Айналмалы подшипниктер туралы білуіңіз керек

Айналмалы подшипниктер туралы білуіңіз керек

Айналу подшипник жүгіру білігі мен білік орны арасындағы сырғанау үйкелісін домалау үйкелісіне өзгертетін, осылайша үйкеліс шығындарын азайтатын дәлме-дәл механикалық компонент. Домалау подшипниктері әдетте төрт бөліктен тұрады: ішкі сақина, сыртқы сақина, домалау элементтері және тор. Ішкі сақинаның қызметі – білікпен ынтымақтасу және білікпен бірге айналу; сыртқы сақинаның қызметі мойынтірек орнымен ынтымақтасады және тірек рөлін атқарады; домалау элементі Клетка домалау элементтерін ішкі сақина мен сыртқы сақина арасында біркелкі тарататындықтан, оның пішіні, өлшемі және саны домалау подшипниктің өнімділігі мен қызмет ету мерзіміне тікелей әсер етеді; тор домалау элементтерін біркелкі тарата алады және майлау үшін айналдыру үшін айналдыру элементтерін бағыттай алады.

Мазмұны

Домалау подшипниктерінің құрамдас бөліктері

Домалау мойынтіректерінің бес құрамдас бөлігі: ішкі сақина, сыртқы сақина, домалау элементтері, тор және май. Домалау мойынтіректері әдетте төрт құрамдас бөліктен тұрады: ішкі сақина, сыртқы сақина, домалау элементтері және тор. Сонымен қатар, майлау материалдары домалау мойынтіректерінің жұмысына үлкен әсер етеді, сондықтан майлау материалдары кейде домалау мойынтіректерінің бесінші ең үлкен құрамдас бөлігі ретінде қарастырылады. Домалау подшипниктерінің құрамдас бөліктері келесі функцияларды орындайды:

  • Ішкі сақина әдетте білікке тығыз орналасады және білікпен бірге айналады.

  • Сыртқы сақина, әдетте, тірек рөл атқару үшін мойынтірек орнының тесігімен немесе механикалық құрамдас бөлігімен жұмыс істейді. Дегенмен, кейбір қолданбаларда сыртқы сақина айналады және ішкі сақина бекітіледі немесе ішкі және сыртқы сақиналардың екеуі де айналады.

  • Домалау элементтері тордың көмегімен ішкі сақина мен сыртқы сақина арасында біркелкі орналасады. Оның пішіні, өлшемі және мөлшері мойынтіректің жүк көтергіштігі мен өнімділігіне тікелей әсер етеді.

  •  Тор домалау элементтерін біркелкі бөледі, домалау элементтерін дұрыс жолда қозғалуға бағыттайды және ішкі жүктемені бөлуді және подшипниктің майлау жұмысын жақсартады.

Домалау мойынтіректері

Домалау мойынтіректерінің сақиналары

(1) Ішкі сақина: сыртқы бетінде сырғанау жолы бар мойынтірек сақинасы.
(2) Сыртқы сақина: ішкі бетінде шұңқыры бар мойынтірек сақинасы.
(3) Конустық ішкі сақина: конустық роликті мойынтіректердің ішкі сақинасы.
(4) Конусты сыртқы сақина: сыртқы сақина конустық мойынтіректер.
(5) Екі жолақты конустық ішкі сақина: қос сырық жолдары бар конустық роликті мойынтіректердің ішкі сақинасы.
(6) Қос жолақ конустық сыртқы сақина: қос сырғанақ жолы бар конустық роликті мойынтіректердің сыртқы сақинасы.
(7) Кең ішкі сақина: ішкі саңылаудағы білікті бағыттауды жақсарту немесе бекіткіштерді немесе тығыздағыштарды орнату үшін қосымша жағдайды қамтамасыз ету үшін бір немесе екі ұшында кеңейтілген мойынтіректің ішкі сақинасы.
(8) Құлыпталған ішкі сақина: иықтың толығымен немесе бір бөлігі алынып тасталған ойық шарикті ішкі сақина.

