Дұрыс подшипникті қалай таңдауға болады

Дұрыс подшипникті қалай таңдауға болады

A подшипник функциясы айналмалы жинақты бағыттау болып табылатын механикалық құрамдас болып табылады. Осылайша, мойынтіректер бір элементтің екіншісіне қатысты айналуына мүмкіндік береді. Сондықтан подшипниктер жүктерді тиімді тасымалдау арқылы жабдықтың әртүрлі жылдамдықпен қозғалуына мүмкіндік беретін жоғары дәлдіктегі бөлшектер болып табылады. Олар өте дәл және берік болуы керек, сонымен қатар ең аз шу мен дірілмен жоғары жылдамдықта жұмыс істей алуы керек. Жабдықтың бұл түрі автомобиль өнеркәсібі, аэроғарыш секторы, құрылыс жабдықтары сияқты барлық қолданбаларда кездеседі. ауылшаруашылық техникасы, CNC машиналарыЖәне т.б.

Мойынтіректердің төрт негізгі түрі бар: шарикті мойынтіректер, цилиндрлік роликті мойынтіректер, конустық роликті мойынтіректер және инелі роликті мойынтіректер. Шарикті мойынтіректер мойынтіректің ең көп таралған түрі болғанымен, әрқайсысының артықшылықтары мен кемшіліктері бар. Сондықтан сіздің талаптарыңызға қайсы мінсіз мойынтірек екенін анықтау үшін осы мойынтіректердің әрқайсысын салыстыруды ұсынамыз.

Мойынтіректерді таңдаудың басымдылық тәртібі қандай?

Төмендегі кестеде көрсетілген тәртіпке сәйкес ең жақсы подшипникті таңдаймыз. Келесі реттілік тек анықтама үшін екенін ескеріңіз. Қандай подшипникті пайдалану керектігін таңдаған кезде, ең маңызды факторлар өткен жетістіктер мен жақсарту нүктелері болып табылады, сондықтан бұл тәртіпті сөзбе-сөз орындаудың қажеті жоқ.

бұйрықЕмтихан затыРастау үшін негізгі нүктелер
Мойынтірек түріСізге жүктің қандай шамасы мен бағыты қажет? Ол орнату кеңістігіне сыйды ма?
Мойынтіректердің орналасуыБір білікке екі (немесе ) мойынтіректерді пайдаланасыз ба?
Мойынтіректердің өлшемдері және қызмет ету мерзіміӨлшемдері мен қызмет ету мерзімі сіздің қажеттіліктеріңізді қанағаттандыра ма?
Мойынтіректерді шектеу жылдамдығы, жүгіру дәлдігі, қондыру және ішкі саңылауОның машина үшін қажетті жұмыс дәлдігі мен қаттылығы бар ма?
Оның қызмет ету мерзімін қанағаттандыру үшін қондырмалары мен ішкі саңылаулары бар ма?
Мойынтіректердің алдын ала жүктелуі және қаттылығыОның машинаға қажетті қаттылығы бар ма?
Мойынтіректерді майлауМойынтірек ұзақ уақыт бойы тұрақты айнала алады ма?
Мойынтіректің айналасындағы компоненттерСіз қандай мойынтіректерді қоршап тұрған құрылымды/жинақтауды іздейсіз?
Мойынтіректерді орнату және түсіруБұл машинаға техникалық қызмет көрсетуді/тексеруді жеңілдетеді ме?

Өлшем

Мойынтіректер рұқсат ететін кеңістік әдетте өте шектеулі. Көптеген жағдайларда білік диаметрі немесе мойынтірек саңылауының диаметрі жобалық талаптарға сәйкес анықталады. Сондықтан мойынтіректің түрі мен өлшемі белгіленген техникалық сипаттамаларға сәйкес келуі керек.

Мысалы, тіс дәрігерінің бұрғысында қолданылатын мойынтірек мұнай қондырғысында қолданылатын мойынтіректен әлдеқайда аз екені анық.

Жүктеме

Көптеген адамдар машинаны құрастырған кезде, олар алдымен беріктік талаптарын қанағаттандыру үшін біліктің өлшемін алады, содан кейін соған сәйкес мойынтіректерді таңдайды. Қарастырылатын екінші фактор - мойынтірек көтере алатын жүктеме.
Сонда бар жүктердің екі түрі:

– Осьтік жүктеме: айналу осіне параллель
– Радиалды жүктеме: айналу осіне перпендикуляр

1) Жүктеме негізінен радиалды (білікке перпендикуляр) болса, радиалды мойынтіректі, ал егер жүк басым осьтік болса (білікке бірдей бағытта) тірек тірегін пайдаланыңыз. Осьтік жүктемелерді кейде итеру жүктемелері деп те атайды.

