
Подшипниктерді өндіруші және жеткізуші
Шарлы мойынтіректерге, роликті мойынтіректерге, тірек мойынтіректеріне, жұқа секциялы мойынтіректерге және т.
Мойынтіректерді жасауға арналған соңғы нұсқаулық
Шарикті подшипниктер ең көп қолданылатын мойынтіректер болып табылады және әртүрлі механикалық қозғалыстарда маңызды рөл атқарады. Шарикті подшипниктер айналуды қолдау, үйкелісті азайту және сенімділік пен тиімділік маңызды болып табылатын жоғары жүктеме, жоғары жылдамдықты қолданбаларда радиалды және осьтік жүктемелерді қолдау үшін қолданылады. Шарлы подшипниктерсіз көптеген машиналар мен жабдықтар тиімді немесе қауіпсіз жұмыс істемейді. . Сонымен, шарикті мойынтіректердің қалай жасалатыны сізді қызықтыруы мүмкін. Aubearing компаниясында біз әртүрлі пішіндерге, материалдарға, өлшемдерге және басқа талаптарға сай шарикті мойынтіректерді өндіруге маманданамыз. Шарикті мойынтіректерді өндірудегі көп жылдық тәжірибеге сүйене отырып, Aubearing мойынтіректерді өндіруге арналған технологиялық нұсқаулықты қорытындылады.
Мазмұны
АуысуШарлы подшипниктер дегеніміз не?

Шарлы подшипниктер ішкі сақинадан, сыртқы сақинадан, шарлардан, тордан және тығыздағыштан тұрады. Ішкі сақина және сыртқы сақина сәйкесінше білікпен және сыртқы қабықпен жанасады. Шарлар ішкі сақина мен сыртқы сақинаны бөліп, домалау элементтерінің үйкелісін азайтады. Тор шарларды бөліп, оларды біркелкі орналастырып, шарлардың бір-біріне үйкелуіне жол бермейді, ал тығыздағыштар шаңның, қоқыстардың және басқа ластаушы заттардың мойынтіректерге түсуіне жол бермейді, мойынтірек жүйесінің қызмет ету мерзімін ұзартады. Шарлар - бұл мойынтіректердің тіректерін ажырататын айналмалы элементтер. Шарлар механизмдер немесе жабдықтар біркелкі айналуы үшін жолдар бойымен домалайды. Шарлы подшипниктер сорғылар, кеңсе автоматикасының өнімдері, медициналық жабдықтар, электр аспаптары, кодерлер, айнымалы/тұрақты ток қозғалтқыштары, шығын өлшегіштер және өлшеу жабдықтары сияқты жабдықтарда қолданылады.
Шарлы мойынтіректердің көптеген түрлері бар. Біреуі шарикті мойынтіректердің ең көп таралған түрі болып табылатын терең ойық шарикті подшипниктер және жоғары жылдамдықты және төмен үйкелісті қажет ететін кең ауқымда қолданылады. Екіншісі бұрыштық байланыстағы шарикті мойынтіректер, олар радиалды және осьтік жүктемелерді өңдеуге арналған және станоктар, сорғылар және турбиналар сияқты жоғары жылдамдықты, жоғары дәлдіктегі қолданбалар үшін өте қолайлы. Үшіншісі шарикті подшипниктер, олар осьтік жүктемелерді бір бағытта өңдеуге арналған және көбінесе жоғары осьтік жүктеме мүмкіндіктерін қажет ететін автомобиль трансмиссиялары мен ауыр машиналар сияқты қолданбаларда қолданылады. Төртінші - өздігінен тегістейтін шарикті подшипник, ол білік пен корпус арасындағы сәйкессіздікті өтеуге арналған. Бұл біліктің ауытқуы, тураланбауы немесе орнату қателері болуы мүмкін қолданбалар үшін өте қолайлы. Бесінші миниатюралық мойынтіректер, шағын қозғалтқыштар мен медициналық жабдықтар сияқты шағын қолданбаларда қолданылады. Алтыншыдан, фланецті шарикті мойынтіректер мойынтіректі белгілі бір позицияда, мысалы, орнында немесе тірек конструкциясында бекітуді қажет ететін білікке орналастыру қажет болатын қолданбаларда қолданылады.
Шарлы мойынтіректерді қалай жасауға болады
Шарлы подшипниктер микромедициналық стоматологиялық жабдықтарда және микро қозғалтқыштарда қолданылатын өте кішкентай диаметрі 1.0 мм мойынтіректерден бастап ауыр жүкті жабдықта қолданылатын диаметрі 17 футтан асатын үлкен мойынтіректерге дейін жүздеген өлшемдерде келеді. Шарлы подшипниктер қалай жасалады? Шарларды қалай дөңгелек жасауға болады? Жауап - өңдеу, термиялық өңдеу, ұнтақтау, хоштау, құрастыру, сапаны бақылау және т.б. қоса алғанда, көп сатылы өндіріс процесі. Айырмашылықтар болуы мүмкін болса да, келесі процесс бүгінгі стандартты шарикті мойынтіректердің басым көпшілігін жасау үшін қолайлы.
Мойынтіректерді өндірушілер тұтынушылардың талаптары негізінде қолайлы материалдарды таңдайды. Қолдану түріне қарай болат, керамика және тот баспайтын болат сияқты материалдар қол жетімді. Қарастырылатын факторларға жүк сыйымдылығы, айналу жылдамдығы, жұмыс температурасы, коррозияға төзімділігі және құны жатады. Әрбір мойынтірек материалының өзіндік артықшылықтары мен кемшіліктері бар, олар оны мақсатты қолдану кезінде шарикті подшипниктің өнімділігі мен қызмет ету мерзіміне әсер етуде шешуші рөл атқарады. Тор материалдарына штампталған болат, штампталған жез, өңделген болат, өңделген қола, құйылған нейлон немесе полиоксиметилен (ПОМ) және фенолды шайыр жатады.
болат: шарикті подшипниктер үшін ең көп қолданылатын материал - болат. Болат керемет беріктікке, қаттылыққа және тозуға төзімділікке ие және үлкен қысымға төтеп бере алады. Әдетте жоғары көміртекті хромды болат (әдетте мойынтірек болат ретінде белгілі) пайдаланылады. Қолданылатын болаттың арнайы маркалары AISI 52100, AISI 440C немесе басқа ұқсас қорытпаларды қамтуы мүмкін. Бұл болаттар қажетті қаттылық пен қаттылыққа жету үшін термиялық өңдеу процесінен өтеді. AISI 52100 - термиялық өңдеу процесіне байланысты 1 градус Фаренгейт немесе одан жоғары өлшемді тұрақты хромды болат (1.5% көміртегі, 250% хром қорытпасы). AISI 52100 сонымен қатар тамаша икемділікті, өңдеуге қабілеттілікті және біркелкілікті ұсынады. Тағы бір танымал материал AISI 440C тот баспайтын болат болып табылады, ол коррозияға қарсы қасиеттері үшін қолданылады. AISI 440C өңдеуге 52100-ден қымбат тұрады және соншалықты көп жүктемені көтере алмайды. Фаренгейттің 70 градус температурасында 440C 85 жүк көтергіштігінің 52100%-ына ие. Басқа мартенситті баспайтын болаттар да мойынтіректердің шуын азайту немесе шаршау мерзімін ұзарту үшін қолданылады. AISI M50 болаты аэроғарыш өнеркәсібі сияқты маңызды жүйелік қолданбаларда қолданылады. Басқа қорытпаларға M50 кіреді. M50 52100-ден екі есе сенімді және қосымша беріктік үшін 4% молибденді қамтиды. Негізгі айырбас құны болып табылады, өйткені M50 52100-ге қарағанда шамамен он есе қымбат.