Домалау мойынтіректерінің сақиналары

(9) Құлыпталған сыртқы сақина: A ойық шарикті подшипник иықтың толық немесе бір бөлігін алып тастаған сыртқы сақина.
(10) Штампталған сыртқы сақина: жұқа металл пластинадан штампталған және бір ұшы мөрленген (мөрленген штампталған сыртқы сақина) немесе екі ұшы ашық, әдетте радиалды шеңбердің сыртқы сақинасына бағытталған ине роликті подшипник.
(11), фланецтің сыртқы сақинасы: фланецті мойынтіректердің сыртқы сақинасы.
(12) Тегістеу сыртқы сақина: оның осі мен мойынтірек орнының осі арасындағы тұрақты бұрыштық орын ауыстыруға бейімделу үшін сфералық сыртқы беті бар сыртқы сақина.
(13) Орындықтың сыртқы сақинасын туралау: сыртқы сақина мен орындық тесігін туралау үшін пайдаланылатын феррулдың сыртқы сақинаның сфералық сыртқы бетіне сәйкес келетін сфералық ішкі беті бар.
(14) Сыртқы сфералық беті: мойынтіректердің сыртқы сақинасының сыртқы беті шар бетінің бөлігі болып табылады.
(15). Конустық сыртқы сақинаның алдыңғы жағындағы қабырға: конустық сыртқы сақинаның жүгіру жолының алдыңғы жағындағы қабырға роликті бағыттау және роликтің үлкен соңғы бетінің итеруін көтеру үшін қолданылады.
(16) Ортаңғы тіреу сақинасы: қос сырғанақ конустық ішкі сақинаның ортаңғы интегралды қабырғасы сияқты қос сырғанақ жолы бар мойынтірек сақинасы.

Домалау мойынтіректерінің сақиналарын өндіру

(1) Доғалау: Соғу процесі кезінде шамадан тыс жану, қызып кету, желілік карбидтерге ішкі жарықшақтық және т.б. феррулдың қаттылығы мен беріктігін төмендетеді. Сондықтан өңдеу температурасы, циркуляциялық қыздыру және соғудан кейінгі жылуды тарату жағдайлары (мысалы, бүріккіш салқындату) әрқашан қатаң бақылауда болуы керек. Әсіресе феррулдердің үлкен түрлерін соңғы соғудан кейін температурасы 700°С жоғары болатындарды үйіп тастауға болмайды.

(2) термоөңдеу: Термиялық өңдеу жабдықтарын жіті бақылау цехтағы маңызды міндет болып табылады. Жабдықтың сенімділігін бақылау. Дәл және сенімді өлшеу деректерін қамтамасыз ету үшін аспаптар мен термопарлар сияқты маңызды температураны бақылау жабдықтары мұқият бақылануы керек; шамадан тыс қателері барлар дер кезінде ауыстырылуы керек, ауырған кезде операцияға қатаң тыйым салынады.

ЖЫЛУДЫ ӨЗГЕРТУ

(3) Ұнтақтау процесін бақылау. Дайын әкелінген мойынтірек сақиналарында тегістеу күйіктері мен тегістеу сызаттарының болуына жол берілмейді, әсіресе ішкі сақина драйверінің конусының түйісетін бетінде күйік болмауы керек. Егер феррулер маринадталған болса, олар күйген өнімдерді алып тастау үшін толық тексерілуі керек. Қатты күйіп кеткендерді жөндеу мүмкін емес, ал жөнделмегендерін жою керек. Ұнтақтау күйіктері бар сақиналарды құрастыру процесіне енгізуге рұқсат етілмейді.

(4) Сәйкестендіруді басқару. Болат қоймаға қойылғаннан кейін және феррулді ұнтақтау алдында әрбір процесті қатаң басқару керек және екі түрлі материалдар мен өнімдер, GCR15 және GCR15SIMN, қатаң түрде ажыратылуы керек.

