
Подшипниктерді өндіруші және жеткізуші
Шарлы мойынтіректерге, роликті мойынтіректерге, тірек мойынтіректеріне, жұқа секциялы мойынтіректерге және т.
Мойынтіректерді орнату және алып тастау бойынша соңғы нұсқаулық
Мойынтіректерді орнату және алу дұрыс жабдықты, процедураларды және тәжірибені қажет ететін маңызды дағды. Мойынтірек жүйесінің тұрақты жұмысын қамтамасыз ету және күтілетін қызмет мерзіміне жету үшін мойынтіректерді дұрыс орнату қажет. Орнату дұрыс болмаса, мойынтіректер мерзімінен бұрын зақымдалады, бұл құрылғының жұмыс істеуіне әсер етуі, шу мен қызудың жоғарылауы немесе машинаның тоқтап қалуына және мүліктің бұзылуына әкелуі мүмкін. , пайдаланушылардың денсаулығына қауіп төндіреді. Бұл блог мойынтіректерді орнату және алып тастаудың кейбір негізгі сәттері мен әдістерін таныстыруға бағытталған.
Мазмұны
АуысуМойынтіректерді орнату алдындағы процедуралар
Мойынтіректі орнатпас бұрын тазалау, кептіру және (маймен тығыздау) сынақ операциясы сияқты процедуралар бар. Операция әртүрлі сақтық шараларын сақтау негізінде жүргізілуі керек. Сонымен қатар, тығыздалған мойынтіректердің ішінде май бар болғандықтан, оларды тазалауға және кептіруге болмайды. Орнатуды жалғастырмас бұрын сыртқы тотқа қарсы майды сүрту үшін таза мақта матаны пайдаланыңыз.
Таза подшипниктер
Орнатуды бастамас бұрын, мойынтіректер корпусы мен білігінің таза және саңылаусыз екеніне көз жеткізіңіз. Мойынтіректерді тазартылған керосин мен нафтзол сияқты жоғары ұшқыш еріткіштерге малып, оларды қолмен айналдырғаннан кейін тазартылған керосинді және т.б. алу үшін бензинді, этанолды және т.б. пайдаланыңыз. Тазалау майды пневматикалық пистолетпен үрлеген кезде, ауаның тазалығы. Маймен майлауды пайдаланатын мойынтіректерді тікелей орнатуға және басқаруға болады, бірақ жұмыс алдында орнатудан кейін майлау майын немесе төмен тұтқыр майды қолдану ұсынылады.

Мойынтіректерді құрғатыңыз
Майлауды пайдаланған кезде, майдың ағып кетуіне жол бермеу үшін мойынтіректі толығымен кептіру керек. Сонымен қатар, майды кептіруден кейін дереу жабу керек. Кептіруді жылы ауамен (ауаның тазалығына назар аударыңыз) немесе тұрақты температурадағы ваннада жасауға болады.
Инкапсуляцияланған май.
Майды жапқаннан кейін, майды толығымен жабу үшін домалақ бөлігін қолмен бұраңыз. Шарлы мойынтіректер шарлар арасына бірдей мөлшердегі майды салу үшін шприцті пайдалана алады. Жүйелі сақина бағыттаушы тор болған кезде оны тордың бағыттаушы бетіне жағу үшін шпатель сияқты шағын құралды қолданған жөн. Ішкі сақинаның тар кеңістігіне байланысты ішкі сақинаның домалау бетін тығыздау мүмкін болмаған кезде, сыртқы сақинаның домалау беті тығыздалады. Осы уақытта майдың ішкі сақинаға енуіне мүмкіндік беру үшін қолмен айналдыруға тырысыңыз. Роликті подшипниктің сыртқы диаметрлі бетіне (ішкі диаметрі) май жағу кезінде майдың ішкі сақинаға (сыртқы сақина) енуіне мүмкіндік беру үшін роликті саусақтардың ұшымен бұраңыз.

