Мойынтіректердің тоттануын қалай болдырмауға болады?

Мойынтіректердің тоттануын қалай болдырмауға болады?

Мойынтіректер механикалық жабдықтың маңызды бөлігі болып табылады және олардың қалыпты жұмыс істеуі жабдықтың өнімділігі мен қызмет ету мерзімі үшін өте маңызды. Дегенмен, кейбір орталарда мойынтіректер коррозияға және тот басуға бейім, бұл олардың қалыпты жұмысына әсер етеді. Мойынтіректер өте жоғары өлшемдік дәлдікті қажет етеді, әсіресе домалау элементтері (шарлар, инелі роликтер немесе роликтер). Аздап коррозия мойынтіректің өнімділігі мен қызмет ету мерзіміне әсер етеді, сондықтан мойынтіректің қаптамасында тоттануға қарсы функция болуы керек. Сондықтан мойынтіректерді тот басудан тиімді түрде қалай болдырмау керек, жабдықтың қалыпты жұмысын сақтаудың маңызды міндеті болды. Ең жиі қолданылатын тотқа қарсы қаптама – көпіршікті тоттануға қарсы қаптама. Жиі қолданылатын материалдар тоттануға қарсы қаптар мен тот баспайтын қағаз. Жақсы тығыздау жағдайында ол бірнеше жыл бойы мойынтіректер үшін тот баспайтын кезеңді қамтамасыз ете алады.

Мойынтіректердің тоты оның материалына және пайдалану ортасына байланысты. Мойынтірек болатының өзінде көміртегі бар. Болаттың өзінде қосындылар болғандықтан, бетінде шаң мен қоқыс бар. Су молекулаларының әсерінен металл беті химиялық реакцияға түсіп, эрозияға ұшырайды, зақымдалады және тот басады. Егер сіз мойынтіректердің тоттану жылдамдығын мүмкіндігінше кейінге қалдырғыңыз келсе, мойынтіректер үшін тотқа қарсы өңдеуді жасау керек. Болат өнімдері тотығудан кейін тот басуға бейім, ал тот баспайтын болаттан жасалған мойынтіректер де ерекшелік емес. Дегенмен, мойынтіректердің тотына әсер ететін көптеген факторлар бар, мысалы, металл материалының өзінің химиялық құрамы мен құрылымы; беткі қабат (оттегінің нашар концентрациясына байланысты батареяның коррозиясы); металл бетімен жанасатын ерітіндінің құрамы мен р-н мәні және т.б., мұның бәрі мойынтіректердің тот басуына әкелуі мүмкін. тікелей факторлар.

подшипниктер тот

Егер қышқыл металл бетіне адсорбцияланса, ол өнімнің бетінде химиялық реакция тудырып, оның коррозияға ұшырауына әкеледі. Сондықтан мойынтірек бұйымдарын тазалау өте маңызды. Тоттануға қарсы материалдардың коррозиялық тұздары, шаңы, қоспалары және ингредиенттері де ингредиенттер дұрыс пайдаланылмаса немесе уақытында тексерілмесе, тіпті тоттануға қарсы дұрыс емес материалдар қолданылса да коррозия тудыруы мүмкін. Сонымен қатар, тоттануға қарсы ақылға қонымды жүйелер мен процедураларды сақтамау, тотқа қарсы майдың сапасыздығы, орам материалдарының сапасыздығы және нашар сақтау ортасы да мойынтіректердің коррозиясының себептері болып табылады.

Мойынтіректерді бояуға немесе электроплатуға болмайды. Сонымен қатар, тоттануға қарсы материалдар жабын қабатында қатты затқа айнала алмайды, бұл оның тоттануға қарсы технологиясының ерекшелігін анықтайды. Мойынтіректерді дайындау процесінде барлығы оннан астам процестер бар және әрбір процесс аяқталғаннан кейін оның өлшемдерін маркшейдерлер өлшеуі керек. Сондықтан процестер арасында тот басудың алдын алудың жұмыс көлемі өте үлкен және бұл процесс кезінде тот жиі пайда болады. Әрбір подшипник зауытының аймақтары мен климаттық жағдайлары әртүрлі болғанымен, тот жиі пайда болатын бөліктерде әлі де ұқсастықтар бар. Мысалы: процесс барысында тот пайда болады, көбінесе мойынтіректің соңғы бетінде және сыртқы диаметрінде. Коррозия түрлерінің көпшілігі шұңқырлы коррозия немесе локализацияланған қабыршақ коррозия; ал майлы тығыздағыштан кейінгі коррозияның көп бөлігі сыртқы диаметрде, шеткі бетінде және ішкі диаметрінде болады (ол орау қағазымен жанасатын жерде). Кейбір жағдайларда шарда немесе роликті торда тот бар.

