Мойынтірек моментіне арналған түпкілікті нұсқаулық

Мойынтірек моментіне арналған түпкілікті нұсқаулық

Мойынтіректер механикалық бөліктер арасындағы салыстырмалы қозғалысты қамтамасыз ететін дәл бөлшектер. Шарлы мойынтіректер және роликті мойынтіректер ішкі сақинадан, сыртқы сақинадан, домалау элементтерінен және ұстағыштан тұратын мойынтіректердің кең таралған түрлері болып табылады. Олар қозғалтқыштар, редукторлар, автомобиль тораптары және т.б. сияқты айналмалы құрылғылардың негізгі бөліктері болып табылады. Олар айналмалы біліктерді қолдауға және қозғалатын бөліктер арасындағы үйкелісті азайтуға арналған, осылайша энергия шығынын азайтады және тиімділікті арттырады. Мойынтіректердің моменті мойынтіректердің параметрлерінің негізгі факторларының бірі болып табылады. Бұл блог мойынтіректердің моментін таныстыруға және сізге көмектесетін сындарлы кеңес беруге бағытталған дұрыс подшипникті таңдаңыз.

Мойынтірек моменті - айналу жылдамдығын бастау немесе қолдау үшін мойынтіректегі ішкі үйкелісті жеңетін күш. Іске қосу моменті - бұл мойынтірек айналуды бастау үшін жеңу керек күш. Айналу моменті - мойынтіректің айналуын бастау және тұрақты жылдамдықта айналуды сақтау үшін қажетті момент. Мойынтірек ішіндегі үйкеліс іске қосу моментінің ең маңызды факторы болып табылатынын көруге болады: мойынтіректің ішіндегі үйкеліс неғұрлым көп болса, соғұрлым іске қосу моменті үлкен болады.

Мойынтіректердің айналу моменті

Мойынтіректердің айналу моментіне әсер ететін факторлар

Мойынтіректердің айналу моменті трибологиялық принциптерге негізделген. Трибология салыстырмалы қозғалыстағы өзара әрекеттесетін беттердің үйкелісін, майлануын және тозуын зерттейді. Мойынтірек айналу кезінде үйкеліс кедергісінің әртүрлі түрлерін бастан кешіреді. Энергия тиімділігін арттыру үшін біз мойынтіректер моменттерін азайтуға тырыстық. Мойынтіректердің оңтайлы моментіне қол жеткізу - мойынтіректердің конструкциялық факторларын және қолданылатын мойынтіректердің сипаттамаларын мұқият қарастыруды талап ететін күрделі міндет. Мойынтіректің түрі, мойынтірек жасалған материал, мойынтіректерді майлау, алдын ала жүктеме, саңылау, дизайн параметрлері және мойынтірек жұмыс істейтін ортаны ескеру сияқты мойынтіректердің моментіне әсер ететін көптеген факторлар бар. Мойынтіректердің моментін тиімді азайту және механикалық жүйенің жалпы тиімділігі мен қызмет ету мерзімін жақсарту, біркелкі жұмыс істеу, энергия тұтынуды азайту және жүйе өнімділігін жақсарту үшін Aubearing мойынтірек моментіне әсер ететін факторларды бір-бірлеп анықтайды.

Айналмалы үйкеліс

Домалау мойынтіректері ішкі сақинадан, сыртқы сақинадан, домалау элементтерінен (шарлар немесе роликтер сияқты) және тордан тұрады. Мойынтірек айналу кезінде домалау элементтері мойынтіректің ішкі және сыртқы сақиналарының ілгектерімен байланысып, домалау кедергісін немесе домалау үйкелісін тудырады. Бұл кедергі домалау элементтерінің деформациясы мен сырғуынан және мойынтіректерде майлаудың болуынан туындайды.

