Түпкілікті нұсқаулық: Подшипниктің дыбысы қандай

Түпкілікті нұсқаулық: Подшипниктің дыбысы қандай

Мойынтіректер механикалық жабдықтар мен автомобильдердің негізгі құрамдас бөліктері болып табылады, олар біркелкі жұмысты қамтамасыз етеді және қозғалатын бөлшектер арасындағы үйкелісті азайтады. Қолдану кезінде домалау мойынтіректері өздерінің сапасы мен сыртқы жағдайларына байланысты жүк көтергіштігін, айналу дәлдігін және үйкеліс көрсеткіштерін өзгертеді. Мойынтіректердің өнімділік көрсеткіштері пайдалану талаптарынан төмен болса және ол қалыпты жұмыс істей алмаса, мойынтіректердің зақымдалуы немесе істен шығуы деп аталады. Мойынтірек зақымданғаннан кейін немесе күтпеген жағдайда машина немесе жабдық тоқтап, функцияның зақымдалуы сияқты әртүрлі қалыптан тыс құбылыстар орын алады. Бұл блог мойынтірек шуының жіктелуін, шудың себептерін және онымен қалай күресуге болатынын қоса, нашар мойынтіректердің дыбысын зерттеуге бағытталған. Бұл мойынтіректердің зақымдануының маңызды көріністерінің бірі және мен сізге мойынтіректердің істен шығуын бағалау бойынша сындарлы ұсыныстар беремін деп үміттенемін.

Егер мойынтірек жақсы айналу күйінде болса, ол төмен ызылдаған немесе ызылдаған дыбыс шығарады. Егер ол өткір ысқырған дыбыс, сықырлаған дыбыс және басқа да тұрақты емес дыбыстар шықса, бұл көбінесе мойынтіректердің нашар күйде екенін көрсетеді. Өткір сықырлаған дыбыстар дұрыс емес майлаудан туындауы мүмкін. Мойынтіректердің дұрыс емес саңылауы да өткір дыбыстарды тудыруы мүмкін. Көп жылдық мойынтіректерді өндіру тәжірибесіне сүйене отырып, Aubearing нашар мойынтіректер жұмыс істеген кездегі шулардың түрлерін қорытындылады.

Шудың сипаттамасы

сипаттамасы

Себептерді талдау

ЗА-ЗА

Дыбыс сапасы айналу жылдамдығымен өзгермейді (шаң/бөтен зат)

Шаң/бөтен зат

GA-GA

Дыбыс сапасы айналу жылдамдығына байланысты өзгереді (сызаттар)

Жол беті, шар, ролик бетінің кедір-бұдыры

CI-LA

Шағын мойынтіректер

Жол беті, шар, ролик бетінің кедір-бұдыры

CI-LA

үзік-үзік және жүйелі түрде болады.

Тығыздағыш сақина бөлігімен жанасыңыз

Бекіткішпен және тығыздағыш қақпақпен байланысыңыз

WU-WU

Айналу жылдамдығының өзгеруіне байланысты өлшемі мен биіктігі өзгереді. Дыбыс белгілі бір жылдамдықпен айналғанда күшейеді. Дабыл немесе ысқырық сияқты естілетін кездер де болады.

Резонанстық, нашар сәйкестік (білік пішіні нашар)

DI-DI

Беттің деформациясын қадағалау

Роар

Жол беті, шарлар және роликті гофрлер (үлкен мойынтіректерде аздаған шу болса, бұл қалыпты жағдай)

GA-ZI

Қолмен айналдыру кезінде қытырлақ сезім

Беткі сызаттарды қадағалау (тұрақты)

Шарлар, роликті сызаттар (бұзушылықтар)

Шаң/бөтен заттар, жол бетінің деформациясы (кейбір бос орындар теріс)…

Rumble

Үлкен мойынтіректер, жоғары жылдамдықта үздіксіз дыбысы бар шағын мойынтіректер

Жол беті, доп, ролик бетіндегі сызаттар

ЗИ-ЛА

Тұрақты емес пайда болу (айналу жылдамдығының өзгеруінен туындамайды), Негізінен шағын мойынтіректер

Шаң/бөгде заттармен араласады

Дыңғыл Дыңыл

Конустық роликті подшипниктер: тұрақты және жоғары жылдамдықты үздіксіз тонды үлкен мойынтіректер шағын мойынтіректері

Егер ұстағыштан шыққан дыбыс анық болса, бұл қалыпты жағдай.

