Жұқа секциялы подшипниктер үшін термиялық өңдеу процесін жетілдіру

Жұқа секциялы подшипниктер үшін термиялық өңдеу процесін жетілдіру

Деформация мәселесіне бағытталған жұқа секциялы подшипник әдеттегі термиялық өңдеу процестерінен кейін үлкен сыртқы диаметрі бар сақиналар, Aubearing эксперименталды талдау арқылы термиялық өңдеу процесін жақсартты. Сөндіру температурасын төмендету, сәйкес қыздыру уақытын таңдау, сөндіру майының температурасын жоғарылату және майды араластыру жылдамдығын азайту (тіпті араластырмау) арқылы жұқа бөлікті мойынтірек сақиналарының деформациялану ықтималдығын тиімді түрде азайтуға болады.

Мойынтірек сақиналарының деформациялануының негізгі себептерінің бірі термиялық кернеу мен сақинаның беті мен ішкі бөлігі арасындағы біркелкі емес термиялық кеңею мен жиырылуынан және термиялық өңдеу кезінде қыздыру және салқындату процесінде әртүрлі ішкі құрылымдық өзгерістерден туындаған үлкен ұйымдық кернеу болып табылады. Құбыр жалпы пластикалық деформацияға ұшыраған кезде деформация диаметрі бағытында кеңею немесе қысқару ретінде көрінеді; жергілікті пластикалық деформация пайда болғанда, ол дөңгелектік немесе цилиндрлік қателіктердің жоғарылауы ретінде көрінеді. Сөндіргіш майдың салқындату жылдамдығы жылдам болғандықтан, қыздыру пешіндегі феррулдың қыздыру жылдамдығынан әлдеқайда жоғары, ал жұқа қабырғалы феррулдың қаттылығы нашар болғандықтан, деформацияланған феррулдердің көпшілігі салқындату процесінде пайда болады.

Reali-Slim® жұқа секциялы подшипниктер сериясы

Мойынтірек сақиналарының термиялық өңдеу деформациясына әсер ететін көптеген факторлар бар. Термиялық өңдеу процесінде пайда болатын термиялық кернеуді және ішкі құрылымдық кернеуді азайта алатын кез келген әдіс жұқа секциялы мойынтіректердің сақиналарының деформациясын азайтуы мүмкін. Термиялық өңдеу процесі тұрғысынан, сөндіру температурасын төмендету, ұстау уақытын тиісті түрде бақылау, сөндіру майының температурасын жоғарылату және сөндіру майының араластыру жылдамдығын азайту арқылы феррулдың деформациясын тиімді азайтуға болады. Сондықтан оның деформациясын бақылау үшін термиялық кернеу мен тіндік кернеуді бақылау үшін сәйкес термиялық өңдеу процесін әзірлеу керек.

Түпнұсқа термиялық өңдеу процесі

Мысал ретінде 6014-2RLD сыртқы сақинасын алсақ, материал GCr15; термиялық өңдеу жабдығы - эндотермиялық қорғаныс атмосферасы бар роликті торлы таспаны термиялық өңдеу өндірісінің желісі; сөндіргіш май 1# изотермиялық сортты сөндіру майы, ал қалыпты жұмыс температурасы 80-ден 120°C-қа дейін. Бастапқы термиялық өңдеу процесі: сөндіру температурасы 855 ℃, қыздыру уақыты 30 мин; сөндіргіш май температурасы 100 ℃, сақиналар жиынтығы сәйкес кернеуді жеңілдететін күйдірумен қосылады CNC өңдеуден кейін; сөндіру кезеңінде сөндіру қыздыру температурасы тиісті түрде бақыланады, ал сөндіргіш салқындату ақылға қонымды түрде бақыланады. Жылдамдық; сөндіру және қыздыру алдында мұнай шұңқырын су шынысымен, асбест арқанмен немесе отқа төзімді топырақпен жабу; қорғаныш атмосферасын жылытуды пайдалану және т.б. мұнай шұңқырының жарықшақтарының пайда болуын азайтуға болады.

Тікелей май ойықтары мен өткір бұрыштардың әсерін болдырмау үшін май ойығының құрылымын немесе пішінін жақсарту да мұнай ойығы сызаттарының пайда болуын бақылауда оң рөл атқарады. Соңғы жылдары Aubearing 3,000-ға жуық аса үлкен GCr15SiMn болат феррулдарды шығарды, олар жоғарыда аталған күйдіру және сөндіру процестері негізінде өндірілген және тексерілген. Өндіру және шынықтырудан кейін олар құм себілді және тексерілді. Мұнай ойығында ешқандай жарықтар табылмады және олардың барлығы білікті, бұл да дәлелденген дұрыс термиялық өңдеу процесі май ойығын өшіретін жарықтардың пайда болуын тиімді болдырмайды.

6014 2RLD

Бір циркуляциялық май сорғысы және бір салқындатқыш май сорғысы қалыпты жұмыс істейді; шынықтыру температурасы 180°С, шынықтыру уақыты 3 сағат. Осы процеске сәйкес термиялық өңдеуден кейін феррулдардың дөңгелектік қателігі үлкен, ал сақиналардың 50% -дан астамында VD sp 0, 20 мм-ден жоғары, сондықтан сұрыптау және түзету жұмысы үлкен.

