Мойынтіректерді қашан ауыстыру керек?

Мойынтіректерді қашан ауыстыру керек?

Толық емес статистикаға сәйкес, жыл сайын әлемде шамамен 10 миллиард подшипниктер шығарылады. Шындығында, қолданыста болған мойынтіректердің аз ғана пайызы істен шығады және мойынтіректердің көпшілігі (шамамен 90%) олар орнатылған жабдықтағы техникалық қызмет көрсету аралықтарынан ұзағырақ болады. Қауіпсіздік (алдын алу) мақсатында кейбір мойынтіректер (9.5%) істен шыққанға дейін ауыстырылады, ал зақымданған немесе істен шыққаннан кейін шамамен 0.5% мойынтіректер ауыстырылады, бұл жыл сайын шамамен 50 миллион подшипниктердің зақымдануы мен істен шығуына байланысты ауыстырылады дегенді білдіреді. Ол сәтсіз аяқталды және ауыстырылды.

Мойынтіректердің істен шығуының салдары шамалыдан толық апатқа дейін болуы мүмкін, бұл айналадағы механизмдерге орны толмас зақым келтіруі мүмкін. Ешбір кәсіпорын мойынтіректердің істен шығуына жол бермеу мүмкін болса, оның құнын көтеруге дайын емес. Сондықтан мойынтіректердің істен шығуының ескерту белгілерін тани білу маңызды, осылайша сіз мойынтіректерді пайда болғанға дейін тез анықтап, ауыстыра аласыз.

Міне, мойынтіректердің істен шығуының бес ескерту белгісі, сіз білуіңіз керек және мойынтіректерді сәтсіздікке ұшырамас бұрын ауыстыру уақыты келгенін көрсетеді.

майлау

Мойынтіректердің істен шығуының 36%-ы осыған байланысты майлау мәселелері, және майлаудың дұрыс емес түрін немесе мөлшерін пайдалану мойынтіректердің істен шығуына әкелетіні белгілі. Майлау пистолетінің ұшына бөгде бөлшектер кептеліп, мойынтірекке енген кезде де ластану қайта майлау процесінде орын алуы мүмкін.
Әртүрлі жұмыс жағдайлары әртүрлі майлау материалдарын, әртүрлі қайта майлау аралықтарын және майлау материалдарын ауыстыру аралықтарын қажет етеді. Демек, бұл дұрыс жағармайды қолдану ғана емес, сонымен қатар жағармайдың қажетті мөлшерін дұрыс уақытта дұрыс жолмен қолдану. Мойынтіректе майдың дұрыс емес түрі қолданылғанын байқасаңыз, ақаулық орын алған болуы мүмкін. Сол сияқты, егер мойынтірек майланбағандықтан құрғап тұрса немесе шамадан тыс майлау салдарынан тығыздағыш арқылы май ағып кетсе, мойынтірек зақымдалуы мүмкін. Майлауда проблемалары бар мойынтіректерге май қосу жақсы шешім сияқты. Шындығында, бұл мәселені жасырады. Ақаулықтың ауырлығын анықтау үшін температура мен діріл сияқты деректерді пайдалану керек және ол апатты сәтсіздікке әкеп соқтырмас бұрын мойынтіректерді ауыстыру керек.

майлау мойынтірегі

Мысалы, целлюлоза-қағаз өнеркәсібінде мойынтіректердің істен шығуының негізгі себептері шаршау емес, ластану және жеткіліксіз майлау болып табылады. Әрбір сәтсіздік «із» деп аталатын арнайы зақымдану ізін тудырады. Сондықтан, көп жағдайда зақымдалған мойынтіректерді мұқият тексеру арқылы зақымданудың негізгі себебін анықтауға болады. Зақымның себебіне байланысты ақаудың қайталануын болдырмау үшін түзету шараларын қолдануға болады.

Тығыздағыштың немесе қалқанның мақсаты - жағармайдың мойынтіректен ағып кетуіне және ластаушы заттардың подшипникке түсуіне жол бермеу. Егер тығыздағыш немесе қалқан сәтсіз болса, бұл мойынтіректердің мерзімінен бұрын бұзылуына әкелуі мүмкін. Мойынтіректерді қашан ауыстыру керек? Мойынтіректердің бастапқы (бастапқы) зақымдануынан толық жарамсыздыққа дейінгі уақыт айтарлықтай өзгеруі мүмкін. Жоғары жылдамдықпен жұмыс істегенде бұл бірнеше секунд қана болуы мүмкін, ал баяу жылдамдықпен жұмыс істейтін үлкен жабдықта бірнеше айға дейін созылуы мүмкін. «Мойынтіректерді қашан ауыстыруым керек?» Бұл сұраққа мойынтіректердің жағдайын бақылау арқылы жақсы жауап беруге болады. Зақымдалған мойынтіректер тексерусіз жұмысын жалғастырса және апатты сәтсіздікке дейін ауыстырылмаса, жабдық пен оның құрамдас бөліктерінің қайталама зақымдалуы мүмкін. мойынтірек апатты түрде істен шыққаннан кейін, ақаудың негізгі себебін анықтау қиын немесе тіпті мүмкін емес болуы мүмкін.

