Мойынтіректерді майлауға арналған соңғы нұсқаулық

Мойынтіректерді майлауға арналған соңғы нұсқаулық

Мойынтіректерді майлау мойынтіректердің өнімділігін сақтау және мойынтіректердің қызмет ету мерзімін ұзарту үшін өте маңызды. Майлау роликтерді немесе шарларды және айналмалы жолдарды бір-бірінен бөлуге көмектеседі, бұл домалау элементтері мен жолдар арасындағы металл жанасудан тозуды болдырмайды және ішкі сырғанау беттері арасындағы үйкеліс коэффициентін азайтады. Дұрыс майлау мойынтіректердің коррозиясын болдырмайды, сонымен қатар біраз жылуды кетіреді. Мойынтіректерді майлау тіпті зауытыңыздың өндірістік процесінің сәтті немесе сәтсіздігін анықтай алады. Оған байланысты, Ауыстыру, жетекші мойынтірек өндірушісі, майлаудың әртүрлі түрлерін, майлаудың ең жақсы әдістерін және барлық инженерлердің анықтамасы үшін дұрыс процедураларды талқылай отырып, көп жылдық тәжірибесі негізінде мойынтіректерді майлау бойынша нұсқаулықты құрастырды.

Нарықта жағармайдың екі түрі бар: май және май. Майды түсіну оңай және еркін ағып жатқан сұйықтық, ал майлау аздап күрделі. Адамдардың ойынша, май салыстырмалы түрде тұтқыр май болып табылады. Екі майлаудың да өзіндік артықшылықтары мен кемшіліктері бар. Дұрыс майды таңдау бірнеше факторларға байланысты: «жабдық түрі, мойынтірек түрі, өлшемдер, температура, жүктеме жағдайлары, жылдамдық, жұмыс жағдайлары және сыртқы орта». Ендеше, алдымен олардың арасындағы айырмашылықты қарастырайық мұнай және Май:

МайлаушыбасымдықҚолайсыздық

мұнай

Тарату оңай, басқа компоненттерді майлайды, сүйреу аз, ағызып алу және өзгерту оңай. Жоғары температура үшін жақсырақ.

Ағып кетуі мүмкін (қоршаған ортаны қорғау), содан кейін майланбайды

Май жағыңыз

Орнында қалады, оңай ағып кетпейді, тығыздауды жақсартады және бақылауды қажет етпейді.

Тазарту және толықтыру үшін еңбекті қажет етеді. Жоғары температурадағы май өте қымбат.

Көптеген жағдайларда сәйкес майлау материалын таңдаудың ең жақсы бастапқы нүктесі мойынтірек өндірушісінің ұсыныстарын орындау болып табылады.

майлау

Майлау майлары табиғи минералды майлардан тұрады (құрамында тотығу мен тот басуды болдырмайтын қоспалар бар) немесе синтетикалық майлар. Ең көп таралған төрт табиғи минералды майларға мұнай, диэфирлер, силикондар және фторкөміртектер жатады. Синтетикалық майлар әдетте полиальфа олефиндер (PAO), полиалкиленгликольдер (PAG), күрделі эфирлер және силикондар болып табылады және суық және төмен айналу моменті жағдайларына жарамды. Дегенмен, мұнайдың бұл екі түрі бірегей қасиеттерге ие және бір-бірін алмастырмайды. Минералды май синтетикалық майға қарағанда кең таралған. Майдың тұтқырлығы ол жасайтын май қабықшасының қалыңдығына байланысты, ол мойынтіректерді майлау үшін өте маңызды. Өнімділік тұрғысынан май мойынтіректерді майлаудың ең жақсы түрі болып табылады. Ол мойынтіректерді майлаудың бірнеше түрін қамтамасыз етеді. Ең қарапайым түрде ол мойынтірек корпусындағы статикалық май деңгейін сақтайды. Мысалы, берілістері және/немесе шатундары бар жабдықта осы компоненттерге жеткізілетін май мойынтіректердің жанасу беттерін ылғалдандыратын тұман немесе спрей тудыруы мүмкін. Мұны кейде «шашу майлау» деп те атайды. Күрделілігі бойынша келесісі - майлау үшін қажетті майдың нақты мөлшерін қамтамасыз етуге арналған, мойынтіректер артық майды араластырмай, кедергі мен температураның артуына жол бермейді. Жоғары жылдамдықты қолдану үшін жиі айналымдағы майды айдау қажет. Саптама майлау және жылуды таратудың қосарлы функцияларын қамтамасыз ете отырып, майды тікелей подшипникке жібереді. Бұл жүйелер күрделі және қымбат, оларды тек өте қажет болған жағдайда таңдау керек.