датқа қарсы

Сонымен қатар, мойынтіректерді пайдаланған кезде, біз өз қолымызбен мойынтірек бетіне тікелей тиіп кетпеуге тырысуымыз керек. Өйткені, тер түссіз, мөлдір және аздап қышқыл сұйықтық. Құрамында натрий, магний және кальций сияқты әртүрлі микроэлементтерден басқа, оның құрамында аз мөлшерде мочевина, сүт қышқылы, лимон қышқылы және басқа органикалық қышқылдар бар. Подшипникке тер тиген кезде мойынтірек бетінде тер пленкасы пайда болады. Тер қабаты мойынтірек бетінде электрохимиялық реакция тудырады және коррозияға әкеледі. Сондықтан, мойынтіректерді алу үшін арнайы қолғаптарды немесе саусақ төсеніштерін пайдалану керек және мойынтіректерді тікелей қолмен ұстамауымыз керек.

1) Тегістеу процесінде лезде жоғары температура дайындаманың бетінің балқыған күйге жетуіне әкеледі және болат беті мен ауадағы оттегі арасында өте жұқа (20-30 нм) құрайтын химиялық реакция пайда болады. темір оксиді пленкасы. Кейінгі өңдеу кезінде ол толығымен жойылмаса, тіпті мойынтірек тоттануға қарсы маймен қапталған болса да, біраз уақыттан кейін мойынтіректің бетінде ішкі коррозия пайда болады.

ЖАҢАЛЫҚ ЗАУЫТ

2) Подшипникті жақсы ұнтақтау немесе супержерлеу кезінде ол көрсетілген дәлдікке жетпейді және бетінде белгілі бір тереңдіктегі шұңқырлар пайда болады. Ауадағы коррозиялық бөлшектер немесе ылғал осы шұңқырларға енгеннен кейін, коррозия біртіндеп пайда болады.

3) Подшипникті қышқылмен штамптап, ойып қойғаннан кейін, егер ол мұқият тазартылмаса немесе бейтараптандырылмаса, ол коррозияға әкеледі.

4) Тоттануға қарсы майды жағу әдісі негізсіз. Алдымен, тотқа қарсы майға малынған шүберекті пайдаланыңыз және подшипникті шүберекке айналдырыңыз. Қолыңыздағы тер, шүберектегі коррозия және тоттануға қарсы маймен қапталмаған подшипник бөліктері коррозияға әкеледі; Екіншісі - мойынтіректерді біріктіріп, содан кейін тозаңдатқышпен тотқа қарсы майды шашыңыз. Мойынтіректер мен мойынтіректердің қабатталған беттерінің арасына тоттануға қарсы майды шашу қиын. Осылайша, коррозия ауадағы ылғалмен және оттегімен ұзақ уақыт байланыста болғаннан кейін баяу пайда болады. өндірілген.

5) Ылғалдылықтың әсері. Болаттың сыни ылғалдылығы шамамен 65% құрайды, бірақ мойынтіректерді шығаратын көптеген зауыттарда өндірістік ортаның ылғалдылығы негізінен 65% -дан асады, ал кейбіреулері тіпті 80% жетеді, бұл мойынтіректердің тот басуына әкелуі мүмкін.

6) Мойынтіректерді сумен тазартқанда, егер мойынтіректерді сусыздандыру болмаса немесе сусыздандыру таза болмаса немесе мойынтіректерді кептірмей кептіру үшін ауа компрессоры пайдаланылса, бұл да мойынтіректердің қатты коррозиясын тудырады.

