
Подшипниктерді өндіруші және жеткізуші
Шарлы мойынтіректерге, роликті мойынтіректерге, тірек мойынтіректеріне, жұқа секциялы мойынтіректерге және т.
Шарикті подшипниктерді өндіру бойынша нұсқаулар
Шарлы мойынтіректер ғасырлар бойы айналмалы қозғалысты жеңілдетіп, көптеген салаларда техниканың бірқалыпты жұмыс істеуінде ажырамас рөл атқарып, аталмаған батырлардың рөлін атқарды. Шарикті подшипниктер бастапқыда патенттелген Филип Вон 1794 ж вагон осьтерін қолдауға арналған, содан кейін әртүрлі айналмалы қолданбаларды қолдау үшін жақсартылды және өзгертілді. Шарлы подшипниктер қалай жасалады? Шарлы подшипниктер неден жасалған? Шарикті мойынтіректерді өндіру процесін, сапаны бақылау шараларын толығырақ қарастырайық. Бұл блог шарларды жобалаудан бастап бөлшектерді құрастыру мен қаптауға дейін кеңінен қолданылатын шарикті мойынтіректерді өндірудің заманауи процесін сипаттайды.
Мазмұны
АуысуШарлы подшипник дегеніміз не
Айналмалы үйкелісті азайтуға арналған шарикті мойынтіректер қозғалатын машина бөліктерін орналастыру және радиалды және мойынтірек жүктерді тасымалдау кезінде қозғалысты жеңілдетеді. Олардың негізгі мақсаты – машиналардағы айналмалы бөлшектердің бірқалыпты жұмысын қамтамасыз ету. Шарлы мойынтіректер екі мойынтірек сақиналарын немесе жарыстарды бөлу үшін шарларға сүйенеді. Бұл жылжымалы бөліктер арасындағы беттік үйкеліс пен жанасуды азайтуға көмектеседі. Шарлар айналу кезінде бір-біріне үйкеліс тегіс беттермен салыстырғанда төмен үйкеліс коэффициентін тудырады.
Шарлы мойынтіректер механизмге байланысты өзгереді, олардың ең көп тарағаны радиалды шарикті мойынтіректер немесе бір қатарлы терең ойық мойынтіректері. Сфералық шарикті мойынтіректердің олардың құрамындағы жарыстармен минималды байланысы бар, сондықтан олар осьтік немесе радиалды жүктемелерді жылдам, тегіс қозғалыспен тасымалдай алады. Шарлы мойынтіректердің типтік компоненттеріне мыналар жатады:

Ішкі ринг/жарыс: Айналу осінің айналасында орнатылған подшипниктің ішкі бөлігі. Жүгіру жолы деп аталатын ішкі сақинаның ішкі беті шарлардың контурларына сәйкес келуге арналған, бұл олардың тегіс және тиімді айналуына мүмкіндік береді.
Сыртқы сақина/жарыс: Шарларды орнында ұстайтын подшипниктің сыртқы бөлігі. Ол әдетте корпустың немесе тесіктің ішіне орнатылады және қозғалмайтын күйде қалады.
Жарыстың негізгі мақсаты - үйкеліссіз сырғуға мүмкіндік беретін жол сияқты әрекет ету. Қарапайым сөзбен айтқанда, тиісті шарларды басқару үшін жарыс қажет және ол шарлардың айналуы үшін бекітілген жолды қамтамасыз етеді. Мойынтіректердегі жарыстың екі түрі бар. Ішкі сақина, сыртқы сақина және шарлар жинағы. Екі орындықтың орнында болат шарды сақтайтын ойық сақина бар. Шамасы, болат доп әр бәйгеге бір сәтте тікелей жанасады. Ішкі сақина доптың ішкі жағында, екінші жағынан, сыртқы сақина доптың сыртында орналасқан. Ішкі доп осы екі жарыс түрі арасында орналасқан. Екі нәсіл де айналуын сақтау үшін қарама-қарсы бағытта айналады.