Мойынтіректердің айналмалы үйкелісі

Мойынтірек түрі

Іске қосу моменті әртүрлі арасында әртүрлі подшипник түрлері. Шарлы мойынтіректердің іске қосу моменті әдетте роликті мойынтіректерге қарағанда төмен. Шарикті подшипниктің ішкі домалау элементтері дөңгелек болып табылады және ішкі және сыртқы сақиналармен «нүктелік байланысы» бар. Дегенмен, роликті мойынтіректердің домалау элементтері цилиндрлік немесе эллиптикалық роликтер, ал подшипниктің ішкі және сыртқы сақиналарымен байланысы «желілік байланыс». Шарлы мойынтіректермен салыстырғанда, роликті мойынтіректердің моменті әлдеқайда көп.

Мойынтірек түрі

Мөрленген немесе қорғалған

Мойынтіректер жиі болады пломбалар немесе қалқандар ластаушы заттардың түсуіне жол бермеу және майлауды сақтау. Бұл тығыздағыштар тығыздағыш үйкеліс деп аталатын қосымша үйкеліс тудырады. Тығыздағыш үйкеліс мөлшері тығыздағыштың конструкциясына, материалына және жағдайына байланысты. Жалпы айтқанда, резеңке тығыздағыштың үйкеліске төзімділігі металл қалқанның үйкеліске төзімділігінен үлкен болады.

Мойынтіректер тығыздалған немесе экрандалған

Майлаудың тұтқырлығы

Әдетте, подшипниктер қажет майлау үйкеліс пен тозуды азайту үшін. Қолданылатын майлаушы май немесе май болуы мүмкін, бірақ олардың белгілі бір тұтқырлығы бар. Майлау материалының тұтқырлығы белгілі мөлшерде қарсылықты тудырады. Әлбетте, майлау материалы тұтқыр болса, айналу кедергісі соғұрлым жоғары және іске қосу моменті соғұрлым көп қажет. Сонымен қатар, егер жабдық ұзақ уақыт бойы пайдаланылмаса, майлау материалы тығыздағыш пен білік арасында сығып кетуі мүмкін, ал іске қосу моменті әлдеқайда көп болуы мүмкін. Жалпы айтқанда, майдың кедергісі майлау майының қарсылығынан үлкен болады.

Мойынтіректерді жағармай

Білік бетін өңдеу

Білік бетінің әрлеуі де мойынтірек моментіне әсер ететін факторлардың бірі болып табылады. Білік беті неғұрлым өрескел болса, айналу моменті соғұрлым жоғары болатыны белгілі. Іске қосу моментін арттыратын бір құбылыс, егер білік ұзақ уақыт бойы тыныштықта болса, жанасу беттері арасындағы адгезия болып табылады. Сонымен қатар, біліктің коррозиясы кейде мойынтіректердің жанасу беттері арасындағы байланысты тудырады, әрине, айналу басталғанға дейін оны бұзу керек.

Мойынтіректің білігі

Мойынтқыш материал

Мойынтқыш материал айналу моментіне де әсер етеді. Жеңіл металл және пластмассадан жасалған ұстағыш төмен және орташа жылдамдықта минималды моментті қамтамасыз етеді. Жалпы айтқанда, фенолды және агломерацияланған нейлон торлары жоғары жылдамдықта аз моментке ие. Төмен жанасу бұрышы немесе радиалды саңылау мәндері жоғары айналу моментін көрсетеді, себебі мойынтіректердің арқалық жолдары мен шарларына тән геометриялық қателер кернеуде және осылайша үйкеліс деңгейінде тұрақсыз өзгерістерді тудыруы мүмкін. Бұрыштық контактілі мойынтіректер өте жоғары жанасу бұрыштары және сәйкесінше жоғары момент деңгейлері бар екенін көруге болады.

Мойынтіректер материалдары

Мойынтірек моментін есептеңіз

Мойынтірек моментінің мәнін есептеу жүйені оңтайландыру үшін маңызды және ең жақсы мойынтіректерді және конфигурацияны таңдауға көмектеседі. Осы қарапайым формуланы пайдаланып үйкеліс моментінің жуықтауын есептей аласыз.

