
Подшипниктерді өндіруші және жеткізуші
Шарлы мойынтіректерге, роликті мойынтіректерге, тірек мойынтіректеріне, жұқа секциялы мойынтіректерге және т.
Жіңішке секциялы мойынтіректерді өндіру және техникалық қызмет көрсету
Kaydon жұқа секциялы подшипниктер әдетте ішкі сақинадан, сыртқы сақинадан, домалау элементтерінен және тордан тұратын мойынтіректердің дәлдікпен ерекше түрі болып табылады. Жіңішке секциялы мойынтіректердің көлденең қимасы төртбұрышты және ішкі диаметрдің ұлғаюымен өспейтін ені мен қалыңдығының (көлденең қимасы) бекітілген өлшемдері болуы үшін әзірленген. Жіңішке секциялы подшипниктер жеңіл салмақ, ықшам құрылым және аз инерция моменті сияқты артықшылықтарға ие. Олар өнеркәсіптік роботтар, аэроғарыштық көліктер, аэроғарыштық спутниктер және медициналық көмек сияқты жоғары деңгейлі өнім салаларында кеңінен қолданылады және нарық көлемі біртіндеп артып келеді. Бұл блогта біз өңдеу процесін егжей-тегжейлі таныстырамыз Kaydon жұқа секциялы мойынтірек сақиналары, өңдеу қиындықтары және жұқа секциялы мойынтіректерді қорғауға арналған шешімдер.
Мазмұны
АуысуЖұқа секциялы мойынтіректерді өндіру
Дегенмен жұқа секциялы подшипниктер көптеген артықшылықтарға ие, тұрақты секциялы мойынтіректерді жасау ерекше қиын жұмыс, әсіресе тұрақты секциялы мойынтіректердің сақиналарын өңдеу. Жіңішке секциялы мойынтіректердің көлденең қимасының ауданы аз, бұл шағын радиалды қабырға қалыңдығына және нашар қаттылыққа әкеледі. Үлкен радиалды деформацияны шығару оңай. Сондықтан феррулдар токарь, термиялық өңдеу және тегістеу сияқты көптеген процестерге ұшырайды. Сақина дөңгелекті деформациясын, нашар тегістік, эллипс, жиек шеңберлері сияқты ақауларды және шеткі беттің деформациясын болдырмау үшін мойынтірек сақиналарын өңдеу үшін арнайы құралдарды қолдану қажет.

Доғалау
Үлкен өлшемдер үшін және Кайдон кіші арақатынасы бар жұқа секциялы мойынтірек сақиналары, екі немесе бөліктерді соғу арқылы жасайды. Дөрекі тегістеу процесінен кейін сақиналар соғу процесінің өңдеу қиындықтарын азайту үшін сым кесу арқылы бөлінеді. , феррул деформациясын және соңғы бетті өңдеуге рұқсатты азайту, шикізатты үнемдеу және өндіріс тиімділігін арттыру.

Айналу процесі
Жіңішке қима феррулдарды бұру процесінде ең бастысы - шамадан тыс кесу күшін, негізсіз бекітпе дизайнын, кесу кезінде термиялық деформацияны және дірілді кесу кезінде өңдеу дәлдігіне әсер етпеу үшін қысу және орналастыру. Өңдеудің шамадан тыс кернеуінен болатын деформацияны азайту үшін, көп нүктелі қысқыш патронды (он екі нүктелі қысқыш патрон) пайдалану сияқты өрескел бұру үшін үлкен конверт шеңберінің жанасу аймағы бар болат жұмсақ тырнақтарды және сөндірілмеген қысқыш сақиналарды пайдаланыңыз. қысқыш немесе жиырма төрт нүктелі қысқыш); позицияны бекітудің қысқыш схемасын өзгерту (радиалды қысқышты соңғы бетті орналастыру және престеу әдісіне өзгерту); процестің параметрлерін реттеу (жоғары жылдамдықты кесу, кері кесу мөлшерінің аздығы, құралдың үлкенірек негізгі иілу бұрышы, үлкенірек аспап ұшы доғасының радиусы, кесу сұйықтығын орынды таңдау және т.б.). Кернеуді жою үшін өрескел бұрудан кейін қосымша шынықтыруды қосыңыз. Одан кейін соңғы беті жұмсақ ұнтақталған, содан кейін феррул жақсы бұрылады.