Термиялық өңдеу процесін жетілдіру

Қыздыру температурасы, қыздыру уақыты, салқындату майының температурасы, термиялық өңдеу деформациясына әсер ететін салқындатқыш майдың араластыру жылдамдығы және термиялық өңдеу процесін сынау сияқты факторларды талдау және қорытындылау.

Тест 1: Салқындату параметрлерін өзгеріссіз қалдырыңыз және қыздыру параметрлерін өзгертіңіз.

Яғни, сөндіру температурасы 820 ° C дейін өзгертіледі, қыздыру уақыты 40 мин, ал процестің басқа параметрлері өзгеріссіз қалады. Сынақтан кейін сыртқы сақиналардың тек 48% ғана VD sp ≤0. 2 мм.

Тест 2: Қыздыру параметрлерін өзгеріссіз қалдырыңыз және салқындату параметрлерін өзгертіңіз.

Яғни, сөндіргіш майдың температурасы 120°С-қа өзгертіліп, айналымдағы май сорғысы мен салқындатқыш май сорғысы тоқтатылады, ал басқа процесс параметрлері өзгеріссіз қалады. Сынақтан кейін VD sp ≤0 бар сыртқы сақина. 2 мм 62% құрайды.

Сынақ 3: Жылыту параметрлері мен салқындату параметрлері бір уақытта өзгертілді.

Яғни, сөндіру температурасы 820°С дейін өзгертіліп, қыздыру уақыты 40 мин, сөндіргіш майдың температурасы 120°С және циркуляциялық май сорғы мен салқындатқыш май сорғысы тоқтатылады, шынықтыру процесі өзгеріссіз қалады. Сынақтан кейін VD sp ≤0 бар сыртқы сақина. 2 мм 70%-ға жетті.

Оны жоғарыда келтірілген үш сынақтан көруге болады: 1-сынақ феррулдың деформациясын сәл ғана жақсартты, ал әсері айтарлықтай болмады; 2-сынақ феррулдың деформациясын айтарлықтай жақсартты; 3-сынақ феррулдың деформациясын жақсартуға ең жақсы әсер етті.
Сондықтан жаңа термиялық өңдеу процесі келесідей анықталды: сөндіру температурасы 820°С, қыздыру уақыты 40 мин, сөндіру майының температурасы 120°С, циркуляциялық май сорғысы мен салқындатқыш май сорғысын өшіру, майсыз араластыру; шынықтыру температурасы 180°С, шынықтыру уақыты 3 сағ. Жаңа термиялық өңдеу процесінде алынған құрылым мен қаттылық талаптарына сәйкес келеді JB / T 1255-2001 «Жоғары көміртекті хромды мойынтіректердің болат прокат бөліктерін термиялық өңдеудің техникалық шарттары». Жаңа және түпнұсқа термиялық өңдеу феррулаларының әрқайсысынан кездейсоқ 100 дана сынама алыңыз және VD sp. Нәтижелер 1-кестеде көрсетілген.

Жақсартылған және бастапқы процестерді салыстыру

VD sp  /mm

 

жалпы

<0. 10

0.  10

~

0.  15

0.  15

~

0.  20

0.  20

~

0.  25

0.  25

~

0.  30

0.  30

~

0.  35

> 0.  35

 

бастапқы процестер

кесек

8

15

22

28

17

7

3

100

Пайыз /﹪

8

15

22

28

17

7

3

100

 

жақсартылған процесс

кесек

15

24

35

16

8

2

0

100

Пайыз /﹪

15

24

35

16

8

2

0

100

6014-2RLD сыртқы сақинасы бастапқы процесс бойынша өңделгеннен кейін VD sp ≤45 сыртқы сақинаның тек 0% ғана екенін көруге болады. 2 мм және VD sp ≤73 сыртқы сақинаның 0%. 25 мм жаңа процеске сәйкес өңделеді. VD sp ≤0 болатын сыртқы сақина. 2 мм 74%, ал сыртқы сақина VD sp ≤0. 25 мм 90% құрайды. Демек, жаңа термиялық өңдеу процесі шын мәнінде феррулдың деформациясын азайта алады.

Сонымен қатар, сөндіру температурасы басқа үшін пайдаланылады жұқа қабырғалы подшипник Сыртқы диаметрі үлкенірек 6214-2RLD (сыртқы диаметрі <125. 15 ± 0. 03 мм, ішкі диаметрі < 108 + 0. 120 мм, ені 24. 10 ± 0. 03 мм) 830 ℃, қыздыру уақыты 45 мин, майлау температура 120 ℃, айналымдағы май сорғысын және салқындатқыш май сорғысын өшіріңіз, майды араластырусыз; шынықтыру температурасы 180 ℃ термиялық өңдеу процесінің сынағы, шынықтыру уақыты 3 сағат, сонымен қатар феррулдың деформациясы айтарлықтай төмендегені анықталды. Кішкентай.

қорытынды

Сөндіру температурасын төмендету (820~830°C), сәйкес қыздыру уақытын таңдау, сөндіру майының температурасын арттыру (120°C) және майды араластыру жылдамдығын азайту (немесе тіпті араластырусыз), ол феррулдың термиялық өңдеу деформациясын тиімді түрде азайта алады.