Мойынтіректерді сынақтан өткізіңіз
1. Мұнай газы және мұнай тұманымен майлау. Майды майлауда мойынтіректің температурасы ең жоғары мәнге жеткенге дейін қысқа уақыт ішінде тұрақты күйге жетеді, сондықтан сынақ жүргізу салыстырмалы түрде қарапайым. Жылдамдықты шамамен 2000 минут бойы 3000-30 айн / мин ұстап тұру және оны бірте-бірте жұмыс жылдамдығына дейін арттыру ұсынылады. Дегенмен, dmn (домалау элементінің центрінің диаметрі * айналу жылдамдығы) 1 миллион есе диапазоннан асқанда, қауіпсіздікті қамтамасыз ету үшін жылдамдықты минутына 1000-2000 айналым бірліктерімен арттыру керек.
2. Майлау. Майды майлауда температураның көтерілуін тұрақтандыру үшін сынақ режимі өте маңызды. Сынақ жұмысы кезінде айналу жылдамдығы артқаннан кейін температура тез көтеріледі. Ең жоғары мәнге жеткеннен кейін температура баяу тұрақтанады. Тұрақтылыққа жету үшін біраз уақыт қажет.
3. Шарлы мойынтіректер. Қондырғы ретінде 1000-2000 айн/мин пайдалану ұсынылады, содан кейін температура тұрақтанғаннан кейін жылдамдықты арттырыңыз. dmn (домалау элементінің центрінің диаметрі * айналу жылдамдығы) 400,000 500 есе диапазоннан асқанда, қауіпсіздік мақсатында жылдамдықты минутына 1000-XNUMX айналымға арттыру керек.
4. Роликті мойынтіректер. Шарикті мойынтіректермен салыстырғанда, роликті мойынтіректердің іске қосу кезінде ең жоғары температурасы ұзағырақ болады және тұрақты температураға жету үшін ұзағырақ уақыт болады. Сонымен қатар, майдың қайта түсуіне байланысты температура көтерілуі мүмкін және температураның өзгеруі тұрақты болмауы мүмкін болғандықтан, қозғалтқыш ұзақ уақыт бойы максималды жылдамдықта жұмыс істеуі керек. Қондырғы ретінде 500-1000 айн/мин пайдалану ұсынылады, содан кейін температура тұрақты деңгейге жеткеннен кейін жылдамдықты арттырыңыз. dmn (домалау элементінің ортаңғы диаметрі * айналу жылдамдығы) 300,000 300 есе диапазоннан асқанда, қауіпсіздік мақсатында жылдамдықты XNUMX айн/мин бірлікте арттыру керек.
Мойынтіректерді орнату
Мойынтіректерді орнату дәлдікке, қызмет ету мерзіміне және өнімділікке әсер етеді. Сондықтан, мойынтіректерді орнатуды толығымен зерттеңіз, яғни келесі элементтерді қамтитын жұмыс стандарттарына сәйкес жұмыс жасаңыз. Маймен майланған және екі жағында май тығыздағыштары немесе шаң қақпақтары бар мойынтіректер үшін тығыздағыш сақина мойынтірегін орнату алдында тазалау қажет емес. Мойынтіректерді орнату мойынтіректердің құрылымына, өлшеміне және мойынтірек бөліктерінің сәйкестік қасиеттеріне негізделуі керек. Мойынтіректерді орнату әдетте келесі әдістерді пайдаланады:
Пресс-фитті мойынтіректерді орнату
Мойынтіректің ішкі сақинасы білікке мықтап, ал сыртқы сақина мойынтіректің отыратын тесігімен бос болса, алдымен мойынтіректі білікке, содан кейін білікке және подшипникке басу үшін прессті пайдалануға болады. мойынтірек орнының тесігіне орнатылады. Мойынтіректердің ішкі сақинасының шеткі жағына жұмсақ металл материалдан жасалған құрастыру жеңін (мыс немесе жұмсақ болат) салыңыз. Құрастыру жеңінің ішкі диаметрі журналдың диаметрінен сәл үлкенірек болуы керек, ал сыртқы диаметрі мойынтіректің ішкі сақинасының қабырғасынан сәл кішірек болуы керек. Торға басылған. Мойынтіректің сыртқы сақинасы мен мойынтіректің отырғышының тесігі бір-біріне тығыз сәйкес келсе, ал ішкі сақина мен білік бос сәйкес келген кезде, мойынтіректі алдымен мойынтіректің отыратын тесігіне басуға болады. Бұл кезде құрастыру жеңінің сыртқы диаметрі отыратын тесіктің диаметрінен сәл кішірек болуы керек. Егер мойынтірек сақинасы білікке және отырғыштың тесігіне тығыз сәйкес келсе, орнатудың ішкі сақинасы мен сыртқы сақинасы білікке және отыратын тесікке бір уақытта басылуы керек. Құрастыру корпусының құрылымы мойынтіректің ішкі сақинасы мен сыртқы сақинасының шеткі жақтарын бір уақытта басуға қабілетті болуы керек.

