Мойынтіректерді таңдағанда нені ескеру керек?

Мойынтіректерді таңдағанда нені ескеру керек?

Мойынтіректер кез келген өнеркәсіптік машинаның ең маңызды компоненттерінің бірі болып табылады. Бұл жоғары дәлдіктегі компоненттер үйкелісті азайту және айналу қозғалысы кезінде жүктерді тасымалдау үшін өте маңызды. Көптеген өнеркәсіптік қолданбаларда кем дегенде бір подшипник бар екенін көресіз. Нарықта мыңдаған подшипниктер бар, соның ішінде шарикті мойынтіректер, жұқа секциялы подшипниктер, цилиндрлік білік мойынтіректері, конустық роликті подшипниктер, инелі роликті подшипниктер және мойынтіректердің басқа түрлері. Шарикті мойынтіректердің ең көп тараған мойынтірек түрі болғанымен, әр түрдің өзіндік сипаттамалары мен артықшылықтары бар, бұл оны белгілі бір пайдалану мен қолданбаларға жарамды етеді және басқа жұмыс орталарына жарамайды.

Дұрыс подшипниктерді таңдау және орнату машинаның оңтайлы өнімділігін қамтамасыз ету үшін маңызды. Дұрыс подшипниктер машинаңыздың жұмысын жақсартып қана қоймайды, сонымен қатар оның қызмет ету мерзімін ұзартады, сонымен қатар тоқтап қалу және техникалық қызмет көрсету шығындарын азайтады. Керісінше, дұрыс емес мойынтіректерді таңдау тиімділікті төмендетеді, техникалық қызмет көрсету талаптарын арттырады және, мүмкін, тіпті қымбат тұруға әкелуі мүмкін. Дегенмен, қолданбаңыз үшін дұрыс подшипникті таңдау әрқашан оңай емес. Мойынтіректерді таңдау кезінде жылдамдық, жүктеме және жұмыс жағдайлары сияқты көптеген факторларды ескеру қажет. Егер сіз сенімді болмасаңыз, қолданбаңыз үшін ең жақсы подшипник туралы кеңес алу үшін подшипниктер сарапшысымен кеңескен дұрыс. Ауыстыру Қытайдағы жетекші подшипник өндіруші болып табылады. Мойынтіректерді өндірудегі көп жылдық тәжірибеге сүйене отырып, қолданбаңыз үшін дұрыс подшипникті таңдаған кезде ескеру қажет кейбір факторлар бар.

подшипниктерді таңдау

Мойынтіректерді таңдау кезінде ескеретін бірінші нәрсе - қол жетімді орнату кеңістігі. Мойынтірек сіздің қолданба талаптарыңызға қаншалықты сәйкес келсе де, бос орын болмаса, оны орнату мүмкін емес. Мойынтіректердің кейбір түрлері басқаларға қарағанда осьтік кеңістікті алады, сондықтан ең қолайлы мойынтірек сіздің қолдануыңыз үшін тым үлкен болса, әрқашан балама нұсқалар бар. Қол жетімді кеңістік сіз таңдаған мойынтіректің тесігі мен сыртқы диаметрін анықтайды, сондықтан мойынтіректі таңдамас бұрын бұл ақпаратты білу маңызды. Механикалық конструкцияда әдетте алдымен біліктің өлшемі анықталады, содан кейін біліктің өлшеміне қарай домалау мойынтірегі таңдалады. Әдетте шарикті мойынтіректерді шағын біліктерге, ал үлкен біліктерге роликті мойынтіректерді пайдаланады. Дегенмен, мойынтірек машинаның диаметрі бағытында шектелген кезде, инелі роликті мойынтіректерді, қосымша жеңіл және ультра жеңіл сериялы шарикті немесе роликті мойынтіректерді пайдалануға болады; мойынтірек машинаның осьтік күйінде шектелген кезде тар немесе арнайы мойынтіректерді пайдалануға болады. Шар немесе роликті мойынтіректердің тар сериясы.

Подшипник Белгіленген жүктеме

Мойынтіректердің сипаттамаларын қарастырған кезде біз жүктердің екі түрі туралы айтамыз: радиалды жүктемелер және осьтік жүктемелер. Радиалды жүктемелер оське перпендикуляр, ал осьтік жүктемелер (қозғалыс жүктемелері деп те аталады) оське параллель болады. Әртүрлі мойынтіректер әртүрлі жүктеме түрлерін, бағыттары мен шамаларын көтере алады. Мойынтірек радиалды жүктемені де, осьтік жүктемені де көтерсе, оны біріктірілген жүктеме деп атайды. Конустық роликті подшипниктер сияқты мойынтіректер біріктірілген жүктемелерге төтеп беру үшін арнайы жасалған. Кейбір қолданбаларда айнымалы жүктеме жағдайларын теңестіру немесе күрделі жүктеме жағдайларын есепке алу үшін жұптастырылған мойынтіректер қажет болуы мүмкін. Бұл жағдайда сіздің қолдануыңыз үшін ең жақсы мойынтіректердің орналасуы туралы сарапшылық кеңес алу үшін мойынтіректер маманымен кеңескен дұрыс.