2) Шарикті мойынтіректерді мойынтіректің жүктемесі жеңіл, ал роликті мойынтіректер ауыр болған кезде қолданады.

3) Егер радиалды жүктеме және осьтік жүктеме бір уақытта бір подшипникке әсер етсе (біріктірілген жүктеме), егер біріктірілген жүк жеңіл болса, терең ойықты шарикті подшипниктер немесе бұрыштық түйіспелі шарикті подшипниктер таңдалады. Біріктірілген жүктеме үлкен болса, конустық роликті подшипниктер қолданылады.

Үлкен осьтік жүктемелер екі бағытта қолданылса, сіз екі немесе мойынтіректерді біріктіре аласыз немесе екі қатарлы мойынтіректерді пайдалана аласыз.

біріктірілген жүктеме

Мойынтіректердің әрбір түрі осьтік немесе радиалды жүктемелерді қолдау үшін арнайы әзірленген. Кейбір мойынтіректер екі жүктемені де қабылдай алады: бұл жағдайда біз біріктірілген жүктемелерге сілтеме жасаймыз. Мысалы, егер сізге біріктірілген жүктерді тасымалдау керек болса, конустық роликті мойынтіректерді таңдауды ұсынамыз. Егер сізге жоғары радиалды жүктемелерге төтеп бере алатын мойынтірек қажет болса, онда цилиндрлік роликті мойынтіректерді ұсынамыз. Екінші жағынан, егер сіздің мойынтіректеріңіз жеңілірек жүктемелерге қолдау көрсетуі керек болса, шарикті мойынтіректер жеткілікті болуы мүмкін, өйткені олар әдетте арзанырақ.

Дәлдік талаптары

Мойынтіректерді таңдау кезінде ескерілетін үшінші маңызды мәселе - дәлдік. Кейбір қолданбалар, мысалы, подшипниктер CNC машиналары, жоғары дәлдікті талап етеді. Сауда арбасының дөңгелектері сияқты басқа қолданбаларда дәлдік маңызды мәселе емес.

Икемділік, қоршау нұсқалары және өндіріс қателері кейбір туралауды тудыруы мүмкін. Айтарлықтай сәйкес келмеу жағдайында мойынтіректер рұқсат етілмейтін сәйкессіздікке байланысты істен шығуы мүмкін. Сәйкессіздік маңызды мәселе болған кезде, өздігінен реттелетін сипаттамалары бар шарикті подшипниктер немесе мойынтірек қондырғылары дұрыс таңдау болып табылады.

Айналдыру жылдамдығы

RPM - ескеру қажет тағы бір фактор. Кейбір мойынтіректер жоғары жылдамдыққа төтеп бере алады. Цилиндрлік роликті мойынтіректерде және инелі роликті мойынтіректерде торлардың болуы торсыз мойынтіректерге қарағанда жоғары жылдамдыққа мүмкіндік береді. Дегенмен, жоғары жылдамдықты таңдау кейде жүктеме есебінен болады. Сіз сондай-ақ ықтимал қателерді ескеруіңіз керек; кейбір мойынтіректер бұл үшін жарамайды, мысалы, қос қатарлы шарикті мойынтіректер.

Сондықтан мойынтіректердің құрылысына назар аудару керек: кірістіру мойынтіректері мен сфералық мойынтіректер бұл сәйкессіздіктерді оңай ұстай алады. Біліктің иілісі немесе орнату қателерінен туындаған туралау ақауларын автоматты түрде түзететін өздігінен реттелетін мойынтіректерді таңдауды ұсынамыз. Сол сияқты, мінсіз подшипникті таңдау кезінде жұмыс шарттары да өте маңызды. Сондықтан мойынтіректерді қолданатын ортаны талдау қажет. Мойынтіректеріңіз әртүрлі жолдармен ластануы мүмкін. Кейбір қолданулар шуды, соққыны және/немесе дірілді тудыруы мүмкін.

төзімділік

Төзімділікке келетін болсақ, қаттылық пен температураға төзімділікті қоса алғанда, көптеген факторларды ескеру қажет. Жүктеме астында мойынтіректердің жанасу беттері деформациялануы мүмкін, бұл кейбір қолданбаларда күрделі мәселе болуы мүмкін. Аляскадағы мұнай бұрғылау қондырғылары нөлден төмен температуралардан Сауд Арабиясының 100 градус шөлдеріне дейін, подшипник төтеп бере алатын жұмыс температураларының диапазоны да таңдаудың негізгі мәселесі болуы керек.

