Мойынтіректер туралы не білуіңіз керек

Мойынтіректер туралы не білуіңіз керек

Мойынтіректі сатып алғанда, бәріміз оның ұзақ уақыт бойы біркелкі жұмыс істеуін армандаймыз. Тапсырма дұрыс мойынтіректерді таңдау, оны дұрыс орнату және дұрыс техникалық қызмет көрсету мен майлауды орындау болып табылады. Бұл блогта Aubearing мойынтіректер туралы ақпаратты талқылайды және дұрыс мойынтіректерді сатып алу бойынша конструктивті кеңес береді.

Мойынтіректер мойынтіректердің кең таралған түрі болып табылады. Олар негізінен отырғыш сақиналарынан, білік сақиналарынан, домалау элементтерінен және тордың құрамдас бөліктерінен тұрады. Олар осьтік жүктемелерді (яғни, білікке параллель әсер ететін күштерді) көтеру үшін арнайы әзірленген. Мойынтірек - бұл бөлінген подшипниктің бір түрі. Білік сақинасы, отыратын сақина, тор және домалау элементтері бір-бірінен бөлінген. Білік сақинасы білікке сәйкес келетін, ал отыратын сақина - мойынтіректің отыратын тесігіне сәйкес келетін, оның және білік арасындағы саңылау. Мойынтіректердің негізгі қызметі үйкелісті азайту және айналмалы біліктерге осьтік жүктемелерді қолдау болып табылады. Мойынтіректердің құрылымы оларға жоғары қаттылықты қамтамасыз етуге және қолдайтын құрамдастардың айналуын сақтауға мүмкіндік береді. Механикалық жүйелер үшін дәлдік пен қаттылық өте маңызды. Бұл мойынтіректерді автомобиль жасау, аэроғарыштық және өнеркәсіптік салалар сияқты әртүрлі салалардағы негізгі компоненттердің біріне айналдырады.

Шарикті мойынтіректерді тарту

Мойынтіректі тірек материалдар

Хром болат: Қолданылатын негізгі материал шарикті подшипниктер хромды болат болып табылады. Хромды болат - химиялық құрамының біркелкілігіне, металл емес қосындылардың мазмұны мен таралуына, карбидтердің таралуына өте қатаң талаптары бар шыңдалған легирленген болат. Бұл барлық болат өндірісіндегі ең қатаң болат түрлерінің бірі. , сонымен қатар мойынтіректерде жиі қолданылатын материал. Хром болаттың тозуға төзімділігі мен жүк көтергіштігі жоғары және орташа жүктемеде, жоғары жылдамдықта және жоғары жылу жағдайында жұмыс ортасына жарамды. Кемшіліктері: коррозияға бейім.

Шарикті мойынтіректер хромды болат

Тот баспайтын болат: Тот баспайтын болат коррозияға жақсы төзімді және жоғары беріктікке ие және жоғары температура, күшті қышқылдар және сілтілер сияқты қатал ортада қолдануға жарамды. Кемшіліктері: Тот баспайтын болат жоғары тығыздыққа және салыстырмалы түрде жоғары бағаға ие.

керамика: Керамика жеңіл салмақ, тозуға төзімділік, коррозияға төзімділік, жоғары қаттылық және т.б. артықшылықтарына ие және жоғары жылдамдықты, жоғары температураны және жоғары жүктемені қолдану үшін жарамды. Кемшіліктері: бағасы салыстырмалы түрде жоғары.

Керамикалық мойынтіректер

Политетрафторэтилен: Политетрафторэтилен – түссіз, иіссіз, улы емес, ластамайтын, тозуға тамаша төзімді, химиялық коррозияға төзімді және үйкеліс коэффициенті төмен полимерлі материал. Дегенмен, PTFE төмен тығыздыққа және төмен беріктікке ие, сондықтан ол ауыр жүкті қолдану үшін жарамсыз.

Айналу бағыты бойынша оны бір жақты және екі жақты мойынтіректерге бөлуге болады. Бір жақты тірек шарикті подшипниктер тек бір бағытта осьтік жүктемені көтере алады, біліктің радиалды жылжуын шектей алмайды және өте төмен шекті жылдамдыққа ие. Екі жақты тірек шарикті подшипниктер екі бағытта да осьтік жүктемелерді көтере алады және екі бағытта да осьтік орын ауыстыруды шектей алады.

Қолдану классификациясы бойынша оларды тірек шарикті мойынтіректерге және тірек роликті подшипниктерге бөлуге болады. Мойынтіректер тірек шарикті мойынтіректерге және тірек роликті подшипниктерге бөлінеді.

