
Подшипниктерді өндіруші және жеткізуші
Шарлы мойынтіректерге, роликті мойынтіректерге, тірек мойынтіректеріне, жұқа секциялы мойынтіректерге және т.
Айналмалы мойынтіректерге арналған түпкілікті нұсқаулық
Роликті подшипник - жүктерді ұстап тұру және үйкелісті азайту үшін домалау элементтерін пайдаланатын подшипниктің бір түрі. Роликті подшипниктер шарикті мойынтіректерге ұқсас және үйкелісті азайту кезінде жүктерді тасымалдауға арналған. Шарлы мойынтіректерден айырмашылығы, роликті мойынтіректер шарлардың орнына бөшкеден немесе конустық домалау элементтерінен тұрады. Роликті мойынтіректерде жүктемені беру үшін шарларды емес, цилиндрлік домалау элементтерін пайдаланады. Роликті мойынтіректер өлшемі ұқсас шарикті мойынтіректерге қарағанда ауыр жүктерді көтере алады, бірақ олар шарикті мойынтіректермен бірдей жоғары жылдамдықта жұмыс істей алмайды. Технологияның жетістіктері құны, өлшемі, жүк көтергіштігі, дәлдігі, қызмет ету мерзімі мен салмағы арасындағы тамаша теңгерімді ұсынатын дәл роликті мойынтіректерді шығарды. Бұл блогта біз роликті мойынтіректердің әртүрлі түрлерін егжей-тегжейлі қарастырамыз.
Мазмұны
АуысуРоликті подшипник дегеніміз не?
Роликті мойынтіректер ішкі сақинадан, сыртқы сақинадан және екі сақинаның арасына бекітілген роликтер жинағынан тұрады. Роликтер әдетте цилиндр тәрізді, бірақ конустық немесе ине тәрізді болуы мүмкін. Ішкі және сыртқы сақиналар әдетте болаттан жасалған, ал роликтер болаттан немесе керамика немесе вольфрам карбиді сияқты қаттырақ материалдан жасалған. Роликті подшипниктер шарикті мойынтіректермен бірдей принцип бойынша жұмыс істейді және бір негізгі функциясы бар: ең аз үйкеліспен жүктерді тасымалдау. Шарикті мойынтіректерден айырмашылығы - пішіні мен құрылымы. Біріншісі шарларды пайдаланады, ал екіншісі цилиндрлік домалау элементтерін пайдаланады. Роликті мойынтіректерде бір немесе бірнеше қатарлы домалау элементтері болуы мүмкін; бірнеше қатарлар радиалды жүкті көтеру қабілетін айтарлықтай арттырады. Сонымен қатар, әртүрлі пішінді роликтерді пайдалану үйкелісті одан әрі азайтып, радиалды және осьтік жүктемелерді қолдайды. Роликті мойынтіректер дәстүрлі шарикті мойынтіректерге қарағанда жоғары жүктемелерді көтере алатынына қарамастан, олардың қолданылуы әдетте төмен жылдамдықпен жұмыс істеумен шектеледі. Роликті мойынтіректердің көптеген түрлері өздігінен реттеледі және сәйкессіздік пен орнату мәселелерін оңай жеңе алады - техникалық қызмет көрсету, жөндеу және еңбек талаптарын азайтады. Роликті подшипниктер көптеген пішіндер мен өлшемдерде келеді және оларды ерекше жағдайлар үшін теңшеуге болады. Сонымен қатар, қолданудың нақты қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін фланецтерді, торларды және көп қатарлы мойынтіректерді пайдалану арқылы жоғары өнімділікке қол жеткізуге болады.
Бір қатарлы шығыршықтардың бір қатарлы домалау элементтері болады. Олар қарапайым, ажыратылмайтын дизайнға ие және тек бір бағытта жүктемелерге төтеп бере алады. Бір қатарлы мойынтіректердің басты артықшылығы - олар жоғары жылдамдықты қолдану үшін тамаша таңдау болып табылады. Домалау элементінің жүктеме әрекет сызығы және радиалды жүктеме әрекет сызығы әдетте бір радиалды жазықтықта болмайды. Сондықтан таза радиалды жүктемелер кезінде бір қатарлы роликтерді жұппен орнату керек.
Екі қатарлы роликті мойынтіректерде, керісінше, екі қатарлы домалау элементтері бар. Олар екі бағытта радиалды және осьтік жүктемелерге төтеп бере алады. Дегенмен, олар білік пен корпустың осьтік жылжуын мойынтіректердің осьтік саңылауымен шектей алады. Екі қатарлы мойынтіректердің бір қатарлы мойынтіректерге қарағанда қаттылығы жоғары, бұл олардың аударылу сәттеріне немесе еңкейту әсеріне төтеп беруге мүмкіндік береді. Жоғары қаттылықтан басқа, екі қатарлы мойынтіректердің басқа артықшылықтары жоғары жүк көтергіштігі мен жинақылығын қамтиды.
Неліктен роликті мойынтіректерді пайдалану керек?
Роликті мойынтіректерді пайдаланудың негізгі себебі - жеңіл қолдану үшін үйкелісті азайту. Нәтижесінде олар жұмыс кезінде аз жылу шығарады және қайта майлау қажеттілігін азайтады. Роликті мойынтіректерді пайдаланудың басқа артықшылықтары:
Техникалық қызмет көрсету және жөндеу шығындарын азайтыңыз
Бөлек дизайн, орнату және бөлшектеу оңай
Ауыстырылатын бағдарлама – пайдаланушы ішкі сақинаны оңай ауыстыра алады
Мойынтіректер техникалық өзгерістерсіз бағытты оңай өзгерте алады
Рұқсат етілген осьтік орын ауыстыру
Роликті мойынтіректердің әртүрлі түрлері
Арнайы қолданбалы талаптарды қанағаттандыру үшін мыңдаған әртүрлі роликті мойынтіректердің түрлері бар. Aubearing роликті подшипниктердің кең таңдауын ұсынады, соның ішінде келесі танымал түрлер:
Цилиндрлік роликті подшипниктер
Цилиндрлік роликті мойынтіректердің радиалды жүктемесі жоғары және орташа жүктеме жүктемесі бар. Олардың құрамында цилиндрлік роликтер бар, бірақ олар шынайы цилиндрлер емес. Оның орнына, бұл роликтерде кернеу концентрациясын азайту үшін дөңес беттер немесе шеткі рельеф бар. Бұл геометрия төмен үйкеліске қол жеткізеді және жоғары жылдамдықты қолданбаларға мүмкіндік береді. Роликтер ішкі немесе сыртқы сақинаның қабырғаларымен басқарылады. Ішкі сақина мен сыртқы сақинаны оңай жинау үшін бөлуге болады және екеуі тығыз орналасады. Цилиндрлік роликті мойынтіректер конструкциясы бойынша инелі роликті мойынтіректерге ұқсас, бірақ диаметрі мен ролик ұзындығының өлшемдері жақынырақ. Цилиндрлік роликті мойынтіректердің диаметрінен ұзын роликтері бар және шарикті мойынтіректерге қарағанда үлкен жүктемелерді көтере алады. Aubearing цилиндрлік роликті мойынтіректері ауыр радиалды жүктемелерге төтеп бере алады және жоғары жылдамдықты қолданбаларда қолданылуы мүмкін. Цилиндрлік роликті мойынтіректер екі санатқа бөлінеді. Әрі қарай біз бір қатарлы цилиндрлік роликті мойынтіректерді және екі қатарлы роликті мойынтіректерді енгіземіз.
