Керамикалық мойынтіректер материалдарына арналған соңғы нұсқаулық

Керамикалық мойынтіректер материалдарына арналған соңғы нұсқаулық

Керамикалық материалдар жоғары беріктік, жоғары қаттылық, тозуға төзімділік және жоғары температура тұрақтылығы сияқты бірегей қасиеттеріне байланысты көптеген салаларда кеңінен қолданылады. Мысалы, зерттеулер мұны көрсетті толық керамикалық подшипниктер кез келген баспайтын болаттан қарағанда суда жақсы жұмыс істейді. Кеңінен қолданылатын керамикалық мойынтіректерге кремний нитриді (Si3N4), цирконий оксиді (ZrO2), алюминий оксиді (Al2O3) немесе кремний карбиді (SiC) жатады. Сумен ластанған орталар үшін ең жақсы керамикалық материалдар кремний нитриді және цирконий оксиді болып табылады, олардың қызмет ету мерзімі тот баспайтын болаттан жасалған мойынтіректерге қарағанда 70 есе көп. Бұл блог керамикалық мойынтіректердің классификациясы мен сипаттамаларын зерттеуге бағытталған, керамикалық подшипник өндірістік процестерді және керамикалық мойынтіректерді жан-жақты түсіну үшін конструктивті ұсыныстарды беріңіз.

Алюминий тотығы керамикасының негізгі құрамдас бөлігі Al2O3 болып табылады, оның құрамында әдетте 45%-дан астам бар. Глиноземаның керамикасының әртүрлі тамаша қасиеттері бар, мысалы, жоғары температураға төзімділік, коррозияға төзімділік, жоғары беріктік, жоғары қаттылық және қарапайым керамикадан 2-3 есе жақсы диэлектрлік қасиеттер. Дегенмен, алюминий тотығы керамикасының кемшілігі - олар нәзік және қоршаған орта температурасының кенеттен өзгеруін қабылдай алмайды. Алюминий тотығын Al2O3 мазмұнына және қолданылатын қоспаларға байланысты әртүрлі серияларға бөлуге болады. Мысалы, алюминий тотығын 75% глинозем, 85% глинозем, 95% глинозем, 99% глинозем, т.б.

қатардағы шарлар тобы

материал

Алюминий

меншік

бірлік

AL997

AL995

AL99

AL95

% алюминий тотығы

-

99.70%

99.50%

99.00%

95.00%

түс

-

піл суйегі

піл суйегі

піл суйегі

Пил сүйегі және ақ

Өткізгіштігі

-

Ауа өткізбейтін

Ауа өткізбейтін

Ауа өткізбейтін

Ауа өткізбейтін

тығыздығы

г / см³

3.94

3.9

3.8

3.75

Түзу

-

1 ‰

1 ‰

1 ‰

1 ‰

Қаттылық

Mohs шкаласы

9

9

9

8.8

Судың сіңірілуі

-

≤0.2

≤0.2

≤0.2

≤0.2

Иілу күші (әдетте 20°C)

МПа

375

370

340

304

Қысу күші (20°C кезінде әдеттегі)

МПа

2300

2300

2210

1910

Жылулық кеңею коэффициенті (25°C - 800°C)

0-6/°C

7.6

7.6

7.6

7.6

Диэлектрлік беріктік (қалыңдығы 5 мм)

айнымалы ток кВ/мм

10

10

10

10

Диэлектрлік жоғалту (25°C @ 1МГц)

-

0.0006

0.0004

Диэлектрлік тұрақты (25°C @ 1МГц)

-

9.8

9.7

9.5

9.2

Көлем кедергісі (20°C @ 300°C)

Ω·см³

>10^14 2*10^12

>10^14 2*10^12

>10^14 4*10^11

>10^14 2*10^11

Ұзақ мерзімді жұмыс температурасы

° С

1700

1650

1600

1400

Жылу өткізгіштік (25°C)

Вт / м · К

35

35

34

20

Алюминий тотығы өте жоғары токтарға төтеп бере алатын тамаша электр изоляторы болып табылады. Оның электрге төзімділігі оның тазалығымен артады. Глиноземнің тазалығы неғұрлым жоғары болса, оның төзімділігі соғұрлым жоғары болады. Глиноземнің де балқу температурасы өте жоғары және механикалық беріктігі күшті екені белгілі. Қарапайым Al2O3 өнімдерінің балқу температурасы өте жоғары, 2072°С. Бірақ температура Цельсий бойынша 1000 градустан асқанда оның механикалық беріктігі төмендейді. Оның термиялық кеңею коэффициентінің үлкен айырмашылығына байланысты оның термиялық соққыға төзімділігі өте жоғары температураға ұшыраған кезде нашар.