Шарикті мойынтіректер

Шарикті мойынтіректер тірек шарикті мойынтіректерге және тірек бұрыштық контактілі шарикті подшипниктерге бөлінеді. Олар жолдар, шарлар және тордың құрамдас бөліктері бар шайбалардан тұрады. Білікпен сәйкес келетін айналмалы жол сақинасы білік сақинасы деп аталады, ал қабықшаға сәйкес келетін жүгіру сақинасы отырғыш сақина деп аталады. Екі жақты тірек шарикті мойынтірек ортаңғы сақинаға білікпен сәйкес келеді. Бір жақты мойынтіректер бір жақты осьтік жүктемеге төтеп бере алады, ал екі жақты мойынтіректер екі жақты осьтік жүктемелерге төтеп бере алады. Орындық сақинаның сфералық бекіту беті бар мойынтіректердің өздігінен теңестіру қасиеттері бар, бұл орнату қателерінің әсерін азайтуы мүмкін. Мұндай подшипниктер негізінен автомобиль рульдік механизмдерінде және станок шпиндельдерінде қолданылады. Төмендегілер жиі қолданылады мойынтіректер спецификациялары:

тірек бұрыштық түйіспелі шарикті подшипниктер

Бір жақты тірек шарикті подшипниктер: 51100, 51200, 51300, 51400 сериялары.
Екі жақты мойынтіректер: 52200, 52300, 52400 сериялары.
Бұрыштық контактілі шарикті мойынтіректер: 234400, 234700, 562000, 562900 сериялары.

Роликті мойынтіректер

Тітіркендіргіш роликті мойынтіректер осьтік жүктеме негізгі құрамдас бөлігі болып табылатын білік және радиалды жүктемелерді көтеру үшін қолданылады, бірақ радиалды жүктеме осьтік жүктеменің 55% аспауы керек. Басқа тартқыш роликті мойынтіректермен салыстырғанда, мұндай мойынтіректердің үйкеліс коэффициенті төмен, айналу жылдамдығы жоғары және өздігінен реттелетін өнімділігі бар. Мойынтіректер ілмекті цилиндрлік мойынтіректерге, тірек сфералық роликті мойынтіректерге, тартқыш конустық роликті мойынтіректерге және тірек инелі роликті подшипниктерге бөлінеді. Цилиндрлік роликті подшипниктер негізінен мұнай бұрғылау қондырғыларында, темір және болат жасайтын машиналарда қолданылады. Өздігінен реттелетін роликті подшипниктер негізінен гидравликалық генераторларда, тік қозғалтқыштарда, кемелерге арналған винт біліктерінде, мұнара крандарында, экструдерлерде және т.б. қолданылады. Конусты конустық мойынтіректердің негізгі қолданылуы: Бір жақты: кран ілгектері, мұнай бұрғылау қондырғысының бұрылыстары. Екі жақты: болат прокат стандары Ролик мойын.

Роликті мойынтіректер

80000 типті тартқыш цилиндрлік роликті мойынтіректер, 90000 типті тартқыш конустық роликті мойынтіректер және AXK типті итергіш инелі роликті подшипниктер бір жақты осьтік жүктемені көтере алады. Олардың осьтік жүктеме сыйымдылығы шарлы мойынтіректерге қарағанда әлдеқайда жоғары және қатты және осьтік кеңістікті аз алады. Төмен жылдамдықты қолдану үшін тартқыш цилиндрлік роликті мойынтіректері және итергіш ине роликті мойынтіректері қолайлы. Конустық роликті мойынтіректердің жылдамдығы тірек цилиндрлік роликті мойынтіректерге қарағанда сәл жоғары.

Мойынтіректер қалай жұмыс істейді?

Мойынтіректердің жұмыс принципі тірек (осьтік) жүктемелерді жүктеуге және механикалық сағаттың қозғалатын бөліктері арасындағы үйкелісті азайтуға негізделген. Мысал ретінде типтік мойынтіректерді алайық, үлгі нөмірі F10-18M.