Бір қатарлы цилиндрлік роликті подшипниктер
Бір қатарлы роликті подшипниктер алынбалы, бағыттаушы фланеці бар сақина роликтері бар тормен бірге, ал екінші сақина бөлек жиналуы мүмкін. Олар NU, N, NJ және NUP негізгі конструкцияларында бірнеше серияда жасалған. Бір қатарлы цилиндрлік роликті мойынтіректер жоғары қаттылық, төмен үйкеліс, жоғары радиалды жүктемелерді беру қабілеті және жоғары жылдамдықтарға жарамды. Бір қатарлы цилиндрлік роликті мойынтіректер арнайы жабдықты қолдану үшін жарамды және төмен немесе жоғары радиалды саңылаумен қол жетімді. Жоғары дәлдік немесе жоғары айналу жылдамдығы үшін жұмыс дәлдігі жоғары мойынтіректерді пайдаланыңыз.
Екі қатарлы цилиндрлік роликті подшипниктер
Цилиндрлік роликті мойынтіректер радиалды жүктемелерге төтеп беру үшін беріктікті арттыруға арналған. Екі қатарлы цилиндрлік роликті мойынтіректерді ауыстыруға болады, сондықтан роликтердің астындағы өлшемдері мен диаметрі (NNU түрі) және роликтердің үстіндегі диаметрі (NN түрі) ISO/DIN стандарттарына сәйкес келеді. Ауыстырғыштық роликтері жоқ сақиналарға арналған, осылайша олар бәсекелестердің ішкі сақиналарымен ауыстырылады. Екі қатарлы цилиндрлік роликті подшипниктер полиграфиялық цилиндрлерде, илемдеу станоктарында, станок шпиндельдерінде және баспа машиналарында жұқа қабырғалы мойынтіректерді қажет ететін басқа жерлерде қолданылады.
Сфералық роликті мойынтіректер
Сфералық роликті мойынтіректер мойынтірек осіне бұрышта еңкейтілген екі арқалық жолдары бар ішкі сақинадан, жалпы сфералық сырғасы бар сыртқы сақинадан, сфералық домалау элементтерінен, тордан және кейбір конструкцияларда ішкі орталық сақинадан тұрады. Олардың конструкциясы оларға кез келген бағытта, тіпті мойынтіректердің тураланбауы немесе біліктің ауытқуы болған жағдайда да үлкен осьтік және радиалды жүктемелерді жоғары жылдамдықпен тасымалдауға мүмкіндік береді. Сфералық роликті мойынтіректер әмбебап және 20 мм-ден 900 мм-ге дейінгі цилиндрлік немесе конустық тесіктермен қол жетімді, бұл пайдаланушыға оларды гильза адаптерімен немесе онсыз орнатуға мүмкіндік береді. Сфералық роликті мойынтіректер тура келмеу және біліктің ауытқуы кезінде де ауыр жүктерді көтере алады. Сфералық роликті мойынтіректердің екі бағыттағы осьтік жүктемелерге, сондай-ақ ауыр соққы жүктемелеріне төтеп беру үшін әртүрлі ішкі саңылаулары мен тор опциялары бар. Сфералық роликті мойынтіректердің ішкі сфералық сыртқы сақинасы бар. Ролик ортасы қалыңырақ, ал екі ұшы жұқа. Сондықтан, сфералық роликті мойынтіректер статикалық және динамикалық туралаудың екеуін де орналастыра алады. Дегенмен, сфералық роликтерді өндіру қиын, сондықтан қымбат, және домалау элементтері мен сақиналар арасында белгілі бір мөлшерде сырғанау болғандықтан, мойынтіректер идеалды цилиндрлік немесе конустық роликті мойынтіректерге қарағанда жоғары үйкеліске ие.
Тасымалданатын роликті мойынтіректер
Конусты роликті подшипниктер конустардың сырғып кетпей бір-біріне қарсы айналуы принципі бойынша жасалған. Олар ішкі және сыртқы сақиналардан және бір-бірінен бөлінбейтін конус жинақтарының қатарларынан тұрады. Конустық роликті мойынтіректер мойынтіректің өлшеміне сәйкес келетін конустық жолдарда жүреді. Конусты дизайн. Үлкен жанасу бетінің ауданына байланысты конустық роликтер әдетте орташа жылдамдықтағы қолданбаларда ауыр радиалды, осьтік және итеру жүктемелеріне төтеп бере алады. Олар цилиндрлік мойынтіректерге өте ұқсас, бірақ қайсысын сатып алуды шешсеңіз, негізгі айырмашылық мынада: Цилиндрлік роликті мойынтіректер шектеулі жүктеме жүктемесін ғана көтере алады. Сонымен қатар, оның конустық әріптесі үлкен күш жүктемелеріне төтеп бере алады. Конустық роликті мойынтіректер әдетте империялық және метрикалық өлшемдерде келеді. Конустық роликті мойынтіректерде конустық роликте жұмыс істейтін конустық роликтер қолданылады және олардың үлкен жанасу аймағына байланысты әдетте шарикті мойынтіректерге қарағанда жоғары жүктемелерді көтере алады. Мысалы, конустық роликті подшипниктер доңғалақты жерүсті көліктерінің көпшілігінде доңғалақ мойынтіректері ретінде пайдаланылады. Мойынтіректердің бұл түрінің кемшіліктері дайындаудың күрделілігіне байланысты конустық роликті мойынтіректердің әдетте шарикті мойынтіректерге қарағанда қымбат болуы; ауыр жүктемелер кезінде конустық ролик сына сияқты әрекет етеді және мойынтірек жүктемесі роликті шығаруға тырысады; шарикті мойынтіректермен салыстырғанда, мойынтіректегі роликтерді ұстайтын жағадан түсетін күш мойынтіректердің үйкелісін арттырады.