керамика: Керамикалық шарикті мойынтіректер болат мойынтіректерге қарағанда бірнеше артықшылықтарды ұсынады. Олар әдетте кремний нитриді (Si3N4) немесе цирконий оксиді (ZrO2), кремний карбиді сияқты материалдардан жасалады. Керамикалық шарикті мойынтіректер тамаша коррозияға төзімділікті ұсынады, жеңілірек, үйкеліс коэффициенті төмен, электрлік оқшаулағыш және жоғары температурада жұмыс істей алады. Олар әдетте жоғары жылдамдықты, төтенше температураны немесе қатал орталарға төзімділікті қажет ететін қолданбаларда қолданылады. Керамикалық шарикті мойынтіректердің бағасы әдетте AISI 52100 және AISI 440C қарағанда әлдеқайда қымбат. Ең көп таралған керамикалық мойынтіректер гибридті керамикалық мойынтіректер болып табылады, олардың ішкі және сыртқы сақиналары тот баспайтын болаттан және шарлар керамикадан жасалған.

Тот баспайтын болат: Тот баспайтын болаттан жасалған шарикті мойынтіректердің ең үлкен артықшылығы - коррозияға төзімділік. AISI 304 немесе AISI 316 сияқты ең көп таралған тот баспайтын болаттан жасалған легирленген мойынтіректерде хром мен никельдің жоғары концентрациясы бар. Тот баспайтын болаттан жасалған мойынтіректер әдетте тамақ өңдеу, медициналық жабдықтар және теңіз қолданбалары сияқты салаларда қолданылады.