Глиноземнің тамаша химиялық тұрақтылығы оның жоғары коррозияға төзімділігінің негізгі факторы болып табылады. Глинозем сондай-ақ күшті қышқылдарда (мысалы, ыстық күкірт қышқылы мен ыстық HCl, HF белгілі бір коррозиялық әсерге ие) және сілтілі ерітінділерде аз ериді, бірақ суда ерімейді. Таза алюминий тотығы химиялық коррозияға төтеп бере алады, бұл таза алюминий тотығын әртүрлі өнеркәсіптік бөлшектер үшін таңдаудың негізгі материалына айналдырады. Алюминий тотығы керамикалық материалдарда бу қысымы мен ыдырау қысымы өте төмен. Алюминий тотығы керамикасының бұл қасиеттері оны құрылымдық, тозу және коррозияға қарсы ортада ең көп қолданылатын керамиканың біріне айналдырады.

Алюминий тотығы керамика әдетте бокситтен жасалады және оны инъекциялық қалыптау, компрессиялық қалыптау, изостатикалық престеу, сырғанақ құю, алмасты өңдеу және экструзия арқылы қалыптауға болады. Алюминий нитриді сияқты, глиноземді де құрғақ престеу және агломерациялау немесе тиісті агломерациялық құралдармен ыстық престеу арқылы алуға болады. Тамаша химиялық тұрақтылығының арқасында алюминий тотығы керамика мойынтіректерде, қышқылға төзімді сорғы дөңгелектерінде, сорғы корпустарында, қышқыл құбырлар төсемдерінде және клапандарда кеңінен қолданылады. Қаттылығы мен тозуға төзімділігі өте жоғары болғандықтан, глиноземді керамика тоқыма тозуға төзімді бөлшектер мен кескіш құралдарды жасау үшін жиі қолданылады.

Керамикалық материалдар – Тығыздығы бойынша сұрыпталған

Циркония > 99% алюминий тотығы > 94% алюминий тотығы > 85% алюминий тотығы > алюминий нитриді > кремний карбиді > муллит > Macor© > кордиерит

Керамикалық материалдар – Қаттылығы бойынша сұрыпталған

Кремний карбиді > 99% глинозем > YTZP цирконий > кремний нитриді > TTZ цирконий > 94% алюминий тотығы > 85% алюминий тотығы > муллит > кордиерит > Macor©

Глиноземнің мөлшері 95% жоғары болса, оны тамаша электр изоляторы ретінде пайдалануға болады. Ол сондай-ақ төмен диэлектрлік шығынға ие және электроника мен электр аспаптары салаларында кеңінен қолданылады. Сонымен қатар, мөлдір алюминий тотығы көрінетін жарық пен инфрақызыл сәулелерді жақсы өткізеді және жоғары қысымды натрий шамдары мен инфрақызыл детекторлық терезе материалдарын жасау үшін пайдаланылуы мүмкін. Сонымен қатар, глиноземикалық керамика тамаша биоүйлесімділікке (титан қорытпаларына ұқсас), жоғары беріктікке және жоғары тозуға төзімділікке ие. Сондықтан олар жасанды сүйектер мен жасанды буындарды дайындау үшін тамаша материалдар болып табылады.

Циркония (ZrO2)

Цирконий керамикасының жылу өткізгіштігі төмен (оқшаулағыш) және жоғары беріктігі бар. Олар алғаш рет 1960 жылдары ғарыштық саяхатта ғарыш кемесінің Жер атмосферасына енуіне мүмкіндік беретін жылу тосқауылын қалыптастыру үшін пайдаланылды. Сондай-ақ олар цирконий керамикасының жұмыс температурасы -85°C пен 400°C аралығындағы жоғары температураларды жақсы ұстайды. Дегенмен, олар кремний нитриді сияқты термиялық соққыға төзімді емес.