Бір қатарлы конустық роликті подшипниктер
Бір қатарлы конустық роликті мойынтіректер ең негізгі және кеңінен қолданылатын подшипниктер болып табылады және конустық құрамдас бөліктен және сыртқы сақинадан тұрады. Бір қатарлы конустық роликті подшипниктер біріктірілген жүктерді, яғни бір уақытта әрекет ететін радиалды және осьтік жүктемелерді тасымалдауға арналған. Шынайы домалау әрекетін және осылайша жұмыс кезінде төмен үйкеліс моментін қамтамасыз ету үшін арқалық жолдардың жобаланған сызықтары мойынтірек осінің ортақ нүктесінде қиылысады.
Екі қатарлы конустық роликті подшипниктер
Екі қатарлы конустық роликті мойынтіректердің конструкциялары көптеген нұсқаларда келеді және әртүрлі сипаттамаларға ие. Дизайн бойынша бұл мойынтіректер ауыр радиалды жүктемелерді, екі бағыттағы осьтік жүктемелерді көтере алады және жоғары қаттылыққа ие. Екі қатарлы конустық роликті мойынтіректер, мысалы, кен өндіру өнеркәсібіндегі редукторларда, жүк көтергіш жабдықтарда, илемдеу стандарында және машиналарда жиі қолданылады. Туннельді бұрғылау машинасы.
Ине роликті мойынтіректер
Ине роликті мойынтіректер цилиндрлік мойынтіректердің бір түрі болып табылады. Ине роликті мойынтіректердің шыныаяқ конструкциясы жоғары жылдамдықты айналу дәлдігін талап ететін қолданбаларда жоғары радиалды жүктеме мүмкіндіктеріне төтеп беруге мүмкіндік береді. Ине роликтерінің басты артықшылығы - жұптасатын бетті ішкі жол немесе сыртқы жүгіру жолы немесе екеуін де пайдалану мүмкіндігі. Ине роликті подшипниктер қарапайым көлденең қиманың дизайнын сақтайды. Ине роликті мойынтіректері дәстүрлі роликті мойынтіректерге қарағанда жұқа және ішкі сақинамен немесе онсыз жобалануы мүмкін. Инелі роликті мойынтіректер ауыр жүкті, жоғары жылдамдықты қолданбаларда радиалды кеңістік шектеулерін өңдеу үшін өте қолайлы. Ине роликті мойынтіректері жұқа көлденең қиманың дизайнын ұсына отырып, жоғары жүк көтергіштігін қамтамасыз етеді. Бұл подшипниктер империялық немесе метрикалық тығыздағыштармен қол жетімді. Ине роликті мойынтіректері рокер тұтқалары, сорғылар, компрессорлар және трансмиссиялар сияқты автомобиль компоненттерінде кеңінен қолданылады. Артқы доңғалақты көліктердегі жетек біліктері әдетте кем дегенде сегіз инелі мойынтіректерге ие (U-тәрізді түйіске төрт), көбінесе олар әсіресе ұзын болса немесе тік беткейлерде жүрсе.
Роликті мойынтіректерді тарту
Арнаулы мойынтіректер - бұл қатал ортада жоғары жүктемелерді өңдеу үшін қолданылатын арнайы айналмалы мойынтіректер. Мойынтіректер таза итергіш жүктемелерге арналған және радиалды жүктемені аз немесе мүлдем көтере алады. Роликті мойынтіректерде роликті мойынтіректердің басқа түрлеріне ұқсас роликтер қолданылады. Мойынтіректер цилиндрлік роликтермен немесе сфералық роликтермен жабдықталуы мүмкін. Мойынтіректер тек осьтік жүктемені көтереді, бірақ жоғары осьтік қаттылыққа ие және ауыр жүктемелерге жарамды. Олардың құрамында дөңес роликтер бар, өздігінен реттеледі және біліктің ауытқуы немесе орнату қателері әсер етпейді.
Жаһандық өндірушілер жыл сайын шамамен 10 миллиард мойынтіректерді шығарады. Олардың 0.5 пайызы орнатылған құрылғыға қарағанда ұзағырақ қызмет етеді. Тек 50,000,000% немесе XNUMX XNUMX XNUMX бірлік ақаулық немесе зақымдану салдарынан ауыстырылады. Роликті подшипниктер әртүрлі себептермен зақымдалады немесе істен шығады, соның ішінде:
қажу
Нашар майлау схемасы немесе тәжірибесі
Нашар тығыздау ластануды тудырады
Дұрыс емес өңдеу, орнату және техникалық қызмет көрсету
Ауыр жүктерге немесе көрсетілгеннен басқа жүктемелерге жарамды
Зақымдану жиілігі мен дәрежесі салаға және қолдануға байланысты өзгереді. Мысалы, целлюлоза-қағаз өнеркәсібіндегі роликті мойынтіректер шаршаудан гөрі ластану және нашар майлау салдарынан істен шығады. Бұл оқиғалар көбінесе мойынтіректер жолында зақымдаушы із қалдырады, бұл жол үлгісінің зақымдалуы деп аталады. Құрамдастарды тексеру пайдаланушыларға зақымданудың негізгі себебін анықтауға мүмкіндік береді. Сондықтан, олар мойынтіректі біліктен алып тастау, оны тексеру және ақаулық орын алмау үшін түзету шараларын қолдану үшін мойынтірек тартқышын пайдалана алады. Мысалы, тығыздағыштың бұзылуына байланысты ластануды алайық. Бөлшектер мойынтіректердің ойықтарына жүгіру жолының бойында орналасады. Үздіксіз шамадан тыс домалау жолда өткір ойықтарды тудыруы мүмкін. Қалыпты функция қисық аймаққа күш түсіргенде, бұл беттің шаршауын тудыруы мүмкін. Металл қаптама жолдардан тартыла бастайды, бұл процесс шөгу деп аталады. Пайдаланушы зақымдануды шешпесе, мойынтірек жарамсыз болып қалғанға дейін шөгу жалғаса береді.