Жылыту қондырғысы
Мойынтіректерді немесе корпусты жылыту үшін жылу пистолеті немесе индукциялық қыздырғыш сияқты басқарылатын жылу көзін пайдаланатын орнату әдісі, тығыз қондырманы бос қондырмаға түрлендіру үшін термиялық кеңейту принципін қолдана отырып. Бұл кең таралған және еңбекті үнемдейтін орнату әдісі. Ыстық орнату алдында мойынтіректі немесе бөлінетін мойынтірек сақинасын май ыдысына салып, оны 80-100°C дейін біркелкі қыздырыңыз, содан кейін оны майдан шығарып, мүмкіндігінше тезірек білікке орнатыңыз. Ішкі сақинаның шеткі беті мен білік иығы салқындағаннан кейін мықтап орналаспау үшін, подшипник салқындағаннан кейін оны осьтік жағынан тартуға болады. Мойынтіректердің сыртқы сақинасы жеңіл металдан жасалған мойынтірек орнымен тығыз сәйкес келгенде, мойынтірек орынды жылытудың ыстық фитинг әдісі түйісетін бетіндегі сызаттардың алдын алады. Мойынтіректі қыздыру үшін май резервуарын пайдаланған кезде резервуардың түбінен белгілі бір қашықтықта тор болуы керек немесе подшипникті ілу үшін ілмек қолданылады. Мойынтірекке қоспалардың түсуін немесе біркелкі емес қыздыруды болдырмау үшін мойынтіректі резервуардың түбіне қоюға болмайды. Май ыдысында термометр болуы керек. Майдың температурасын 100°C-ден аспайтындай етіп қатаң түрде бақылаңыз, ол жұмсарту әсерін болдырмас және феррулдың қаттылығын төмендетеді.
Мойынтіректерді индукциялық қыздыру - мойынтіректерді біліктерге орнатудың қарапайым шешімі. Индукциялық қыздыру - мойынтіректер, төлкелер және тісті дөңгелектер сияқты өткізгіш материалдарды дәл қыздыруға арналған жанаспайтын, қауіпсіз әдіс. Қыздыру процесі мойынтірек металының физикалық қасиеттерін өзгертіп, материалды немесе дайындаманы қаттырақ, жұмсақ етеді немесе металмен байланыстырады. Индукциялық қыздырғыштар құрылғының магнит өрісіне орналастырылған кезде мойынтіректерді немесе металды қыздыратын тербелмелі ток шығарады. Құйынды токтар мойынтіректердің қызып, кеңеюіне әкеледі. Индукциялық мойынтіректердің қыздырғышы мақсатты температураға жеткенде, қауіпсіздік қолғаптарын пайдаланып қыздырылған мойынтіректі алып тастау және оны білікке қою керек. Мойынтірек салқындаған сайын, мойынтірек білікке сәйкес келу үшін кішірейеді. Жалпы алғанда, мойынтіректердің индукциялық жылытқыштары қауіпсіз, таза және білікке мойынтіректерді қауіпсіз, сенімді және жылдам ауыстыруға оңай.