пластмасса: Біртүрлі естіледі, иә, шарикті подшипниктердің материалы да пластик болуы мүмкін. Пластикалық шарикті подшипниктер негізінен балалар ойыншықтары сияқты аз жүктеме, жеңіл және дәл емес қолданбаларда қолданылады. Пластикалық мойынтіректерді өндіру процесі металл мойынтіректерден өзгеше болғандықтан, пластикалық мойынтіректерді өндіру процесі бұл блогта талқыланбайды.

Мойынтіректердің ішкі және сыртқы сақиналарын жасау
Мойынтіректердің ішкі және сыртқы сақиналарын дайындау процесі бірдей, өйткені олар екеуі де металл сақиналар, бірақ олардың өлшемдері әртүрлі. Сақина CNC токарь станогына ұқсас автоматтандырылған станокты пайдалана отырып, түтік ретінде басталады, оның кескіш құралдары металл құбырды негізгі пішініне келтіріп, термиялық өңдеудің келесі қадамы кезінде деформацияны есепке алу үшін қосымша материалдың аз мөлшерін қалдырады. Әдетте мойынтірек нөмірі мен өндіруші туралы ақпарат сыртқы сақинада басып шығарылады.
Әрі қарай, металл сақина термиялық өңдеу пешінде қатайтылып, оны сақинаның өлшеміне байланысты 1,550 минуттан бірнеше сағатқа дейін шамамен 840 градус Фаренгейтке (20 градус Цельсий) дейін қыздырады. Содан кейін олар майға салқындатылады және олардың беріктігін одан әрі күшейту үшін шамамен 300 градус Фаренгейтте (148 градус Цельсий) екінші пеште шыңдалады және ауамен салқындатылады. Бұл процесс трассаны берік және берік етеді.

Ішкі және сыртқы сақиналар дәл өлшемдер мен тегіс беттер үшін тегістеледі. Жүгіру жолы тегістеу доңғалағын өңдеуді қажет етеді, оны кескіш құралмен жасау мүмкін емес, өйткені жүгіру жолы қазір тым қатты. Сақинаның әрбір бөлімі мойынтіректердің енін, радиусын, жолдың орналасуын және геометриясын қамтамасыз ету үшін тегістелуі керек. Бұрыштық контактілі мойынтіректер сияқты кейбір мойынтіректер сақина өлшемдеріне жақын рұқсаттарды қамтамасыз ету үшін келесі процесте қосымша тегістеуді қажет етеді.
Подшипник шарларын жасау
Шарлар подшипниктер үшін өте маңызды. Дөңгелек және тегіс шар мойынтірек ішіндегі үйкелісті азайта алады. Шардың бастапқы күйі - бұл өте ерекше және мұқият өндіріс процесінде «суық басылған» болат сым немесе өзек тәрізді блок. Суық тақырып сымды кесіп, оның екі ұшынан өрескел допты қалыптастыруды білдіреді. Доптың айналасында сақина (бұрқ деп те аталады) бар. Әрі қарай, «қатты жиектерді» алып тастау үшін өрескел допты аударыңыз. Шар екі шойын дискінің арасындағы ойыққа бірнеше рет беріледі, олардың біреуі айналады, ал екіншісі қозғалмайды. Кедір-бұдыр ойықтар саңылауларды тиімді түрде жұлып тастап, допты айтарлықтай дөңгеленген және тегістеудің келесі қадамы үшін нақты қолдану өлшемінен сәл үлкенірек қалдырады. Әрине, шарлар төзімділікті, қаттылықты және қаттылықты арттыру үшін жүгіру жолдары сияқты термиялық өңдеуден (қыздыру және шынықтыру) өтеді. Соңында, дұрыс өлшем мен дөңгелекке жету үшін шарлар ұнтақтағышқа жылжытылады. Доп тегістеуішпен жылтыратылады немесе бетті мінсіз тегіс ету үшін жылтырату пастасын қолдануға болады. Мінсіз тегіс шарлар жасау үшін шарлар ұнтақтағышта 8-10 сағат қалады.

Шарлы мойынтіректердің торлары әдетте болаттан жасалған және жұқа қаңылтырдан жасалған. Қалыпта тордың соңғы пішіні қалыптасады. Қалып бір-біріне сәйкес келетін екі болаттан тұрады және торды қалыпқа салып, қалып жабылған кезде дұрыс пішінге бүгіледі. Кейде мойынтіректің торлы материалы да пластик болуы мүмкін, өйткені оларды өндіру арзанырақ, ал кейбіреулер пластикалық торлардың болат торларға қарағанда үйкеліс коэффициенті төмен деп ойлайды. Пластикалық торды жасау қажет болса, құйма құю процесі қолданылады, онда қалып балқытылған пластикпен толтырылады, содан кейін қатты болғанша қатып қалады. Содан кейін дайын пластикалық тор алынып, мойынтіректің басқа бөліктерімен бірге жиналады.

