
Подшипниктерді өндіруші және жеткізуші
Шарлы мойынтіректерге, роликті мойынтіректерге, тірек мойынтіректеріне, жұқа секциялы мойынтіректерге және т.
CNC станоктарының шпиндельдік мойынтіректеріне арналған түпкілікті нұсқаулық
Технология дамыған сайын, CNC станоктары бұрынғыдан да дәл, тиімді және сенімді болады деп күтілуде. Бәсекеге қабілетті болу үшін CNC станоктарын шығаратын компаниялар өздерінің шпиндельдерінің оңтайлы өнімділігін қамтамасыз ету үшін жоғары сапалы мойынтіректерге инвестиция жасайды. Жоғары сапалы мойынтіректер станок шпиндельдерінің тиімділігі мен сенімділігін жақсарта алады, осылайша өндірісті ұлғайтады және машиналардың тозуын азайтады. Сондықтан дәл нәтижелерді алу үшін станоктың шпиндельді подшипниктерін таңдау кезінде ескерілетін факторлар өте маңызды. Жүк көтергіштігі, жылдамдық талаптары, қаттылық, майлау, қоршаған орта жағдайлары және шу деңгейлері шпиндельді мойынтіректерді таңдау кезінде инженерлерге жетекшілік ететін негізгі ойлар болып табылады. Бұл мақалада біз станок шпиндельдерінде жиі кездесетін түрлерді және оңтайлы өнімділікті қамтамасыз ету үшін мойынтіректердің жұмысын бағалауды, тексеруді және бақылауды талқылаймыз.
Мазмұны
АуысуШпиндельді подшипниктер дегеніміз не?
A станок шпинделі екі негізгі қызметі бар. Біреуі – дайындаманы бұру, фрезерлеу, ұнтақтау немесе бұрғылау немесе түрту үшін құралды айналдыру. Екіншісі - кесу аймағына айналу моменті мен жылдамдықты беру. Станок шпиндельінің мойынтіректерінің мақсаты оңтайлы жылдамдық пен дәлдікті қамтамасыз ету үшін шпиндель қозғалысын дәл бағыттау болып табылады. Мойынтіректер станоктардың жылдамдығына, айналуына, діріліне, дәлдігіне және температурасына әсер етеді, бұл өз кезегінде соңғы дайындалған өнімнің сапасына әсер етеді. Мойынтіректер шпиндельдің көлденең және радиалды осьтердегі қозғалысын жеңілдету үшін жобалануы мүмкін және станок шпиндельінің жүктеме қысымына, температурасына және жоғары айналу жылдамдығына төтеп беруі керек.

Станоктың шпиндельді подшипниктерінің түрлері
Станок шпиндельдерінде қолданылатын подшипниктердің бес негізгі түрі бар. Әрбір түрдің өз артықшылықтары мен кемшіліктері бар. Ең қолайлысын таңдау үшін олардың қалай жұмыс істейтінін және олардың арасындағы айырмашылықтарды түсіну маңызды.
Шарлар арасындағы жанасу бұрышы бұрыштық контактілі подшипниктер ішкі және сыртқы арқалық жолдар бір бағытта осьтік жүктемелерді және бір уақытта радиалды жүктемелердің белгілі бір мөлшерін қолдауға мүмкіндік береді. Сондықтан олар дәлдік пен қаттылық маңызды болып табылатын жоғары жылдамдықты дәлдіктегі қолданбаларда кеңінен қолданылады, мысалы, станок шпиндельдері. Aubearing 6-дан 360 мм-ге дейінгі өлшемдегі бұрыштық контактілі шпиндельді мойынтіректерді ұсынады, материалдарда, конфигурацияларда және нақты қолданбалардың қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін көптеген нұсқалары бар. Бұрыштық контактілі мойынтіректердің артықшылықтары:

Жоғары жылдамдықпен жұмыс істеуге және төмен үйкеліске өте қолайлы;
Шектеулі кеңістік талаптары бар машиналар үшін өте ыңғайлы ықшам құрылым.
Дұрыс ішкі кеңістікті немесе алдын ала жүктеуді алу үшін реттеу қажет емес.