Мойынтіректі жағар май

Әрбір майлаушы өндіруші өзінің әрбір өнімі үшін техникалық сипаттамалар парағын ұсына алады және әрбір техникалық сипаттама парағында осы жағармайға қатысты шамамен 20 қасиет пен олардың мәндері көрсетілген. Домалау элементінің мойынтіректеріне арналған кез келген жағармайдың ең маңызды сипаттамасы оның май тұтқырлығы болып табылады. Техникалық кесте майға қатысты болса, тұтқырлық мәні майға қолданылады. Әдетте тұтқырлықтың төрт мәні келесідей:

  • cSt @ 40° C(104°F) SI бірліктері

  • cSt @ 100°C (212°F) SI бірліктері

  • SUS @ 100°F(38°C) Императорлық бірлік

  • SUS @ 210°F(99°C) Императорлық бірлік

Мойынтіректердің жұмыс температурасында ең төменгі рұқсат етілген тұтқырлықты қамтамасыз ететін майлау материалын таңдау маңызды, ол әдетте жоғарыда айтылған ең төменгі және ең жоғары анықтамалық температуралар арасында болады. Әдетте мұнайдың тұтқырлық мәні температураның жоғарылауымен тез төмендейді.

Мойынтірек майы:

Кейбір подшипниктер майлаушы ретінде майды пайдаланады, бірақ майлау мойынтіректердің 80-90 пайызы үшін қолайлы майлаушы болып табылады. Май мойынтірек беттеріне майға қарағанда жақсы жабысады, қызмет ету мерзімі ұзағырақ болады және айналмалы бөліктерден ағып кету немесе шығу ықтималдығы аз. Сондай-ақ, оны алдын ала майлауға болады, бұл сыртқы майлау жүйесіне қажеттілікті жояды, бұл болашақта аз техникалық қызмет көрсетуді білдіреді. Май үш ингредиенттен тұрады: қоспалар (әдетте тот ингибиторлары), негізгі майлар және қоюландырғыштар. Майды таңдағанда, негізгі майдың тұтқырлығы («негізгі май тұтқырлығы» деп аталады) майлау қабықшасының қалай түзілетінін анықтайтынын ескеру маңызды. Ұлттық майлау майы институтының (NLGI) мәліметтері бойынша, майдың консистенциясы дәрежесі майдың мойынтірек ішінде қалай ағып, таралатынын көрсетеді. Әдеттегі майлау жүйелері май жүйелеріне қарағанда әлдеқайда қарапайым және арзанырақ. Әдетте, талап етілетін жалғыз мүмкіндіктер - май құю тесігі және толтыруға арналған сыртқы май емізу. Қолдану үшін майды таңдағанда, күтілетін жұмыс жағдайларына байланысты оның кейбір қасиеттерін ескеру қажет. Бұл қасиеттердің басымдығы:

Мойынтірек майы
  • Мойынтірек температурасындағы қажетті май тұтқырлығы.

  • Жұмыс температурасының деңгейі.

  • Ең қолайлы сабын негізі.

  • EP (Extreme Pressure) қоспаларының болуы.

Майлаудың қай түрін таңдасаңыз да, тәжірибелі майлау қызметінің көмегімен дұрыс күтім жасалмаса, ол уақыт өте келе майлау қасиеттерін жоғалтып, ақырында мойынтіректердің істен шығуына әкелетінін есте ұстаған жөн. Кінә. Aubearing көп жылдық тәжірибе негізінде жалпы мойынтіректерді жағармай түрлері мен майлау материалдарын қорытындылады.

Кальций:

Табиғи EP қабілеті, коррозияға төзімділік, тағамды өңдеу үшін қауіпсіз, тек төмен температурада пайдалану.

Натрий:

Төмен құны, жалпы мақсаттағы, орташа-жоғары температура.

Литий:

Жоғары температура, жоғары жылдамдық.

BentoneClay:

Жоғары температурада ауыр жүктемелер, судың шайылуына төзімділік.