Егер май төмен температурада ыңғайсыздан жұмсаққа дейін өзгерсе, ол жақсы деп саналады.

Тордың ішкі тозуына, майлаудың жеткіліксіздігіне және мойынтіректің жеткіліксіз жүктемесіне байланысты жұмыс істеу.

Хуа Ла Хуа Ла

Жоғары жылдамдықта үздіксіз дыбыс

Ұстағыш ішіндегі соққы дыбысы, майлау жеткіліксіз. Қалыпты емес дыбыс ішкі бос орынды азайтқаннан немесе алдын ала жүктеуден кейін жоғалады.

Барлық роликтерде роликтер арасында соққы дыбыстары пайда болады.

Bang Bang

Металл соққысының қатты дыбысы, төмен жылдамдық жұқа секциялы үлкен подшипниктер (TTB) және т.б.

Рельс доңғалағының деформациясы

Гуан-Гуан

Негізгі себебі, цилиндрлік роликті мойынтіректің айналу жылдамдығының өзгеруіне байланысты өзгереді, ал дыбыс қатты болған кезде металл дыбысы естіледі. Майды толтырғаннан кейін ол біраз уақытқа тоқтайды.

Майлау майы тым қалың

Радиалды ішкі саңылау тым үлкен

Майлаушы жеткіліксіз

Цян-Цян

Металдан металға сықырлау, өткір дыбыс

Роликті мойынтіректердің шығыршықты және қырлы тістері

Ішкі тазарту тым аз

Майлаушы жеткіліксіз

KA-PA

Тұрақты емес сықырлаған шу

Жұптасатын бөліктердің сырғанауы

Бекіту бетінен сықырлаған дыбыс

Кілттердің сықырлауы т.б.

Мойынтіректердің қалыптан тыс шуын анықтау әдісі

Қазіргі уақытта қалыптан тыс шуды анықтаудың екі жолы бар: біреуі акустикалық шуды анықтауға негізделген, екіншісі дірілді анықтауға негізделген.

Шуды анықтау әдісі

Негізгі шу 20 дБ-ден аз болатын ортада жоғары сапалы микрофон белгілі бір қашықтықта және бағытта мойынтіректегі дыбыс қысымы сигналын шығару үшін пайдаланылады, ал қалыпты емес дыбыс компоненттері белгілі бір талдау әдісі арқылы шығарылады. Бұл қалыпты емес дыбысты тікелей өлшеу әдісі. Аускультация әдісі өлшенген мойынтіректердің сыртқы қабығын стетоскоп сияқты құралдың бір ұшымен түйістіру және екінші ұшын подшипник ішіндегі дыбысты тыңдау үшін инспектордың құлақ тесігіне қою арқылы домалау мойынтіректерін бақылау үшін қолданылады. подшипниктің жағдайын анықтау. Стетоскоп әдісін қолдана отырып, домалау мойынтіректерінің жұмыс күйін бақылау үшін жиі қолданылатын құралдар стетоскоптар немесе ағаш тұтқалары бар ұзын бұрағыштар, сондай-ақ сыртқы диаметрі шамамен φ20 мм болатын қатты пластик түтіктерді пайдалануға болады.

Стетоскоптың мойынтіректерінің шуы 2

Дірілді анықтау әдісі

Дірілді анықтау әдісі - қалыпты емес дыбысты жанама анықтау әдісі, оны сапалы анықтау әдісі және сандық параметрді анықтау әдісі деп бөлуге болады. Олардың ішінде сапалы анықтау әдісі одан әрі аномальды дыбысты бақылау әдісі және діріл толқын пішінін бақылау әдісі болып бөлінеді. Сандық параметрді анықтау әдісі сыналған мойынтіректердің діріл сигналында қалыптан тыс дыбысқа қатысты өлшенген параметр мәндерін пайдалануды білдіреді, мысалы: дірілдің ең жоғары мәні, мойынтіректің қалыпты емес дыбысын бағалау үшін крест коэффициенті .

Дірілді анықтау подшипник

Мойынтіректердің қалыптан тыс шуының белгілері

(1) Мойынтірек біркелкі және үздіксіз «ысылдаған» дыбыс шығарады. Бұл дыбыс ішкі және сыртқы сақиналарда айналатын домалау элементтері арқылы жасалады және жылдамдықпен байланысы жоқ тұрақты емес металл діріл дыбыстарын қамтиды. Бұл, әдетте, мойынтірекке қосылған майдың мөлшері жеткіліксіз екенін және оны толтыру керектігін көрсетеді. Жабдық тым ұзақ уақытқа, әсіресе қыста төмен температурада өшірілсе, мойынтірек жұмыс кезінде кейде «SISI-SASA» дыбысын шығаруы мүмкін. Бұл мойынтіректің радиалды саңылауының азаюына және майдың жұмыстық енуінің төмендеуіне байланысты. Мойынтіректердің саңылауын дұрыс реттеу керек және тұтқырлығы төмен жаңа майды ауыстыру керек.