Термиялық өңдеу процесі
Термиялық өңдеу процесінде феррулдың ішкі құрылымы негізінен аустениттен мартенситке дейін фазалық түрленуге ұшырайды, тығыздық азаяды, көлемі кеңейеді, ұлпа кернеуі пайда болады; сонымен қатар, ферруль жоғары температурадан өзгереді (жұқа секциялы мойынтіректер әдетте 830-дан 845 ℃-ге дейін) тез сөндіріледі және кеңейтілген күйінде салқындатылып, термиялық кернеуді тудырады. Осы екі ішкі кернеу материалдың аққыштық шегінен асып кеткенде, материал пластикалық деформацияға ұшырайды. Әдетте, деформацияны бақылау үшін матрицаны сөндіру қолданылады. Өндіру үшін ешқандай жағдай болмаған кезде және сөндірілгеннен кейін феррулдың сыртқы диаметрі технологиялық талаптардан асып кету үшін тым үлкен болса, оны түзету үшін кешенді пішіндеу және содан кейін шынықтыру әдісі қолданылады, осылайша оны процесс ішінде басқаруға болады. талаптар. ауқымында.

тегістеу
Ұнтақтаудағы негізгі нәрселер: тиісті ұнтақтау жабдығын таңдау, өңдеу әдістері және ұнтақтау процесінің параметрлері. Мысалы, өңдеу үшін күшейтілген сақиналары бар және «бірден екіге» құрылымы бар әдіс қолданылады; сыртқы диаметрінің беті станоктың бірнеше рет ұсақ реттеулері арқылы ұнтақталған; феррулалардың ұнтақтау сапасының қанағаттанарлық болуын қамтамасыз ету үшін процесс барысында шыңдауды тұрақтандыру қосылады. Процесс талаптары.

