
Подшипниктерді өндіруші және жеткізуші
Шарлы мойынтіректерге, роликті мойынтіректерге, тірек мойынтіректеріне, жұқа секциялы мойынтіректерге және т.
Гибридті керамикалық мойынтіректерге шолу
Арнайы қолданбалар үшін хром болаттан жасалған мойынтіректер мен толық керамикалық мойынтіректер бұдан былай қажеттіліктерді қанағаттандыра алмайды. Хром болаттан жасалған мойынтіректер арзан, бірақ коррозияға төзімділігі нашар; толық керамикалық мойынтіректердің коррозияға төзімділігі жақсы, бірақ соққыға төзімділігі нашар және қымбат. Мұндай жағдайларда гибридті керамикалық мойынтіректер танымал болып келеді. Олардың белгілі бір коррозияға төзімділігі бар, ең бастысы, олар өздігінен майлау функцияларына ие. Сонымен қатар, бағасы толық керамикалық мойынтіректерге қарағанда әлдеқайда төмен. Бұл блог гибридті керамикалық мойынтіректердің артықшылықтарын, материалдарын, қолданылуын және гибридті керамикалық мойынтіректерді таңдауға қатысты ойларды таныстыруға бағытталған.
Мазмұны
АуысуГибридті керамикалық подшипниктер дегеніміз не?
Гибридті керамикалық мойынтірек құрылымы: подшипник болат сақина немесе тот баспайтын болаттан жасалған сақина + керамикалық шар + нейлон (PEEK) тор + резеңке тығыздағыш. Мойынтіректердің домалау элементтері хром болат сияқты металл материалдардың орнына керамикалық материалдардан жасалған. Мақсаты: керамика хромды болатқа қарағанда тозуға төзімділік, коррозияға төзімділік, жоғары температураға төзімділік, электрлік оқшаулау, магниттік емес өткізгіштік, жоғары беріктік, жоғары қаттылық және шағын үлес салмағы бар. өнімділік. Керамикалық материалдарды пайдалану мойынтіректердің жоғары айналу жылдамдығында, қаттырақ ортада және төмен майлау жағдайларында қалыпты жұмыс істеуіне мүмкіндік береді және тозуды, шуды, дірілді азайтады және техникалық қызмет көрсетуді салыстырмалы түрде жеңілдетеді, осылайша қызмет ету мерзімін ұзартады және оның өнімділігін айтарлықтай жақсартады және сенімділік.

Гибридті керамикалық мойынтіректердің артықшылықтары
Жоғары температураға төзімділік. Керамикалық шарлардың термиялық кеңею коэффициенті аз. Жоғары температуралық ортада мойынтірек шарлары температураның жоғарылауына байланысты шамадан тыс кеңеймейді, бұл бүкіл мойынтіректің жұмыс температурасын айтарлықтай арттырады. Қарапайым мойынтіректер шамамен 160 градус температураға төтеп бере алады, ал гибридті керамикалық шарикті мойынтіректер 220 градустан жоғары температураға төтеп бере алады.
Жоғары жылдамдық. Гибридті керамикалық шарикті мойынтіректердің майсыз өзін-өзі майлау қасиеттері бар. Керамикалық шарлардың үйкеліс коэффициенті аз болғандықтан, керамикалық шарикті мойынтіректердің айналу жылдамдығы жоғары. Бірдей жұмыс жағдайында гибридті керамикалық шарикті мойынтіректердің айналу жылдамдығы хром болаттан жасалған мойынтіректерге қарағанда 1.5 есе артық және dn мәні 3 миллионнан асатын жағдайларда жұмыс істей алады.