Конусты ұңғылы мойынтіректерді орнату
Конустық саңылаулары бар мойынтіректерді тікелей конустық журналға немесе адаптер төлкесінің конустық бетінде және шығару төлкесінде орнатуға болады. Бекітудің тығыздығын мойынтіректің радиалды саңылауының азаюы арқылы өлшеуге болады. Сондықтан оны орнату алдында орнату керек. Мойынтіректің радиалды саңылауын өлшеңіз. Орнату процесінде қажетті саңылауларды азайтуға қол жеткізу үшін саңылауларды жиі өлшеу керек. Орнату кезінде әдетте орнату үшін құлыптау гайкалары пайдаланылады, сонымен қатар жылытуды орнату әдістерін де қолдануға болады.
Мойынтіректерді орнату
Жалпы сәйкестігі тартқыш подшипник және білік әдетте өтпелі қондырма болып табылады және орындық сақинасы мен мойынтірек орындық тесігі арасындағы сәйкестік әдетте саңылауларға сәйкес келеді. Сондықтан мұндай мойынтіректерді орнату оңайырақ. Салыстырмалы қозғалысты болдырмау үшін екі жақты мойынтіректің орталық осі білікке бекітілуі керек. Ось бойынша бұру. Жалпы айтқанда, мойынтіректерді орнату әдісі білік айналады, сондықтан ішкі сақина мен білік арасындағы сәйкестік артық сәйкестік болып табылады, ал мойынтіректердің сыртқы сақинасы мен мойынтірек камерасы арасындағы сәйкестік саңылау болып табылады.
Мойынтіректерді алып тастау
Мойынтіректерді ауыстырған кезде, бірінші қадам - істен шыққан мойынтіректі алып тастау, ең жақсы нұсқа - тартқышты пайдалану және басу. Мойынтіректі сыртқы жарыстан қауіпсіз шығарып алу үшін тартқышты пайдалану білік пен корпустың зақымдануын азайтады және уақытты үнемдейді. Мойынтіректі бөлшектеу үшін тартқыштан басқа сепараторды да пайдалануға болады. Сепаратор мойынтіректің артында орналасқан екі пластинамен жасалған. Мойынтірек пластинадағы күшпен шығарылады. Ауыр мойынтіректі бөлшектеу қажет болса, сепаратор гидравликалық қысымды пайдалана алады. Көмекші цилиндр қуат береді. Алынған мойынтіректі қайтадан пайдалану ұсынылмайды, бірақ мойынтіректің істен шығу себебін анықтау және болашақта оны пайдалану кезінде мойынтіректерді қорғау тәжірибесін жинақтау үшін алынған мойынтіректі мұқият тексеру қажет. Мойынтіректердің кейбір зақымдалуы жай көзге көрінбейді және ақаудың себебін анықтау үшін кеңейтілген талдау құралдарын қажет етуі мүмкін. Алынған мойынтіректерді өндірушіге жіберуге болады, ол мойынтіректерді тазартады, тексереді, өлшейді және қайта ұнтақтайды. Егер олар тексеруден кейін қайта пайдалану шарттарына сай болса, оларды қайта пайдалануға болады. Бұл кейбір үлкен және қымбат мойынтіректермен жұмыс істегенде көп ақша үнемдей алады.
Мойынтіректің ішкі сақинасының интерференциясы және сыртқы сақинаның саңылауы
Тірек өлшемдері дұрыс жобаланған кезде, шамадан тыс пайдалану салдарынан деформацияланбаған немесе тот баспаған және сәйкес бөліктерге жабысып қалмаса, саңылаулары бар мойынтіректерді бағдар бойынша туралау арқылы алып тастауға болады. Интерференциялық жарамдылық жағдайында мойынтіректерді ақылға қонымды бөлшектеу мойынтіректерді бөлшектеу технологиясының негізі болып табылады. Мойынтіректердің кедергісі ішкі сақина кедергісі және сыртқы сақина кедергісі болып бөлінеді. Төменде осы екі жағдайды бөлек таныстырады.
Цилиндрлік білік
Мойынтіректерді дұрыс бөлшектеу құралдарды пайдалануды талап етеді. Кішкентай өлшемді мойынтіректер үшін кәдімгі құрал - тартқыш. Тартқыштар екі тырнақты және үш тырнақты болып екіге бөлінеді және бұрандалы және гидравликалық болып бөлінеді. Жіп тартқыш - салыстырмалы түрде дәстүрлі құрал. Оның жұмысы ортаңғы бұранданы біліктің ортаңғы тесігімен теңестіру, біліктің ортаңғы тесігіне майдың аз мөлшерін жағу, подшипниктің ішкі сақинасының шеткі бетіндегі ілгекті ілмек және кілтпен бұрау. орталық өзек. Мойынтіректі тартып алуға болады. Гидравликалық тартқыш жіптің орнына гидравликалық құрылғыны пайдаланады. Қысым болған кезде ортадағы поршень ұзартуды жалғастырады, ал мойынтірек үздіксіз шығарылады. Ол дәстүрлі жіп тартқышқа қарағанда жылдамырақ және гидравликалық құрылғы тез шегініп кете алады. Кейбір конструкцияларда мойынтіректің ішкі сақинасының соңғы беті мен басқа компоненттер арасындағы қашықтық аз және дәстүрлі тартқыштың тырнақтары үшін жұмыс кеңістігі жоқ. Бұл жағдайда екі бөліктен тұратын шинаны қолдануға болады (төменде көрсетілгендей), сәйкес өлшемдегі шинаны таңдап, оны бөлек бөлшектеңіз. қысым. Тар кеңістіктерге ену үшін фанердің бөліктерін жұқа етіп жасауға болады.