Подшипник Белгіленген жүктеме

а) Радиалды жүктеме. Радиалды мойынтіректердің барлық түрлері радиалды жүктемелерге төтеп бере алады. Ішкі немесе сыртқы сақинада қабырғалары жоқ инелі роликті мойынтіректер мен цилиндрлік роликті мойынтіректер (NU және N типті) тек таза радиалды жүктемені көтере алады.

б) Осьтік жүктеме. Жеңіл немесе орташа таза осьтік жүктемелерді көтеру үшін тірек шарикті подшипниктер және төрт нүктелі контактілі шарикті мойынтіректер ең қолайлы; итергіш цилиндрлік роликті мойынтіректері және итергіш инелі роликті мойынтіректері әдетте ауыр таза осьтік жүктемелерді көтеру үшін қолданылады. Бір жақты тірек мойынтіректері тек бір бағытта осьтік жүктемені көтере алады, ал екі жақты тірек мойынтіректері әртүрлі бағытта осьтік жүктемелерді көтере алады. Ауыр осьтік жүктемелерді ауыспалы бағытта көтеру үшін жұппен конфигурацияланған тірек цилиндрлік роликті мойынтіректерді немесе сфералық роликті мойынтіректерді пайдалану керек.

в) Біріктірілген жүктеме. Мойынтірекке радиалды жүктемелер мен осьтік жүктемелер бір уақытта әсер еткенде (біріктірілген жүктемелер деп аталады), әдетте бұрыштық контактілі шарикті мойынтіректерді немесе конустық роликті мойынтіректерді пайдаланады. Егер радиалды жүктеме үлкен болса және осьтік жүктеме аз болса, терең ойық шарикті подшипниктер сонымен қатар ішкі және сыртқы сақиналардағы қабырғалары бар цилиндрлік роликті мойынтіректерді де пайдалануға болады. Бір қатарлы бұрыштық контактілі шарикті подшипниктер, конустық роликті мойынтіректер, NJ типті цилиндрлік роликті мойынтіректер және тірек сфералық роликті мойынтіректері тек бір бағытта осьтік жүктемені көтере алады. Егер ауыспалы бағытталған жүктемелер болса, жұмыс істеу үшін бұл мойынтіректерді басқа мойынтіректермен біріктіру қажет.

Егер осьтік жүктеме үлкен болса және радиалды жүктеме аз болса, тірек бұрыштық контактілі шарикті мойынтіректерді, төрт нүктелі контактілі шарикті мойынтіректерді, тірек сфералық роликті мойынтіректерді, айқастырылған роликті мойынтіректерді және т.б.

Мойынтіректердің айналу жылдамдығы

Әрбір мойынтіректің оңтайлы жұмыс жылдамдығы, сондай-ақ максималды жұмыс жылдамдығы бар. Жоғары жылдамдықта жұмыс істейтін қолданбалар төмен жылдамдықта жұмыс істейтін қолданбаларға қарағанда әртүрлі мойынтіректерді пайдаланады. Кейбір мойынтіректер, мысалы терең ойық шарикті подшипниктер және бұрыштық контактілі подшипниктер, жоғары жылдамдыққа төтеп беруге арналған. Дегенмен, бұл әдетте кейбір жүк көтергіштігінің есебінен болады. Цилиндрлік роликті мойынтіректерде және инелі роликті мойынтіректерде жиі жоғары жұмыс жылдамдығын қамтамасыз ету үшін торлар болады. Тағы да, бұл әдетте мойынтіректің жүк көтергіштігін төмендетеді. Жылдамдық көрсеткіші жеткілікті жоғары емес мойынтіректерді таңдасаңыз, мойынтіректер шаршау салдарынан тез істен шығуы мүмкін, бұл қымбат тұруға және ауыстыру қажеттілігіне әкеледі. Әрбір мойынтірек үлгісінің өзінің шекті жылдамдығы бар, ол өлшем, түрі және құрылымы сияқты физикалық сипаттамалармен анықталады. Бұл шектен асып кету мойынтірек температурасының көтерілуіне, майлаудың кебуіне және тіпті мойынтіректің кептелуіне әкеледі. Тәжірибе шекті жылдамдықтың 90% төмен жылдамдықпен жұмыс істеу жақсы екенін дәлелдеді. Маймен майланған мойынтіректердің шекті жылдамдығы маймен майланған мойынтіректерге қарағанда төмен, ал подшипниктің май беру әдісі қол жеткізілетін шекті жылдамдыққа әсер етеді. Айта кету керек, маймен майланған мойынтіректер үшін шекті жылдамдық әдетте мойынтіректің жоғары сапалы айналмалы май жүйесін пайдаланған кезде шекті жылдамдықтың тек 80% құрайды, бірақ май тұманымен майлау жүйелері үшін шекті жылдамдық әдетте белгіленген жылдамдықтан жоғары. бірдей негізгі майлау жүйесі. 50% жоғары. Тордың конструкциясы мен құрылымы мойынтіректің шектеу жылдамдығына да әсер етеді.