Шариктік мойынтіректердің айналу моментін есептеу

Радиалды шарикті мойынтіректер: 0.5 x 0.0013 x радиалды жүктеме (Ньютон) * x мойынтірек тесігінің диаметрі (мм)
Шарикті мойынтіректерді тарту: 0.5 x 0.0011 x осьтік жүктеме (Ньютон) * x мойынтірек саңылауының диаметрі (мм) )

Мойынтіректердің айналу моментін есептеуге арналған бұл формула шарикті мойынтірек толығымен майланған, байланыс тығыздағыштары жоқ және төмен жылдамдықтар мен төмен жүктемелерге ұшыраған жағдайда ғана жарамды. Радиалды шарикті подшипниктер үшін осьтік жүктеме радиалды жүктеменің 20% -нан аз болуы керек, ал тірек мойынтіректері үшін жүктеме таза осьтік болуы керек. Өлшем бірлігі - Ньютон миллиметрі (Нмм). Бұл 1 мм қашықтықта иінге 0.1 Ньютон (шамамен 1 Кгф) күш түсіру нәтижесінде пайда болатын моментке сәйкес келетін моменттің құрама бірлігі. Жылдамдық пен майлаудың тұтқырлығын ескере отырып, шарикті мойынтіректердің моменті туралы дәл деректер қажет болса, Aubearing компаниясына хабарласыңыз.

Роликті мойынтіректердің айналу моментін есептеу

Роликті мойынтіректердің айналу моментін есептеу үшін біз бірнеше терминологиялық ұғымдарды білуіміз керек.

Радиалды жүктеме - тірек осіне перпендикуляр жүктеме.
Осьтік жүктеме – біліктің осіне параллель әсер ететін күш.

Роликті мойынтіректердің айналу моментін есептеу үшін сонымен қатар домалау элементтерінің саны мен өлшемі, жанасу бұрышы және жолдың өлшемі сияқты факторлар қажет. Сонымен қатар, мойынтіректердің геометриясы крутящий моменттерді есептеуге әсер ететін негізгі фактор болып табылады. Әрине, роликті мойынтіректердің үйкеліс коэффициенті роликті мойынтіректердің айналу моментін есептеу үшін өте маңызды. Олар домалау элементтері мен айналмалы жолдар арасындағы үйкелістен туындаған қозғалысқа қарсылықты білдіреді. Мойынтіректердің белгілі бір түрлеріне және майлау жағдайларына арналған үйкеліс коэффициенттерін мойынтіректерді өндірушінің веб-сайтынан немесе каталогынан табуға болады.

Момент (M)=Fr*d*μ+Fa*Dm*μa

M моментті білдіреді
Fr радиалды жүктемені көрсетеді
d домалау элементінің диаметрін білдіреді
μ домалау элементінің үйкеліс коэффициентін білдіреді
Fa осьтік жүктемені білдіреді
Dm мойынтіректің орташа диаметрін көрсетеді
μa осьтік үйкеліс коэффициентін көрсетеді

Роликті мойынтіректердің есептелген моментін біле отырып, инженерлер мойынтіректің күтілетін жүктемелерді көтере алатынын, қолайлы момент шегінде жұмыс істейтінін және тиімді қозғалысты сақтай алатынын шамамен бағалай алады. Мойынтіректердің дұрыс өлшемдері мерзімінен бұрын тозуды, шамадан тыс қыздыруды және жүйенің ықтимал ақауларын болдырмайды.

қорытынды

Мойынтіректердің моментіне әсер ететін факторларды түсіну және мойынтіректердің моментін дәл есептеу подшипникті дұрыс таңдауға көмектеседі. Оңтайлы өнімділік пен жүйе сенімділігін қамтамасыз ету үшін белгілі бір қолданбаға арналған дәл айналу моментінің сипаттамаларын алу үшін өндірушінің нұсқауларын тыңдау және орындау қажет. Баршамызға белгілі, Aubearing Қытайдағы сенімді мойынтіректерді өндіруші және сізге қажет мойынтіректерге арналған кешенді шешімдерді ұсынатын әлемге әйгілі мойынтіректердің интернет-дүкені.