Тұтынушылар роликті мойынтіректердің қызмет ету мерзімін есептеу үшін C динамикалық сыйымдылығының формуласын пайдалана алады. Бұл домалау мойынтірегі бір миллион циклге төтеп бере алатын стандартты статикалық радиалды жүктемені білдіреді. Өнеркәсіпшілер белгілі бір жүктемелер мен айналу жылдамдықтарында номиналды қызмет мерзімін болжау үшін мойынтіректердің динамикалық сыйымдылығын пайдаланады. Өндірушілер роликті мойынтіректерге жүк көтергіштігінің жартысына тең максималды жұмыс жүктемесіне ұшырауды ұсынады. Халықаралық стандарттау ұйымы (ISO) және американдық мойынтіректерді өндірушілер қауымдастығы (ABMA) әдетте жүгіру жолдарын ескере отырып, есептеу әдістерін анықтайды. Ішкі өлшемдер және домалау элементтері. «Номиналды қызмет мерзімі» - 90% сенімділікпен есептелген мойынтіректердің беріктігі. Ол бірдей шығыршықтар жинағының шаршау кезінде ыдырау пайда болғанға дейін аяқтайтын уақыт мөлшері ретінде анықталады. Мойынтіректің номиналды қызмет ету мерзімін (L10) анықтау үшін негізгі есептеу формуласы келесідей:
Домалау подшипниктерін таңдау
Мойынтіректерді таңдау - жүктемені, тураланбауды, жылдамдықты және айналдыру моментін қоса, нақты мойынтіректерді қолданба талаптарына сәйкестендіру процесі. Домалау элементтерінің мойынтіректері домалау элементтері мен айналмалы жолдар арасындағы байланыс арқылы жүктемелерді көтереді. Айналу кезінде бір жүгіру жолы екіншісіне қатысты қозғалады. Домалау мойынтіректері әртүрлі нысандарда келеді, олардың әрқайсысында бірегей функциялар жиынтығы бар. Домалау подшипниктің белгілі бір қолдану үшін жарамдылығы осы сипаттамалар мен қолдану талаптарының сәйкестігіне байланысты. Бұл жағдайда ең қолайлы мойынтірек түрін таңдау кезінде белгілі бір факторларды ескеру қажет. SKF (жетекші домалық мойынтірек өндірушісі) каталогына сәйкес, мойынтіректерді оңтайлы таңдаудың негізгі факторлары мыналар болып табылады:
Қол жетімді орын
Жүктеу шарттары (өлшемі және бағыты)
дислокация
жылдамдық
Жұмыс температурасы
Дәлдік талаптары
қаттылық
Діріл деңгейі
ластану деңгейі
Майлау шарттары
Осы факторлардан басқа, мойынтіректің өзін ғана емес, сонымен қатар білік пен корпус сияқты бүкіл жинақты да ескеру қажет. Сондықтан ең жақсы подшипникті таңдау үшін келесі факторларды да ескеру қажет:
Басқа компоненттердің дұрыс дизайны
Тиісті тазарту және алдын ала жүктеу
Тиісті тығыздау
Майлаудың түрі мен мөлшері
Дұрыс орнату және жою әдістері
Роликті подшипниктер стандартталған құрамдас бөліктер болса да, дұрыс подшипникті таңдау критерийлері әдетте қолдану талаптарына негізделген шектеулі дәрежеде ғана белгіленуі мүмкін. Дегенмен, сатып алушылар мойынтіректің негізгі өлшемдерінің бірін, әдетте, ұңғыманың диаметрін жалпы дизайн мен конструкцияны ескере отырып қарастыруы керек. Бүгінгі күні жобалау процесін компьютерлендіру өндірушілерге оңтайлы өлшемдері бар мойынтіректерді жасауға мүмкіндік береді. Технология тұтынушыларға әртүрлі машиналарда пайдалану үшін дұрыс бөлшектерді таңдауға да көмектеседі. Белгілі бір қолданба үшін дұрыс тірек іздегенде, жоба менеджерлері мен дизайнерлер келесі факторларға назар аударуы керек:
Жүктеме түрі мен сыйымдылығы
Орнату талаптары – орнату кеңістігі және майлау әдістері
Мойынтіректердің қызмет ету мерзімі
Мойынтіректердің жұмыс параметрлері (жылдамдық және жылу шарттары)
Дәлдік талаптары
Техникалық қызмет көрсету және күту
Қоршаған орта жағдайлары (діріл, кір және т.б.)
Монтаждау және бөлшектеу талаптары
Домалау подшипниктерінің қолданылуы
Роликті мойынтіректердің әртүрлі түрлері өнімділік, жылдамдық, сенімділік, жүк көтергіштігі, ұзақ мерзімділік және дәлдік сияқты қасиеттердің әртүрлі комбинацияларын ұсынатындықтан, олар әртүрлі жабдықта және бірнеше түрлі салаларда қолданылады. Кеңінен қолданылатын домалау мойынтіректерінің мысалдары мыналарды қамтиды:
әуе жүк жүйесі
Ауыр айналмалы жабдықтар мен машиналар
Автомобиль өнеркәсібі
медициналық жабдықтар
Су электр станциясының турбинасы электр энергиясын өндіреді
Күн панельдері
ауыл шаруашылығы өнеркәсібі
Целлюлоза және қағаз
тазарту
Домалау мойынтіректерінің белгілі бір қолданбаларға жарамды ететін қасиеттері бар. Мысалы, цилиндрлік роликті мойынтіректер прокат стандарында, станок шпиндельдерінде, орташа және ауыр салмақты электр қозғалтқыштарында танымал. Жоғары радиалды жүк көтергіштігі, дәлдігі, жоғары тірек қаттылығы, жоғары жылдамдықты мүмкіндіктері және т.б. оны осындай қолданбалар үшін қолайлы етеді. Шарлы подшипниктер электрлік көлік қозғалтқыштарында қолданылады, мұнда жүктеме әдетте аралас жүктеме немесе радиалды жүктеме болып табылады және салыстырмалы түрде төмен, ал жылдамдық диапазоны кең және жеткілікті жоғары деңгейге жетеді. Бұл подшипниктер жеңіл редукторларда, конвейер роликтерінде және шағын көліктерде де қолданылады. Таңдаудың маңызды аспектілеріне жеңіл жүктеме, қос жүктеме сыйымдылығы және төмен баға жатады.