Мойынтіректердің айналу жылдамдығы

Белгілі бір жүктеме және майлау жағдайында мойынтіректің рұқсат етілген максималды жылдамдығы мойынтіректің шекті жылдамдығы деп аталады. Ол мойынтіректің түрі, өлшемі, дәлдігі, саңылауы, тордың материалы мен құрылымы, майлау әдісі, майлаудың сипаты мен мөлшері, жүктің өлшемі мен бағыты, жылу сияқты көптеген факторларға байланысты. диссипация жағдайлары. Егер мойынтіректің нақты жұмыс жылдамдығы рұқсат етілген ең жоғары жұмыс жылдамдығынан асып кетсе, майлау әдісін жақсарту, тиімді салқындату жүйесін орнату, мойынтіректердің дәлдігін арттыру, мойынтіректердің саңылауын тиісті түрде ұлғайту, мойынтіректердің саңылауларын өзгерту сияқты белгілі бір жақсарту шараларын қабылдау қажет. Арнайы мойынтірек материалдары және Арнайы құрылымдық торлар және т.б.. Мойынтіректердің жылдамдығына негізделген мойынтірек түрлерін таңдағанда, келесі тармақтарға жүгінуге болады:

(1) шарикті мойынтіректер роликті мойынтіректерге қарағанда жоғары шекті жылдамдығы мен айналу дәлдігіне ие. Шарикті мойынтіректерге жоғары жылдамдықта артықшылық беру керек.

(2) Подшипниктің жанасу бұрышы неғұрлым аз болса, оның сақинасының домалау элементтерінің инерциялық центрден тепкіш күшіне төтеп беруі үшін соғұрлым жақсы жағдай жасалады. Сондықтан тірек мойынтіректерінің шекті жылдамдығы радиалды мойынтіректерге қарағанда төмен, ал бір қатарлы радиалды мойынтіректер екі қатарлы сфералық мойынтіректерге қарағанда жақсы. Жұмыс жылдамдығы жоғары болғанда және осьтік жүктеме өте үлкен емес болса, таза осьтік жүктемені көтеру үшін бұрыштық контактілі шарикті мойынтіректерді пайдалануға болады.

(3) Жоғары жылдамдықта ішкі диаметрі бірдей және сыртқы диаметрі кішірек мойынтіректерді таңдау керек. Оның жүк көтергіштігі жеткіліксіз болған кезде мойынтіректердің кең сериясын пайдалануға немесе екі подшипникті бірге орнатуға болады.

(4) Қатты тор штампталған торға қарағанда жоғары жылдамдыққа мүмкіндік береді.

Мойынтіректердің қаттылығы

Мойынтіректерге жүктеме түсіру серпімді деформацияны тудырады. Бұл домалау элементтері мен жүгіру жолы арасындағы байланыс аймағынан басталады. Мойынтіректердің қаттылығы мойынтіректердің жүктемесі мен нәтижесінде пайда болатын серпімді деформация арасындағы байланысты сипаттайды. Қаттылық неғұрлым жоғары болса, соғұрлым деформация аз болады. Көптеген жағдайларда мойынтіректің серпімді деформациясы өте аз және оны елемеуге болады. Дегенмен, станоктар сияқты кейбір қолданбаларда мойынтіректің қаттылығы өте маңызды. Роликті подшипниктер көбінесе мойынтіректердің қаттылығының жоғары деңгейі қажет болатын мойынтіректерді таңдау болып табылады. Сонымен қатар, тірек қаттылығын арттыру үшін подшипниктердің әртүрлі түрлерін алдын ала жүктеуге болады. Мысалы, бұрыштық түйіспелі шарикті мойынтіректер және конустық роликті мойынтіректер, білік дірілінің алдын алу және тірек қаттылығын арттыру үшін орнату кезінде оларды бір-біріне басу үшін жиі белгілі бір осьтік күш қолданылады. Дегенмен, алдын ала жүктеу мөлшері тым үлкен болмауы керек, әйтпесе мойынтіректердің үйкелісі артады, температура көтеріледі және мойынтіректің қызмет ету мерзімі әсер етеді.