Мойынтіректің өлшемі ұлғайған кезде, мойынтіректі бөлшектеуге қажетті күш те артады және жалпы тартқышты пайдалану мүмкін емес, бөлшектеу үшін арнайы құрал-саймандарды жобалау қажет. Бөлшектеу үшін қажетті ең аз күшті мойынтіректің кедергіні жеңу үшін қажет орнату күші негізінде бағалауға болады. The есептеу формуласы төмендегідей:
F=0.5 *π *u*W*δ* E*(1-(d/d0)2)
F = Күш (N)
μ = ішкі сақина мен білік арасындағы үйкеліс коэффициенті, әдетте шамамен 0.2
W = ішкі сақина ені (м)
δ = интерференциялық сәйкестік (м)
E = Янг модулі 2.07×1011 (Па)
d = подшипниктің ішкі диаметрі (мм)
d0=ішкі сақинаның сыртқы сырғасының ортаңғы диаметрі (мм)
π= 3.14
Бөлшектеу күші соншалықты үлкен болса, оны қарапайым әдістермен бөлшектеуге болмайды және әдеттегі әдістермен пайда болатын бөлшектеу күші мойынтіректі зақымдауы мүмкін болса, әдетте біліктің соңында май тесігі жобаланады. Май тесігі мойынтірек орнына дейін созылады, содан кейін білік бетіне радиалды түрде енеді. Сақина тәрізді ойық қосылады, ал бөлшектеу кезінде ішкі сақинаны кеңейту үшін білік ұшына қысым жасау үшін гидравликалық сорғы қолданылады, бұл бөлшектеу күшін азайтады.
Мойынтіректің өлшемі тым үлкен болса және қарапайым қатты тартуды бөлшектеу мүмкін болмаса, қыздыру арқылы бөлшектеу әдісін қолдану қажет. Дократтар, биіктік өлшегіштер, таратқыштар және т.б. сияқты толық құралдарды жұмыс алдында дайындау қажет. Қыздыру және бөлшектеу әдісі - оны қыздыру және кеңейту үшін орамды ішкі сақинаның жолына тікелей орау және мойынтірек оңай бөлшектеуге болады. Дәл осындай қыздыру әдісі бөлінетін роликтері бар цилиндрлік мойынтіректерге де қолданылады. Бұл әдіс мойынтіректі зақымдамай бөлшектеуге мүмкіндік береді.
Конусты білік
Конустық подшипниктің ішкі сақинасының екі шеткі беттерінің аудандары айтарлықтай ерекшеленетіндіктен, подшипниктің ішкі сақинасының үлкен шеткі беті әдетте бөлшектеу үшін қыздырылады. Білікпен жеткілікті температура айырмашылығын жасау үшін мойынтіректің ішкі сақинасын жылдам қыздыру үшін икемді катушкалар орташа жиілікті индукциялық қыздырғышты пайдаланыңыз, осылайша подшипниктің ішкі сақинасын бөлшектеңіз. Конустық мойынтіректерді жұппен пайдаланатындықтан, бір ішкі сақинаны алып тастағаннан кейін, екінші ішкі сақина сөзсіз ыстыққа ұшырайды. Егер подшипниктің ішкі сақинасы үлкен шеткі бетін қыздыруға болмайтын жерге қойылса, торды бұзу, роликтерді алып тастау, ішкі сақина корпусын ашу және орамды қыздыру үшін тікелей жолға қою керек.
Қыздырғышты қыздыру температурасын Цельсий бойынша 120 градустан аспайтын етіп орнату керек, өйткені мойынтіректерді бөлшектеу температураны емес, жылдам температура айырмашылығын және жұмыс процесін талап етеді. Егер қоршаған ортаның температурасы өте жоғары болса немесе кедергі өте үлкен болса және температура айырмашылығы жеткіліксіз болса, көмекші құрал ретінде құрғақ мұзды (қатты көмірқышқыл газын) пайдалануға болады. Құрғақ мұзды білік температурасын тез төмендету үшін (әдетте мұндай үлкен өлшемді дайындамалар үшін) қуыс біліктің ішкі қабырғасына қоюға болады, осылайша температура айырмашылығын арттырады. Конустық мойынтіректерді бөлшектеу үшін, бөлшектеу алдында білік соңындағы қысқыш гайканы немесе механизмді толығымен шешпеңіз. Мойынтіректердің құлауын болдырмау үшін оны тек босатыңыз.