Жіңішке секциялы тірек торларының зақымдану себептері
The жұқа секциялы подшипник тор домалақ элементтерді бірдей қашықтықта оқшаулау, домалау элементтерінің құлауын болдыртпау және домалау элементтерін айналуға бағыттау және жылжыту рөлін атқарады. Жалпы айтқанда, тұрақты секциялы жұқа секциялы мойынтіректердің торы қолайлы жұмыс жағдайында бұзылмайды, бірақ күнделікті өндірістегі дұрыс емес операциялар мойынтірек торының қызмет ету мерзімін қысқартады. Тордың бұзылуының жалпы құбылыстарына мыналар жатады: тордың зақымдануы, бос немесе сынған тойтармалар, сынған тор және шашыраңқы домалақ элементтер. Сонымен, қимасы бірдей жұқа секциялы тірек торының сыну себептері қандай?
Майлау жеткіліксіз
Мойынтірек жұмыс істеп тұрған кезде, егер майлау жұмыстары дұрыс орындалмаса, бұл қалыпты жұмысқа әсер етеді, сондықтан майлау майының мойынтіректі пайдалану үшін жеткілікті екеніне көз жеткізіңіз. Егер майлау майы жеткіліксіз болса, көлденең қимасы бірдей жұқа секциялы мойынтіректер майсыз май күйінде болады, тістеудің тозуы оңайырақ болады, бұл жұмыс бетінің күйін нашарлатады, осылайша тістеу тозуының көз жасы торға еніп, тордың қалыпты емес жүктемелерін тудырады. Бұл тордың сынуына әкелуі мүмкін.
Тордағы қалыпты емес жүктеме
Орнату кезінде торда ақаулар пайда болғанда, мысалы, дұрыс емес орнату, еңкейту, шамадан тыс кедергілер және т.б. Кеңістікті азайту оңайырақ болады, бұл пайдалану кезінде үйкеліс пен қызуды күшейтеді, бетті жұмсартады және мерзімінен бұрын қалыптан тыс пилингті тудырады. Пиллинг кеңейген сайын қабыршақтанатын бөгде заттар тордың қалталарына түсіп, тордың бітелуіне әкеліп соғады және тордың тозуын күшейтетін қосымша жүктемелер пайда болады. Қан айналымының мұндай нашарлауы тордың сынуына және сынуына әкелуі мүмкін.
Бөтен дененің енуі
Шындығында, тордың сынуының интуитивті себебі - торға бөгде заттардың түсуі. Бөгде заттар кіргеннен кейін ол тордың жұмысына әсер етеді, әсіресе кейбір қатты бөгде заттар тордың тозуын арттырады және қалыпты емес қосымша жүктемелерді тудырады. , бұл тордың сынуына әкелуі мүмкін.
Суырмалы құбылыс
Крепт құбылысы да тордың сыну себептерінің бірі болып табылады. Сусымалы деп аталатын құбылыс феррулдердің сырғанау құбылысына жатады. Түйісу бетінің кедергісі жеткіліксіз болған кезде жүк нүктесі сырғанау салдарынан шеткі бағытта жылжиды, бұл феррулдың білікке немесе корпусқа қатысты айналмалы бағытта ауытқуын тудырады. Сырғыма пайда болғаннан кейін жұптасатын бет айтарлықтай тозады, ал тозу ұнтағы жұқа қимасы бірдей көлденең қимасы бар мойынтіректердің ішіне еніп, қалыптан тыс тозуға, жолдың қабыршағына, тордың тозуына және қосымша жүктемені тудыруы мүмкін және тіпті торды тудыруы мүмкін. сындыру.
Тордың сапасы тым нашар
Тордың сапасы да оны пайдалануға әсер етеді. Сапа өте нашар болса, пайдалану кезінде тозуға тап болса, ол сынуы мүмкін. Әсіресе, тор ақаулы болса, оның сынуы ықтимал. Жалпы ақауларға мыналар жатады: жарықтар, үлкен бөгде металл қосындылары, шөгу қуыстары, көпіршіктер немесе тойтару ақаулары, жетіспейтін шегелер, төсеніш шегелері немесе тордың екі жартысы арасындағы саңылаулар, қатты тойтару зақымдалуы және т.б. Бұл жағдайлар тордың сынуына әкелуі мүмкін.
Жіңішке секциялы мойынтіректерге қызмет көрсету
Жұқа секциялы мойынтіректерді біраз уақыт пайдаланғаннан кейін олардың қалыпты жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін оларды үнемі тазалап, тексеріп тұру керек. Мойынтіректердің қызмет ету мерзімін ұзарту үшін көлденең қимасы бірдей жұқа секциялы мойынтіректерге жиі техникалық қызмет көрсету қажет.
таза
Алдымен мойынтіректерді тазалаңыз. Мойынтіректерді бензинге салып, жұқа секциялы мойынтіректердің бетіндегі шламды және шаңды сүртіңіз. Мойынтіректер тот басқан болса, мойынтіректер беті тот басқанша сүртіп, жылтырату үшін металлографиялық тегістеу қағазын пайдаланыңыз. Ұстағанда өрескел сезім болмайынша.
Мойынтіректерді тазалау әдетте екі кезеңге бөлінеді, атап айтқанда дөрекі тазалау және ұсақ тазалау. Дөрекі тазалауды орындаған кезде, алдымен мойынтіректі алып тастап, түбі ретінде металл торды пайдаланып, контейнерге салыңыз. Бұл алынған мойынтіректің сырттағы кірмен тікелей байланысын болдырмайды, содан кейін мойынтіректің бетіндегі май мен майды кетіру үшін щетканы пайдаланыңыз. Шаңды, шламды және басқа жабысқақ заттарды алып тастау керек. Бұл ретте подшипниктердің домалау беттерін зақымдамау және ластамау үшін көлденең қималары бірдей жұқа секциялы мойынтіректердің бетіндегі кірге назар аудару керек. Жоғарыда көрсетілгендердің барлығын тазалағаннан кейін, мұқият тазалауды жүргізуге болады.
Жақсы тазалау кезінде алдымен мойынтіректі тазалау майына салып, оны үздіксіз айналдырып, мойынтіректі мұқият тазалаңыз. Бұл ретте тазалау кезінде тазалау майының таза болуына назар аударыңыз.
Тотқа қарсы
Тазалап болған соң, подшипникті құрғатып сүрту үшін құрғақ шүберекті пайдаланыңыз, содан кейін оны жібіту үшін тотқа қарсы майға салыңыз. Сіңдіру процесі кезінде мойынтіректерді тоттануға қарсы маймен жанастырып, тоттануға қарсы майды кетіру үшін подшипникті айналдыруды жалғастырыңыз. Тоттанбау үшін тот майы мойынтіректің бетін жабатын май қабығын құрайды.
майлау
Тоттануға қарсы жұмыс аяқталғаннан кейін мойынтіректің бетіне тотқа қарсы май, сары май және басқа заттарды біркелкі жағыңыз. Ішкі және сыртқы сақиналар, болат шарлар мен мойынтіректердің торлары қапталған болуы керек. Қолдану кезінде тоттанудың алдын алу үшін мойынтіректі айналдырып жағыңыз. Май мойынтіректің ішкі жағына толығымен еніп, мойынтіректі майлайды.
қойма
Көлденең қимасы бірдей жұқа секциялы мойынтіректерді сақтау кезінде оларды ылғалдылығы 65% төмен және температурасы шамамен 20 градус болатын ортада сақтауға тырысыңыз. Оларды 30 см-ден жоғары сөреде сақтаған дұрыс, ал сақтау орнында тікелей күн сәулесінен және суық қабырғалардан аулақ болуға тырысыңыз.
Аубеаринг туралы
Aubearing - бұл ҒЗТКЖ, дизайн, өндіру және сатуды біріктіретін мойынтіректерді шығаратын компания. Жетілдірілген сынақ құралдарымен және өндірістік жабдықтармен жабдықталған: сынау аспаптарына спектрлік металлографиялық құрылым детекторы, үш өлшемді координаттарды өлшейтін машина, проекция ұзындығын өлшейтін машина, BVT діріл және шуды өлшейтін құрал, дөңгелектік өлшегіш, профиль өлшегіш, кедір-бұдыр өлшегіш және т.б. және өндіріс кіреді. жабдық: Толық автоматты серво тегістеуіштер, сым сызу үсті өңдеу машиналары, бетті өңдеу станоктары, құрастыру фитинг машиналары, ультрадыбыстық тазалау машиналары және т.б. сияқты дәл жабдықтар біздің өндірістің беріктігі мен мойынтірек сапасының тұрақтылығын қамтамасыз етеді. Өндірілген өнімдердің айналу дәлдігі P6, P5 және P4 деңгейлеріне жетеді, ал діріл шуы Z2V2, Z3V3 және Z4V4.