Төменгі иық мойынтірекке көп мөлшерде шарларды орналастыруға мүмкіндік береді, бұл салыстырмалы түрде жоғары жүк көтеру қабілетіне әкеледі
Өңдеу кезінде ауытқуды азайту үшін тамаша қаттылық, осылайша дәлдікті арттырады;
Цилиндрлік білік мойынтіректері шарлардың орнына цилиндрлерді қолдану арқылы қозғалысты күшейтіңіз. Цилиндрлік роликті мойынтіректер, ең алдымен, радиалды жүктерді тасымалдауға арналған. Цилиндрлік роликті подшипниктер ішкі және сыртқы сақинадан тұрады, ал цилиндрлік роликтер тормен бекітіледі. Бұл мойынтіректер жүктемені тиімді бөлу үшін үлкен жанасу бетінің ауданын қамтамасыз етеді. Цилиндрлік роликті мойынтіректер орташа және жоғары жылдамдықты қолдану үшін жарамды. Цилиндрлік роликті мойынтіректер көптеген конструкцияларда, әртүрлі серияларда және әртүрлі өлшемдерде қол жетімді. Станок шпиндельдері үшін цилиндрлік роликті мойынтіректерді пайдаланудың ерекшеліктері мен артықшылықтары:

Жоғары радиалды жүктеме сыйымдылығы: Цилиндрлік роликті мойынтіректер айтарлықтай радиалды жүктемені қажет ететін қолданбаларда жақсы жұмыс істейді, бұл оларды ауыр өңдеу операцияларына қолайлы етеді.
Төмен үйкеліс: бұл мойынтіректер жұмыс кезінде төмен үйкеліс көрсетеді, осылайша тиімділікті арттырады және жылудың пайда болуын азайтады.
Жоғары жылдамдықты қолданбалар үшін қолайлы: Тиісті дизайн және майлау кезінде цилиндрлік роликті мойынтіректер жоғары жылдамдықты мүмкіндіктерге қол жеткізе алады.
Бірдей өлшемдегі шарикті мойынтіректерге қарағанда ұзақ қызмет ету мерзімі
Конустық роликті мойынтіректер бір мезгілде әрекет ететін күрделі жүктерді тасымалдауға арналған. Құрама жүктемелерге радиалды және осьтік күштер жатады. Жолдардың жобаланған сызықтары мойынтірек осінің ортақ нүктесінде қиылысады, осылайша шынайы айналдыру әрекетін қамтамасыз етеді. Конусты роликті мойынтіректер жұмыс кезінде төмен үйкеліс моментін қамтамасыз ететін етіп жасалған. Конусты роликті мойынтіректердің осьтік жүк көтергіштігі жанасу бұрышының ұлғаюымен артады. Конустық роликті мойынтіректердің жанасу бұрышы әдетте 10°-тан 30°-қа дейін ауытқиды. Бір қатарлы конустық роликті мойынтіректер әдетте екінші конустық роликті подшипникке сәйкес келеді. Алдын ала жүктеуді қолдану арқылы қатты мойынтіректер қолданбаларына қол жеткізуге болады. Конусты роликті мойынтіректердің артықшылықтары:

Конустық роликті мойынтіректер радиалды және осьтік жүктемелерді көтере алады, бұл оларды станоктардың әртүрлі қолданбаларына жарамды етеді.
Бұл мойынтіректер дәл өңдеу өнімділігін қамтамасыз ете отырып, тамаша қаттылық пен тұрақтылықты ұсынады.
Конустық роликті мойынтіректер күрделі қолданбаларда тамаша өнімділігімен танымал
Гибридті керамикалық шарикті подшипниктер AISI 52100 болат сақиналардан және кремний нитридінен (керамикалық) шарлардан тұрады. Гибридті керамикалық мойынтіректер тамаша электр изоляторы болып табылады, өте жоғары жылдамдықты мүмкіндіктері бар және стандартты радиалды немесе терең ойық шарикті мойынтіректерге қарағанда ұзағырақ қызмет етеді. Қатты керамикалық шарлардың бетінің кедір-бұдырлылығы жоғарырақ болады. Салмағы жеңіл керамикалық шарлар жалған Бринелдің зақымдалу қаупін азайтады. Керамикалық шарлар болат шарларға қарағанда 40% аз тығыз болғандықтан, олар кішірек центрифугалық жүктемелерді және мойынтіректерде ішкі үйкелісті азайтады. Тығыздығы мен үйкелісінің төмен болуына байланысты жұмыс кезінде мойынтіректер әлдеқайда салқынырақ жұмыс істейді. Гибридті мойынтіректердің бастапқы құны стандартты болат мойынтіректерге қарағанда жоғары болуы мүмкін, бірақ айырмашылық техникалық қызмет көрсетуді үнемдеу арқылы тез толтырылады. Керамиканың қасиеттеріне байланысты гибридті мойынтіректер стандартты болат мойынтіректерге қарағанда 10 есеге дейін ұзағырақ жұмыс істей алады.