Біріктірілген осьтік және радиалды жүктемелерді, сондай-ақ жоғары жүктемелерді қолдау үшін мойынтіректерді іздегенде, конустық роликті мойынтіректерді таңдау жақсы болады. Сондықтан олар жол талғамайтын көліктердің доңғалақтарында, жеңіл автомобильдерде, теңіз жетектерінің беріліс қорабында, ұшақтардың шассиінде, баспа машиналарында, басқа трансмиссиялық жүйелерде және станок шпиндельдерінде қолданылады. Таңдау процесінде ауыр жүк көтергіштігі және дәлдік пен қаттылықты реттеу мүмкіндігі сияқты ерекше факторларды ескеру қажет. Сфералық роликті мойынтіректер жел диірмендерінде, илектеу станоктарында, қағаз фабрикаларында, ірі өнеркәсіптік редукторларда және т.б. қолданылады. Олардың тиімді теңестіру мүмкіндіктері және ауыр радиалды жүкті көтеру қабілеті бар. Ақырында, инелі роликті мойынтіректер жинақылығы мен үнемділігіне байланысты автомобиль трансмиссияларында қолданылады.
Роликті подшипниктер олардың дәлдігі мен тиімділігін көрсететін стандарттарға бағынады. Мойынтіректердің сапасын RBEC (роликті мойынтіректердің инженерлік кеңесі) бағалайды. Бұл бағалар роликті мойынтіректердің әртүрлі дәлдік пен төзімділік диапазондарын жіктейді. RBEC саны неғұрлым жоғары болса, мойынтіректердің төзімділіктері соғұрлым тығыз болады. Өте жоғары жылдамдықты қолданбалар дәл мойынтіректерден көп пайда көреді. Өндірушілер бұл салалық нұсқауларды орындауға міндетті емес. Солтүстік Американың роликті мойынтіректері RBEC маркаларын ұстанады, ал басқа шарикті подшипниктер ISO немесе оның аймақтық баламасы (DIN, KS және т.б.) сәйкес келеді. RBEC рейтингінің қолайлы бес деңгейі бар және деңгейлер мойынтірек өлшеміне тәуелсіз. Шарлы подшипниктер үшін бұл төзімділік кластары ABEC 1, ABEC 3, ABEC 5, ABEC 7 және ABEC 9. Сол сияқты роликті мойынтіректердің (цилиндрлік және сфералық) дәлдік кластары RBEC 1, RBEC 3, RBEC 5, RBEC 7 және RBEC 9. ABEC және RBEC кластарының мәндері бірдей: екеуі үшін де, класс нөмірі неғұрлым жоғары болса, соғұрлым мойынтірек жақсырақ Төзімділік неғұрлым аз болса, соғұрлым мойынтіректердің дәлдігі, тиімділігі және жылдамдығы жоғары болады.
Роликті мойынтіректер VS шарикті подшипниктер
Роликті мойынтіректер мен шарикті мойынтіректердің негізгі айырмашылығы - қолданылатын домалау элементтерінің түрі. Роликті мойынтіректерде цилиндрлік роликтер қолданылады, ал шарикті мойынтіректерде шарлар қолданылады. Сондықтан роликті мойынтіректер ауыр жүктемелерге төтеп бере алады және ауыр радиалды немесе тарту жүктемелері бар қолданбаларға жарамды. Роликті мойынтіректердің жанасу аймағы шарикті мойынтіректерге қарағанда үлкенірек және ауыр жүкті қолдану үшін жарамды. Жүктеме бірнеше осьтерге біркелкі бөлінген деп есептеледі. Бұл жағдайда роликті мойынтіректерді өндіру және олардың қызмет ету мерзімі ішінде ұстау әдетте арзанырақ, өйткені сақиналар арасында үйкеліс аз болады.
Бұған қоса, роликті мойынтіректердің әдетте шарикті мойынтіректерге қарағанда жүкті көтеру қабілеті жоғары және жылдамдық көрсеткіштері төмен. Шарикті мойынтіректер, керісінше, жоғары жылдамдықта және төмен және орташа жүктемелер үшін жақсырақ. Роликті мойынтіректер мен шарикті мойынтіректердің арасындағы ең маңызды айырмашылықтардың бірі - роликті мойынтіректердің әдетте шарикті мойынтіректерге қарағанда қымбат болуы. Дегенмен, олар бірнеше артықшылықтарды ұсынады, соның ішінде жоғары жүк көтергіштігі және үлкен дәлдік.
Мойынтірек өлшемі роликті мойынтіректердің маңызды аспектісі болып табылады және роликті мойынтіректердің өлшемін анықтайтын бірнеше факторлар бар. Бұл факторларға бекіту білігінің диаметрі, мойынтіректің саңылау диаметрі, сыртқы диаметрі және мойынтіректің ені жатады. Саңылау диаметрі - әдетте миллиметрмен (мм) өлшенетін роликті подшипниктің ішкі диаметрі. Мойынтіректің ені - бұл мойынтіректің сыртқы сақиналары арасындағы қашықтық, сонымен қатар миллиметрмен өлшенеді. Айналмалы элемент ретінде білік және сыртқы сақинадағы өтпелі қондырмасы бар роликті мойынтіректің дұрыс өлшемін анықтау үшін ол орнатылатын біліктің диаметрін білу қажет. Білік диаметрі мойынтіректің саңылау диаметрінен үлкен болуы керек, себебі мойынтірек білікке тығыз орналасуы керек. Мойынтіректің білікке айналуын болдырмау үшін тығыз бекіту қажет, бұл мойынтірекке зақым келтіруі және оның қызмет ету мерзімін қысқартуы мүмкін. Екінші жағынан, егер сыртқы сақина айналса, корпустың диаметрі сыртқы сақинадан аз болуы керек, ал білікте өтпелі қондырма болады.
