AUBEARING конустық роликті мойынтіректердің 15,000 XNUMX-нан астам үлгісін шығарады, соның ішінде бір қатарлы, екі қатарлы, төрт қатарлы, сәйкес келетін және тартқыш конустық роликті мойынтіректерді. Теңшеу опциялары метрикалық немесе империялық өлшемдерді, материалдарды, тор түрлерін, дәлдік деңгейлерін, тазартуды және майлауды қамтиды. Конустық роликті подшипниктер домалау элементтерін орналастыратын ішкі және сыртқы сақиналардан тұрады. Роликтер конустық пішінге дейін тарылады. Роликтермен жанасатын сәйкес жолдар олардың конустық пішінін орналастыру үшін бұрышталады. Роликтердің өзі ішкі және сыртқы сақиналарға сәйкес келетін торда ұсталады.
Конустық роликті мойынтіректердің бұрыштық және конустық пішіні радиалды және осьтік жүктемелердің қосындысынан туындаған кернеулерді азайтады. Радиалды және осьтік жүктемелер көбінесе мойынтірек жинағында әртүрлі жүктемелерді жасау үшін біріктіріледі. Бұрыштық жүктемелерді өңдеу және бұрыштық жүктемелерді өзгерту мүмкіндігі - конустық роликті мойынтіректерді әртүрлі техникалық конструкциялар мен салаларда таптырмас етеді. Конус негізінен радиалды және осьтік жүктемелерді оңайырақ пайдалануға болатын біріктірілген жүктемеге шоғырландырады. Қандай бұрыштық жүктемелерді қолдануға болатындығы конустық мойынтіректің дәл бұрышына байланысты. Олар екі немесе одан да көп конустық мойынтіректерді конфигурациялау арқылы әртүрлі күштерді пайдалана алады.
Роликті мойынтірек көлбеуінің тіктігі оның көтере алатын итеру/осьтік жүктемесін арттырады, ал таяз бұрыш радиалды жүк көтергіштігін арттырады. Радиалды жүктеме артқан сайын, мойынтіректер мойынтіректер жолының бүйірлерінде үлкен кернеуге ұшырайды. Таяз бұрыш қысымды азайтады, бұл роликтердегі кернеуді азайтады. Артқан осьтік жүктеме роликтің жоғарғы бөлігіне түсетін кернеуге ықпал етеді. Неғұрлым тік бұрыш қысымды мойынтіректің ортасына көбірек таратады, ал роликтердің өздеріне азырақ.
Бір қатарлы конустық роликті подшипниктер: жоғары жүктемелерге қолдау көрсету және дәл саңылауларды сақтау.
Екі қатарлы конустық роликті подшипниктер: жоғары жүктемелерді қолдайды және бір қатарлы мойынтіректермен салыстырғанда жақсартылған қаттылықты ұсынады.
Төрт қатарлы конустық роликті подшипниктер: илемдеуіштер сияқты қолданбаларда жоғары радиалды және осьтік жүктемелерді қолдауға арналған.
Сәйкес конустық роликті подшипниктер: станок шпиндельдерін қолдануда жоғары жүк көтергіштігі мен жақсартылған дәлдікті қамтамасыз етеді.
Конусты роликті подшипниктер: ауыр осьтік жүктерді көтереді және жоғары жүк көтергіштігі бар.
Ішкі диаметр диапазоны: 20 мм-ден 1270 мм-ге дейін
Сыртқы диаметр диапазоны: 40 мм-ден 1465 мм-ге дейін
Ені диапазоны: 15 мм-ден 240 мм-ге дейін
Ішкі диаметр диапазоны: 38 мм-ден 1560 мм-ге дейін
Сыртқы диаметр диапазоны: 70 мм-ден 1800 мм-ге дейін
Ені диапазоны: 50 мм-ден 460 мм-ге дейін
Ішкі диаметр диапазоны: 130 мм-ден 1600 мм-ге дейін
Сыртқы диаметр диапазоны: 200 мм-ден 2000 мм-ге дейін
Ені диапазоны: 150 мм-ден 1150 мм-ге дейін
Метрикалық конустық роликті мойынтіректердің дәлдік дәрежесі: P6X, P6, P5, P4, P2
Дюймдік конустық роликті мойынтіректердің дәлдік дәрежесі: CL2, CL3, CL0, CL00
Конустық роликті мойынтіректер әдетте мөрленген болат қаңылтыр торларды пайдаланады, бірақ үлкенірек өлшемдер үшін қатты ұшқышпен өңделген торлар да қолданылады:
Штампыланған болат қаңылтыр торлар сыртқы диаметрі D ≤ 650 мм болғанда қолданылады.
Сыртқы диаметрі D > 650мм болғанда қатты пилотты болат торлар қолданылады.
A: Ішкі құрылымның өзгеруі
B: Байланыс бұрышының жоғарылауы
X: Сыртқы өлшемдер халықаралық стандарттарға сәйкес келеді
CD: май саңылаулары немесе ойықтары бар қос сыртқы сақина
TD: конустық тесігі бар қос ішкі сақина
Әдетте, 10° пен 19° бұрыштары ауыр радиалды жүктемелері бар қолданбалар үшін жиі кездеседі. 10°-тан аз кез келген нәрсе үшін толық итергіш роликті мойынтіректің қажеттілігін қарастырып, маңызды радиалды күштердің бар-жоғын тексеру керек. 20° және 24° жақсы тепе-теңдік, өйткені осьтік жүктеме артады (радиалды жүктеме азаяды). Бұл бұрыш жеткілікті кішкентай, бұл радиалды жүктемелер әлі де мойынтіректерге қатты қысым жасамайды, бірақ осьтік жүктемелерді тиімдірек өңдеу үшін жеткілікті тік. Үлкен осьтік жүктемелер үшін 25 ° және 29 ° арасындағы бұрыш қажет және бұл радиалды жүктемелер көбірек тозуды тудыратын және құрамдастардың қызмет ету мерзімін қысқартатын нүкте. Дегенмен, ол жоғары аралас радиалды және осьтік біріктірілген жүктемелерді бір уақытта өңдеуге жеткілікті қуатты.