Цирконияның коррозияға төзімділігі жоғары, бұл оны коррозияға қабілетті сұйықтықтар үшін тамаша таңдау жасайды. Циркониялық керамика жарықшақтардың өсуіне өте жоғары төзімділікпен ерекшеленеді, бұл оларды дәнекерлеу процестері мен сым қалыптастыру құралдары үшін өте қолайлы етеді. Бұл сонымен қатар оларды сыну қаупі бар механикалық қолданбалар үшін өте қолайлы етеді. Олар сондай-ақ өте жоғары термиялық кеңеюге ие, термиялық кеңею коэффициенті болатқа ұқсас, оларды біріктіру үшін таңдау материалы етеді. керамика және болат. Трибологиялық қасиеттеріне сүйене отырып, цирконий оксиді домалау қозғалысы үшін өте қолайлы, мысалы, сызықтық мойынтіректер немесе шарикті мойынтіректер (өндіруші TK linear сияқты). Сонымен қатар, цирконий оксиді және кремний нитридті керамика жоғары вакуумдық үйлесімділік, магниттік емес, электр өткізбейтін, жоғары және төмен температураға төзімділік, химиялық төзімділік, жоғары қаттылық және ұзақ қызмет ету артықшылықтарына ие. Цирконий оксиді мен кремний нитриді құрғақ жүгіруден кейін мойынтіректерді жасауға болады.

Цирконий керамикалық мойынтірек

Алюминий оксидімен салыстырғанда цирконий оксиді жоғары механикалық қасиеттерге, жоғары беріктікке және жоғары қаттылыққа ие. Егер күш жалғыз талап болса, бұл материал ұсынылады. Сонымен қатар, цирконий оксиді (ZrO2) денсаулық саласында биоүйлесімділігімен, биоинерттілігімен, жоғары механикалық қасиеттерімен және химиялық тұрақтылығымен танымал керамика болып табылады. Стоматология өнеркәсібінде цирконий оксиді керамика әртүрлі тістерді қалпына келтіру өнімдерін өндіру үшін қолданылады. Мысалы, мөлдір емес немесе мөлдір цирконий дайындамалар көпірлерді, тәждерді және шпондарды жасау үшін қолданылады. Ыстық изостатикалық пресстелген цирконий тіс имплантаттары мен тіректерін жасау үшін қолданылады. Тістерді қалпына келтіру үшін цирконияны қолданудың негізгі артықшылықтарының бірі дайын өнімнің беткі қабатының табиғи тістерге ұқсастығы болып табылады. Сонымен қатар, цирконий керамикасы мөлдір және жылтыр, бұл оларды сыртқы түрі қоршаған тіс материалына ұқсас қолданбаларға қолайлы етеді.

Кремний карбиді

Кремний карбидті керамика негізінен SiC-тен тұрады, ол беріктігі жоғары, қаттылығы жоғары жоғары температуралы керамика. 1200℃-ден 1400℃-қа дейінгі жоғары температурада пайдаланылған кезде кремний карбидті керамика әлі де жоғары иілу беріктігін сақтай алады және зымыран құйрығы саптамалары, термопара гильзалары және пеш түтіктері сияқты жоғары температуралы компоненттер үшін пайдаланылуы мүмкін. Сондай-ақ кремний карбидті керамика жақсы жылу өткізгіштікке, тотығуға төзімділікке, электр өткізгіштікке және жоғары соққыға төзімділікке ие. Бұл күшті және берік керамикалық материал, сонымен қатар тығыздығы төмен, термиялық кеңею жылдамдығы төмен және термиялық соққыға тамаша төзімділікпен оны әртүрлі қолданбаларға жарамды етеді.

құрамы

Кремний карбиді

Молекулалық салмақ

40.1

Көрініс

қара

Еру нүктесі

2,730°C (4,946°F) (ыдырау)

тығыздығы

3.0 - 3.2 г/см³

Электр кедергісі

1 - 4 x 10^5 Ом·м

Кеуектілік

0.15 үшін 0.21

Арнайы жылу

670 - 1180 Дж/кг·К

1
3

Кремний карбиді көміртегі мен кремний атомдарын химиялық біріктіру арқылы алынады. Кремний карбидінің бөлшектері абразивті ретінде көп жылдар бойы қолданылған, көбінесе тегістеуіш түрінде. Дегенмен, бұл бөлшектерді агломерациялау арқылы біріктіруге болады, ол тамаша механикалық қасиеттері бар жоғары берік керамикалық материалды құрайды, бұл оны мойынтіректерді өндіру үшін тамаша таңдау жасайды. Жоғары жылу және электр өткізгіштігінің арқасында кремний карбиді статикалық жою компоненті ретінде пайдаланылуы мүмкін.