Үлкен өлшемді конустық біліктерді бөлшектеу бөлшектеуге арналған май саңылауларын пайдалануды талап етеді. Мысал ретінде прокат станының конустық ұңғымасы бар төрт қатарлы конустық подшипникті TQIT алсақ, подшипниктің ішкі сақинасы үш бөлікке, екі бір қатарлы ішкі сақинаға және ортасында қос ішкі сақинаға бөлінген. Орамның соңында 1, 2,3 белгілеріне сәйкес келетін үш май тесігі бар, мұнда 1 ең сыртқы ішкі сақинаға, 2 ортадағы қос ішкі сақинаға, 3 ең ішкі ішкі сақинаға сәйкес келеді. ең үлкен диаметрмен. Бөлшектеу кезінде сериялық нөмірлердің ретімен бөлшектеңіз және тиісінше 1, 2 және 3 саңылауларға қысым жасаңыз. Аяқталғаннан кейін, мойынтіректі жүргізу кезінде көтеруге болатын кезде, біліктің соңындағы топса сақинасын алып тастаңыз және подшипник бөлшектеледі.
Цилиндрлік біліктің диаметріндегі мойынтіректерді алу
Кішкентай мойынтіректерді бөлшектеген кезде мойынтірек сақинасын біліктен мойынтірек сақинасының бүйірін қолайлы тескішпен ақырын түрту арқылы немесе жақсырақ механикалық тартқышты пайдалану арқылы алуға болады (1-сурет). Тұтқаны ішкі сақинаға немесе іргелес құрамдас бөліктерге қолдану керек. Білік иығы мен корпус саңылауының иығында тартқыштың ұстағышын орналастыру үшін ойықтар қамтамасыз етілсе, бөлшектеу процесін жеңілдетуге болады. Сонымен қатар, мойынтіректерді сыртқа шығару үшін болттарды жеңілдету үшін тесіктердің иықтарында кейбір бұрандалы тесіктер өңделеді (2-сурет). Үлкен және орташа өлшемді мойынтіректер көбінесе станоктар қамтамасыз ете алатындан гөрі күшті қажет етеді. Сондықтан гидравликалық электр құралдарын немесе май айдау әдістерін немесе екеуін бірге қолдану ұсынылады. Бұл білік май саңылауларымен және май ойықтарымен жобалануы керек дегенді білдіреді (3-сурет).
Суық бөлшектеу

