Маған ұстаныңыз:
Айқастырылған роликті мойынтіректерді жүктеу бойынша нұсқаулар
Айқастырылған роликті мойынтіректердің домалау элементтері әдетте айналма жолда көлденең күйде орналасқан цилиндрлік роликтерді немесе конустық роликтерді пайдаланады. Роликтер торлармен немесе аралықтармен бөлінген. Көлденең орналасқан ролик құрылымы бір подшипникке осьтік жүктеме, радиалды жүктеме және аударылу моменті сияқты әртүрлі жүктемелерге төтеп беруге мүмкіндік береді. Дәстүрлі құрылымдық мойынтіректермен салыстырғанда қаттылық 3-4 есе артады және әртүрлі өнеркәсіптік айналмалы бөлшектерге жарамды. , айналмалы үстелдер, роботтар, CNC станоктары және басқа салалар. Бұл блог қиылысатын роликті мойынтіректердің түрлерін, сипаттамаларын, жүктемелерін, әсер етуші факторларын, есептеу әдістерін және т.б. таныстыруға және қолайлы мойынтіректерді таңдау бойынша конструктивті ұсыныстар беруге бағытталған.
Ішкі құрылымы айқасқан роликті подшипниктер 90° орналасқан тігінен қиылысатын роликтерді пайдаланады. Көлбеу роликтердің бір-біріне үйкелуіне жол бермеу, айналу моментінің жоғарылауына тиімді жол бермеу және үлкен радиалды жүктемелерге төтеп беру үшін олардың арасына тығыздағыштар немесе аралықтар орнатылады. Барлық бағыттардағы осьтік жүктемелер және моменттік жүктемелер. Сонымен қатар, роликтердің бір жақты байланысы немесе құлыпталуы болмайды; сонымен бірге ішкі және сыртқы сақиналар бөлінген құрылымдар болғандықтан және саңылау реттелетіндіктен, алдын ала жүктеу қолданылғанның өзінде жоғары дәлдіктегі айналуды алуға болады. Айқасқан роликті мойынтіректердің ішкі және сыртқы сақиналарының өлшемі барынша азайтылған, әсіресе ультра жұқа құрылым шағын өлшемдер шегіне жақын және жоғары қаттылыққа ие. Сондықтан айқастырылған роликті мойынтіректер өнеркәсіптік роботтардың қосылыстары немесе айналмалы бөліктері, CNC өңдеу орталықтарының айналмалы үстелдері, манипуляторлардың айналмалы бөліктері, дәл айналмалы үстелдер, медициналық аспаптар, өлшеу құралдары және IC өндірісі жабдықтары сияқты қолданбалардың кең ауқымы үшін ең қолайлы. .
Айқастырылған роликті подшипниктер тамаша айналу дәлдігіне ие және әдетте жоғары айналу дәлдігін талап ететін дәл аспаптарда қолданылады. Оларды басқару және орнату оңай және орнату орнын үнемдейді. Айқасқан роликті подшипниктер негізінен екі түрге бөлінеді:
Айқастырылған цилиндрлік роликті подшипниктер
Айқастырылған цилиндрлік роликті подшипник - бұл цилиндрлік роликтер подшипниктің ішкі және сыртқы сақиналары арасында тігінен қиылысатын подшипниктің бір түрі. Роликтер мен жолдар жақсы қаттылықпен байланыста болады. Жүктеме кезінде мойынтіректердің серпімді деформациясы өте аз және ол бір уақытта радиалды жүктемені, осьтік жүктемені және моменттік жүктемені көтере алады және әсіресе жоғары қаттылық пен жоғары айналу дәлдігін талап ететін жағдайларға жарамды.
Айқастырылған конустық роликті подшипниктер
Айқастырылған конустық роликті мойынтіректерде аралық бөліктер арқылы 90° V-тәрізді жол бетінде тігінен көлденең орналасқан екі қатар конустық роликтер бар. Олар барлық бағыттағы жүктемелерге, соның ішінде радиалды және осьтік жүктемелерге төтеп бере алады. Жүгіру жолындағы және ролик конструкциясындағы желілік байланыс үлкен айналу дәлдігін, жоғары тұрақтылықты және ең үлкен қаттылықты қамтамасыз етеді.
Айқастырылған роликті мойынтіректердің жүктемесіне әсер ететін факторлар
Айқастырылған роликті подшипниктер айналмалы жүктемелерді қолдау үшін арнайы әзірленген. Олардың арнайы құрылымы радиалды және осьтік жүктемелерді көтеру үшін көлденең орналасқан роликтерді пайдаланады. Мойынтіректердің жүк көтергіштігіне мойынтірек материалдары, өндірістік процестер, майлау шарттары және конструкциялық құрылымдар сияқты көптеген факторлар әсер етеді.