Синтетикалық:

Өте жоғары температура. (Жоғары құны)

мойынтіректерді жағармай түрлері және жалпы қолдану

Мойынтіректерді майлаудың ең жақсы тәсілі

Жоғарыда айтқанымыздай, мойынтіректерді майлау мойынтіректердің қызмет ету мерзімі мен өнімділігінде маңызды рөл атқарады, өйткені ол үйкелісті азайту және тозуды болдырмау үшін қозғалатын бөліктерді бөлуге көмектеседі. Сонымен қатар, майлау материалдарында ұзақ уақыт бойы тамаша өнімділікті сақтау үшін подшипниктерді қолдау үшін келесі функциялар бар:

  • Ылғал мен ластаушы заттарға қарсы тосқауыл жасайды

  • Көршілес компоненттермен үйлесімді

  • Коррозиялық емес

  • Тұрақты құрылым, мойынтіректердің қызмет ету мерзімін ұзартады

  • Белгілі бір температура диапазонында тұрақты тұтқырлықты сақтаңыз

  • Жүктемені көтеретін жақсы пленка күші

Май мен майды жағудың әртүрлі әдістері бар, дегенмен мойынтіректерді майлау үшін әдетте төрт стандартты әдіс қолданылады.

  • Май тамшыларымен майлау

  • Майдың шашырауын майлау

  • Май қысымымен майлау

  • Майлау

Май әдетте шарлар арасына арнайы жабдықты пайдаланып, оны шардың немесе роликтің жүгіру жолының интерфейсіне және айналасына мәжбүрлейді. Майдан айырмашылығы, май әдетте пайызбен көрсетіледі (мысалы, 20% толтыру), ол мойынтіректің ішіндегі бос ішкі кеңістікпен салыстырғанда майдың нақты көлемін білдіреді. Мойынтіректер өндірушілері жиі май жағу үшін арнайы жабдықты пайдаланады, бірақ мойынтірекке қанша қосу керектігін көрсетпейді.

Тамшылатып майлау

Қысқаша айтқанда, тамшылатып майлау - бұл май тостағанындағы немесе мойынтіректің үстіндегі коллектордағы май белгіленген уақыт ішінде өзінің ауырлық күшін пайдаланып мойынтірекке ағуы. Төмен жүктемелер және төмен және орташа жылдамдықтары бар жүйелердегі мойынтіректер үшін қолайлы, әдетте аз мөлшерде. Кейде майлаудың бұл әдісі қолмен жасалады, бірақ бұл шын мәнінде артық немесе аз майлау қаупін тудырады. Тамшылатып майлау жүйелері қажетті аралықтарда қажетті май мөлшерін береді.

Шашыратқышты майлау

Шашыратып майлау - майлау майына үнемі батырылған бөлшектерді мойынтіректерге майды шашырату. Бұл айналу жылдамдығы майды араластыру үшін жеткіліксіз болған кезде мойынтіректерді майлаудың бірінші нұсқасы. Майлаудың кең таралған түрі - май сақинасы жүйесі. Бұл тәсіл мойынтіректердің жұмыс температурасын төмендетеді және жоғары жылдамдықтар мен температураларда жұмыс істейтін қолданбалар үшін өте қолайлы. Оның бірден-бір кемшілігі мұнай сақинасының динамикалық сипатына байланысты тек көлденең қолдану үшін жарамды.

Мәжбүрлеп беру жүйесі

Жабдықты ауыр жүктемелермен және жоғары жылдамдықпен жұмыс істегенде, мұнайдың жоғары ағынын беру арқылы жабдықты үйкелістен туындаған жоғары температурадан қорғау керек. Мәжбүрлі майлау жүйесінде май сорғы майға қысым жасайды және оны айналатын бөліктерге бағыттайды. Бұл әдісті пайдаланатын жүйелердің мысалдарына қазандықты қоректендіру сорғылары, компрессорлар, редукторлар және турбиналық генераторлар жатады.

Майлау

Май жартылай қатты майлау материалы болғандықтан, ол әдетте майлауды бір жерде ұстау немесе бір бөлікке жабысу қажет болғанда қолданылады және ол аз техникалық қызмет көрсетуді қажет ететіндіктен, мойынтіректерді майлаудың тамаша нұсқасы болып табылады. Майды бөлшектер қол жетпейтін кезде де қолдануға болады. жұмыс кезінде немесе үнемі майлау мүмкін емес. Май өте тұтқыр және май сияқты оңай ағып кетпейтіндіктен, ол мойынтіректегі жылуды үздіксіз ала алмайды.