Домалау мойынтіректерінің сақиналарын орнату

Мойынтіректердің сақиналарын орнатқан кезде орнату ретіне ерекше назар аудару керек. Дәлдік мойынтіректерде оң және теріс ұштарға да назар аудару керек. Оларды артқа қарай орнату динамикалық теңгерімсіздікті тудырады және мойынтіректердің жұмысына әсер етеді.

Айналмалы элемент

Домалау элементі домалау подшипниктегі негізгі элемент болып табылады. Оның болуына байланысты салыстырмалы қозғалатын беттер арасында домалау үйкелісі бар. Домалау элементтерінің түрлеріне шарлар, цилиндрлік роликтер, конустық роликтер, инелі роликтер және т.б. жатады. Домалау подшипниктерінің домалау элементтеріне негізінен болат шариктер мен роликтер жатады.

Домалау подшипниктерінің негізгі құрылымы

Жылжымалы мойынтіректер негізінде жасалған домалау мойынтіректерінің жұмыс принципі сырғанау үйкелісін домалау үйкелісімен ауыстыру болып табылады. Олар әдетте екі сақинадан, айналдыру элементтерінің жиынтығынан және тордан тұрады. Олар өте әмбебап, стандартталған және жоғары серияланған. Жоғары механикалық негіз бөлшектері. Әртүрлі машиналарда әртүрлі жұмыс жағдайлары болғандықтан, жүк көтергіштігі, құрылымы және өнімділігі бойынша домалау мойынтіректеріне әртүрлі талаптар қойылады. Осы себепті домалау мойынтіректерінің әртүрлі құрылымдары болуы керек. Дегенмен, ең негізгі құрылым ішкі сақинадан, сыртқы сақинадан, домалау элементтерінен және тордан тұрады. Мойынтіректердегі әртүрлі бөлшектердің функциялары:

Радиалды мойынтіректер үшін ішкі сақина әдетте білікке тығыз сәйкес келеді және білікпен бірге жүреді, ал сыртқы сақина әдетте тірек рөлін атқару үшін мойынтірек орны немесе механикалық корпус тесігі бар өтпелі қондырма болып табылады. Дегенмен, кейбір жағдайларда сыртқы сақина да жұмыс істейді, ал ішкі сақина тірек рөлін атқару үшін бекітіледі немесе ішкі сақина да, сыртқы сақина да бір уақытта жұмыс істейді. Мойынтіректер үшін білік сақинасы білікпен тығыз орналасады және бірге қозғалады, ал отырғыш сақинасы мойынтірек орнымен немесе механикалық корпус тесігімен өтпелі қондырма болып табылады және тірек рөл атқарады. Домалау элементтері (болат шарлар, роликтер немесе инелі роликтер) әдетте домалау қозғалысына арналған тордың көмегімен подшипниктегі екі сақина арасында біркелкі орналасады. Оның пішіні, өлшемі және саны мойынтіректердің жүк көтергіштігі мен өнімділігіне тікелей әсер етеді. Домалау элементтерін біркелкі бөлумен қатар, тор домалау элементтерінің айналуын басқара алады және подшипниктің ішкі майлау жұмысын жақсарта алады.

Домалау подшипниктерінің классификациясы

Домалау подшипник құрылымының түрі бойынша жіктелуі

Мойынтіректер келесіге бөлінеді: жүктеме бағыты немесе номиналды жанасу бұрышы бойынша олар көтере алады:

1) Радиалды мойынтіректер – негізінен радиалды жүктерді көтеру үшін қолданылатын домалау мойынтіректері, номиналды жанасу бұрыштары 0-ден 45-ке дейін. Әртүрлі номиналды жанасу бұрыштары бойынша олар мыналарға бөлінеді: радиалды контактілі мойынтіректер – номиналды жанасу бұрышы 0 болатын радиалды мойынтіректер; центрге тартқыш бұрыштық түйіспелі подшипниктер – номиналды жанасу бұрышы 0-ден 45-ке дейін жоғары радиалды мойынтіректер.