Нитридті керамика

Нитридті керамика сияқты металл нитридтерінен жасалған кремний нитриді және алюминий нитриді. Кремний нитридті керамика (Si3N4) Si3N4 кремний нитриді керамикасының негізгі құрамдас бөлігі болып табылады, ол беріктігі жоғары, қаттылығы жоғары, тозуға төзімді, коррозияға төзімді және өздігінен майланатын материал болып табылады. жоғары температура қыш.

меншік

құн

түс

Сұр және қою сұр

тығыздығы

3.2 - 3.25 г/см³

Қаттылық

HRA 92-94

Максималды жұмыс температурасы

1300 дейін 1600 ° C

Жылу өткізгіштік

23 - 25 Вт/(м·К)

Иілгіш күш

≥900 МПа

Сынықтың қаттылығы

6 - 8 МПа·м¹/²

Жылу кеңейту коэффициенті

2.95 - 3 x 10⁻⁶ /°C (0 - 1400°C)

Егер сіз жоғары температура мен ауыр механикалық жағдайларға төтеп бере алатын материал іздесеңіз, онда бұл материал салыстырмалы түрде қымбат болса да, кремний карбиді жақсы таңдау болады. Жоғары температураға төтеп беруге келетін болсақ, кремний нитриді металл ерітінділерінен жоғары, ал Si3N4 жұмыс температурасының диапазоны -100 ° C пен 900 ° C аралығында болады. Сонымен қатар, кремний нитридінің сызықтық кеңею коэффициенті керамиканың барлық түрлерінің ішіндегі ең азы болып табылады. Кремний нитридінің термиялық кеңею коэффициенті 3.2 х 10-6/к, ал кремний карбидінің термиялық кеңею коэффициенті 3 х 10-6/к. Цирконий оксидінің және алюминий оксидінің термиялық кеңею коэффициенттері сәйкесінше 10.5 х 10-6/к және 8.5 х 10-6/к, бірақ екеуі де 12.5 х 10-6/к коэффициенті бар подшипник болаттан әлдеқайда төмен.

сыныптау

Алюминий оксиді

Алюминий оксиді

Алюминий оксиді

Алюминий оксиді

Кремний карбиді

Кремний карбиді

Кремний нитриды

Муллит

Цирконий оксиді

Талк

 

KMA995

КМГ995

KMA96

KMA96

КМГ96

КМГ96

Кай170

Талк

KYCS

-

Негізгі компонент

99.7

99.6

96

96

92

92

92

92

92

92

түс

Сүт

ақ

ақ

ақ

ақ

қара

қара

сұр

ақ

сұр

Көлемдік тығыздық (г/см³)

3.9

3.9

3.7

3.7

6

3.1

3.2

2.7

3.5

2.7

Иілу күші (МПа)

400

390

320

320

1000

450

420

200

120

150

Жас модулі (GPa)

380

370

340

340

410

350

310

210

130

170

Механикалық

Қаттылық (GPa)

21

20

19

19

24

13

22

13

22

Пуассонның қатынасы

-

0.24

0.24

0.23

0.31

-

-

-

-

-

Сынуға төзімділік (МПам¹/²)

4.1

4

3.5

3.5

4

4.6

6

2.5

4

3.2

Жылулық кеңею коэффициенті (×10⁻⁶/°C)

6.4

5.8

5.7

5.7

7.7

11

3.2

2.5

2.5

3.0

Жылу

Жылу өткізгіштік (Вт/м·К)

30

28

21

21

120

80

17

1.2

1.2

Меншікті жылу (Дж/г·К)

0.78

0.78

0.78

0.78

1.4

1.2

1.2

1.2

1.2

1.2

Диэлектрлік тұрақты (1 МГц)

10.1

10.1

9.4

9.5

11

7

7

8.5

8.5

6.5

Диэлектрлік шығын (×10⁻⁴)

50

50

40

50

50

50

50

50

50

50

Көлем кедергісі (Ω·см)

10¹⁵

10¹⁵

10¹⁴

10¹⁴

10¹²

10¹²

10¹²

10¹³

10¹³

10¹³

Бұзылу кернеуі (кВ/мм)