Aubearing ультра жұқа тең секциялы мойынтіректерді, өнеркәсіптік автоматтандыру роботының мойынтіректерін, жұқа қабырғалы терең ойық шарикті мойынтіректерді, жұқа қабырғалы бұрыштық контактілі шарикті мойынтіректерді және әртүрлі стандартты емес арнайы пішінді мойынтіректерді шығаруға маманданған. Қазір компания R&D және ауыстыру үшін өндірісте жетілді Кайдон ультра жұқа мойынтіректер және тең қимасы бар жұқа қабырғалы шарикті подшипниктер. Ультра жұқа тең секциялы мойынтіректер саңылау диаметрлері 1 дюймден 40 дюймге дейін және көлденең қима өлшем диапазондары бар жеті ашық сериядан және бес тығыздалған сериядан тұрады. 0.1875×0.1875 дюймден 1.000×1.000 дюймге дейін; үш түрге бөлінеді: терең ойық шар түрі (C түрі), бұрыштық контакт түрі (А типі), төрт нүктелі контакт түрі (X түрі).






Aubearing компаниясы шығарған жұқа секциялы подшипниктер автомобильдер, велосипедтер, редукторлар, медициналық жабдықтар, спорт жабдықтары, авиация, робот қосылыстары, станоктар, орау жабдықтары, тоқыма машиналары, жартылай өткізгіштерді өңдеу жабдықтары, RV редукторлары және айналмалы жұмыс үстелдері сияқты трансмиссиялық құрылғыларда кеңінен қолданылады. . Жылдық өндірістік қуаты 2 миллионнан астам жинаққа жетеді.