Мойынтіректерді құрастыру
Енді мойынтіректің төрт құрамдас бөлігі шығарылды, мойынтірек ақыры құрастырылды. Ішкі сақина сыртқы сақинаның ішінде отырады және олардың арасында шарлар үшін бос орын қалдыру үшін мүмкіндігінше бір жағына итеріледі. Өлшеміне сәйкес торға шарлардың дұрыс санын мұқият орналастырыңыз. Торша шарларды бір-бірінен ажыратады, содан кейін торды және ішкі және сыртқы сақиналарды бір-біріне басады. Егер бұл болат тор болса, оны орнату және бір-біріне тойтару керек. Мойынтіректердің үлкен жүктемелерге төтеп бере алатындығына көз жеткізу үшін тор мен сақиналарды белгілі бір температураға дейін қыздырып, бүкіл жинақ суығанша орнында ұстау керек. Пластикалық торлар әдетте оңай «кіреді». Көп жағдайда мойынтіректің айналасына тоттануға қарсы формула қолданылады, содан кейін тапсырыс берушінің мекенжайына жіберіледі.

Мойынтіректерді өндіру процесінің соңғы сатысы сапаны бақылау болып табылады. Бұл шарикті мойынтіректерді дәлдікке, шуылға, дірілге және басқа факторларға сынауды қамтиды. Шарикті подшипниктер олардың сенімділігі мен ұзақ мерзімділігін қамтамасыз ету үшін қатаң сынақтан және сапаны бақылау процедураларынан өтеді.
Мойынтірек бетіндегі кірді тазалаңыз: Мойынтіректегі кірді, қоқысты және тотты кетіру үшін белгілі еріткішті пайдаланыңыз.
тексеру: Мойынтіректерді кез келген көрінетін ақаулардың бар-жоғын визуалды түрде тексеріңіз және мойынтіректегі жарықтарды, тозған немесе тегіс емес беттерді және басқа ақауларды тексеру үшін магниттік бөлшектерді пайдаланыңыз.
Өлшемді өлшем: Ішкі және сыртқы диаметрлер, болат шар өлшемдері және ені сияқты негізгі өлшемдерді өлшеу үшін арнайы мойынтіректерді сынау құралдарын немесе үш өлшемді координаттарды өлшеу құралдарын пайдаланыңыз.
Дөңгелектік пен дірілді өлшеу: Мойынтіректердің құрамдас бөліктерінің дөңгелектігін бағалаңыз және кез келген ағынды немесе идеалды дөңгелек пішіннен ауытқуды өлшеңіз.
Бетінің кедір-бұдырын талдау: Мойынтірек бетінің тегістігін немесе кедір-бұдырлығын бағалайды.
Орам: Мойынтіректің түріне қарай подшипникке дұрыс майлауды жағыңыз. Соңында, ол мұқият тазалау үшін діріл барабанына салынып, мойынтіректер пакетіне тығыздалады.
Мойынтіректердің дәлдігіне байланысты Aubearing дайын өнімнің ең жоғары сапасын қамтамасыз ету үшін бүкіл процесте қатаң сынақтан өтеді. Біз ақаулардың бар-жоғын тексеру үшін бүкіл процесс бойына тестілеуді, сондай-ақ термиялық өңдеу процесінде жүйелі сынақтарды жүргіземіз. Өлшемі мен пішіні де маңызды, ал шарлар мен жолдардың беттері мүмкіндігінше тегіс болуы керек.
қорытынды
Бұл нұсқаулық материалдан сапаны бақылау жүйесіне дейінгі барлық мойынтіректерді өндіру процесін сипаттайды, бұл процеске қызығушылық танытқан инженерлерге жоғары сапалы мойынтіректерді жасау үшін қажетті қадамдарды жан-жақты түсінуге мүмкіндік береді. Шарикті мойынтіректерді жасау - егжей-тегжейлі дәлдік пен назар аударуды талап ететін күрделі процесс. Мойынтірек технологиясын үздіксіз ілгерілету және мойынтірек туралы білімдерді жинақтау арқылы өндірушілер тұтынушылардың қажеттіліктерін қанағаттандыратын жоғары сапалы мойынтіректерді сенімді түрде шығара алады.