Мойынтіректердің істен шығуының 14% ластанудан болады. Жоғары қысыммен жуу майды эмульсияға айналдырып, оны тиімсіз етеді. Бұл мойынтірек ішінде металдың металға жанасуын тудырады, жылу мен үйкеліс тудырады. Тиімсіз тығыздағыштар сонымен қатар майды бұзатын бөлшектердің ластануына әкелуі мүмкін. Бұл бөлшектердің ластануы абразивті болуы мүмкін, бұл мойынтіректердің беткі қабаттарына зақым келтіруі мүмкін. Егер сіз мойынтіректе ластанғанын түсінсеңіз, мойынтіректі мүмкіндігінше тез ауыстырған дұрыс. Құрылғыңызда қосымша ақаулық тудыратын ақаулық орын алғанша, бұл аз ғана уақыт мәселесі.

Мөрленген немесе қорғалған

Мысал ретінде тығыздағыштың бұзылуын қолдануды алыңыз. Ластаушы бөлшектер тығыздағыш арқылы өтіп, мойынтірекке кіргенде, олар домалау элементтерімен ұсақталып, жүгіру жолында ойықтар пайда болады. Қатты бөлшектер өткір жиектері бар шегіністерді қалыптастыруы мүмкін. Одан кейін ойықтың айналасындағы аймақ домалау элементтерінің қалыпты домалауы кезінде циклдік кернеуге ұшырайды, бұл беттің шаршауын тудырады және металдың бұл бөлігі жолдан бөліне бастайды. Бұл құбылыс қабыршақтану деп аталады. Кептіру орын алған соң, зақым мойынтірек жарамсыз болғанша артады.

діріл

Діріл - бұл мойынтіректердің істен шығуының сенімді белгісі. Егер мойынтіректің сырғанау беті тозудан зақымдалса, домалау элементтері (шарлар немесе роликтер) жұмыс кезінде сырғанау бетінде серпіліп, қатты тербеліс тудырады. Егер сіз мойынтіректің жұмыс кезінде кенет дірілдегенін байқасаңыз, оны ауыстыру керек. Әйтпесе, апатты сәтсіздік жақын жерде екенін байқай аласыз, бұл шамадан тыс тоқтау және жоғары шығындарға әкеледі.

Тым көп шу

Егер жұмыс кезінде подшипник кенеттен шуыл шықса, мойынтірек ақаулы болуы мүмкін. Бұл шамадан тыс шу мойынтіректердің айналмалы жолдары зақымдалған кезде пайда болады, бұл айналмалы элементтердің айналу кезінде серпілуіне немесе сықырлауына әкеледі. Егер сіз мойынтіректердің жұмыс істеу кезінде шамадан тыс шу шығаратынын байқасаңыз, оларды мүмкіндігінше тезірек ауыстыру керек. Ақаулық мойынтіректің ішінде орын алған және машина кез келген уақытта істен шығуы мүмкін.

Мойынтіректердің жұмыс температурасы тым жоғары

Мойынтіректердің домалау элементтері майланбаған жолдармен жұмыс істегенде зақымдалады, бұл шамадан тыс үйкелісті тудырады. Бұл үйкеліс нәтижесінде пайда болатын энергия мойынтірек температурасының көтерілуіне әкеледі. Зақым неғұрлым ауыр болса, соғұрлым температура бар үйкеліс дәрежесіне байланысты болады. Мойынтіректердің температурасын жүйелі түрде тексеру сізді мүмкіндігінше тезірек жоюды қажет ететін мойынтіректердің ақауы туралы ескертеді. Мойынтіректерді ауыстыру ғана емес, сонымен қатар ақаулықтың негізгі себебін табу маңызды. Түбірлік себептерді тиімді талдауды орындау болашақ подшипниктердің бірдей тағдырына, одан әрі тоқтап қалуға және қосымша бизнес шығындарына жол бермеу үшін жұмсарту шараларын қолдануға мүмкіндік береді. Жағдайды бақылау жүйелері жұмыс кезінде құрылғының денсаулығын үздіксіз бақылаудың тамаша тәсілі болып табылады, бұл сізді ықтимал мәселелер туралы ескертеді. Бұл мәселені шешуге және сәтсіздікке жол бермеуге уақыт береді.