(2) Мойынтірек үздіксіз «HUA-HUA» дыбысында біркелкі мерзімді дыбыс шығарады. Бұл дыбыс домалау элементтері мен ішкі және сыртқы сақиналы жолдардағы сызаттар, ойықтар және тот дақтарынан туындайды. Дыбыс периоды мойынтірек жылдамдығына пропорционал. Подшипникті ауыстыру керек.

(3) Мойынтірек үзіліссіз «ГЕНГ-ГЕНГ» дыбысын шығарады. Бұл дыбыс ұстағыштағы немесе ішкі және сыртқы сақиналардағы жарықтардан туындайды. Мойынтіректі дереу тоқтатып, ауыстыру керек.

(4) Мойынтірек тұрақты емес және біркелкі емес «CA-CA» дыбысын шығарады. Бұл дыбыс подшипникке түсетін темір үгінділері мен құм сияқты қоспалардан туындайды. Дыбыс қарқындылығы төмен және жылдамдыққа ешқандай қатысы жоқ. Мойынтіректі тазалау, қайта майлау немесе ауыстыру керек.

(5) Мойынтірек үздіксіз және тұрақты емес «SA-SA» дыбысын шығарады. Бұл дыбыс негізінен мойынтіректің ішкі сақинасы мен білік арасындағы бос қондырмаға немесе сыртқы сақина мен мойынтірек тесігінің бос орналасуына байланысты. Дыбыс қарқындылығы жоғары болған кезде, мойынтіректердің сәйкес қатынасын тексеріп, ақаулар табылса, уақытында жөндеу керек.

(6) Мойынтірек үздіксіз ысқырған дыбыс шығарады. Бұл дыбыс мойынтіректердің нашар майлануынан немесе майдың жетіспеушілігінен немесе домалау элементтерінің шамадан тыс жанасуынан, мысалы, ішкі және сыртқы сақиналы жолдардың ауытқуынан немесе подшипниктің ішкі және сыртқы сақиналарының шамадан тыс қиысуынан туындайды. Ақаулықты анықтау және онымен күресу үшін мойынтіректерді уақытында тексеру керек.

Нашар мойынтірек шуының 30 себептері

1. Майдың құрамында қоспалар бар;

2. жеткіліксіз майлау (май деңгейі тым төмен, дұрыс сақтамау майдың немесе майдың тығыздағыш арқылы ағып кетуіне әкеледі);

3. Мойынтіректердің аралығы тым аз немесе тым үлкен;

4. Ұсақтауыш қызметін атқаратын подшипникке құм немесе көміртек бөлшектері сияқты қоспалар араласады;

5. Мойынтірекке су, қышқыл немесе бояу және басқа ластаушы заттар араласады, бұл коррозияға әкеледі;

6. Мойынтірек орындық тесігінен тегіс қысылған (орындық тесігінің дөңгелектігі жақсы емес немесе отыратын тесік бұралған және түзу емес);

7. Мойынтірек орнының астыңғы бетіндегі төсеніш үтік біркелкі емес (орындық тесігінің деформациясына немесе тіпті мойынтірек отырғышында жарықтардың пайда болуына әкеледі);

8. Мойынтірек орнының тесігінде қоқыс бар (қалған чиптер, шаң бөлшектері және т.б.);

9. Тығыздау сақинасы эксцентрик (көрші бөліктерге соғылып, үйкеліс тудырады);

10. Мойынтірек қосымша жүктемеге ұшырайды (подшипник ось бойынша тартылған немесе бір білікке екі бекітілген ұшы бар);

11. Мойынтірек пен білік арасындағы бекітпе тым бос (біліктің диаметрі тым кішкентай немесе адаптердің гильзасы тартылмаған);

12. Подшипниктің саңылауы тым аз және айналу кезінде ол тым тығыз (адаптердің жеңі тым тығыз);

13. Мойынтіректе шу бар (роликтің шеткі бетінің немесе болат шардың сырғып кетуінен туындаған);

14. Бiлiктiң термиялық ұзаруы тым үлкен (подшипник статикалық анықталмаған қосымша осьтік жүктемеге ұшырайды);