7) Мойынтіректі құрастыру және тексеру кезінде оператор тікелей қолымен мойынтірек бөліктеріне тиіп, оның қолындағы барлық тер мойынтірек бетінде қалады, бұл мойынтіректің сыртқы сақинасында коррозияға әкеледі.

8) Ауадағы тұзы бар ылғалдың және коррозиялық заттардың көп мөлшері мойынтірек бетіне түседі және желдету нәтижесінде өнімнің температурасы төмендеп, «конденсация» пайда болады, бұл да мойынтіректің тот басуына әкелуі мүмкін.

9) Материал подшипник болат талаптарға сай емес, мысалы, болаттағы металл емес қоспалардың мөлшері тым жоғары (болаттағы күкірт мөлшерінің жоғарылауы материалдың өзінің коррозияға төзімділігін төмендетеді).

Мойынтіректердің тоттануының алдын алу бойынша кеңестер

Мойынтіректерді тоттануға қарсы - бұл мойынтіректерді тотығудан және коррозиядан қорғау және ұзарту подшипниктердің қызмет ету мерзімі.

коррозияға төзімділігі тірек материалдар мойынтіректердің тот басуына жол бермеуде маңызды рөл атқарады. GCr15 мойынтіректері кәдімгі болат сияқты тот басады. Gcr15 болатының Cr мазмұны шамамен 1.5% құрайды (мойынтірек болаттан кейінгі мән Cr мазмұны, мыңдықпен). Егер Cr мөлшері 13% шекараға жақын болса, тоттануға қарсы әсері жақсырақ болады. Мысалы, Cr12 (шамамен 12% Cr бар) болат негізінен тот баспайды. Тот баспайтын болат, керамика және т.б. сияқты коррозияға төзімділігі жоғары мойынтіректердің материалдарын таңдау мойынтіректердің коррозия қаупін тиімді азайтады.

Құрғақ ортаны сақтаңыз

Ылғал - мойынтіректердің тотының негізгі себептерінің бірі. Мойынтіректердің жұмыс ортасын құрғақ ұстау мойынтіректердің тоттану қаупін айтарлықтай азайтады. Қоршаған ортаның ылғалдылығын тиісті диапазонда бақылауды қамтамасыз ету үшін ылғалға төзімді шкафтарды, ылғалдандырғыштарды және т.б. пайдалану сияқты ылғалға төзімді шараларды қолдануға болады.

Сұйықтықтармен жанасуын болдырмаңыз

Мойынтіректердің сумен немесе басқа сұйықтықтармен, әсіресе коррозиялық сұйықтықтармен тікелей жанасуын болдырмаңыз. Ылғалды ортада мойынтіректерді пайдалану қажет болса, су өткізбейтін қасиеттері бар герметикалық мойынтіректерді таңдауға немесе ылғал мен басқа сұйықтықтардың подшипниктің ішіне кіруіне жол бермеу үшін тығыздау шараларын қолдануға болады.

Подшипниктерді ОРАМАЛУ

Тот ингибиторын жағыңыз

Тот басу ингибиторын қолдану мойынтіректерді тот басудың алдын алудың тиімді әдісі болып табылады. Мойынтіректің бетіне ылғал, қышқыл және сілті және басқа коррозиялық заттармен тоттанудан тиімді қорғайтын қорғаныс қабықшасын қалыптастыру үшін подшипниктің бетіне тотқа қарсы агент қолданыңыз. Тот басуға қарсы жақсы әсерге жету үшін сенімді сападағы тот ингибиторын таңдап, нұсқауларға сәйкес дұрыс қолданыңыз.

Вакуумдық қаптама

Мойынтіректі вакуумдық пакетке салыңыз, ауаны алыңыз және қапты жабыңыз. Вакуумдық қаптама ауадағы ылғал мен оттегінің мойынтірек бетіне тиюіне жол бермейді, тотығу және коррозия мүмкіндігін азайтады. Бұл әдіс мойынтіректерді ұзақ сақтау немесе тасымалдау үшін қолайлы.