2) Тарату мойынтіректері – негізінен осьтік жүктемелерді көтеру үшін қолданылатын домалау мойынтіректері, номиналды жанасу бұрыштары 45-тен 90-ға дейін. Әртүрлі номиналды жанасу бұрыштары бойынша олар мыналарға бөлінеді: Осьтік жанасу мойынтіректері – номиналды жанасу бұрышы 90° тірек мойынтіректері. ; Бұрыштық тірек мойынтіректері – номиналды жанасу бұрышы 45-тен жоғары, бірақ 90°-тан төмен тірек мойынтіректері.

Домалау элементінің түріне сәйкес

1) шарикті подшипник — домалау элементі шар болып табылады.

2) Роликті мойынтірек—- Домалау элементтері роликтер. Роликтің түріне қарай роликті подшипниктер одан әрі бөлінеді: цилиндрлік роликті подшипниктер – домалау элементі цилиндрлік ролик болып табылатын және цилиндрлік роликтің ұзындығының диаметріне қатынасы 3-тен кем немесе тең болатын мойынтіректер; инелі роликті подшипниктер – Домалау элементі ине ролик болып табылатын мойынтіректер. Ине роликтің ұзындығының диаметріне қатынасы 3-тен жоғары, бірақ диаметрі 5мм-ден аз немесе оған тең; конустық роликті подшипниктер – домалау элементі конустық ролик болып табылатын подшипниктер; сфералық роликті подшипниктер – бір-бірден домалау элементтері сфералық роликті подшипниктер болып табылады.

Мойынтіректерді туралау функциясы

1) Тегістеу мойынтіректері – арқалық жол сфералық болып табылады және екі жолдың осі сызықтары арасындағы бұрыштық ауытқу мен бұрыштық қозғалысқа бейімделе алады;

2) Тегістемейтін мойынтіректер (қатты мойынтіректер) – арқалық жолдар арасындағы осьтің орталық сызығының бұрыштық ауытқуына төтеп бере алатын мойынтіректер.

Домалау элементтерінің қатарларының санына сәйкес подшипниктер

1) Бір қатарлы мойынтірек – домалау элементтерінің бір қатары бар подшипник;

2) Екі қатарлы подшипниктер – домалау элементтері екі қатарлы мойынтіректер;

3) Көп қатарлы подшипниктер – үш қатарлы және төрт қатарлы мойынтіректер сияқты екі қатардан астам домалау элементтері бар мойынтіректер.

Мойынтіректерді бөлуге болатындығына қарай

1) Бөлінетін подшипниктер – бөлінетін бөліктері бар мойынтіректер;

2) Ажыратылмайтын мойынтіректер – мойынтіректерді түпкілікті құрастырғаннан кейін сақиналарын еркін бөлуге болмайтын подшипниктер.

Құрылымдық пішініне сәйкес подшипниктер

Толтырғыш ойық бар ма, ішкі және сыртқы сақина бар ма және феррулдың пішіні, қабырғаның құрылымы, тіпті торы бар ма, т.б.) сияқты бірнеше құрылымдық түрлерге бөлуге болады.

