Маған ұстаныңыз:
Жұқа секциялы мойынтіректерді өндіру және техникалық қызмет көрсету
Жұқа секциялы мойынтіректер жеңіл салмағы, ықшам құрылымы және инерция моменті аз болғандықтан өнеркәсіптік роботтар, аэроғарыштық көліктер және медициналық жабдықтар сияқты жоғары сапалы өнімдерде кеңінен қолданылады. Нарық сұранысының артуына байланысты жұқа секциялы мойынтіректерді өндіру технологиясы мен сапасына қойылатын талаптар да артып келеді. Шағын радиалды қабырға қалыңдығына және нашар қаттылыққа байланысты олар үлкен радиалды деформацияға өте бейім, сондықтан олар өндіріс процесінде көптеген қиындықтарға тап болады. Бұл мақалада оқырмандарға жұқа секциялы мойынтіректерді жақсырақ түсінуге және қолдануға көмектесу үшін өндіріс қиындықтары, тордың сыну талдауы және жұқа секциялы мойынтіректерге қызмет көрсету әдістері егжей-тегжейлі талқыланады.
Соғу процесі
Соғу процесі жұқа секциялы мойынтіректерді жасаудағы алғашқы қадам болып табылады. Өлшемдері үлкен және арақатынасы аз жұқа секциялы мойынтіректер сақиналары үшін әдетте аралас соғу әдісі қолданылады. Біріктірілген соғу - соғу үшін екі немесе дайындаманы біріктіру, содан кейін өрескел тегістеу процесінен кейін сақиналарды бөлу үшін сым кесуді пайдалану. Бұл әдіс соғу процесінің өңдеу қиындықтарын азайтып қана қоймайды, сақиналардың деформациясын және соңғы бетті өңдеуге рұқсатты азайтады, сонымен қатар шикізатты үнемдейді және өндіріс тиімділігін арттырады.
Айналу процесі
Жою процесінде жіңішке секциялы мойынтіректерді қысу және орналастыру, шамадан тыс кесу күші, негізсіз бекітпе конструкциясы, кесу кезіндегі термиялық деформация және діріл өңдеу дәлдігіне әсер етеді. Бұрылудың шамадан тыс кернеуінен туындаған деформацияны азайту үшін, әдетте, өрескел токарлық өңдеу үшін үлкен конверттелген шеңбердің жанасу аймағы бар және сөндірілмеген болат жұмсақ тырнақты қысқыш сақина қолданылады. Мысалы, көп нүктелі қысқыш патронды (12 нүктелі қысқыш немесе 24 нүктелі қысқыш) пайдалануға болады, позицияны бекіту схемасын өзгертуге болады (радиалды қысқышты соңғы беттің орналасуын қысу әдісіне өзгерту) және технологиялық параметрлерді реттеуге болады. (жоғары жылдамдықты кесу, кері кесу мөлшерінің аздығы, құралдың үлкен негізгі иілу бұрышы, аспап ұшы доғасының радиусы кішірек, кесу сұйықтығын орынды таңдау және т.б.). Дөрекі өңдеуден кейін кернеуді жою үшін қосымша шынықтыру қажет. Осыдан кейін соңғы беті жұмсақ ұнтақталған, содан кейін сақина жақсы бұралған.
Термиялық өңдеу процесінде сақинаның ішкі құрылымы фазалық өзгеріске ұшырайды, негізінен аустениттен мартенситке дейін, тығыздығы төмендейді, көлемі кеңейеді, құрылым кернеуі пайда болады; бұдан басқа, сақина тез сөндіріледі және жоғары температураның кеңею күйінен салқындатылады (жұқа қабырғалы өнімдер әдетте 830-845 ℃), жылу кернеуін тудырады. Осы екі ішкі кернеу материалдың аққыштық шегінен асып кеткенде, материал пластикалық деформацияға ұшырайды. Әдетте, деформацияны бақылау үшін матрицаны сөндіру қолданылады. Қалыпта сөндіруге жағдай болмаған кезде және сақинаның сөндірілуінен кейінгі сыртқы диаметрінің деформациясы технологиялық талаптардан асып кету үшін тым үлкен болса, оны түзету үшін кешенді пішіндеу, содан кейін шынықтыру әдісі қолданылады, осылайша оны түзету диапазонында басқарылады. процеске қойылатын талаптар.
Ұнтақтау процесі
Тегістеу процесінде негізгі қиындық тиісті тегістеу жабдығын, өңдеу әдістерін және ұнтақтау процесінің параметрлерін таңдауда болады. Мысалы, «бірден екіге» құрылымы бар өңдеу үшін арматуралық сақинасы бар әдіс қолданылуы мүмкін; сыртқы диаметрлі бетті станоктың бірнеше ұсақ реттеулері арқылы тегістеуге болады; сақинаның ұнтақтау сапасының технологиялық талаптарға сай болуын қамтамасыз ету үшін процесс барысында шыңдауды тұрақтандыру өңдеуі қосылады.
Тордың сынуын талдау
Домалау подшипниктегі тор домалау элементтерін бірдей қашықтықта оқшаулау және домалау элементтерінің құлауын болдыртпау, домалау элементтерін айналу үшін бағыттау және жылжыту рөлін атқарады. Жалпы айтқанда, жұқа секциялы мойынтіректердің торы қолайлы жұмыс жағдайында зақымдалмайды, бірақ күнделікті өндірістегі дұрыс емес операциялар мойынтірек торының қызмет ету мерзімін қысқартады. Тордың бұзылуының жалпы құбылыстарына мыналар жатады: тордың зақымдалуы, бос немесе сынған тойтармалар, тордың сынуы және шашыраңқы домалау элементтері. Сонымен, жұқа секциялы мойынтіректердің торының сыну себептері қандай?
Майлау нашар
Жұмыс кезінде мойынтірек дұрыс майланбаса, бұл қалыпты жұмысқа әсер етеді. Майлау майының жеткіліксіздігі мойынтіректің майсыз күйде болуына әкеліп соғады, ол тістеп тозуға бейім, осылайша жұмыс бетінің күйін нашарлатады. Тістелген тозудың жыртылуы торға еніп, қалыпты емес жүктемелерді тудырады, бұл тордың сынуына әкелуі мүмкін.
Шамадан тыс жүктеме
Орнату кезінде торда ақау пайда болғанда, мысалы, дұрыс емес орнату, қисайту