Тұрақты тексеру және техникалық қызмет көрсету

Мойынтіректерді жүйелі түрде тексеру және техникалық қызмет көрсету тот басудың алдын алудың маңызды шаралары болып табылады. Тұрақты тексерулер арқылы мойынтіректердің тозуы, бос болуы, тот басу және т.б. сияқты қалыпты емес жағдайларын уақытында анықтауға болады. Аномалия анықталғаннан кейін оны жөндеу немесе ауыстыру үшін уақтылы шаралар қабылдау керек. Сонымен қатар, мойынтіректердің қалыпты жұмысын қамтамасыз ету үшін техникалық қызмет көрсету талаптарына сәйкес мойынтіректерге майлауды қосыңыз немесе майлау майды үнемі ауыстырыңыз.

Сақтау ортасын бақылау

Ұзақ уақыт сақталатын мойынтіректер үшін сақтау ортасының ылғалдылығы мен температурасын бақылау да тот басудың алдын алудың негізгі шарасы болып табылады. Сақтау ортасын құрғақ ұстау және ылғалдылықты 50%-дан төмен бақылау тот басу қаупін тиімді төмендетеді. Бұл ретте тұрақты сақтау ортасын сақтау үшін мойынтіректерді ұзақ уақыт бойы жоғары температура немесе күн сәулесінің әсеріне ұшыратпаңыз.

Тұрақты жұмыс:

Мойынтіректі жүйелі түрде іске қосу майлауды немесе майды біркелкі таратуға көмектеседі және ұзақ уақыт әрекетсіздікке байланысты мойынтіректердің тот басуына жол бермейді. Мойынтіректерді айналдыру немесе мезгіл-мезгіл жеңіл қозғалыстарды орындау арқылы икемділікті сақтау ұсынылады.

Шаңды жабу және тығыздау:

Мойынтіректердің ішіне шаң, кір және ылғалдың түсуін болдырмау үшін мойынтіректерді шаңнан жасалған етіктермен немесе тығыздағыштармен қорғаңыз. Бұл мойынтіректердің коррозиялық орталарға әсерін азайтады.

Бетті тазарту:

Тазалау тот басқан объектінің бетінің қасиеттеріне және қалыптасқан жағдайларға негізделіп, сәйкес әдісті таңдау керек. Жиі қолданылатын әдістерге еріткішпен тазалау, химиялық тазалау және механикалық тазалау жатады. Бетін құрғатып, тазалағаннан кейін оны сүзгіден өткен құрғақ сығылған ауамен кептіруге немесе кептіргішпен 120-170 ℃ температурада кептіруге немесе таза дәкемен сүртуге болады.

Тұндыру әдісі:

Кейбір ұсақ заттар тоттануға қарсы майға малынған, ал көлденең конустық роликті мойынтіректердің беттері тоттануға қарсы май қабатымен қапталған. Май қабықшасының қалыңдығына тотқа қарсы майдың температурасын немесе тұтқырлығын бақылау арқылы қол жеткізуге болады.

Қылқалам әдісі:

Ол сыртқы құрылыс жабдықтарына немесе сулануға немесе бүркуге жарамсыз арнайы пішінді бұйымдар үшін қолданылады. Шөткемен тазалау кезінде тек жиналып қалмау үшін ғана емес, сонымен қатар қаптаманы өткізіп алмау үшін де мұқият болу керек.

Бүрку әдісі:

Кейбір үлкен тоттануға қарсы заттарды батыру арқылы майлау мүмкін емес. Айналмалы табақ мойынтіректері әдетте шамамен 0.7 Мпа қысыммен сүзілген сығылған ауамен таза ауада шашылады. Бүрку әдісі еріткішпен сұйылтылған тотқа қарсы майға немесе жұқа қабатты тотқа қарсы майға жарамды, бірақ толық өртке қарсы және еңбекті қорғау шараларын қабылдау қажет.