ұзақ өмір. Хром болаттан жасалған подшипниктер суда және жоғары температурада қолданылады. Майды жуу немесе кептіру оңай, сонымен қатар тот басуға оңай, сондықтан мойынтіректер тез бұзылады. Керамикалық шарларды домалау элементтері ретінде пайдалану қарапайым мойынтіректерде майдың кебуінен болатын мойынтіректің мерзімінен бұрын зақымдалуын болдырмайды; гибридті керамикалық шарикті подшипниктердің қызмет ету мерзімі қарапайым хромды болаттан жасалған мойынтіректерге қарағанда 2-3 есе. Керамикалық материалдардың серпімділік модулі жоғары болғандықтан, олардың қаттылығы қарапайым болат мойынтіректерге қарағанда 15-20% артық.
оқшаулау. Домалау элементтері мойынтіректің ішкі сақинасы мен сыртқы сақинасы арасындағы оқшаулауға қол жеткізе алатын керамикалық шарларды пайдаланады. Керамикалық шар оқшаулағыш болғандықтан, ол оқшаулау әсеріне қол жеткізе алады. Бұл мойынтіректі өткізгіш ортада пайдалануға мүмкіндік береді. Бұл гибридті керамикалық мойынтіректердің ең үлкен артықшылықтарының бірі болып табылады.
Майсыз өздігінен майлау. Керамикалық шарлар майсыз өзін-өзі майлау қасиеттеріне ие, яғни май кеуіп кетсе де, мойынтірек қалыпты жұмыс істей алады. Нашар майлау жағдайында ұзағырақ жұмыс істеуден басқа, гибридті керамикалық мойынтіректердің басқа да қасиеттері бар: Тығыздығы төмен болғандықтан, гибридті керамикалық мойынтіректердің айналу жылдамдығының жоғарылауына және жұмыс температурасының төмендеуіне мүмкіндік береді.
Гибридті керамикалық мойынтіректердің материалдары
Біз атап өткендей, керамикалық мойынтіректердің басқа материалдарға қарағанда берік, жеңіл және ұзақ қызмет ету беделі бар. Керамикалық подшипниктер неден жасалады? Жиі қолданылатын керамикалық шар материалдарына жатады цирконий (ZRO2) және кремний нитриді (SI3N4); жиі қолданылатын феррул материалдарына мойынтірек болат (GCR15) және тот баспайтын болаттан жасалған (440, 440C) және тот баспайтын болат (304, 316, 316L).
Гибридті керамикалық шарикті мойынтіректер, әсіресе кремний нитриді гибридті керамикалық шарикті мойынтіректер, төмен тығыздық, жоғары қаттылық, төмен үйкеліс коэффициенті, антимагниттік электр оқшаулау, тозуға төзімділік, өзін-өзі майлау және жақсы қаттылық сипаттамаларына ие. Олар жақсы қышқылға және сілтіге төзімділікке ие, өзін-өзі майлау функциясына ие, 300 ° C жоғары температураға төзімділік, жоғары тозуға төзімділік, жоғары жылдамдық прокаттауды, үйкелісті және жылуды айтарлықтай азайтады, ұзақ қызмет ету мерзімі барлық болаттан 3-5 есе көп. подшипниктер, жеңіл керамикалық материалдар болаттан 60% жеңіл және бірдей қаттылыққа ие Керамикалық материалдардың серпімділігі подшипниктік болаттан 50% жоғары. Өзінің жоғары кешенді қасиеттерінің арқасында Si3N4 гибридті керамикалық мойынтіректерде элементтерді илемдеу үшін таңдаулы материал болды.

Ескерту: уақыт керамикалық подшипник материал болаттан күшті, ол сынғыш және соққы жүктемелеріне сезімтал, сондықтан біз оны жол талғамайтын велосипедтерде пайдалануды ұсынбаймыз.
Гибридті керамикалық мойынтіректерді қолдану
Жоғары жылдамдықты қолданба. Әдетте, болат мойынтіректердің DM·n мәні 2×106мм.р.мин-1 төмен болғанда және сыртқы сақинаның жанасу күші 2000МПа төмен болған кезде талаптарға жауап бере алады деп саналады. Дегенмен, мойынтіректің dm·n мәні жоғарырақ болуы қажет болғанда, әсіресе мойынтіректердің сыртқы сақинасының жанасу кернеуі 2000МПа жоғары болғанда, тек керамикалық шарикті подшипниктер өте жоғары жылдамдық талаптарына жауап бере алады.