f1018м

F10-18M бекітілген шайбадан, айналмалы шайбадан, шардан және тордан тұрады. Екі шайбаның арасында домалау элементтері бар - шарлар, бұл жағдайда шарлар. Осьтік жүктеме түскен кезде F10-18M мойынтірегі қозғалмайтын күйде қалады, корпусқа қосылады, білікке бекітіледі және айналады. Бұл шайбалардың арасында орналасқан домалау элементтері бұл айналуды жеңілдетеді. Олардың негізгі міндеті - осы айналу кезінде пайда болатын үйкелісті азайту. F10-18M материалының құрамы негізгі фактор болып табылады. F10-18M шайбалары мен илемдеу элементтері әдетте жоғары қысым жағдайында төзімділік пен тозуға төзімділік үшін шыңдалған хром болаттан жасалады. Бұл дизайн азайтады үйкеліс және орнатылған механикалық жүйенің қызмет ету мерзімі мен тиімділігін ұзартуға көмектеседі. Сонымен қатар, F10-18M мойынтіректері қарапайым машиналардан бастап күрделі автомобиль беріліс қорабына дейін маңызды болып табылатын тегіс және дәйекті айналмалы қозғалысқа қол жеткізуге арналған. F10-18M сияқты мойынтіректерді таңдаған кезде осьтік жүктеменің өлшемі, біліктің айналу жылдамдығы және қоршаған орта жағдайлары сияқты факторларды ескеру қажет. Инженерлер мен конструкторлар осы параметрлерді мұқият қарастыру керек, бұл мойынтіректердің оңтайлы өнімділігі мен қызмет ету мерзімін белгіленген қолдануда.

Мойынтіректі орнатыңыз

Мойынтіректерді орнату операциясы салыстырмалы түрде қарапайым болғанымен, қателер көбінесе нақты техникалық қызмет көрсету кезінде пайда болады, яғни мойынтіректің тығыз сақинасы мен бос сақинасы дұрыс емес позицияларда орнатылады. Нәтижесінде мойынтірек өз қызметін жоғалтады және журнал тез тозады. Тығыз сақина стационарлық бөліктің соңғы бетіне орнатылады, яғни ол дұрыс емес жинақталған. Тығыз сақинаның ішкі сақинасы журналға өтпелі сәйкес келеді. Білік айналғанда, тығыз сақина қозғалады және қозғалмайтын бөліктің соңғы бетімен үйкеліс пайда болады. Осьтік күш (Fx) қолданылғанда, үйкеліс моменті ішкі диаметрдің сәйкес келу қарсылық моментінен үлкен болады, нәтижесінде қатайту сақинасы пайда болады. Сақина мен біліктің түйісетін беттері айналуға мәжбүр болады, бұл журналдың тозуын күшейтеді.

Мойынтіректі орнатыңыз

Мойынтіректі орнату кезінде білік сақинасының вертикальдылығын және біліктің орталық сызығын тексеру керек. Әдіс теру индикаторын қорап қабығының шеткі бетінде бекіту болып табылады, сөйтіп циферблаттың жанасу басы мойынтіректі айналдыру кезінде мойынтірек білігінің сақинасының жүгіру жолында, циферблат индикаторының көрсеткішін бақылай отырып. Көрсеткіш ауытқыса, бұл білік сақинасы мен біліктің орталық сызығы перпендикуляр емес дегенді білдіреді. Қораптың қабығындағы саңылау терең болса, тексеру үшін ұзартылған теру индикаторын да пайдалануға болады. Мойынтіректі дұрыс орнатқанда, оның отыратын сақинасы домалау элементтерінің жоғарғы және төменгі жолдарда орналасуын қамтамасыз ету үшін домалау элементтерінің домалауына автоматты түрде бейімделе алады. Төңкеріліп орнатылса, мойынтірек дұрыс жұмыс істемейді, сонымен қатар түйісетін беттер де қатты тозады. Білік сақинасы мен орындық сақинасының арасындағы айырмашылық өте айқын болмағандықтан, қателіктер жібермеу үшін құрастыру кезінде аса сақтықпен қарау керек. Сонымен қатар, бөлшектерді дұрыс өңдеу мен орнатудан туындаған қателерді өтеу үшін тірек мойынтіректерінің сақинасы мен мойынтіректің отыратын тесігі арасында 0.2-0.5 мм бос орын қалдыру керек. Мойынтірек сақинасының ортасы жұмыс кезінде ауытқыған кезде, бұл саңылау оның қалыпты жұмыс істеуіне мүмкіндік беріп, жанасу мен үйкелісті болдырмас үшін автоматты түрде реттелуін қамтамасыз етеді. Әйтпесе, мойынтіректің қатты зақымдалуы мүмкін.

Мойынтіректер үшін жағармай дегеніміз не?

Мойынтіректерді майлау олардың тиімді жұмыс істеуі мен қызмет ету мерзімі үшін өте маңызды. Майлау материалын таңдау бірнеше факторларға байланысты, соның ішінде мойынтіректердің жұмыс жағдайлары, жүктеме, жылдамдық, температура және қызмет көрсету ортасы. Жалпы мойынтіректерде қолданылатын майлау материалдарының екі негізгі түрі бар:

1 – Майды майлау: Май әдетте қалыпты және жоғары жылдамдықтағы қолданбаларда қолданылады. Оны әртүрлі тәсілдермен қолдануға болады, соның ішінде тікелей әдістер (мысалы, май ванналары, май тұмандары және май шашыратқыштары) немесе жанама әдістер (мысалы, мұнай айналымы жүйелері). Май үйкеліс пен тозуды азайтып қана қоймайды, сонымен қатар жылуды кетіру арқылы мойынтіректерді салқындатады. Майдың ерекше түрі (мысалы, минералды, синтетикалық немесе аралас майлар) жұмыс температурасына, жылдамдығына және жүктеме жағдайларына байланысты таңдалады.