Келесі қышқылдарды мойынтіректерді тотты кетіру үшін қолдануға болмайтынын атап өткен жөн: күкірт қышқылы, тұз қышқылы, сұйылтылған күкірт қышқылы және сұйылтылған тұз қышқылы. Бұл қышқылдар жақсы металл бөлшектерді бұзатындықтан, бұл сұйықтықтарды қолдануға болмайды! Күнделікті өмірде жақсы металл бөлшектерге зақым келтірместен тотты кетіретін бірнеше сұйықтық бар, бірақ әсерлері әртүрлі. Біріншісі сұйылтылған қымыздық қышқылы, суға қатынасы 3:1, сұйылтылған қымыздық қышқылы 3:1 су. Бұл баяуырақ, бірақ өте жақсы жұмыс істейді және барлық жерде сатылады. Екінші түрі - мылтықтың майы, оны механикалық тот кетіретін май деп те атайды. Бұл май тотты тез кетіреді және әсері өте жақсы.

Мойынтіректердің коррозиясының алдын алу шаралары, өндіріс процесінде мойынтіректердің тоттануының алдын алу әдістері, мойынтіректерді таза ұстау, мойынтіректерді таза және ауадан оқшаулау, атмосферадағы ылғалдың мойынтірек бетінде конденсациялануын болдырмау керек. Арнайы шаралар төмендегідей: Терлеген қолдың мойынтіректерге және олардың бөліктеріне тікелей тиюінен туындаған саусақ ізінің тотын болдырмау үшін құрастыру кезінде жұмыс қолғаптарын немесе сұйық қолғаптарды киіңіз. Тропикалық елдерге экспортталатын әскери резервтік мойынтіректерге немесе дәлдікке арналған мойынтіректерге арнайы орау және тығыздау қолданылуы мүмкін.

Құрастыру алдында мойынтіректерді ылғал мен кірді кетіру үшін тазалау керек. Жиналған мойынтіректерді тоттануға қарсы маймен немесе тоттануға қарсы басқа материалдармен жабу керек. Тоттануға қарсы су, газ фазалы тот ингибиторлары және т.б. тот басуды болдырмау үшін уақытша тығыздалған. Құрастыру әдетте ылғалдың конденсациясын болдырмау үшін кондиционерленген ортада орындалады.

Қолғаптар

Мойынтіректердің тоттануының алдын алу өте маңызды міндет, әсіресе процестер арасындағы тоттанудың алдын алу. Термоөңдеу цехында подшипниктер маринадталған, тазартылған және ұнтақталғаннан кейін әлі де көптеген процестер бар. Өнім ағынмен өндірілмесе, оны өңдеудің бір тізбегінен кейін орталық қоймада сақтау керек. Сондықтан процестер арасында сақталатын мойынтірек сақиналары тоттан қорғалған болуы керек. Тек осылай ғана мойынтіректердің сапасын қамтамасыз етуге болады.

Тоттануға қарсы кезең

Тоттануға қарсы кезең деп подшипникте тот басуға қарсы іс-шараларды жүзеге асырған кезден бастап мойынтіректегі тот басуға қарсы шараларды орындамағанға дейінгі уақытты айтады. Қытай бойынша GB / T8597 «Подшипниктердің тоттануға қарсы қаптамасы» стандарты, подшипниктердің тоттануға қарсы мерзімі жарты жылға, бір жылға және екі жылға бөлінеді. Олардың ішінде қысқа мерзімде орнатуды және пайдалануды қажет ететін мойынтіректердің тот баспайтын мерзімі - жарты жыл, жалпы мойынтіректердің тот баспайтын мерзімі - бір жыл, пайдалану талаптары жоғары подшипниктердің тот баспайтын мерзімі. екі жыл.

Қысқа мерзімді тоттың алдын алу: Тот басудың алдын алу кезеңі 3 айдан 6 айға дейін. Ол қысқа мерзімде пайдалануға берілетін үлкен көлемдегі мойынтіректерге жарамды. Әдетте полиэтилен пакеттері немесе бу фазалы тоттануға қарсы пакеттер қолданылады.

Тот басуға қарсы жалпы кезең: Тоттануға қарсы кезең 6-12 ай, жалпы мақсаттағы мойынтіректерге жарамды. Негізінен бу фазалы тот басуға қарсы қаптар, бу фазасы тоттануға қарсы қағаз, кептіргіш және т.б.

Ұзақ мерзімді тот баспайтын қаптама: Тот баспайтын мерзімі бір жылдан үш жылға дейін, арнайы және дәлдіктегі мойынтіректерге жарамды. Негізінен, тоттануға қарсы май, бу фазасы тоттануға қарсы қаптар, тоттануға қарсы қағаз және т.б.