Дұрыс өтінім беру тәртібі

Майлау мойынтіректердің қызмет ету мерзіміне әсер ететіні құпия емес. Шын мәнінде, машинистер мойынтіректер ақауларының кем дегенде 80 пайызы майлау және ластану мәселелеріне байланысты екендігімен келіседі. Дұрыс майлау коррозия, тозу және қызып кету сияқты мойынтіректердің жалпы мәселелерін шеше алады. Сонымен, мойынтіректерді майлаудың дұрыстығын қалай растауға болады? Мойынтіректеріңіз үшін дұрыс майлау материалын таңдап, техникаңыздың жұмысына сәйкес келетін майлау кестесін ұстануыңыз керек. Алдымен майлауға байланысты мойынтіректердің бұзылуының себептерін қарастырайық.

Майлаудың жоғалуы – Мойынтіректерді тиісті аралықтарда және қажетті май мөлшерімен майламаса, бұл майлау және майлаудың істен шығуына және жабдықтың бұзылуына әкелуі мүмкін.
Дұрыс емес майлау – дұрыс майды қолданғаныңызға көз жеткізіңіз.
Артық майлау – Бұл ақаулық әдетте ашық мойынтіректерде тым көп майлау мойынтірек температурасының көтерілуіне себеп болған кезде ғана болады.
Майдың деградациясы – Майдың химиялық ыдырауы және шамадан тыс температура әсерінен майдың қатаюы.
Майдың үйлесімсіздігі – Мойынтіректің қызмет ету мерзімі бойы бірдей майды (немесе үйлесімді баламаны) пайдаланыңыз. Барлық майлар бір-бірімен үйлеспейді.

Дұрыс майлау материалын таңдаудың ең маңызды аспектілеріне мойынтіректерді тазалау, майлау материалдарын толтыру сапасы және мойынтіректердің сынуы жатады.

1-қадам: Тазалау

Біріншіден, мойынтіректерден бар майды, коррозияға қарсы жабындарды және майды алып тастау керек. Бұл бөлік өте маңызды, өйткені ұзақ өмір сүру және сенімділік одан да маңызды бола бастайды және кез келген ықтимал сәйкессіздіктерді жоюға көмектеседі. Оңтайлы майлау жағдайларын қамтамасыз ету үшін мойынтірек беттерін тазалау кезінде қалдықсыз еріткіштерді пайдалануды ұмытпаңыз.

2-қадам: дұрыс толтыру көлемін қамтамасыз етіңіз

Дұрыс толтыру барлық мойынтірек элементтерінің жанасу беттерінде қолайлы майлау пленкасын қамтамасыз етеді. Бұл қадам өте маңызды, өйткені біз талқылағандай, артық және аз майлау мойынтіректердің қызмет ету мерзіміне зиян келтіруі мүмкін. Артық майлау ішкі үйкелісті арттырады, бұл қосымша жылу өндіруге әкеледі, ал аз майлау тозуды немесе жеткіліксіз майлауды тудырады, себебі жанасу беттері тиісті түрде майланбаған. Майлаудың дұрыс мөлшерін жұмыс жылдамдығына, конструкциясына, резервуар көлеміне және қолданбадағы герметизация немесе экрандау дәрежесіне қарай анықтауға болады.

3-қадам: подшипниктің еркін қозғалыс кеңістігін анықтаңыз

Майланған мойынтіректің дұрыс толтыру мөлшері әдетте мойынтіректердің еркін қозғалыс кеңістігінің пайызы ретінде көрсетіледі, сондықтан мойынтіректердің қозғалыс кеңістігін дұрыс анықтау маңызды.
Подшипниктің бос қозғалыс залының кеңістігін анықтайтын теңдеу:

бос орын алады

4-қадам: кіру процедурасы

Жоғары жылдамдықтар, толтыру көлемі және арнайы алдын ала жүктеме маңызды болып табылатын қолданбаларда мойынтіректер мен майлау өнімділігі үшін дұрыс іске қосу процедуралары өте маңызды.