Мойынтіректердің зақымдануының даму кезеңдері

Мойынтіректердің қызмет ету мерзімі олар зауыттан жөнелтілгенге дейін тексерілді. Дегенмен, әртүрлі орталарға немесе пайдалану әдістеріне байланысты мойынтіректердің нақты қызмет ету мерзімі нақты қызмет ету мерзімінен өзгеше болуы мүмкін. Кейбір мойынтіректерде олардың қызмет ету мерзімі аяқталмай тұрып проблемалар туындайды және оларды алдын ала ауыстыру керек. Мойынтіректердің істен шығу жиілігін есептеу үшін арнайы математикалық формулалар бар. Дегенмен, нақты жұмыста есептеу қиын. Ыңғайлы әдіс - оны алу үшін арнайы бағдарламалық жасақтаманы пайдалану. Мойынтірек үлгісін және өндіруші туралы ақпаратты енгізсеңіз, сәйкес ақпаратты ала аласыз. мойынтіректердің істен шығу жиілігі. Жалпы, ақау жиілігінің прекурсорларын келесі шарттарды пайдалана отырып талдауға болады:

тірек зақымдануы

Бүршіктену кезеңі

Бірінші кезең - мойынтірек сәтсіз басталған кезде бүршіктену кезеңі. Бұл кезде температура қалыпты, шу қалыпты, жалпы тербеліс жылдамдығы мен спектрі қалыпты. Дегенмен, энергияның шыңы мен спектрі мойынтіректердің істен шығуының бастапқы кезеңін көрсететін белгілерді көрсетеді. Осы уақытта мойынтіректердің нақты істен шығу жиілігі ультрадыбыстық сегментте шамамен 20-60 кц диапазонында пайда болады.

Аздап шулы

Екінші кезеңде температура қалыпты, шу аздап артады, жалпы діріл жылдамдығы аздап артады, ал тербеліс спектрі айтарлықтай өзгермейді, бірақ энергияның шыңы өте жоғарылайды және спектр көрнекті болады. Бұл кезде подшипниктердің істен шығу жиілігі шамамен 500Гц-2кц диапазонында пайда болады.

Температура сәл жоғары, шу естіледі

Үшінші кезеңде температура аздап көтеріледі, шу естіледі, жалпы діріл жылдамдығы айтарлықтай артады, мойынтіректердің істен шығу жиілігі және оның гармоникасы мен бүйірлік жолақтары діріл жылдамдығының спектрінде анық көрінеді. Сонымен қатар, діріл жылдамдығы спектріндегі шу деңгейі айтарлықтай артады. Екінші кезеңмен салыстырғанда, шыңдық энергияның жалпы мөлшері үлкейіп, спектр көрнекті болады. Бұл кезде мойынтіректердің істен шығу жиілігі шамамен 0-1кц диапазонында пайда болады. Мойынтіректерді үшінші кезеңнің соңында, жай көзбен көруге болатын тозу және басқа домалау мойынтіректерінің істен шығу сипаттамалары пайда болған кезде ауыстыру ұсынылады.

Температура көтерілген сайын шу күшейеді

Төртінші кезеңде температура айтарлықтай артады, шудың қарқындылығы айтарлықтай өзгереді, дірілдің жалпы жылдамдығы мен дірілдің орын ауыстыруы айтарлықтай артады, ал діріл жылдамдығының спектрінде мойынтіректердің істен шығу жиілігі жойыла бастайды және үлкен кездейсоқ кең жолақты жоғары жиілікпен ауыстырылады. шу горизонты; Төбелік энергияның жалпы мөлшері тез артады және кейбір тұрақсыз өзгерістер орын алуы мүмкін. Мойынтіректердің ақаулық дамуының төртінші сатысында жұмыс істеуіне ешқашан рұқсат бермеу керек, әйтпесе апатты зақым болуы мүмкін.

қорытынды

Зерттеу нәтижелеріне сәйкес, жалпы домалау подшипниктің бүкіл қызмет ету мерзімі подшипникті орнату және пайдалануға беру сәтінен бастап. Өмірінің алғашқы 80% ішінде мойынтірек қалыпты. Содан кейін домалау мойынтіректерінің бұзылуының дамуына сәйкес, оның қалған қызмет ету мерзімі бірінші кезеңде 10% ~ 20% L10, екінші кезеңде 5% -10% L10, үшінші кезеңде 1% ~ 5% L10 және шамамен 1сағ немесе 1%L10.

Сондықтан, нақты жұмыста мойынтіректердің ақаулары туындаған кезде, мойынтіректердің бұзылуының дамуының төртінші сатысында күтпеген тосын қауіптер бар екенін ескере отырып, ақаулардың кеңеюін және ауыр апаттарды болдырмас үшін үшінші кезеңнің соңында мойынтіректерді ауыстыру ұсынылады. пайда болуы және домалау мойынтіректерінің қызмет ету мерзімін мүмкіндігінше қамтамасыз ете алады және осы уақытта мойынтіректердің тозуын, құрамдас бөліктерінің зақымдалуын және жай көзбен көруге болатын басқа домалау мойынтіректерінің істен шығу сипаттамаларын көргеніне сүйене отырып, бұл нанымды. Мойынтіректердің бұзылуының дамуының соңғы үшінші кезеңін анықтауға келетін болсақ, оны жоғарыда келтірілген теориялық сипаттамаларға негізделген нақты температура, шу, жылдамдық спектрі, ең жоғары энергия спектрі, жылдамдықтың жалпы тенденциясы мен шыңы энергиясы және нақты тәжірибе.