Сәйкес өлшемді таңдағанда, ұңғыманың диаметрі мен енінен басқа, мойынтіректің жүк көтергіштігін де ескеру қажет. Роликті подшипниктің жүк көтергіштігі мойынтіректің түріне, өлшеміне және материалына байланысты анықталады. Мысалы, үлкенірек мойынтіректер әдетте кішігірім мойынтіректерге қарағанда жоғары жүктемелерді көтере алады. Сондай-ақ, жылдамдық пен температура сияқты жұмыс жағдайларын ескеру маңызды, себебі бұл жағдайлар мойынтіректің өлшеміне және жүк көтергіштігіне әсер етуі мүмкін. Мысалы, жоғары жылдамдықты қолдануда үйкеліс коэффициенті төмен және жоғары жүк көтергіштігі бар мойынтіректерді қажет етуі мүмкін. Роликті мойынтіректердің дұрыс жұмыс істеуін және қызмет ету мерзімін қамтамасыз ету үшін қолданудың нақты талаптарына негізделген сәйкес өлшемді таңдау өте маңызды. Нақты жағдай үшін дұрыс майлауды таңдау да маңызды.
Роликті мойынтіректерді өндіру процесі
1. Цилиндрлік роликті мойынтіректерді дайындау процесі: дайындама қалыптау → қылшықтарды тазарту немесе сақиналы белдік → жол бетін жұмсақ тегістеу → қос ұшты беттерді жұмсақ тегістеу → термиялық өңдеу → алдыңғы прокат бетін өрескел тегістеу → қос ұшты беттерді өрескел тегістеу → өрескел тегістеу артқы прокат бетінің → соңғы ұнтақтау Екі жақты бет → жұқа және соңғы тегістеу илемдеу беті → супер өңдеу прокат беті → тазалау және кептіру → сыртқы түрін және өлшемдерін топтастыруды соңғы тексеру → майланған қаптама.
2. Конусты роликті мойынтіректерді дайындау процесі: дайындама қалыптау → қаңылтыр немесе сақиналы таспа → жол бетін жұмсақ тегістеу → қос ұшты беттерді жұмсақ тегістеу → термиялық өңдеу → домалау бетін өрескел тегістеу → домалау бетін ұсақ тегістеу → шар негізі бетін тегістеу → домалау бетін соңғы ұнтақтау →Супер өңдеу прокат беті→Тазалау және кептіру→Сыртқы түрін және өлшемдерін топтастыруды қорытынды тексеру→Маймен қаптау және орау. Жоғарыда көрсетілген роликтердің екі түрін дөңес шинаның домалау беттеріне жасауға болады. Егер дөңес 0.005 мм-ден аз болса, оны әдетте суперфиништік илемдеу бетінің процесінде тікелей жүзеге асыруға болады; егер дөңес 0.005 мм-ден көп болса, оны әдетте соңғы ұнтақтау процесінде илеуге болады. Дөңес беттік процесте ұнтақталған, содан кейін супер-тазаланған.
3. Ине роликті мойынтіректерді дайындау процесі: дайындама қалыптау → қабығын тазарту → термиялық өңдеу → домалау бетін дөрекі, жұқа және соңғы тегістеу → илектеу бетін супер өңдеу немесе үгінділерді жылтырату. Тегіс және конустық басты инелі роликтер үшін дайындаманы қалыптау кезінде ұзындық пен өлшемдік рұқсаттарды қамтамасыз ету қиын болса, екі жақты тегістеу процесін тегістеу және илемдеу процесіне қосуға болады. Егер дөңес шинаны домалау беті қажет болса, оны суперфиништік илемдеу бетінде немесе арналарды өңдеу процесінде тікелей өңдеуге болады.
4. Сфералық роликті мойынтіректерді дайындау процесі: дайындама қалыптау → қылшықтарды тазарту немесе сақиналы белдік → жол бетін жұмсақ тегістеу → қос ұшты беттерді жұмсақ тегістеу → термиялық өңдеу → сфералық емес шеттерді тегістеу → шардың шеттерін тегістеу → өрескел, прокат беттерін жұқа және соңғы ұнтақтау → Жылтырату → тазалау, кептіру → сыртқы түрін соңғы тексеру, өлшемді топтастыру → майлау және орау. Симметриялы сфералық роликтерді өңдеу процесі: дайындама қалыптау → жіптерді тазарту немесе сақиналы белдік → жол бетін жұмсақ тегістеу → қос ұшты беттерді жұмсақ тегістеу → термиялық өңдеу → домалау бетін өрескел тегістеу → қос ұшты беттерді өрескел және соңғы тегістеу → жұқа және соңғы домалау беттерін тегістеу → жылтырату →Тазалау және кептіру→Сыртқы түрін және өлшемдерін топтастыруды қорытынды тексеру→Май орау. Егер тегістеу прокатының соңғы процесі беттің кедір-бұдырына қойылатын талаптарды қанағаттандыра алса, жылтыратуды орындау қажет емес.
Суффикс коды
Мойынтіректің жұрнақ коды негізгі кодтың артында орналасқан. Суффикс кодтарының бірнеше жиыны болған кезде, оларды тірек кодының кестесінде көрсетілген жұрнақ кодтарының ретімен солдан оңға қарай орналастыру керек. Кейбір пошта индекстері негізгі код атынан шағын нүкте арқылы бөлінген.
Жұрнақ код – ішкі құрылым
(1), A, B, C, D, E—— Ішкі құрылым өзгереді.
Мысал: Цилиндрлік ролик, сфералық ролик және тірек сфералық роликті мойынтіректері N309E, 21309 E, 29412E – жақсартылған дизайн, жақсартылған жүк көтергіштігі.
(2), VH – өздігінен бекітілетін роликтері бар толық роликті цилиндрлік роликті мойынтірек (шығыршықтардың күрделі шеңбер диаметрі бір үлгідегі стандартты мойынтіректердің диаметрінен өзгеше).
Мысалы: NJ2312VH.
Пошта индексі - мойынтіректің өлшемдері және сыртқы құрылымы
(1), DA – қос жартылай ішкі сақинасы бар бөлінетін екі қатарлы бұрыштық контактілі шарикті мойынтірек. Мысалы: 3306DA.
(2), DZ——Сыртқы диаметрі цилиндрлік роликті мойынтірек. Мысалы: ST017DZ.
(3), K—— конустық мойынтірек, конустық 1:12. Мысалы: 2308K.
(4), K30- конустық мойынтірек, конустық 1:30. Мысалы: 24040 K30.