Гибридті подшипниктер жоғары жылдамдықты өнімділікті қамтамасыз етеді, жұмыс кезінде жылуды азайтады және өңдеу процестерін жылдамдатады.
Керамикалық материалдар мойынтіректің коррозияға және тозуға төзімділігін арттырады, қызмет мерзімін ұзартады
мойынтіректер үйкелістің төмендеуін қамтамасыз етеді, бұл өнімділікті және машинаның жалпы өнімділігін арттыруға көмектеседі
Олардың бірегей қасиеттері оларды жоғары жылдамдықты өнімділікті және коррозияға төзімділікті қажет ететін арнайы қолданбалар үшін ең қолайлы етеді.
Шпиндельді мойынтіректерді таңдау кезінде ескерілетін факторлар
CNC өңдеу процесінде шпиндельді мойынтірекке көптеген факторлар әсер етеді. Әрбір CNC өңдеу жұмысы бірегей, бірақ физика тұрақты. Осы факторларды нақты түсіну өңдеу дағдыларыңызды жаңа биіктерге көтеретін жақсы шешімдер қабылдауға көмектеседі.
CNC станоктарына қойылатын талаптар
Шпиндельді мойынтіректерді таңдау процесінің бірінші қадамы CNC станоктарының жұмыс талаптарын нақтылау болып табылады. Бұл жүктеме түрі (радиалды, осьтік немесе аралас), жұмыс жылдамдығы, температура және қоршаған орта жағдайлары сияқты факторларды түсінуді қамтиды. Қолдану сипаты әртүрлі мойынтірек түрлерін таңдауға әсер етеді, соның ішінде терең ойық шарикті мойынтіректерді, цилиндрлік роликті мойынтіректерді, бұрыштық контактілі мойынтіректерді және т.б.
Жүк көтергіштігі мен жылдамдығына қойылатын талаптар
Жүк сыйымдылығы мойынтіректерді таңдауда бірінші кезекте ескерілетін мәселе болып табылады, себебі ол мойынтіректердің мезгілінен бұрын істен шығусыз түсірілген жүктемелерді қолдау қабілетін тікелей анықтайды. Инженерлер мойынтіректің жұмыс кезінде кездесуі мүмкін максималды жүктемені анықтау үшін мойынтіректің статикалық және динамикалық жүктеме мүмкіндіктерін бағалауы керек.
Динамикалық жүктеме көрсеткіші (C) мойынтіректерді өндірушілер ұсынатын негізгі сипаттама болып табылады және бір миллион айналымнан кейін бірдей мойынтіректердің 90%-ы шаршаусыз жұмыс істей алатын жүктемені білдіреді. Радиалды және осьтік жүктемелер сияқты әртүрлі жүк құрамдастарын ескеретін эквивалентті динамикалық мойынтірек жүктемесін (P) есептеу арқылы инженерлер мойынтіректердің нақты әлем жағдайында қалай жұмыс істейтінін бағалай алады.
Жұмыс жылдамдығы бірдей маңызды, өйткені тым жоғары RPM қызып кету және тозу жылдамдығының жоғарылауы сияқты елеулі проблемаларды тудыруы мүмкін. Мойынтіректердің жылдамдық шегі (n_limit) мойынтіректің жағымсыз әсерлерсіз төтеп бере алатын максималды жылдамдығын анықтайды. Инженерлер мойынтіректің динамикалық жүктемесі мен жылдамдық шегінің мерзімінен бұрын істен шығуын болдырмау және оңтайлы өнімділікті қамтамасыз ету үшін қолданбаның нақты талаптарына сәйкес келуін қамтамасыз етуі керек.
Қаттылық пен дәлдік
Қаттылық жоғары жылдамдықты станок шпиндельдері үшін өте маңызды, өйткені дәл орналастыру және ең аз ауытқу дәл бөлшектерді жасау үшін маңызды. Өте қатты мойынтіректер дәлдік пен қайталануды қамтамасыз ете отырып, біліктердің және құрамдастардың белгіленген орнында қалуын қамтамасыз етеді.