Май Майлау мойынтірегі

2 – Майды майлау: Майлау – жоғары жылдамдық маңызды фактор болып табылмайтын қолданбалар үшін жиі қолданылатын мойынтіректерді майлау. Бұл тотығуға, коррозияға және жоғары температураға төзімділік сияқты өнімділік сипаттамаларын жақсарту үшін көбінесе қоспалар қосылған май мен қоюландырғыштардың қоспасы. Ең аз техникалық қызмет көрсету қажет болған жағдайда, майға артықшылық беріледі, өйткені ол ұзаққа созылады және ластаушы заттардың енуіне жол бермеу үшін тығыздағыш ретінде әрекет етеді. Майдың нақты түрі мойынтіректерді қолдану талаптары негізінде таңдалады.

Майды майлау

Мойынтіректерді таңдау бойынша нұсқаулық

Жүктеу қабілеті

Мойынтіректердің жүктемесі бір жақты мойынтіректерді таңдауда өте маңызды параметр болып табылады. Алдымен мойынтірек көтеретін радиалды күш пен осьтік күшті анықтаңыз, содан кейін мойынтіректердің жүк көтергіштігі кестесіне сәйкес сәйкес мойынтірек үлгісі мен өлшемін таңдаңыз. Мойынтіректің жүк көтергіштігі нақты жүктемеге сәйкес болуы керек және әдетте нақты жүктемеден үлкенірек сипаттаманы таңдау керек.

Айналу жылдамдығы

Бір жақты шарикті подшипникті таңдағанда, айналу жылдамдығын да ескеру қажет. Мойынтірек жылдамдығының және мойынтірек құрылымы мен материалының байланысты қасиеттеріне сәйкес, мойынтіректердің белгіленген жылдамдықта қалыпты жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін таңдау кезінде мойынтіректің номиналды жылдамдығы мен мойынтірек шарының диаметрінің өлшемін анықтау қажет. Жалпы айтқанда, тірек шариктерінің рұқсат етілген жылдамдығы номиналды мәннен жоғары болмауы керек.

Дөңгелектілік қателігі және эксцентристік

Бір жақты тірек шарикті мойынтіректерді таңдау кезінде мойынтіректің дөңгелектік қателігі мен эксцентриктілігін де ескеру қажет. Егер мойынтіректің дөңгелектік қателігі мен эксцентриситтілігі тым үлкен болса, ол жұмыс кезінде мойынтіректің діріл мен шуылын тудырады, тіпті мойынтіректің зақымдалуына әкеледі. Сондықтан таңдау кезінде мойынтіректің дөңгелектік қателігіне және эксцентриктілігіне назар аударып, ең аз қателік пен эксцентристік мойынтіректерді таңдау керек.

Қоршаған орта жағдайы:

Қоршаған орта жағдайларына сәйкес келетін мойынтіректерді таңдау керек. Мысалы, жоғары температура, жоғары жылдамдық және жоғары жүктеме сияқты қоршаған орта жағдайында жоғары температураға, жоғары жылдамдыққа және жоғары жүктемеге төзімді тірек мойынтіректерін таңдау керек. Мойынтіректерде жұмыс кезінде жылу пайда болады. Температура тым жоғары немесе ылғалдылық тым жоғары болса, бұл мойынтіректердің қызмет ету мерзіміне әсер етеді және тіпті мойынтіректердің зақымдалуына әкеледі.

Орнату және техникалық қызмет көрсету:

Шарикті мойынтіректерді орнату және оларға қызмет көрсету кезінде мойынтіректерді таза, тегіс және дұрыс орнатуды қадағалау керек.
Сәйкестік мәселелері: Мойынтіректердің және бөлшектердің жақсы сәйкес келуі үшін біліктер, сәйкес келетін тесіктер және т.б. сияқты тірек шариктері мен сәйкес бөлшектердің сәйкестігі де өте маңызды.

қорытынды

Мойынтіректерді қалыпты пайдалануды және қызмет ету мерзімін қамтамасыз ету үшін тірек шариктерін таңдаған кезде нақты қажеттіліктерді толығымен ескеру керек, қажеттіліктерге сәйкес сәйкес сипаттамаларды таңдап, орнату және техникалық қызмет көрсету мәселелеріне назар аудару керек.