CNC станок шпинделі. Өңдеу тиімділігі мен өңдеу дәлдігін арттыру үшін CNC өңдеу орталықтары жоғары жылдамдықты болуы керек. Гибридті керамикалық шарикті подшипниктердің айналу жылдамдығының сипаттамалық мәні dm·n мәні 2×106mm.r.min-1-ге жетуі мүмкін, ал майлау жағдайында 1×106mm.r жетуі мүмкін. .min-1 және үйкеліс сипаттамалары, температураның көтерілу сипаттамалары, қаттылық және т.б. айтарлықтай жақсарды және ол CNC станоктарының шпиндельдерінде кеңінен қолданылады.
Автомобиль. Ең жоғары жылдамдық талаптары бар автомобиль мойынтірегі турбиналық қозғалтқыш болып табылады, ол мойынтіректің жақсы жеделдету реакциясын, сондай-ақ жоғары жылдамдықты айналу кезінде төмен момент, төмен діріл және төмен температура талаптарын талап етеді. Гибридті керамикалық шарикті мойынтіректер жұмыс кезінде температураның жоғарылауы төмен болғандықтан, майлау майының мөлшерін азайтуға болады, сондықтан майдың араластыруға төзімділігі төмендейді. Сонымен қатар, гибридті керамикалық шарикті мойынтіректердің қатал жағдайларда төзімділігі мен сенімділігі дәлелденген.
Оқшаулау және магниттік орта. Керамиканың оқшаулағыш және магниттік емес қасиеттерін пайдалана отырып, керамикалық мойынтіректерді қозғалтқыштар мен генераторлар сияқты электр тотығуы бар жағдайларда, сондай-ақ магнетизм бар және мойынтіректің жақсы айналуын қажет ететін жағдайларда қолданылады. Мысалы, электровоздар, жел электр жабдықтары, медициналық жабдықтар және т.б.
Коррозиялық орта. Тот баспайтын болат пен керамиканың жақсы коррозияға төзімділік қасиеттерін пайдалана отырып, гибридті керамикалық шарикті мойынтіректерді әртүрлі коррозиялық орталарда пайдалануға болады. Химиялық жабдықтар, тамақ өңдеу жабдықтары, велосипедтер және басқа да ашық спорт жабдықтары және т.б.
Төтенше температуралық орта. Гибридті керамикалық мойынтіректер мойынтіректерді 200℃ ~ 400 ℃ температурада ұзақ уақыт жұмыс істеуге мүмкіндік береді. Сонымен бірге оны төмен температуралы орталарда да қолдануға болады және сұйық оттегі сорғысының мойынтіректері сияқты -180°C төмен тұрақты жұмыс істейді.
Авиациялық және аэроғарыштық өрістер. Елдер өздерінің аэроғарыштық көліктерін озық бағытта дамытқан сайын, аэроғарыштық көліктердің жұмыс жағдайлары талап етілуде. Кейбір жағдайларда металл материалдар енді талаптарға жауап бере алмайды немесе тіпті қолдануға болады. Елдер аэроғарыш саласында гибридті керамикалық шарикті мойынтіректерді көбірек қолдана бастады. , мысалы, ұшақ өндірушілері ұшақтың қақпақтарын реттегіштері үшін керамикалық шарлармен жабдықталған шарикті бұрандаларды пайдаланды.