мөр

Тығыздау жүйесін таңдау подшипниктің дұрыс және ұзақ жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін қажет; сондықтан мойынтіректің шаң, су, коррозиялық сұйықтықтар және тіпті пайдаланылған майлау агенті сияқты кез келген қоспалардан және сыртқы факторлардан әрқашан жақсы қорғалғанын қамтамасыз ету маңызды. Бұл таңдау жағармай түріне, қоршаған орта жағдайларына (және ластану түріне), сұйықтық қысымына және айналу жылдамдығына байланысты. Сізге жақсы бастапқы нүкте беру үшін сұйықтық қысымы тығыздау жүйесін таңдауда шешуші фактор болып табылады. Егер қысым жоғары болса (мысалы, 2-3 бар диапазонында), механикалық тығыздағыштар өте қолайлы. Әйтпесе, таңдау майлаудың, майдың немесе майдың түріне тікелей байланысты. Мысалы, майды майлау үшін ең көп таралған шешімдер: дефлекторлар немесе шайбалар, өңделген немесе ойықтары бар тар арналар;

PTFE ПЕРІМІЗГЕН шарикті подшипниктер
С типті тығыздалған жұқа мойынтірек радиалды шар

Алдын ала жүктеу

Пайдалану шарттары таңдауыңызға да әсер етуі мүмкін, әсіресе мойынтіректерді құрастыру кезінде. Кейбір жағдайларда, оның қаттылығын арттыру үшін мойынтірек жинағына алдын ала жүктеме қосуға болады. Сонымен қатар, алдын ала жүктеме мойынтіректердің қызмет ету мерзіміне және жүйенің шу деңгейіне оң әсер етеді.

Алдын ала жүктемені (радиалды немесе осьтік) таңдау үшін бағдарламалық жасақтама немесе эксперимент арқылы барлық бөліктердің қаттылығын білу керек екенін ескеріңіз. Таңдау критерийлерінде сіз мойынтіректерге арналған тамаша материалды да ескеруіңіз керек. Мойынтіректер металл, пластик немесе керамикадан жасалған болуы мүмкін. Мойынтірек материалы оның мақсатына байланысты. Қысуға барынша төзімді мойынтіректерді таңдауды ұсынамыз. Бірақ пайдаланылған материал подшипниктің бағасына әсер ететінін есте сақтаңыз.

Ұстап тұрыңыз

Кейбір мойынтіректерді қолдану тексеру және техникалық қызмет көрсету үшін мерзімді бөлшектеуді және қайта жинауды қажет етеді. Бұл қолданбаларда ажыратылатын сақиналары бар мойынтіректер ең қолайлы.
Кез келген мойынтірек түрінің өнімділігін ұзарту және қолдау туралы сөз болғанда, мұқият майлаудың маңыздылығын бағаламауға болмайды. Артық майлау, аз майлау, ластану және аралас майлаудың барлығы мойынтіректердің жұмысына әсер етуі мүмкін. Сондай-ақ, «майдың қызмет ету мерзімін», яғни қайта майлау арасындағы мойынтіректердің жұмыс істеу уақытын ескеру маңызды.

Неліктен шарикті подшипниктерді таңдау керек?

Ең жиі қолданылатын мойынтіректер терең ойық болып табылады шарикті мойынтіректер. Жалпы машина жасауда барлық дерлік өнімдерде кездеседі. Шарикті подшипниктер әдетте радиалды жанасу үшін оңтайландырылған: бұл мойынтірекпен жанасу күшінің оның айналу осіне перпендикуляр болуын қаласаңыз, олар пайдалы дегенді білдіреді. Егер шарикті мойынтіректерді осьтік жүктемелер үшін пайдалану қажет болса, құрылғының тек орташа осьтік жүктемелерді қолдайтынын ескеру керек. Дегенмен, екі қатарлы шарикті мойынтірек құрылымын пайдалану арқылы бұл кемшілікті болдырмауға болады. Шарлы мойынтіректердің құны төмен ғана емес, сонымен қатар ең ықшам, бұл оларды ең көп қолданылатын мойынтірек түріне айналдырады.

терең ойық шарикті подшипниктер 1

Терең ойық мойынтіректері келесі артықшылықтарға ие:

(а) Шарлардың салыстырмалы түрде үлкен өлшемдеріне байланысты терең ойық мойынтіректерінің жүк көтергіштігі жоғары.
(b) терең ойық мойынтіректері радиалды және осьтік жүктемелерді көтереді.
(c) Шарлар мен жарыстар арасындағы нүктелік байланысқа байланысты бұл мойынтіректің үйкеліс жоғалуы аз болады және нәтижесінде температура көтеріледі. Біліктің максималды рұқсат етілген жылдамдығы мойынтіректің температурасының көтерілуіне байланысты. Сондықтан терең ойық шарикті подшипниктер, әсіресе жоғары жылдамдықты қолдануда тамаша өнімділікке ие.

