Мойынтіректердің саңылауды өлшеуге арналған соңғы нұсқаулық

Мойынтіректердің саңылауды өлшеуге арналған соңғы нұсқаулық

Машина жасауда және өндірісте подшипниктер механикалық жабдықтың біркелкі жұмыс істеуін және ұзақ қызмет ету мерзімін қамтамасыз ететін негізгі құрамдас бөліктер болып табылады. Мойынтіректердің өнімділігі оның дизайны мен өндіріс сапасына ғана емес, сонымен қатар мойынтіректердің саңылауына да байланысты. Мойынтіректердің саңылаулары мойынтіректердің домалау элементтері мен ішкі және сыртқы сақиналар арасындағы саңылауларды білдіреді, бұл мойынтіректердің шуына, діріліне, жылу генерациясына және жүктемені бөлуге айтарлықтай әсер етеді. Бұл мақалада түсінігі, жіктелуі, есептеу әдістері қарастырылады мойынтіректерді тазарту және оның мойынтіректердің өнімділігіне әсері және егжей-тегжейлі формулалар мен деректерді қолдау.

Мойынтіректерді тазарту мойынтіректің домалау элементтері мен ішкі және сыртқы сақиналар арасындағы сыртқы жүктеме болмаған кездегі саңылауды білдіреді. Өлшеу бағытына байланысты мойынтіректердің саңылаулары радиалды және осьтік саңылауларға бөлінеді.

1. Радиалды клиренс: Бос күйде, подшипниктің ішкі сақинасы бекітілген кезде, сыртқы сақинаның радиалды бағыттағы қозғалыс мөлшері, яғни ось бағытына перпендикуляр орын ауыстыру.
2. Осьтік саңылау: Жүксіз күйде подшипниктің ішкі сақинасы бекітілген кезде сыртқы сақинаның осьтік бағыттағы қозғалыс шамасы, яғни ось бағытына параллель жылжу.

Мойынтіректерді тазарту

Мойынтіректерді тазарту дәрежесі

Мойынтіректерді тазарту сорттары олардың өлшемдеріне қарай жіктеледі және әр сорт әртүрлі жұмыс жағдайлары мен қолдану үшін жарамды. Жалпы клиренс дәрежесіне C2, CN, C3, C4 және C5 кіреді.

C2 деңгейінің клиренсі

C2 класы кішірек саңылауларға ие және дәл аспаптар мен қозғалтқыштар сияқты жоғары мойынтіректердің дәлдігі мен тұрақтылығын қажет ететін қолданбаларға жарамды. Кішкентай саңылау болғандықтан, бұл подшипниктің түрі жұмыс кезінде аз шу мен дірілге ие және жоғары дәлдіктегі механикалық жабдыққа жарамды.

CN деңгейінің клиренсі

CN дәрежесі қалыпты саңылау болып табылады және өнеркәсіптік машиналар мен көліктер сияқты жалпы қолданбаларға жарамды. Ол жалпы жүктеме мен температураның өзгеруіне бейімделе отырып, мойынтіректің жұмыс тұрақтылығын қамтамасыз ететін жақсы тепе-теңдікті қамтамасыз етеді.

C3 деңгейінің клиренсі

С3 дәрежесі үлкенірек саңылауларға ие және қозғалтқыштар мен ауыр жүкті машиналар сияқты жоғары температура немесе үлкен жүктемесі бар қолданбаларға жарамды. Үлкен саңылау температураның көтерілуінен туындаған термиялық кеңеюді өтей алады және қызып кету салдарынан мойынтіректердің істен шығуын болдырмайды.

С4 және С5 дәрежелі клиренс

C4 және C5 сорттары сәйкесінше C3 сыныбына қарағанда үлкенірек саңылауларға ие және жоғары температура немесе үлкен жүктемесі бар қолданбаларға жарамды. Бұл саңылау деңгейлері жоғары температура ортасы немесе шамадан тыс жүктелген механикалық жабдық сияқты экстремалды жұмыс жағдайларындағы жабдық үшін, мойынтіректердің қатал жағдайларда әлі де тұрақты жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін қолданылады.

Клиринг класыРадиалды клиренс (мкм)Осьтік клиренс (мкм)Қолдану мысалдары
C2Қалыптыдан аз (10-20)Қалыптыдан аз (10-25)Жоғары дәлдік, төмен шу қолданбалары
CN (қалыпты)Қалыпты (20-40)Қалыпты (25-50)Жалпы өнеркәсіптік қолданбалар
C3Қалыптыдан жоғары (40-70)Қалыптыдан жоғары (50-90)Жоғары температура немесе ауыр жүктеме қолданбалары
C4C3-тен жоғары (70-100)C3-тен жоғары (90-130)Өте жоғары температура немесе өте ауыр жүктеме
C5C4-тен жоғары (100-130)C4-тен жоғары (130-160)Максималды клиренсі бар экстремалды жағдайлар

Мойынтіректердің аралығын өлшеу

Мойынтіректердің аралығын өлшеу нақты жұмыс жағдайында мойынтіректердің тұрақты жұмысын қамтамасыз етудің негізгі қадамы болып табылады. Төменде мойынтіректердің ішкі саңылауларының әртүрлі түрлері және олардың есептеу формулалары сипатталған.