Гибридті керамикалық шарикті мойынтіректерді қалай таңдауға болады
Құқық таңдау керамикалық подшипник материалды, өлшемді, дәлдікті, жылдамдықты, жүк және жүк сыйымдылығын, жұмыс ортасының факторларын және құнын қоса алғанда, көптеген факторларды ескеруді талап етеді. Қолданудың нақты сценарийлері мен қажеттіліктеріне сүйене отырып, осы факторларды жан-жақты таразылау және сәйкес гибридті керамикалық шарикті подшипникті таңдау оның тамаша өнімділігіне толық мүмкіндік береді және механикалық жабдықтың жұмыс тиімділігі мен қызмет ету мерзімін жақсартады.
материалдар: Гибридті керамикалық шарикті подшипниктер алюминий оксиді, кремний нитриді, кремний карбиді және т.б. сияқты әртүрлі материал түрлерінде қол жетімді. Әрбір материал түрінің өзіндік бірегей қасиеттері мен қолдану мүмкіндігі бар. Мысалы, алюминий тотығы бар керамикалық мойынтіректердің коррозияға төзімділігі жақсы және химия және тамақ өңдеу өнеркәсібі үшін жарамды; ал кремний нитриді керамикалық мойынтіректердің жылу өткізгіштігі жоғары және жылу кеңею коэффициенті төмен және жоғары температура мен жоғары жылдамдықты орталарға жарамды.
Өлшемдер және дәлдік: Керамикалық мойынтіректердің өлшемдері мен дәлдігі олардың өнімділігі мен қызмет ету мерзіміне айтарлықтай әсер етеді. Мойынтірек пен механикалық құрылғының сәйкестігін қамтамасыз ету үшін сәйкес өлшемді және дәлдік дәрежесін таңдау керамикалық мойынтіректерді таңдаудағы негізгі фактор болып табылады.
жүк көтергіштігі: Жақсы жұмыс өнімділігін сақтай отырып, мойынтірек жеткілікті жүктемеге төтеп бере алатынына көз жеткізу үшін нақты қолданбадағы жүктеме мен жүк сыйымдылығына сәйкес сәйкес керамикалық мойынтіректі таңдаңыз.
жылдамдық: Жылдамдық керамикалық мойынтіректердің өнімділігі мен қызмет ету мерзіміне тікелей әсер етеді. Жоғары айналу жылдамдықтарында жақсы тұрақтылықты және төмен үйкеліс коэффициентін қамтамасыз ету үшін айналу жылдамдығына сәйкес келетін керамикалық мойынтіректерді таңдаңыз.
құны: Керамикалық подшипниктер хромды болаттан жасалған мойынтіректерге қарағанда қымбат, сондықтан экономикалық ұтымдылықты қамтамасыз ету үшін таңдау кезінде өнімділік пен шығындар арасындағы қатынасты өлшеу қажет.
жұмыс ортасы: Температура, ылғалдылық, коррозия және т.б. сияқты керамикалық мойынтіректерді пайдалану ортасын қарастырыңыз. Мойынтіректердің қызмет ету мерзімін ұзарту үшін арнайы ортаңызға сәйкес керамикалық мойынтірек материалын және тығыздағыш түрін таңдаңыз.
Сенімді подшипник жеткізушісін табу өте маңызды. Мойынтіректердің сапасы мойынтіректерді өндірудің қауіпсіздігі мен тиімділігін қамтамасыз ету үшін қойылатын талаптарға сай болуын қамтамасыз етіңіз. Үлгілер мен техникалық сипаттамаларды іздеу үшін подшипник жеткізушісіне хабарласуға болады. Қолдану қажеттіліктеріңізге сәйкес келетінін растағаннан кейін, сіз жоғары сапалы мойынтірек өндірушісінен мойынтіректердің сенімділігін қамтамасыз ету үшін жөнелтуден бұрын мойынтіректі толық ауқымды тексеруді және сапаны тексеру есебін алуды сұрай аласыз. Сонымен қатар, сіз ынтымақтасқан кейбір мойынтіректерді өндірушілерден олардың тәжірибесі мен пікірлерін білуді сұрай аласыз.