(5), 2LS – қос ішкі сақинасы және екі жағында шаң қақпағы бар екі қатарлы цилиндрлік роликті мойынтірек. Мысал: NNF5026VC.2LS.V—— Ішкі құрылымның өзгеруі, қос ішкі сақина, екі жағындағы шаң қақпағы, толық роликті екі қатарлы цилиндрлік роликті мойынтірек.
(6), N—— Сыртқы сақинада тоқтайтын ойықтары бар мойынтіректер. Мысалы: 6207N.
(7), NR—— Сыртқы сақинадағы тоқтату ойықтары мен тоқтату сақиналары бар мойынтіректер. Мысалы: 6207 NR.
(8), N2-—— сыртқы сақинада екі тоқтау ойығы бар төрт нүктелі контактілі шарикті мойынтірек. Мысалы: QJ315N2.
(9), S—— Сыртқы сақинадағы майлаушы май ойығы және үш майлау майы тесігі бар мойынтірек. Мысалы: 23040S. Мойынтіректің сыртқы диаметрі D ≥ 320 мм сфералық роликті мойынтіректер S белгісімен белгіленбейді.
(10), X—— Габариттік өлшемдер халықаралық стандарттарға сәйкес келеді. Мысалы: 32036X
(11), З.——Арнайы құрылымдардың техникалық шарттары. Z11 бастап төмен қарай жұмыс істейді. Мысал: Z15——Тот баспайтын болаттан жасалған мойынтірек (W-N01.3541).
(12), ZZ—— Роликті мойынтіректе сыртқы сақинаны бағыттайтын екі бекіту сақинасы бар.
Пошта индексі - пломбалау және экрандау
(1), RSR—— Мойынтіректің бір жағында тығыздағыш сақинасы бар. Мысалы: 6207 RSR
(2), 2RSR—— Мойынтіректің екі жағында тығыздағыш сақиналары бар. Мысалы: 6207.2RSR.
(3), ZR—— Мойынтіректің бір жағында шаңнан қорғайтын қақпағы бар. Мысалы: 6207 ZR
(4), 2ZR мойынтіректері екі жағынан шаңнан қорғайтын қақпақтармен жабдықталған. Мысалы: 6207.2ZR
(5), ZRN—— Мойынтіректің бір жағында шаңнан қорғайтын қақпағы және екінші жағында сыртқы сақинада тоқтайтын ойығы бар. Мысалы: 6207 ZRN.
6), 2ZRN—— Мойынтіректің екі жағында шаңнан қорғайтын қақпақтары және сыртқы сақинада тоқтайтын ойығы бар. Мысалы: 6207.2ZRN.
Пошта индексі – тор және оның материалдары – қатты тор.
A немесе B тор кодынан кейін орналасады. А тордың сыртқы сақинамен бағытталуын білдіреді, ал В тордың ішкі сақинамен бағытталуын білдіреді.
1), F—— болат тұтас тор, домалау элементінің бағыттаушысы.
2), FA – болат қатты тор, сыртқы сақина бағыттаушы.
3), FAS – болат қатты тор, сыртқы сақина бағыттағыш, майлау ойығы бар.
4), FB—— Болат қатты тор, ішкі сақина бағыттағыш.
5), FBS – болат қатты тор, ішкі сақина бағыттағыш, майлау ойығы бар.
6), FH—— Болат қатты тор, карбюрленген және сөндірілген.
7), H, H1——карбюризациялау және сөндіру торы.
8), FP—— болат тұтас терезе торы.
9), FPA – болат қатты терезе торы, сыртқы сақина бағыттағышы.
10), FPB – болаттан жасалған тұтас терезе торы, ішкі сақина бағыттаушы.
11), FV, FV1——Болат тұтас терезе торы, ескірген, сөндірілген және шыңдалған.
12), L—— Жеңіл металдан жасалған қатты тор, домалау элементінің бағыттаушысы.
13), LA – жеңіл металл қатты тор, сыртқы сақина бағыттаушы.
14), LAS – жеңіл металл қатты тор, сыртқы сақина бағыттағыш, майлау ойығы бар.
15), LB——Жеңіл металл қатты тор, ішкі сақина бағыттағыш.
16), LBS——Жеңіл металл қатты тор, ішкі сақина бағыттағыш, майлау ойығы бар.
17), LP – жеңіл металл қатты терезе торы.
18), LPA – ашық металл қатты терезе торы, сыртқы сақина бағыттағышы.
19), LPB – жеңіл металдан жасалған тұтас терезе торы, ішкі сақина бағыттаушы (тартқыш роликті мойынтірек – білік бағыттаушы).
20), M, M1——жезден жасалған тұтас тор.
21), MA – жезден жасалған тұтас тор, сыртқы сақина бағыттаушы.
22), MAS—— жезден жасалған тұтас тор, сыртқы сақина бағыттағыш, майлау ойығы бар.
23), МБ—— жезден жасалған тұтас тор, ішкі сақина бағыттағыш (тартқыш сфералық роликті мойынтірек - білік сақинасының бағыттауы).
24), MBS—— жезден жасалған тұтас тор, ішкі сақина бағыттағыш, майлау ойығы бар.
25), MP—— Жезден жасалған тұтас түзу қалта торы.
26), MPA – жезден жасалған қатты түзу қалта және тор, сыртқы сақина бағыттағыш.
27), MPB – жезден жасалған тұтас түзу қалта торы, ішкі сақина бағыттағышы.
28), T—— фенолды ламинатталған құбырдың тұтас торы, жылжымалы элемент бағыттағышы.
28), TA – фенолды ламинатталған құбырдың тұтас торы, сыртқы сақина бағыттағышы.
30), ТБ – фенолды ламинатталған құбырлы қатты тор, ішкі сақина бағыттаушы.
31), THB – фенолды ламинатталған матадан жасалған түтік қалта түріндегі тор, ішкі сақина бағыттағыш.
32), TP—— фенолды қабаты бар мата түтігінің түзу қалта торы.
33), TPA – түзу қалта торы және сыртқы сақина бағыттағышы бар фенолды ламинатталған мата түтік.
34), TPB – түзу қалта торы және ішкі сақина бағыттағышы бар фенолды ламинатталған мата құбыры.
35), TN – әртүрлі материалдарды көрсететін қосымша нөмірлері бар инженерлік пластиктен құйылған тор, жылжымалы элемент бағыттаушы.
36), TNH—— Инженерлік пластиктен өздігінен құлыпталатын қалта торы.