Мойынтіректердің өлшенген ішкі аралығы (Δ1)

Мойынтіректердің өлшенген ішкі саңылауы белгілі бір жүктеме кезінде, соның ішінде жүктеме әсерінен серпімді деформация (δfo) кезінде өлшенеді. Есептеу формуласы:

Δ1=Δ0+δfo

  • Δ1 - өлшенген мойынтіректердің ішкі аралығы

  • Δ0 – мойынтіректердің теориялық ішкі саңылауы

  • δfo – жүктеме әсерінен болатын серпімді деформация

Мойынтіректердің теориялық ішкі саңылауы (Δ0)

Мойынтіректердің теориялық ішкі саңылаулары жүктемесіз өлшенетін және серпімді деформацияны қамтымайды. Домалау мойынтіректері үшін серпімді деформация нөлге тең, сондықтан формула мынаны жеңілдетеді:

Δ0=Δ1

Қалған ішкі мойынтірек саңылауы (Δf)

Мойынтіректердің ішкі саңылауларының қалдық саңылауы - бұл машина құрастырылғаннан кейін, бірақ оны пайдалануға бергенге дейін, серпімді деформацияны қоспағанда, сақинаның кеңеюі немесе қысылуын ескере отырып, мойынтіректердің аралығы. Есептеу формуласы:

Δf=Δ0+δf

  • δf - сақинаның кеңеюі немесе қысылуынан туындаған өзгеріс

Мойынтіректердің тиімді ішкі саңылауы (Δ)

Мойынтіректердің тиімді ішкі саңылаулары - бұл жүктеме әсерінен серпімді деформацияны қоспағанда, жұмыс температурасына байланысты машина шығаратын мойынтіректердің аралығы. Есептеу формуласы:
Δ=Δf−δt=Δ0−(δf+δt)

  • δt – ішкі және сыртқы сақиналар арасындағы температура айырмашылығынан туындаған өзгеріс

Мойынтіректерді тазартуға әсер ететін факторлар

Температураның өзгеруі, жүктеменің өзгеруі, орнату сапасы және жұмыс жылдамдығы сияқты мойынтіректердің саңылауына бірнеше факторлар әсер етуі мүмкін.

Температураның өзгеруі

Температураның жоғарылауы мойынтіректердің құрамдас бөліктерінің кеңеюіне әкеледі, бұл саңылауға әсер етеді. Жұмыс кезінде пайда болатын жылу мойынтіректің ішкі және сыртқы сақиналарының кеңеюіне әкеледі, бұл саңылауларды азайтады. Термиялық кеңеюге байланысты мойынтіректердің істен шығуын болдырмау үшін сәйкес клиренс дәрежесін таңдау маңызды. Формула келесідей:

δt=αΔtDe

  • δt - ішкі және сыртқы сақиналар арасындағы температура айырмашылығынан туындаған радиалды мойынтіректердің саңылауларының азаюы (бірлік: мм).

  • α - шамамен 12.5 × 10⁻⁶/℃ болатын мойынтірек болатының сызықтық термиялық кеңею коэффициенті.

  • Δt – ішкі және сыртқы сақиналар арасындағы температура айырмашылығы (бірлік: ℃).

De – сыртқы сақина арнасының диаметрі (бірлік: мм), шарикті подшипниктер үшін: De=(4D+d), домалау мойынтіректері үшін: De=(3D+d).

Өзгеріс жүктелуде

Әртүрлі жүктеу жағдайлары саңылаулардың, әсіресе осьтік жүктемелердің өзгеруіне әкелуі мүмкін. Подшипникке осьтік жүктеме түскенде, домалау элементтері осьтік бағытта жылжып, саңылауды өзгертеді. Сондықтан мойынтіректерді жобалау және таңдау кезінде нақты жүктеме жағдайларын ескеру қажет.

Орнату сапасы

Дұрыс орнатылмау мойынтіректердің аралығын өзгертіп, оның жұмысына әсер етуі мүмкін. Мысалы, тым тығыз қондырғы мойынтіректі қысып, саңылауларды азайтып, үйкеліс пен тозуды арттырады. Тым бос орнату саңылауды арттырады және тұрақсыз жұмыс істеуге әкеледі.

Жүгіру жылдамдығы

Жоғары жылдамдықты жұмыс кезінде центрифугалық күш мойынтірек жинағын деформациялайды және саңылауды өзгертеді. Мойынтіректердің жоғары жылдамдықта тұрақты болуын қамтамасыз ету үшін сәйкес клиренс дәрежесін таңдау маңызды.

қорытынды

Мойынтіректердің саңылаулары мойынтіректердің өнімділігінің маңызды параметрі болып табылады. Мойынтіректердің саңылауды дұрыс түсіну және есептеу мойынтіректерді орнату, пайдалану және қызмет ету мерзімі үшін өте маңызды. Мойынтіректердің саңылауларының әртүрлі түрлерін және олардың қалай есептелетінін түсіну арқылы инженерлер әртүрлі жұмыс жағдайлары мен қолдану қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін мойынтіректерді жақсы таңдап, пайдалана алады. Бұл мақала оқырмандарға мойынтіректерді тазартудың маңыздылығын толық түсінуге және бұл білімді жабдықтың жұмыс тиімділігі мен сенімділігін арттыру үшін практикалық жұмыста қолдануға көмектеседі деп үміттенемін.