Домалау подшипниктерінің өлшемдері бойынша жіктелуі

(1) Миниатюралық мойынтіректер – номиналды сыртқы диаметрі диапазоны 26 мм-ден аз подшипниктер;
(2) Шағын мойынтіректер — номиналды сыртқы диаметрі 28-55 мм аралығындағы мойынтіректер;
(3) Шағын және орташа мойынтіректер — номиналды сыртқы диаметрлері 60-тан 115 мм-ге дейінгі мойынтіректер;
(4) Орташа және үлкен подшипниктер — номиналды сыртқы диаметрі 120-190 мм аралығындағы мойынтіректер
(5) Ірі подшипниктер – сыртқы номиналды диаметрлері 200-430 мм аралығындағы мойынтіректер;
(6) Өте үлкен подшипниктер — номиналды сыртқы диаметрі диапазоны 440 мм немесе

Домалау подшипниктерін жасау процесі

Домалау мойынтіректерінің әртүрлі типтеріне, құрылымдық түрлеріне, төзімділік деңгейлеріне, техникалық талаптарға, материалдарға және партия өлшемдеріне байланысты олардың негізгі өндірістік процестері бірдей емес.

Мойынтіректердің құрамдас бөліктерін өндіру процесі:

(1) Қақпаны өңдеу процесі: Мойынтіректің ішкі және сыртқы сақиналарын өңдеу шикізатқа немесе бос пішінге байланысты өзгереді. Жоюға дейінгі процестерді келесі үш түрге бөлуге болады. Бүкіл өңдеу процесі: Шыбық материалы немесе құбыр материалы (кейбір штангаларды соғу, күйдіру және қалыпқа келтіру қажет) —- токарлық өңдеу —- термиялық өңдеу —- тегістеу өңдеу —- ұсақ тегістеу немесе жылтырату —- бөлшектерді соңғы тексеру —- Тот өткізбейтін —-Сақтау—-(бірге жинақталады)

(2) Болат шарларды өңдеу процесі. Шикізаттың күйіне байланысты болат шарларды өңдеу де өзгереді. Шарды ұсақтау немесе жылтырату алдындағы процесті келесі үш түрге бөлуге болады. Термиялық өңдеуге дейінгі процесс те болуы мүмкін Ол келесі екі түрге бөлінеді және бүкіл өңдеу процесі: өзекшелерді немесе сымдарды суықпен тесу (кейбір штангаларды сақиналармен тесіп, суық тесуден кейін күйдіру қажет) – Көңілсіз, өрескел тегістеу. , жұмсақ ұнтақтау немесе фото шар – –Термиялық өңдеу—-Қатты ұнтақтау—-Ұсақ ұнтақтау—-Дәл тегістеу немесе ұнтақтау—-Қорытынды тексеруді топтау—-Тоттың алдын алу, орау—-Сақтау .

(3) Роликтерді өңдеу. Роликтерді өңдеу шикізатқа байланысты өзгереді. Термиялық өңдеуге дейінгі процесті келесі екі түрге бөлуге болады. Бүкіл өңдеу процесі: штангалық токарлық өңдеу немесе сымды суық тию және шегендеу. Сақина таспасы және жұмсақ тегістеу —- термиялық өңдеу —- жұмсақ дақтар —- өрескел тегістеу сыртқы диаметрі —- өрескел тегістеу шеткі беті —- соңғы тегістеу соңғы беті —- ұсақ тегістеу сыртқы диаметрі —- Соңғы тегістеу сыртқы диаметрі —- соңғы тексеру топтау —- тот басудың алдын алу, орау —- сақтау (бірге жинақталады).

(4) Торды өңдеу процесі. Конструкция құрылымы мен шикізатқа сәйкес торды өңдеу процесін келесі екі санатқа бөлуге болады:

1) Металл қаңылтыр → кесу [1] → тесу → штамптау → пішіндеу және әрлеу → тұздықтау немесе тегістеу немесе жіптерді жылтырату → соңғы тексеру → тоттанудың алдын алу, орау → қоймалау (жиынтық ретінде құрастырылады)

2) Қатты торды өңдеу процесі: Қатты торды өңдеу шикізатқа немесе кедір-бұдырға байланысты өзгереді. Айналмас бұрын оны келесі төрт бос түрге бөлуге болады. Бүкіл өңдеу процесі: штанга, түтік Материалдар, соғулар, құймалар—-автомобильдің ішкі диаметрі, сыртқы диаметрі, шеткі беті, фаскаларды кесу—-бұрғылау (немесе сызу, бұрғылау)—-маринадтау—-соңғы тексеру—-алдын алу Тот, орау— -сақтау .