  • Артық майды ағызыңыз

  • Әрбір жанасу бетіндегі майлау пленкасының бағытын реттеңіз

  • Майды жанасу аймағына жеткізетін май сақинасын жасайды

  • Төмен тепе-теңдік жұмыс температурасын орнату

  • Өмір бойы мөрленген майлау шарттарына қол жеткізіңіз

Егер бұзу процедурасы орындалмаса, шамадан тыс майлау және/немесе шамадан тыс жұмыс температурасы орын алуы мүмкін. Енді мойынтіректерді майлаудың ең жақсы тәжірибелерін қарастырдық, сіз мойынтіректерді бүлдіретін үш майлау қатесін анықтайық.

Мойынтіректерді зақымдауы мүмкін 3 қате

Майлау қателері үлкен зардаптарға әкелуі мүмкін. Дұрыс емес майлаудың жалпы жанама әсерлеріне шамадан тыс қызып кету немесе шамадан тыс тозу жатады, бұл мойынтіректердің істен шығуына әкелуі мүмкін. Бұл жоспарланбаған тоқтап қалуға және мекемеңіздің кірісін жоғалтуға әкелуі мүмкін. Aubearing төменде келтірілген үш жалпы майлау қателерін және оларды болдырмау (немесе түзету) жолдарын жинақтайды, осылайша сіз мойынтіректердің денсаулығына сенімді бола аласыз.

1-қате: артық және аз майлау

Тым көп немесе тым аз май қосу - біздің саладағы ең көп таралған қателердің бірі. Жоғарыда талқылағанымыздай, артық май жиналады және сайып келгенде, үйкеліс пен қысымның жоғарылауына әкеледі, бұл артық қызуға әкеледі. Тым аз майлау мойынтіректердің қызмет ету мерзімін қысқартатындай әсер етуі мүмкін. Майдың дұрыс мөлшерін қосып жатқаныңызды қалай анықтауға болады? Жаңа майды жағу кезінде мойынтіректердің үйкеліс деңгейін бақылау үшін ультрадыбысты қолдану арқылы бастаңыз, бір уақытта бір инъекция (әрине баяу). Мойынтірекке май ағып бастағанда, мойынтіректі тыңдап, үйкелістің төмендеуін өлшеуге тырысу керек. Децибел деңгейі минимумға жақын және тұрақты болғанда, децибел деңгейі сәл көтеріле бастаса, бір реттік түсірілімдерді қосуды тоқтатуға болатынын ескеріңіз.

2-қате: Шарт бойынша емес, кесте бойынша майлау

Мойынтіректерді апта сайын немесе күнделікті майлау практикалық тапсырма сияқты көрінуі мүмкін, бірақ бұл сіздің мойынтіректерді ұзағырақ жұмыс істемейді. Мойынтіректер майлауды қажет ететін себептердің бірі - үйкелістің алдын алу және азайту. Егер майлаушы жақсы жұмыс істеп тұрса, майлау материалын өзгертуді немесе қосуды жалғастырудың қажеті жоқ. Мойынтіректерді кесте бойынша қайта майлаудың орнына үйкеліс деңгейлерін бақылау, өлшеу және трендтеу үшін ультрадыбысты қолдануға болады, осылайша сіз майлаудың дұрыс уақыты қашан екенін білесіз.

3-қате: Ультрадыбыстық құралды «Тек тыңдау» режимінде пайдалану

Қысқаша айтқанда, мойынтіректерді өлшеуге кері байланыс бермейтін ультрадыбыстық құрылғы арқылы тыңдау теориялық тұрғыдан жақсы идея сияқты естіледі, бірақ ол ұзақ мерзімді перспективада сізге зиян тигізеді. Тек есту арқылы кері байланыс жұмыс істемейді, өйткені екі адам бірдей нәрсені естімейтіндіктен, нақты қорытынды жасау тым субъективті. Сондай-ақ бірнеше ай бұрынғы подшипниктің дыбысын есте сақтау өте қиын. Қарапайым шешім - сандық децибелді өлшейтін ультрадыбысты пайдалану. Егер сізде бар болса, бірнеше күй индикаторларын қамтамасыз ететін құрылғыны пайдалануға болады.

Мойынтіректерді майлауды оңтайландырудың және осы үш қатені болдырмаудың айқын артықшылықтары бар. Бұл мойынтіректің қызмет ету мерзімін ұзартады, майды тұтынуды азайтады және қажетсіз кезде қайта майлауға кететін уақытты азайтады.