10

10

10

10

11

11

11

10

10

10

Мүмкіндіктер

Жоғары беріктік

Жоғары беріктік

Жоғары беріктік

Жоғары беріктік

Жоғары қаттылық

Жоғары қаттылық

Жоғары қаттылық

Жоғары қаттылық

Төмен жылу өткізгіштік

Төмен жылу өткізгіштік

 

оқшаулаушы

оқшаулаушы

оқшаулаушы

оқшаулаушы

Жүргізуші

Жүргізуші

оқшаулаушы

оқшаулаушы

Жеңіл салмақ

Жеңіл салмақ

Uses

Абразивті материал

Абразивті материал

Абразивті материал

Абразивті материал

Абразивті материал

Абразивті материал

Тығыздау материалы

Тығыздау материалы

Жылу оқшаулау

Жылу оқшаулау

 

Тозуға төзімді бөлшектер

Тозуға төзімді бөлшектер

Тозуға төзімді бөлшектер

Тозуға төзімді бөлшектер

Жоғары температураға төзімді бөлшектер

Жоғары температураға төзімді бөлшектер

Аэроғарыштық бөлшектер

Аэроғарыштық бөлшектер

Жартылай өткізгіш жабдықтардың бөлшектері

Жартылай өткізгіш жабдықтардың бөлшектері

 

Жоғары температура бөліктері

Жоғары температура бөліктері

Жоғары температура бөліктері

Жоғары температура бөліктері

Құрал бөліктері

Құрал бөліктері

Электрод бөліктері

Электрод бөліктері

Стоматологиялық имплантанттар

Стоматологиялық имплантанттар

 

Жартылай өткізгіш бөлшектер

Жартылай өткізгіш бөлшектер

Жартылай өткізгіш бөлшектер

Жартылай өткізгіш бөлшектер

-

 

 

 

 

 

тармақ

бірлік

Si₃N₄

ZrO₂

Al₂O₃ (99.5%)

SiC

Болат болат

тығыздығы

г / см³

3.23

6.05

3.92

3.12

7.85

Судың сіңірілуі

%

0

0

0

0

0

Сызықтық жылу кеңею коэффициенті

10⁻⁶/к

3.2

10.5

8.5

3

12.5

Серпімділік модулі (Янг мод.)

ГПа

300

210

340

440

208

Пуассонның қатынасы

/

0.26

0.3

0.22

0.17

0.3

Қаттылық (Hv)

МПа

1500

1200

1650

2800

700

Иілу күші (@RT)

МПа

720

950

310

390

520 (созылу күші)

Иілу күші (700°C)

МПа

450

210

230

380

/

Қысу күші (@RT)

МПа

2300

2000

1800

1800

/

Сынуға төзімділік, K₁c

МПам¹/²

6.2

10

4.2

3.9

25

Жылу өткізгіштік (@ RT)

Вт/м·к

25

2

26

120

40

Электр кедергісі (@ RT)

Ω·мм²/м

>10¹³

>10¹⁵

>10¹⁶

>10³

0.1 ~ 1

Макс. Температураны пайдалану (жүктемесіз)

° F

1050

750

1500

1700

1700

Коррозияға төзімділік

/

тамаша

тамаша

тамаша

тамаша

кедей

Кремний нитридінің термиялық соққыға төзімділігі 600°С-қа дейін жетеді, ал кремний карбидінің термиялық соққыға төзімділігі бар болғаны 400°С, бұл температураның өзгеруіне байланысты сыну қаупінің аз екенін көрсетеді. Температураның үлкен өзгерістері бар орталарда, термиялық соққыға төзімділік бірінші кезектегі мәселе болғанда, кремний нитриді мен кремний карбиді ең жақсы таңдау болып табылады. Сонымен қатар, кремний нитриді тамаша коррозияға төзімділікке ие және фтор қышқылынан басқа әртүрлі қышқылдардан коррозияға, сондай-ақ сілтілер мен әртүрлі металдардан коррозияға қарсы тұра алады. Ол тамаша электрлік оқшаулауға және сәулеленуге төзімділікке ие.