(d) терең ойық мойынтіректері нүктенің жанасуынан аз шу шығарады. (e) терең ойық шарикті мойынтіректердің тесік диаметрі бірнеше миллиметрден 400 мм-ге дейін өзгереді.

Жоғары жылдамдықта жұмыс істейтін шағын мойынтіректер үшін шарикті мойынтіректерді пайдалануды ұсынамыз.

Неліктен цилиндрлік роликті мойынтіректерді таңдау керек?

Цилиндрлік білік мойынтіректері үлкен радиалды жүктемелерге, тіпті өте үлкен радиалды жүктемелерге төтеп бере алады. Цилиндрлік роликті мойынтіректердің көптеген түрлері бар. Олар роликтер қатарларының санына (бір, екі немесе төрт) және олардың торлары бар-жоғына қарай өзгереді. Тор мойынтіректің маңызды радиалды жүктемелерді және жоғары жылдамдықтарды қолдауына мүмкіндік береді. Тордың болмауы мойынтіректерде роликтер қатарларына ие болуға мүмкіндік береді, сондықтан үлкен радиалды жүктемелерді қабылдай алады. Жалғыз кемшілігі - торсыз цилиндрлік роликті мойынтіректер торлы цилиндрлік роликті мойынтіректер сияқты жоғары жылдамдыққа төтеп бере алмайды. Цилиндрлік роликті мойынтіректер өте берік және ұзақ қызмет етеді.

Шарикті мойынтіректердегі нүкте контактісі ішкі желілік контактімен ауыстырылады роликті мойынтіректер берілген кеңістікте максималды жүк көтергіштігі қажет болғанда. Цилиндрлік роликті мойынтіректер торлармен орналастырылған және басқарылатын салыстырмалы түрде қысқа роликтерден тұрады.

Цилиндрлік роликті подшипниктер

Цилиндрлік роликті мойынтіректердің келесі артықшылықтары бар:

(а) Цилиндрлік роликті мойынтіректердің роликтер мен арқалық жолдар арасындағы желілік байланысқа байланысты өте жоғары радиалды жүк көтергіштігі бар.
(b) Цилиндрлік роликті мойынтіректер шарикті мойынтіректерге қарағанда қаттырақ.
(c) Жоғары жылдамдықты қолдануда үйкеліс жоғалтудың аз болуы үшін үйкеліс коэффициентінің төмендігі.

Неліктен конустық роликті мойынтіректерді таңдау керек?

Конустық роликті мойынтіректер радиалды, осьтік және аралас жүктемелерді (бір мезгілде) қабылдай алады. Оның қаттылығы жоғары болғандықтан, жүк өте ауыр болуы мүмкін. Шарикті мойынтірек пен конустық роликті мойынтіректің айырмашылығына сенімді болмасаңыз, бірдей өлшемдегі конустық роликті мойынтіректің ауыр жүктерді көтере алатынын ескеріңіз.

Сондықтан біз подшипниктің бұл түрін машина біліктеріне, көлік трансмиссияларына (автомобильдерден қайықтарға, тікұшақтарға) немесе жеңіл немесе жүк көліктерінің рульдік дөңгелектеріне арналған ұсынамыз.

Тасымалданатын роликті мойынтіректер

Конустық роликті мойынтіректердің келесі артықшылықтары бар:

(a) Конустық роликті мойынтіректер үлкен радиалды және итергіш жүктемелерге төтеп бере алады.
(b) Конустық роликті мойынтіректердің қаттылығы жоғары.
(c) Конустық роликті мойынтіректер бөлінетін бөлшектерді пайдаланады және оңай жиналуы және бөлшектелуі мүмкін.

Неліктен инелі роликті мойынтіректерді таңдау керек?

Цилиндрлік роликті подшипниктер ретінде, инелі роликті подшипниктер тормен немесе торсыз қол жетімді. Егер олардың торы болса, онда олар өте жоғары жылдамдықтарға төтеп бере алады, ал торлары жоқ инелі роликті мойынтіректер өте ауыр радиалды немесе осьтік жүктемелерге төтеп бере алады. Сондай-ақ, бұл мойынтіректердің өлшемдері шағын және сондықтан шағын ізі бар екенін ескеріңіз. Мысалы, олар жиі редукторларда қолданылады.