1. материал: Мойынтіректік материалдарға келетін болсақ, жиі қолданылатын мойынтіректерге хром болат, тот баспайтын болат, керамика және т.б. жатады. Хромды болаттың қаттылығы мен беріктігі жоғары, бірақ жоғары температура немесе коррозиялық орта әсер етуі мүмкін; тот баспайтын болат коррозияға төзімділікте жақсырақ жұмыс істейді, бірақ салыстырмалы түрде төмен беріктікке ие; керамикалық мойынтіректер жоғары қаттылық, төмен үйкеліс және коррозияға төзімділік үшін қолданылады. Кейбір ерекше жағдайларда қолданылатын сипаттамалар.
2. Өндіріс процесі: Өндіріс процесі мойынтіректердің сапасы мен көтеру қабілетіне тікелей әсер етеді. Дәл өңдеу технологиясы подшипниктің дәлдігі мен тұрақтылығын қамтамасыз ете алады, осылайша оның жүк көтеру қабілетін жақсартады. Мойынтіректердің жүктемеге төтеп бере алатынын қамтамасыз ету үшін жолдың пішіні мен өлшемінің дәлдігі маңызды.
3. Майлау: Жақсы майлау мойынтіректердің қалыпты жұмысын қамтамасыз ету және жүк көтеру қабілетін жақсартудың негізгі факторы болып табылады. Сәйкес майлау және майлау әдістері үйкеліс пен тозуды азайтады, осылайша мойынтіректердің қызмет ету мерзімін ұзартады.
4. Дизайн құрылымы: Жақсы дизайн құрылымы мойынтіректің бөлінген жүк көтергіштігін және бүйірлік күшке төзімділігін жақсарта алады. Мойынтіректердің ішкі құрылымдық дизайны максималды жүк көтергіштігін қамтамасыз ету үшін кернеу жағдайларын толығымен ескеруі керек.
5. ресімдеу: Айқастырылған роликті мойынтіректердің дәлдігі мен саңылаулары қиылысатын роликті мойынтіректердің өзегі болып табылады. Мойынтіректердің оң және теріс саңылаулары көлденең роликтердің қаттылығына, жүктемесіне, шуылына, қызмет ету мерзіміне және жылдамдығына әсер етеді.
① Жұмыс саңылауы теріс болса, мойынтіректің шаршау мерзімі ұзақ. Теріс клиренс ұлғайған сайын шаршаудың теориялық клиренсі айтарлықтай деңгейге дейін төмендейді. Мойынтіректің қаттылығын айтарлықтай жақсартуға және мойынтіректердің шуын азайтуға болады.
②Жұмыс саңылауы оң болғанда, мойынтіректің айналу жылдамдығы арта береді. Бірақ сонымен бірге мойынтіректердің шамадан тыс шу және жеткіліксіз қаттылық сияқты кемшіліктері болады.
Айқастырылған роликті подшипниктердегі жүктемелерді есептеу
Айқастырылған роликті мойынтіректердің жүк көтергіштігін нақты жұмыста қалай есептейміз? Aubearing - Қытайдағы жетекші роликті мойынтіректерді өндіруші. Көп жылдық тәжірибеге сүйене отырып, ол қиылысатын роликті мойынтіректерді күнделікті есептеу формуласын, сондай-ақ талаптарды жинақтады. Кейбір деректер жиналған. Айқастырылған роликті мойынтіректердің жүк көтергіштігін келесі формула бойынша есептеуге болады:
Осьтік жүктеме: Cₐ = Kₐ * P
Радиалды жүктеме: Cᵣ = Kᵣ * P
Қай жерде
Cₐ – осьтік жүк көтергіштігі (N),
Cᵣ - радиалды жүктеме сыйымдылығы (N),
Kₐ – осьтік жүктеме коэффициенті,
Kᵣ - радиалды жүктеме коэффициенті,
P – эквивалентті динамикалық жүктеме (N).
Арнайы есептеу процесінде келесі деректерді беру қажет:
1. Осьтік жүктеме (Pₐ): білікке әсер ететін осьтік күшті немесе осьтік моментті білдіреді.
2. Радиалды жүктеме (Pᵣ): білікке әсер ететін радиалды күшке немесе радиалды моментке жатады.
3. Осьтік жүктеме коэффициенті (Kₐ): Осьтік жүктеме мен кернеуді бөлу бағытымен анықталады, жалпы мән 0.3-0.5 құрайды.
4. Радиалды жүктеме коэффициенті (Kᵣ): Радиалды жүктеме және кернеуді бөлу бағытымен анықталады, жалпы мән 0.3-0.4 құрайды.
Есептеу процесінде келесі тармақтарды ескеру қажет:
1. Жүктің бағыты мен түрі дұрыс екеніне көз жеткізіңіз, яғни осьтік жүктеме мен радиалды жүктемені ажыратыңыз.
2. Есептеу нәтижелерінің дәлдігін қамтамасыз ету үшін нақты қолдану жағдайына сәйкес сәйкес жүктеме коэффициентін таңдаңыз.
3. Бірліктерді біріздендіруге назар аударыңыз және барлық деректер бірліктерінің сәйкес келуін қамтамасыз етіңіз.
4. Күрделі жүктеме жағдайлары үшін оларды осьтік және радиалды жүктемелерге ыдыратуға, бөлек есептеп, содан кейін біріктіруге болады.