсету әдістеріне және жүк көтергіштігіне байланысты. Қалыпты жағдайда ақылға қонымды майлау және тұрақты техникалық қызмет көрсету оның қызмет ету мерзімін айтарлықтай ұзартуы мүмкін.

2. Жұқа секциялы мойынтіректерді теңшеуге бола ма?
Иә, жұқа секциялы мойынтіректерді теңшеу белгілі бір қолданбаның қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін сәйкес материалдарды, өлшемдерді, тығыздау әдістерін және майлау әдістерін таңдауды қамтиды.

3. Жұқа секциялы мойынтіректің қай түрін таңдауым керек?
Таңдалған жұқа секциялы мойынтіректің түрі қолданудың нақты талаптарына байланысты. Егер сізге негізінен радиалды жүктемелерді көтеру қажет болса, радиалды контактілі шарикті мойынтіректерді таңдауға болады (C түрі); жоғары осьтік жүктемелерді көтеру қажет болса, бұрыштық контактілі шарикті мойынтіректерді таңдауға болады (А түрі); радиалды, осьтік және моменттік жүктемелерді бір уақытта көтеру қажет болса, төрт нүктелі контактілі шарикті мойынтіректерді (X түрі) таңдауға болады.

4. Жіңішке қима мойынтіректерді қолданудың негізгі бағыттары қандай?
Жіңішке секциялы мойынтіректер медициналық жабдықта, аэроғарыштық техникада, робототехникада, оптикалық жабдықта және дәл аспаптарда кеңінен қолданылады және әсіресе шектеулі кеңістік пен қатаң салмақ талаптары бар қолданбалар үшін қолайлы.

5. Жұқа секциялы подшипниктер қалай күтіледі?
Жұқа секциялы мойынтіректерге техникалық қызмет көрсету тұрақты майлауды, тығыздағыштар мен қорғаныстардың тұтастығын тексеруді, подшипниктердің ішіндегі ластаушы заттарды уақтылы жоюды қамтиды.