Тоттануға қарсы жиі қолданылатын материалдар

Мойынтіректер үшін жиі қолданылатын тоттануға қарсы материалдарға май (май) қабықшасы тоттануға қарсы май, эмульсияланған тотқа қарсы май және басқа да тоттануға қарсы су агенттері, бу фазалық тотқа қарсы агенттер және бу фазалық тотқа қарсы май жатады.

Майлы қабықша тотқа қарсы май, сонымен қатар, тотқа қарсы майлау майы деп те аталады. Қолдану кезінде пайдаланушы мойынтірек орауыштарын алып тастағаннан кейін тоттануға қарсы майды тазалаудың қажеті жоқ және оны пайдалану үшін тікелей орната алады.

Липидті қабықшалы тоттануға қарсы майдың құрамына тоттануға қарсы сұйық май, еріткішпен сұйылтылған тотқа қарсы май, ыстық жабынмен қапталған тотқа қарсы май және т.б. бар. Олардың ішінде еріткішпен сұйылтылған тоттануға қарсы майды шашуға болады және қолдануға оңай. .

Бу-фазалы тоттануға қарсы май екі функцияны орындау үшін майлау майына газ фазалы коррозия ингибиторларын қосады: тоттануға қарсы және майлау. Газ фазалы коррозия ингибиторы атмосфераны баяу буланатын газ арқылы металмен жанасудан оқшаулайтындықтан, оның металмен тікелей байланыста болуы міндетті емес және ол барлық тесіктерге енеді, әсіресе көптеген саңылаулары мен ойықтары бар мойынтіректерге жарамды. Бу фазасының тотқа қарсы материалдары қалыпты температурада тотқа қарсы газды ұшқындатуы мүмкін, ал мойынтірек бетінде адсорбцияланғаннан кейін пайда болған газды қорғау қабаты оттегі мен су буының мойынтіректерді тоттануын тиімді болдырмайды. Тоттануға қарсы газ кең таралған және мойынтіректің толық және тиімді тоттануына қарсы қамтамасыз ету үшін подшипниктің бүкіл бетін жаба алады. Қаптама пломбаланып, тоттануға қарсы газдың концентрациясы жоғары деңгейде сақталса, тоттануға қарсы кезең бірнеше жылға созылуы мүмкін.

Бу фазасы тоттануға қарсы май

Бу фазасындағы тоттануға қарсы материалдардан басқа, мойынтіректердің қаптамасында қапталған қағаз, картон, полиэтилен пленкалары, нейлон қаптар, алюминий фольга пакеттері және т.б. қолданылады. Мойынтіректерге тоттануға қарсы материалдарды таңдағанда, олар қоршаған ортаны қорғаудың халықаралық талаптарына сәйкес келуі керек және оларды қолданып көріңіз. жарақаттанбау және қоршаған ортаны ластамау үшін экологиялық таза материалдарды пайдалану.

қорытынды

Мойынтіректердің тот басуына жол бермеу көптеген аспектілерді талап етеді, соның ішінде сәйкес материалдарды таңдау, құрғақ ортаны сақтау, сұйықтықтармен жанасуды болдырмау, тот басуды ингибиторларды қолдану, вакуумды орау, жүйелі тексеру және техникалық қызмет көрсету және сақтау ортасын бақылау. Осы әдістерді жан-жақты қолдану арқылы ғана біз тот басу қаупін тиімді төмендетіп, жабдықтың қалыпты жұмысы мен қызмет ету мерзімін қамтамасыз ете аламыз. Жоғарыда аталған әдістер тек анықтамалық мақсатқа арналғанын және тоттануға қарсы арнайы әдістер мен шаралар әртүрлі мойынтірек түрлеріне, қолдану ортасына және өндіруші ұсыныстарына байланысты әр түрлі болуы мүмкін екенін ескеріңіз. Тоттануға қарсы өңдеуді жүргізбес бұрын, мойынтіректердің нұсқаулығын мұқият оқып шығу немесе нақты кеңес алу үшін маманмен кеңесу ұсынылады.