Мойынтіректерді туралау өнімділігі

Мойынтірек орны мен біліктің ортаңғы сызықтары өндіру және орнату қателеріне байланысты дұрыс тураланбаған кезде немесе білік пен орындық саңылаулары қатты деформацияланған кезде, жақсы өздігінен реттелетін мойынтіректерді пайдалану керек. Өздігінен теңестіру мүмкіндіктері бар мойынтіректер жиі сәйкессіздік бар қолданбалар үшін таңдалады, мысалы сфералық шарикті подшипниктер or сфералық роликті мойынтіректер. Орнатылған сфералық мойынтіректер нашар орнатудан туындаған бастапқы туралау қателерін өтеуге жарамды. Инелі роликті мойынтіректерді және осьті еңкейтетін роликті мойынтіректерді пайдаланудан мүмкіндігінше аулақ болу керек. Сәйкес келмеу әртүрлі себептерге байланысты болуы мүмкін, соның ішінде жүктеу, білік пен корпустың дәлсіздіктері және орнату қателері. Кейбір мойынтіректердің сәйкес келмеуіне шыдауы мүмкін болса, басқалары оны зақымдауы мүмкін, бұл мойынтіректердің мерзімінен бұрын істен шығуына әкеледі. Сондықтан, подшипникті таңдамас бұрын, қолданбадағы сәйкессіздік дәрежесін ескеру маңызды.

сфералық роликті подшипниктер-1

Жұмыс шуы

Кейбір жұмыс орталарында төмен жұмыс шуы маңызды болуы мүмкін. Домалау мойынтіректерінің көпшілігі өте аз жұмыс шуын шығарады. Дегенмен, кейбір электр қозғалтқыштары мен өлшеу құралдары жұмыс кезінде шу деңгейін одан әрі төмендетуді қажет етуі мүмкін. Шұңғыл шарикті мойынтіректер көбінесе төмен шу деңгейі маңызды болып табылатын мойынтіректерді таңдау болып табылады. Цилиндрлік роликті мойынтіректер сияқты мойынтіректерді де жұмыс кезінде шу деңгейін одан әрі азайту үшін реттеуге болады.

Жұмыс ортасы

Әртүрлі өндірістік орталарда әр қолданба үшін әртүрлі жұмыс орталары болады. Таңдау жасамас бұрын, мойынтіректердің жұмыс жағдайларын түсіну өте маңызды. Бұған ластану, температура, соққы және діріл жатады. Кейбір мойынтіректерде коррозияға төзімді немесе тағамға қауіпсіз сертификатталған материалдар бар, бұл оларды химия, тамақ және фармацевтика сияқты салалар үшін өте қолайлы етеді. Басқа өнімдер жоғары температурада жұмыс істеуге немесе ауыр соққы жүктемелеріне және жоғары дірілге төтеп беруге арналған. Құрылғының жұмыс ортасын түсіну қолданбаңыз үшін дұрыс мойынтіректерді, сондай-ақ оны қолдау үшін ең қолайлы тығыздағыш шешімдер мен майлау материалдарын таңдауға көмектеседі. Бұл сіздің подшипниктеріңізге ұзақ қызмет ету мерзіміне қол жеткізуге, тоқтау уақытын азайтуға және өнімділікті оңтайландыруға ең жақсы мүмкіндік береді.

Осьтік қозғалыс

Мойынтіректерді осьтік бағытта жылжыту және ауыстыру қажет болғанда, цилиндрлік роликті мойынтіректі (NU типті немесе N типті) немесе ішкі сақинадағы немесе сыртқы сақинадағы қабырғалары жоқ инелі роликті подшипникті пайдалануға болады. Бұл уақытта ішкі сақина мен білік немесе сыртқы сақина оны мен қабықтың арасына кедергі келтіре отырып орнатуға болады. Егер терең ойық мойынтіректері және сфералық роликті мойынтіректер сияқты бөлінбейтін мойынтіректер пайдаланылса, осьтік қозғалыстың жеткілікті еркіндігін қамтамасыз ету үшін ішкі сақина немесе сыртқы сақина мен оның түйісетін бөліктері арасында саңылауды пайдалану қажет. Кішігірім осьтік қозғалыс үшін мойынтіректердің барлық түрлері өздерінің саңылауларымен кепілдік болуы мүмкін.