Домалау подшипниктерін құрастыру процесі:

Ішкі сақиналар, сыртқы сақиналар, домалау элементтері мен торлар және т.б. сияқты домалау мойынтіректерінің бөлшектері тексеруден өткеннен кейін құрастыру үшін құрастыру цехына кіріңіз. Процесс келесідей: бөлшектерді магнитсіздандыру және тазалау → ішкі және сыртқы илектеу (ойық) арналарының өлшемдер тобын таңдау → құрастыру → орнату → саңылауларды тексеру → тойтармалар торы → соңғы тексеру → магнитсіздандыру, тазалау → тот басуды болдырмау, орау → дайын өнім қоймасына салу ( орау, жөнелту).

Домалау подшипниктерінің сипаттамасы

Жылжымалы мойынтіректермен салыстырғанда домалау мойынтіректерінің келесі артықшылықтары бар:

(1) Домалау мойынтіректерінің үйкеліс коэффициенті сырғымалы мойынтіректерге қарағанда кішірек және беріліс тиімділігі жоғары. Негізінен сырғанау мойынтіректерінің үйкеліс коэффициенті 0.08-0.12 болса, домалау мойынтіректерінің үйкеліс коэффициенті небәрі 0.001-0.005;

(2) Домалау подшипниктері подшипник болаттан жасалған және термиялық өңдеуден өтеді. Сондықтан домалау мойынтіректері жоғары механикалық қасиеттерге ие және ұзақ қызмет ету мерзіміне ие болып қана қоймайды, сонымен қатар сырғымалы мойынтіректерді өндіруде қолданылатын салыстырмалы түрде қымбат түсті металдарды үнемдей алады;

(3) Домалау мойынтіректерінің ішкі саңылауы өте аз және әрбір бөліктің өңдеу дәлдігі жоғары. Сондықтан жұмыс дәлдігі жоғары. Бұл ретте подшипниктің қаттылығын алдын ала жүктеу арқылы арттыруға болады. Бұл дәл машиналар үшін өте маңызды;

(4) Кейбір домалау мойынтіректері радиалды жүктемені де, осьтік жүктемені де көтере алады, сондықтан мойынтірек тірегінің құрылымын жеңілдетуге болады;

(5) Домалау мойынтіректерінің жоғары беріліс тиімділігіне және төмен жылу генерациясына байланысты майлау майын тұтынуды азайтуға болады, бұл майлауға техникалық қызмет көрсетуді жеңілдетеді;

(6) Айналмалы мойынтіректерді ғарышта кез келген бағытта уранға оңай қолдануға болады.

Домалау мойынтіректерінің де белгілі бір кемшіліктері бар

Дегенмен, бәрі екіге бөлінеді, ал домалау мойынтіректерінің белгілі бір кемшіліктері бар, негізінен:

(1) Домалау мойынтіректерінің жүк көтергіштігі бірдей көлемдегі сырғымалы мойынтіректерге қарағанда әлдеқайда аз. Сондықтан домалау подшипниктерінің радиалды өлшемі үлкен. Сондықтан жылжымалы мойынтіректер көбінесе үлкен жүктемелерді көтеретін және шағын радиалды өлшемдер мен ықшам құрылымдарды қажет ететін жағдайларда қолданылады (мысалы, іштен жанатын қозғалтқыштың иінді білігінің мойынтіректері);

(2) Айналмалы мойынтіректердің дірілі мен шуы үлкен, әсіресе пайдаланудың кейінгі кезеңдерінде. Сондықтан домалау мойынтіректері жоғары дәлдік қажет және дірілге жол берілмейтін жағдайларға жарамайды. Әдетте, сырғанау мойынтіректері жақсырақ.