Қаттылықтың екі негізгі өлшемі осьтік қаттылық (K_a) және радиалды қаттылық (K_r) болып табылады. Осьтік қаттылық мойынтіректің осьтік жүктеме кезінде осьтік ауытқуға қарсылығын көрсетеді, ал радиалды қаттылық радиалды жүктеме кезінде мойынтіректің радиалды ауытқуға қарсылығын көрсетеді. Қаттылық мәндері жоғары мойынтіректер CNC машиналары, роботтар және медициналық тексеру жабдықтары сияқты дәл орналастыруды қажет ететін қолданбаларға жарамды.
Дәлдік инженерияда айналу кезінде эксцентриктілікті азайту үшін төмен ағын және осьтік жүгіру өте маңызды. ABEC 7 немесе одан жоғары стандарттарға сәйкес келетіндер сияқты тығыз өлшемдік төзімділіктері бар мойынтіректер төмен ағынды және осьтік ағу мәндерін қамтамасыз етеді, бұл жоғары өнімді станок шпиндельдерінің дәлдігі мен тегіс жұмысын жақсартуға көмектеседі.
Шпиндельді мойынтіректердің қызмет ету мерзімі
Шпиндельді мойынтіректердің қызмет ету мерзімі техникалық қызмет көрсету аралықтары мен жүйенің жалпы сенімділігін болжау үшін өте маңызды. Мойынтіректердің қызмет ету мерзімі бірдей мойынтіректер тобының 90% істен шыққанға дейінгі айналымдар саны немесе жұмыс сағаттары ретінде анықталады және оны ISO 281 және ASTM F2812 қоса алғанда салалық стандартты формулалар арқылы есептеуге болады. Бұл есептеулер мойынтіректердің қызмет ету мерзімін бағалау үшін жүктеме, жылдамдық, материал, майлау және жұмыс жағдайлары сияқты факторларды ескереді.
Қоршаған ортаның жағдайы
Қоршаған орта факторлары шпиндельді мойынтіректерді таңдауға айтарлықтай әсер етеді, өйткені қатал жағдайлар мерзімінен бұрын тозуға және істен шығуға әкелуі мүмкін. Ылғалдылық, шаң, бөлшектер, коррозиялық химиялық заттар және т.б. сияқты факторлар мойынтіректердің өнімділігіне және қызмет ету мерзіміне әсер етуі мүмкін. Осы қиындықтарды шешу үшін инженерлер қосымша қорғаныс мүмкіндіктері бар мойынтіректерді таңдай алады: Тығыздалған немесе экрандалған мойынтіректер ластаушы заттардан тиімді қорғанысты қамтамасыз етеді, сыртқы бөлшектердің мойынтірекке енуіне жол бермейді және техникалық қызмет көрсету мүмкіндігін азайтады. Мысалы, коррозиялық ортада химиялық заттардың әсерін азайту үшін тот баспайтын болаттан, керамикадан немесе басқа коррозияға төзімді материалдардан жасалған мойынтіректерді қолданған дұрыс.
Майлау опциялары
дұрыс мойынтіректерді майлау мойынтіректердің қызмет ету мерзімін ұзарту және оңтайлы өнімділік үшін негіз болып табылады. Майлау материалдарының қызметі үйкелісті азайту, жылуды тарату және тозу мен коррозияны болдырмау болып табылады. Майлау материалының түрін (май немесе май) және қасиеттерін (тұтқырлық, қоспалар және т.б.) таңдау жылдамдық, температура, жүктеме және тығыздау механизмі сияқты факторларға байланысты. ISO 281:2007 сияқты салалық стандарттар жұмыс жағдайларына негізделген майлау талаптарын анықтау бойынша нұсқаулық береді.
қорытынды
Станок шпиндельдері дәл бөлшектерді жасау үшін тек жоғары сапалы дәлдіктегі мойынтіректерді пайдалана алады. Станоктың шпиндельді мойынтіректерін таңдау өте маңызды және дәл болуы керек. Майлаудың, тазартудың, дәлдік дәрежесінің, жанасу бұрышының және басқа бөлшектердің болмауы мойынтіректердің мерзімінен бұрын бұзылуына әкелуі мүмкін. Егер сіз станок шпиндельінің мойынтіректерінің өнімділігін одан әрі арттыруға дайын болсаңыз, Aubearing-ге назар аудармаңыз. Aubearing компаниясында біз сапалы шарикті мойынтіректерді, бұрыштық контактілі мойынтіректерді, цилиндрлік роликті мойынтіректерді, конустық роликті мойынтіректерді және гибридті керамикалық мойынтіректерді қамтамасыз етуге міндеттенеміз. Ауыстыру құрылғыңыздың ең жақсы жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін жоғары дәлдік пен өнімділікті қамтамасыз етуге арналған.