Мойынтіректерді орнату

Инженерлер мойынтіректерді білікке орнату үшін дұрыс орнату құралдарын пайдаланады. Мойынтіректерді орнату және алу әдісі мойынтірек түріне, жұмыс ортасына және жеке қалауыңызға байланысты болады. Дегенмен, оған бос орын да әсер етуі мүмкін. Алынбалы мойынтіректерді орнату және алу әдетте оңайырақ. Бұл әдетте цилиндрлік роликті мойынтіректерді, конустық роликті мойынтіректерді және инелі роликті мойынтіректерді қамтиды. Бұл мойынтіректер мерзімді тексеруді қажет ететін қолданбалар үшін өте қолайлы. Конустық мойынтіректерді орнату қиын, себебі орнату кезінде ішкі саңылауды реттеу қажет. Бөлінген подшипниктер тұрақты тексеруді немесе техникалық қызмет көрсетуді қажет ететін немесе подшипниктер ауыр техникамен қоршалған қолданбалар үшін жақсы таңдау болуы мүмкін. Бұл мойынтіректерді орнату оңай және айналадағы жабдықты бөлшектеуді қажет етпейді.

Мойынтіректерді орнату

Терең ойық шарикті мойынтіректердің үстінен таза майлау ағыны Мойынтіректердің сенімді, тиімді жұмыс істеуі үшін жағармайды таңдау маңызды. Майлау материалдары үйкелісті азайтуға көмектеседі, осылайша тозуды азайтады және мойынтіректердің қызмет ету мерзімін ұзартады. Сондықтан мойынтіректерді белгілеу кезінде майлау материалын таңдауды ескеру қажет. Дұрыс майлауды таңдау дұрыс подшипникті таңдау сияқты маңызды. Сіз таңдаған майлаушы мойынтіректің жұмыс жағдайларына, соның ішінде жүктемеге, жылдамдыққа, температураға және ластануға байланысты болады.

подшипникті жағармай

Қолданбаңыз үшін ең жақсы подшипникті таңдаудың қажеті жоқ, сіз қолданатын герметизациялық шешімді ескерместен. Әрқашан жоғары сапалы тығыздағыштарды таңдаңыз, ол мойынтіректерді ластанудан қорғайды және мойынтіректерді және олардың майлау материалдарын таза ұстайды. Бұл сіздің подшипниктеріңізге олардың оңтайлы қызмет ету мерзіміне жетудің ең жақсы мүмкіндігін береді. Мойынтіректерге қажетті тығыздағыш ерітіндісін қарастырған кезде, подшипниктің түрін, оған әсер ететін ластаушы заттарды, оған әсер ететін жұмыс температурасын және қолданылатын майлау материалының түрін және әсер ететін күштерді ескеру қажет. пломбада. Мойынтіректерді таңдағанда, олардың үйлесімді және бірге тиімді жұмыс істейтініне көз жеткізу үшін қажет тығыздау шешімдерін қарастырыңыз.

Мойынтіректер тығыздалған немесе экрандалған

Басқа факторлар

Мойынтіректердің түрін таңдаған кезде, қажет болған жағдайда тоқтайтын ойықтары, тығыздағыштары, шаңнан қорғайтын қақпақтары, шуы төмен мойынтіректері және т.б. бар мойынтіректерді пайдалану керек пе, жоқ па, соны шешіп, мойынтіректердің бағасы мен нарықтағы ұсынысын ескеру қажет.

AUBEARING
1699165606C 39

Мойынтіректерді таңдауға көмектесіңіз

Мойынтіректерді таңдау қолданбаны жобалау процесінің маңызды бөлігі болып табылады. Қате подшипникті таңдасаңыз, өнімділігіңіз төмендейді, бұл подшипниктің мерзімінен бұрын істен шығуына және машинаның істен шығуына әкелуі мүмкін. Қолданбаңыз үшін дұрыс мойынтіректерді қашан таңдау керектігін білмесеңіз, подшипниктер сарапшысымен кеңескен дұрыс. Өйткені, олар мойынтіректердің мамандары.

Aubearing қолданба талаптарына сай өнімді анықтауға көмектеседі. Біздің мамандар сіздің техникаңызға ең жақсы подшипниктерді таңдауыңызды қамтамасыз ету үшін сіздің бизнесіңізді түсінуге уақыт бөледі.