(3) Домалау мойынтіректері металл жоңқалары сияқты бөгде заттарға әсіресе сезімтал. Бөгде заттар мойынтірекке кіргеннен кейін, мезгіл-мезгіл үлкен тербеліс пен шу пайда болады, бұл да ерте зақымдануды тудыруы мүмкін. Сонымен қатар, домалау мойынтіректері де металл қосындыларына байланысты ерте бұзылуға бейім. Ерте зақым болмаса да, домалау мойынтіректерінің қызмет ету мерзімі белгілі бір шекке ие. Бір сөзбен айтқанда, домалау мойынтіректерінің қызмет ету мерзімі сырғымалы мойынтіректерге қарағанда қысқа.

Дегенмен, домалау мойынтіректерімен және жылжымалы мойынтіректермен салыстырғанда, әрқайсысының өзіндік артықшылықтары мен кемшіліктері бар және әрқайсысының белгілі бір қолданылатын жағдайлары бар. Сондықтан екеуі бірін-бірі толық алмастыра алмайды, әрқайсысы белгілі бір бағытта дамып, өз өрісін кеңейтеді. Дегенмен, домалау мойынтіректерінің көрнекті артықшылықтарына байланысты кешігіп келгендердің қуып жету үрдісі бар. Домалау подшипниктері техниканың негізгі тірек түріне айналды және кеңінен қолданылады.

тор

Мойынтірек торы деп те белгілі, домалау элементтерінің барлығын немесе бір бөлігін ішінара орап алатын және онымен бірге жылжымалы элементтерді оқшаулау үшін қозғалатын, әдетте, сондай-ақ домалау элементтерін бағыттайтын және оларды мойынтіректің ішінде ұстайтын мойынтірек бөлігін білдіреді.

Cage материалы

Домалау мойынтіректері жұмыс істеген кезде сырғанау үйкелісі мойынтіректердің қызуы мен тозуына әкеледі. Әсіресе жоғары температуралы жұмыс жағдайында инерциялық орталықтан тепкіш күштің әрекеті үйкелісті, тозуды және қызуды күшейтеді. Ауыр жағдайларда, тор күйіп қалуы немесе сынуы мүмкін, мойынтіректердің дұрыс жұмыс істемеуіне әкеледі. Сондықтан тордың материалы белгілі бір беріктікке ие болумен қатар жақсы жылу өткізгіштікке, үйкеліс коэффициентіне аз, тозуға жақсы төзімділікке, күшті соққыға төзімділікке, төмен тығыздыққа және домалау элементтеріне жақын сызықтық кеңею коэффициентіне ие болуы керек. Сонымен қатар, мөрленген тор күрделі штамптау деформациясына төтеп беруі керек және материалдың жақсы өңдеу қасиеттеріне ие болуын талап етеді. Өте жоғары талаптары бар кейбір торлар да күміс қабатымен қапталған. Тор материалдарының түрлеріне: жұмсақ болат/тот баспайтын болаттан жасалған тор, бакелит/пластикалық (нейлон) тор, жезден/қола/алюминий қорытпасынан жасалған тор және т.б.

Подшипник торының материалы

Өндіріс әдістерінің классификациясы:

құйылған тор

Құйма тордың шикізаты алюминий қорытпасы мен жез болып табылады. Шикізат балқытылып, құю машинасының құйма қалыпына құйылады, ал қапас бір сапта құйылады. Құю қақпасы токарлық станокта бұрылады.

1) Тор механикалық өңдеусіз жақсы геометриялық пішінді және өлшемдік дәлдікті ала алатын және өндіріс тиімділігі жоғары болатын тікелей құйылған.

2) Құюдан кейін металл дәл құрылымымен, жақсы бет сапасымен және тозуға төзімділігімен кристалданады және қатаяды.