37), теледидар – шыны талшықты күшейтілген полиамидті қатты тор, бағыттаушы болат шар.
38), TVH – шыны талшықты арматураланған полиамидті өздігінен құлыпталатын қалта тәрізді қатты тор, болат шарлармен басқарылады.
39), TVP – шыны талшықты арматураланған полиамидті терезе типті қатты тор, болат шар бағыттағыш.
40), TVP2 – шыны талшықты күшейтілген полиамидті қатты тор, роликті бағыттаушы.
41), TVPB – шыны талшықты арматураланған полиамидті қатты тор, ішкі сақина бағыттағыш (тартқыш роликті мойынтірек – білік бағыттаушы).
42), TVPB1 – шыны талшықты арматураланған полиамидті тұтас терезе торы, білік бағыттаушы (тартқыш роликті мойынтірек).
Пошта индексі - тор және оның материалы - мөрленген тор
1), J—— Болат пластина штамптау торы.
2), JN—— терең ойық шарикті мойынтіректері тойтарылған тор.
Тор кодынан кейін қосылған немесе тор кодының ортасына енгізілген сан тор құрылымының өзгертілгенін көрсетеді. Бұл сандар тек өтпелі кезеңдерге арналған, мысалы: NU 1008M 1.
Пошта индексі - торсыз мойынтірек
(1), V – толық толықтырушы домалау элементінің мойынтіректері. Мысалы: NU 207V.
(2), VT – оқшаулау шары немесе роликі бар толық толықтырушы домалау элементінің мойынтіректері. Мысалы: 51120VT.
Пошта индексі - төзімділік деңгейі
(1), P0 – төзімділік деңгейі ISO халықаралық стандартында көрсетілген 0 деңгейіне сәйкес келеді және кодта көрсетілмеген және оны көрсетпейді.
(2), P6 – төзімділік деңгейі ISO халықаралық стандартында көрсетілген 6-деңгейге сәйкес келеді.
(3), P6X – төзімділік деңгейі ISO халықаралық стандартына сәйкес келетін 6-дәрежелі конустық роликті подшипниктер.
(4), P5 – төзімділік деңгейі ISO халықаралық стандартында көрсетілген 5-деңгейге сәйкес келеді.
(5), P4 – төзімділік деңгейі ISO халықаралық стандартында көрсетілген 4-деңгейге сәйкес келеді.
(6), P2 – төзімділік деңгейі ISO халықаралық стандартында көрсетілген 2-деңгейге сәйкес келеді (конустық роликті мойынтіректерді қоспағанда).
(7), SP – өлшем дәлдігі 5-деңгейге, ал айналу дәлдігі 4-деңгейге (екі қатарлы цилиндрлік роликті мойынтіректер) баламалы.
(8), UP——Өлшем дәлдігі 4-деңгейге тең, ал айналу дәлдігі 4-деңгейден жоғары (қос қатарлы цилиндрлік роликті мойынтірек).
(9), HG——Өлшем дәлдігі 4-деңгейге тең, ал айналу дәлдігі 4-деңгейден жоғары және 2-деңгейден төмен (шпиндель мойынтірегі).
Пошта индексі - рұқсат
(1), С1—— Клиренс стандартта көрсетілген 1-топқа сәйкес келеді және 2-топтан аз.
(2), С2—— Клиренс стандартта көрсетілген 2-топқа сәйкес келеді және 0-топтан аз.
(3), С0 – клиренс стандартта көрсетілген 0-топқа сәйкес келеді және кодта көрсетілмеген және көрсетілмеген.
(4), С3—— Клиренс стандартта көрсетілген 3 топқа сәйкес келеді және 0 тобынан үлкен.
(5), С4—— Клиренс стандартта көрсетілген 4 топқа сәйкес келеді және 3 топтан үлкен.
(6), С5—— Клиренс стандартта көрсетілген 5 топқа сәйкес келеді және 4 топтан үлкен.
Мысал: 6210.R10.20——6210 мойынтірегі, радиалды клиренсі 10 мкм-ден 20 мкм.
6212.A120.160——6212 мойынтірек, осьтік саңылау 120 мкм-ден 160 мкм-ге дейін.
Пошта индексі - шуға сыналған подшипниктер
(1), F3 – төмен шулы мойынтірек. Негізінен цилиндрлік роликті мойынтіректерге және ішкі диаметрі d > 60 мм терең ойық шарикті мойынтіректерге жатады. Мысалы: 6213.F3.
(2), G—— төмен шулы мойынтірек. Негізінен ішкі диаметрі d ≤ 60мм терең ойық шарикті подшипниктерге жатады. Мысалы: 6207.
Пошта индексі - термиялық өңдеу
(1), S0—— Мойынтірек сақинасы жоғары температурада шыңдалған және жұмыс температурасы 150 ℃ жетуі мүмкін.
(2), S1—— Мойынтірек сақинасы жоғары температурада шыңдалған және жұмыс температурасы 200 ℃ жетуі мүмкін.
(3), S2—— Мойынтірек сақинасы жоғары температурада шыңдалған және жұмыс температурасы 250 ℃ жетуі мүмкін.
(4), S3—— Мойынтірек сақинасы жоғары температурада шынықтырумен өңделген және жұмыс температурасы 300 ℃ жетуі мүмкін.
(5), S4—— Мойынтірек сақинасы жоғары температурада шыңдалған және жұмыс температурасы 350 ℃ жетуі мүмкін.
қорытынды
Арнайы қолдану талаптарын қанағаттандыру үшін мыңдаған әртүрлі роликті подшипниктердің түрлері бар. Aubearing роликті мойынтіректердің кең таңдауын ұсынады. Сапалы шарикті және роликті мойынтіректерді тарату саласындағы көшбасшы ретінде Aubearing сенімді серіктес болғанын мақтан тұтады. жетекші брендтер оның ішінде SKF, ФАГ, ІШІНДЕ, IKO, НАЧИ, NSK, NTN. Біздің сарапшылар клиенттерге олардың бірегей қажеттіліктері үшін ең жақсы подшипник түрін таңдауға нұсқау беруге дайын және біз сіздің ең жақсы нұсқаны таңдауыңызды қамтамасыз ету үшін сіздің командаңызбен тығыз жұмыс жасаймыз. Үйрену үшін бүгін бізге хабарласыңыз.