Кремний нитриді подшипниктер

Кремний нитридті керамиканың бұл қасиеттері оны жоғары температуралы мойынтіректер, коррозиялық орталарда қолданылатын тығыздағыштар, термовелдер, металл кескіш құралдар және т.б. ретінде пайдалы етеді. Мысалы, шарикті мойынтірек өнеркәсібі бұл материалды ондаған жылдар бойы пайдаланып келеді, өйткені оның өнімділігі дәлелденген және ол жиі шарлар мен роликтер сияқты керамикалық мойынтіректердің илектеу элементтерінде қолданылады. Оның өте жоғары механикалық беріктігі және тамаша ыстыққа төзімділігі, коррозияға төзімділігі және тозуға төзімділігі әртүрлі жоғары жүктемелерде қолданылуының себептері болып табылады.

Керамикалық мойынтіректерді өндіру процесі

1. Ұнтақты өңдеу. Керамикалық ұнтақты өңдеу металл ұнтағын өңдеуге өте ұқсас. Керамикалық ұнтақты өңдеу ұнтақтау арқылы ұнтақты өндіруді, содан кейін жасыл өнімдерді жасауды, содан кейін түпкілікті өнімді алу үшін оларды біріктіруді қамтиды. Ұнтақ – ұсақ бөлшектердің жиынтығы. Керамикалық ұнтақты шикізатты ұсақтау, ұнтақтау, қоспаларды бөлу, араластыру және кептіру арқылы алуға болады.

2. Араластыру. Керамикалық компоненттер әртүрлі процедуралар мен машиналар арқылы араласады және олар су немесе басқа сұйықтықтарды қосу арқылы суспензияға айналады.

3. Қалыптау әдісі. Керамикалық мойынтіректерді қалыптаудың екі негізгі әдісі бар, атап айтқанда инъекциялық қалыптау және ұнтақты қалыптау. Инъекциялық қалыптау – керамикалық ұнтақты, органикалық байланыстырғышты, реологиялық агентті, субмикрон ұнтағын және т.б. араластыру және оларды қалыптау үшін қалыпқа айдау. Ұнтақты қалыптау - керамикалық ұнтақты қалыпталған корпусқа сығымдау, содан кейін оны агломерациялау. Бұл екі әдістің өзіндік артықшылықтары мен кемшіліктері бар және олар нақты инженерлік талаптарға сәйкес таңдалуы керек.

4. Агломерация процесі. Керамикалық мойынтіректерді өндіру процесінде құйылған денені дайын өнімге айналдыру үшін агломерациялық өңдеу қажет, сонымен бірге оның қаттылығы мен беріктігін жақсартуға болады. Керамикалық мойынтіректерді агломерациялау процесі негізінен оксидті агломерацияны және оксидсіз агломерацияны қамтиды. Технологиялық ағымға сәйкес агломерацияны алдымен тотықтырғыш атмосферада, содан кейін агломерацияны тотықтырмайтын атмосферада жүргізеді. Бүкіл агломерациялау процесі кезінде қажетті әсерге жету үшін температура, қысым және атмосфера сияқты қоршаған орта параметрлерін бақылау қажет.

5. Дәл өңдеу. Агломерленген керамикалық мойынтіректер олардың геометриялық дәлдігі мен бетінің сапасын қамтамасыз ету үшін тегістеу, жылтырату және басқа қадамдарды қоса алғанда, кейінгі дәл өңдеуден өтуі керек. Сонымен қатар, өнімнің халықаралық стандарттарға және тұтынушылардың талаптарына сәйкес келетініне көз жеткізу үшін қаттылық, тығыздық, өлшемдік ауытқу және шу сияқты көрсеткіштерді анықтау және талдауды қамтитын сапаны тексеру де қажет.

Керамикалық подшипниктердің сапасына әсер ететін факторлар

Керамикалық мойынтіректерді өңдеудің сапасы мен тиімділігіне көптеген факторлар әсер етеді, соның ішінде материал сапасы, қалыптау әдісі, агломерация процесі, дәл өңдеу технологиясы мен жабдықтар. Оған қоса, өңдеу кезінде температура, қысым, жылдамдық және атмосфера сияқты қоршаған ортаның параметрлері де әсер етеді. Осы факторларды ескере отырып, өңдеуші техниктер өңдеу сапасын қамтамасыз ету үшін сәйкес технологиялық ағындарды, жабдықтарды және құралдарды таңдауы керек. Керамикалық материалдарды қазіргі қолдану саласында керамикалық мойынтіректер таптырмас негізгі технологияға айналды.