3) Материалды пайдаланудың жоғары деңгейі және құнының төмендеуі. Дегенмен, алюминий қорытпасынан жасалған торды құю кезінде үлкен тоннажды жабдық қажет, ал қалып дизайны мен өндірісі күрделі. Қалыппен құю кезінде тордың қалталары оңай тартылады. Мойынтірек соққыға, дірілге және ауыспалы жылдамдыққа ұшырайтын жағдайларда құйма торының сапасын одан әрі жақсарту қажет.

Пластикалық құю әдісімен жасалған тор

Вакуумда кептірілген түйіршіктелген инженерлік пластмассаларды бөшкеге салып, кедергі сымдарымен қыздырып, жартылай сұйық күйге дейін балқытады. Плунжер немесе жылжымалы бұранда арқылы қысыммен жартылай сұйық шикізат саптамадан қалыптаушы қалыпқа айдалады. инъекциялық құю машина. Оқшауланғаннан кейін, салқындағаннан кейін қажетті торды алыңыз. Оның шеберлігінің ерекшеліктері:

1) Тор механикалық өңдеусіз дәл геометриялық пішінді және өлшемдік дәлдікті және төмен беттің кедір-бұдырлық мәнін ала алатын бір инъекциялық қалыпта қалыптасады және өндіріс тиімділігі жоғары.

2) Қалып пен пластмасса құю қарапайым, мойынтіректерді жинау оңай және автоматты басқаруды жүзеге асыру оңай.

3) Пластикалық тордың тозуға төзімділігі, антимагниттік және төмен үйкеліс сияқты жақсы қасиеттері бар. Дегенмен, пластмассаның өзінің жылулық деформациясының, ескіруінің және сынғыштығының кемшіліктеріне, сондай-ақ тор құрылымы мен пластикті бүрку процесіндегі кейбір мәселелерге байланысты пластикалық құйма торды қолдану шектеулі.

Май жағыңыз

Май: қалың, майлы жартылай қатты зат. Машинаның үйкеліс бөліктерін майлау және тығыздау үшін қолданылады. Сондай-ақ, саңылауларды толтыру және тоттың алдын алу үшін металл беттерде қолданылады. Негізінен минералды май (немесе синтетикалық майлау) және қоюландырғыштан жасалған. Негізгі функциялары майлар майлау болып табылады, қорғау және тығыздау. Майлардың басым көпшілігі майлау үшін қолданылады және оларды үйкеліске қарсы майлар деп атайды. Үйкеліске қарсы май негізінен механикалық үйкелісті азайту және механикалық тозуды болдырмау рөлін атқарады. Сонымен қатар, ол металдың коррозиясын және тығыздауды және шаң өткізбейтін қорғаныс рөлін атқарады. Негізінен металды тот басудан немесе тоттанудан қорғау үшін қолданылатын кейбір майлар бар, олар қорғаныс майлары деп аталады.

Мойынтіректерді майлау

Майдың жұмыс принципі - қоюландырғыш майды майлау керек жерде сақтайды. Жүктеме болған кезде қоюландырғыш майды босатады, осылайша майлауды қамтамасыз етеді. Бөлме температурасында және статикалық күйде ол қатты денеге ұқсайды, ағып кетпей пішінін сақтай алады және сырғанаусыз металға жабысады. Жоғары температурада немесе белгілі бір шектен асатын сыртқы күштерге ұшыраған кезде ол сұйықтық сияқты ағып кетуі мүмкін. Майды машинаның қозғалмалы бөліктерімен кескенде, ол ағып, майлай алады, қозғалатын беттер арасындағы үйкеліс пен тозуды азайтады. Қырқу әрекеті тоқтаған кезде ол белгілі бір консистенцияға оралуы мүмкін. Майдың ерекше өтімділігі оны майлау үшін жарамсыз бөліктерде майлауға болатынын анықтайды. Сонымен қатар, ол жартылай қатты зат болғандықтан, оның тығыздағыш және қорғаныс әсері майлау майына қарағанда жақсы.