15. Білік иығы тым үлкен (мойынтіректің тығыздағышына соғылып, үйкеліс тудырады);

16. Орындық тесігінің иығы тым үлкен (мойынтіректің тығыздағышын бұрмалайды);

17. Лабиринт тығыздағыш сақинасының саңылауы тым аз (үйкеліс білікпен бірге жүреді);

18. Бекіткіш шайбаның тістері бүгілген (подшипникке соғылып, үйкеліс тудырады);

19. Майлы итергіштің жағдайы дұрыс емес (фланец қақпағына соғылып, үйкеліс тудырады);

20. Болат шарларда немесе роликтерде қысымды шұңқырлар бар (монтаждау кезінде мойынтіректерді балғамен соғудан туындаған);

21. Мойынтіректе шу бар (сыртқы діріл көзінен кедергі);

22. Мойынтірек қызған кезде түсін өзгертеді және деформацияланады (подшипникті қыздыру және бөлшектеу үшін бүріккіш пистолетті пайдаланудан туындаған);

23. Білік тым қалың және нақты бекіту тым тығыз (мойынтірек температурасының тым жоғары болуына немесе шу шығаруына әкеледі);

24. Орындық тесігінің диаметрі тым кішкентай (мойынтірек температурасының тым жоғары болуына әкеледі);

25. Мойынтірек орнының тесігінің диаметрі тым үлкен және нақты бекіту тым бос (мойынтірек температурасы тым жоғары – сыртқы сақина сырғып кетеді);

26. Мойынтірек отырғышының тесігі үлкейеді (түсті металдан жасалған мойынтірек орнының тесігі термиялық кеңею есебінен үлкейеді немесе үлкейеді);

27. Тор сынған.

28. Мойынтіректердің жүріс жолы болып табылады тотты.

29. Болат шарлар мен иілу жолдары тозған (ұнтақтау процесі біліктіліксіз немесе өнім көгерген).

30. Құбырлы жолдың біліктілігі жоқ.

Мойынтіректердің зақымдалуын талдау және шешу жолдары

Мойынтіректердің зақымдануы жабдықтың қуаты, таңдау, дизайн, өндіру және орнату сапасы, сондай-ақ жұмыс режимі, тексеру және техникалық қызмет көрсету сияқты көптеген факторларға байланысты. Көбінесе олар бір мезгілде бір-бірімен әрекеттеседі, себебін анықтау қиын. Оны шешу тіпті қиын. Бірақ әлі де белгілі ережелерді сақтау керек. Біз проблемалардың құбылыстары мен себептерін түсінетін болсақ, оларды шешудің жолдары болады. Нақты проблемалық құбылыстарға сүйене отырып, тәжірибе жинақтаңыз, жабдықтың қызмет ету мерзімін ұзарту және жұмыс жүктемесі мен техникалық қызмет көрсету шығындарын азайту үшін мәселені шешу үшін мақсатты шаралар мен қарсы шараларды талдаңыз және ұсыныңыз.

Нашар подшипник сияқты естіледі

Мәселенің себебін талдау нәтижелеріне сәйкес, әдетте, келесі тәсілдер бар: (1) дизайнды, таңдауды және тірек моделін қайта зерделеу және есептеу. доңғалақ торабының тірегі жүк көлеміне қарай; (2) Техникалық қызмет көрсету кезінде май ыдысын тазалаңыз және орнату процесін, майлау әдісін жақсартыңыз, Майдың түрін және басқа құралдарды таңдаңыз; (3) Жұмыс жүктемесінің өлшемі іске қосу және тоқтату әдісін анықтау үшін соққы күші әсер етеді. (4) Осьтік және радиалды соққы күштерін бәсеңдету үшін біліктің иілуін, бұралуын және күпшек тербелуін тексеріңіз және туралау дәлдігін жақсартыңыз. (5) Дірілден болатын соққының шаршауының зақымдалуын болдырмау үшін мойынтірек қорапшасының және оның төменгі бұрыштық болттарының беріктігін тексеріңіз. (6) Осьтік және радиалды соққы күштерін бәсеңдету және хаб пен мойынтіректердің қызмет ету мерзімін арттыру үшін әртүрлі хаб пішіндерін таңдаңыз. (7) Доңғалақ торының мойынтіректерінің су тоттануын болдырмау үшін білік ұшын нығыздау құрылғысын жақсартыңыз және өшірілгеннен кейін дренаж және майды ауыстыру сияқты шараларды орындаңыз.