Сурет 1

Сурет 2

Сурет 3
Ыстық бөлшектеу
Ине роликті мойынтіректердің немесе NU, NJ және NUP цилиндрлік роликті мойынтіректердің ішкі сақинасын бөлшектеу кезінде термиялық бөлшектеу әдісі қолайлы. Екі жиі қолданылатын қыздыру құралы: қыздыру сақиналары және реттелетін индукциялық жылытқыштар. Қыздырылған сақиналар әдетте бірдей өлшемдегі шағын және орташа мойынтіректердің ішкі сақиналарын орнату және бөлшектеу үшін қолданылады. Жылыту сақинасы жеңіл қорытпадан жасалған. Қыздыру сақинасы радиалды саңылаулармен жабдықталған және электрлік оқшауланған тұтқамен жабдықталған (Cурет 4). Егер әртүрлі диаметрлердің ішкі сақиналары жиі бөлшектелсе, реттелетін индукциялық қыздырғышты пайдалану ұсынылады. Бұл қыздырғыштар (5-сурет) білікті қыздырмай, ішкі сақинаны тез қыздырады. Ірі цилиндрлік роликті мойынтіректердің ішкі сақиналарын бөлшектеу кезінде кейбір арнайы бекітілген индукциялық қыздырғыштарды пайдалануға болады.

Сурет 4

Сурет 5

Сурет 6
Конустық білік диаметрлеріне орнатылған мойынтіректерді алу
Шағын мойынтіректерді ішкі сақинаны тарту үшін механикалық немесе гидравликалық қуаттағы тартқышты пайдалану арқылы алуға болады. Кейбір тартқыштар серіппелі тұтқалармен жабдықталған. Тартқыштың бұл өздігінен орталықтандырылған дизайнын пайдалану процедураны жеңілдетуге және журналға зақым келтірмеуге болады. Тартқыш тырнақты ішкі сақинада пайдалану мүмкін болмаса, мойынтіректі сыртқы сақина арқылы немесе тартқыш қалақпен біріктірілген тартқышты пайдалану арқылы алып тастау керек (6-сурет). Майды айдау әдісін пайдаланған кезде орташа және үлкен мойынтіректерді бөлшектеу қауіпсіз және қарапайым болады. Бұл әдіс гидравликалық майды екі конустық түйісетін беттердің арасына май саңылаулары мен май ойықтары арқылы жоғары қысыммен айдайды. Екі бет арасындағы үйкеліс айтарлықтай азаяды және мойынтірек пен біліктің диаметрін бөлетін осьтік күш жасайды.
Мойынтіректі адаптердің жеңінен алыңыз
Адаптер гильзалары бар түзу біліктерге орнатылған шағын мойынтіректер үшін балғамен шағын болат блокты мойынтіректің ішкі сақинасының шеткі бетіне біркелкі соғып, оны бөлшектеуге болады (7-сурет). Бұған дейін адаптер жеңінің бекіткіш гайкасын бірнеше айналымнан босату керек. Сатылы біліктері бар адаптер гильзаларында орнатылған шағын мойынтіректер үшін оларды балғамен адаптер жеңінің бекіткіш гайкасының кішкене шеткі бетін арнайы жең арқылы түрту арқылы бөлшектеуге болады (8-сурет). Бұған дейін адаптер жеңінің бекіткіш гайкасын бірнеше айналымнан босату керек. Сатыланған біліктері бар адаптер төлкелеріне орнатылған мойынтіректерде гидравликалық гайкаларды пайдалану мойынтіректерді алуды жеңілдетеді. Осы мақсатта гидравликалық гайка поршеніне жақын қолайлы тоқтату құрылғысын орнату керек (9-сурет). Майды толтыру әдісі қарапайым әдіс, бірақ май саңылаулары мен май ойықтары бар адаптер гильзасын пайдалану қажет.

Сурет 7

Сурет 8

Сурет 9
Шығару жеңіндегі мойынтіректі бөлшектеңіз
Шығарылатын жеңдегі мойынтіректерді бөлшектеу кезінде құлыптау құрылғысын (мысалы, бекіткіш гайка, шеткі тақтайша және т.б.) алып тастау керек. Шағын және орташа мойынтіректер үшін оларды бөлшектеу үшін бекіткіш гайкаларды, ілмек кілттерін немесе соққы кілттерін пайдалануға болады (10-сурет). Шығарылатын жеңге орнатылған орташа және үлкен мойынтіректер үшін оларды гидравликалық гайкалардың көмегімен оңай алып тастауға болады. Білік ұшында гидравликалық гайканың артына тоқтату құрылғысын орнату ұсынылады (Cурет 11). Бұл тоқтату құрылғысы алу гильзасы мен гидравликалық гайканың білікке ұшып кетуіне тосқауыл қоюшы жең кенеттен түйісетін орнынан бөлінген кезде.


Мойынтіректердің сыртқы сақинасының интерференциялық сәйкестігі
Мойынтіректің сыртқы сақинасының кедергісі бар кезде мойынтіректі бөлшектеудің міндетті шарты сыртқы сақина иық диаметрі мойынтірек талап ететін тіреу диаметрінен кем болмауы керек. Сыртқы сақинаны төмендегі суретте көрсетілген сызу құралының диаграммасы арқылы бөлшектеуге болады. Кейбір қолданбалардың сыртқы сақина иық диаметрі толық жабуды қажет етсе, жобалау кезеңінде келесі екі дизайн нұсқасын қарастырған жөн:
• Мойынтірек орнының сатысында екі немесе үш ойықты сақтауға болады, осылайша тартқыш тырнақтар оңай бөлшектеуге арналған берік нүктеге ие болады.
• Мойынтіректің шеткі жағына жету үшін мойынтірек орнының артқы жағындағы төрт бұрандалы саңылау жасаңыз. Оларды кәдімгі уақытта бұрандалы тығындармен жабуға болады. Бөлшектеу кезінде оларды ұзын бұрандалармен ауыстырыңыз. Сыртқы сақинаны бірте-бірте итеру үшін ұзын бұрандаларды қатайтыңыз.

Мойынтірек үлкен болғанда немесе кедергі үлкен болса, икемді катушкалар индукциялық қыздыру әдісін де қолдануға болады. Бөлшектеу қыздыру қорабының сыртқы диаметрі арқылы жүзеге асырылады. Жергілікті қызып кетудің алдын алу үшін қораптың сыртқы беті біркелкі және тегіс болуы керек. Қораптың ортаңғы сызығы жерге перпендикуляр болуы керек және қажет болған жағдайда көмектесу үшін ұяны пайдаланыңыз.