шарлар: Болат шарлар - мойынтіректер, құралдар және дөңгелектер сияқты айналмалы бөліктерде домалау механизмдері ретінде пайдаланылатын сфералық құрамдас бөліктер. Әртүрлі қолданбалар үшін көптеген сипаттамалар мен өлшемдер бар. Шарлар функцияларды орындауда ең маңызды рөл атқарады. Ең маңызды мақсат - бұл подшипниктің айналу және айналу аспектілерінің маңыздылығын білдіреді. Онсыз мойынтірек кез келген бағытта айналмауы мүмкін. Тегіс айналуға мүмкіндік беретін және ішкі және сыртқы сақиналар арасындағы жүкті тасымалдайтын сфералық домалау элементтері. Олар хромды болат, керамика немесе тот баспайтын болат сияқты өте қатты және берік материалдардан жасалған.
Тор немесе ұстағыш: Шарлар, роликтер немесе инелі роликтер арасындағы қашықтықты бөлетін және сақтайтын, оларды симметриялы радиалды аралықта ұстайтын және мойынтіректерді бірге ұстайтын құрамдас. Тор шарларды біркелкі сақиналарда ұстайды, осылайша олар мойынтіректің ішінде бірдей қашықтықта орналасады. Оны әр түрлі пішінде жасауға болады және допты тиімді домалауды жалғастыруға мүмкіндік беретін үйкеліс аз материалдарды пайдалана отырып жасауға болады. Ол жұмыс кезінде шарлардың бір-бірімен жанаспауын қамтамасыз етеді, осылайша үйкеліс пен тозуды азайтады. Мойынтірек торының материалдарына мыналар жатады: болат мойынтірек торы, керамикалық мойынтірек торы, беріктігі жоғары полимер (нейлон, ПОМ және т.б.) т.б.
Қалқандар немесе пломбалар: Бұл әдетте подшипниктің сыртқы сақинасына орнатылатын және ластаушы заттардың подшипникке түсуіне жол бермеу үшін тосқауыл болып табылатын, осылайша оның қызмет ету мерзімін ұзарту үшін қорғаныс қақпақтары.
Мойынтіректер өндіріс үшін өте маңызды және әртүрлі жабдықтар мен машиналарда қолданылады. Негізгі өнеркәсіптік жабдықтан күрделі машиналарға дейін мойынтіректер үйкелісті азайтады және әртүрлі жүк түрлерін өңдеуге мүмкіндік береді. Сондықтан мойынтіректерді өндіру процесінде жоғары сапалы және сенімді материалдарды пайдалану өте маңызды. Жоғары сапалы мойынтіректердің әртүрлі түрлерін және олардың көптеген компоненттерін өндіру үшін әртүрлі материалдар пайдаланылады. Бұл материалдар қажетті қасиеттерді алу үшін арнайы процестерден өтеді, осылайша мойынтіректердің қызмет ету мерзімі мен өнімділігін арттырады. Aubearing командасы мойынтіректерді өндіруде қолданылатын әртүрлі материалдарды және олардың әрқайсысының мойынтіректердің қолданылуына, тұтастығына және функционалдылығына қалай әсер ететінін талқылай алады.

Шарикті мойынтіректердің көпшілігі көбінесе хромды болат деп аталатын жоғары көміртекті хромды болат деп аталатын болат түрінен жасалған. Бұл құны мен ұзақ мерзімділігі үшін қолданылады. Мойынтіректер басқа материалдардан, мысалы, баспайтын болаттан, керамикадан және пластмассадан жасалған. Дегенмен, оның әрбір ерекшелігі әртүрлі мақсатқа бейімделген.
Хром болат (GCr15 және 52100)
Хромды болат (GCr15 &SAE 52100) дәл шарикті мойынтіректерді, роликті мойынтіректерді және конустық роликті мойынтіректерді өндіру үшін ең жиі қолданылатын материал болып табылады. Атап айтқанда, ол ішкі сақиналар, сыртқы сақиналар, шарлар және роликтер сияқты мойынтіректердің жүк көтергіш компоненттерін өндіру үшін қолданылады. Хромды болат қатал жағдайларда беріктігі мен беріктігіне байланысты тиімді және үнемді тірек материал болып табылады. Хромды болат коррозияға төзімділігі төмен болғанымен, ол ұзаққа созылады және белгілі бір ортада кейбір дәрежедегі коррозияға әлі де төтеп бере алады. SAE 52100 – құрамында 1% көміртегі және 1.5% хром қорытпасы бар хромды болат. Бұл материал Фаренгейттен 250 градустан жоғары температурада тұрақты болып қалады және сенімді мойынтіректерді және ұзақ қызмет ету мерзімін қамтамасыз етеді. Мойынтіректерді берік және жарықшақтарға төзімді ету үшін хромды болат бақыланатын өңдеу және термиялық өңдеу әдістерінен өтеді. Бұл процестер мойынтіректер мен олардың құрамдас бөліктеріне Роквелл шкаласы бойынша C 60-тан 64-ке дейінгі беттік қаттылық береді, бұл оларды жер асты домалау контактінің шаршауына төзімді етеді. Хромды болат тамаша қаттылығы мен тозуға төзімділігіне байланысты жақсы жалпы мақсаттағы мойынтірек болат болып табылады. Дегенмен, құрамында хром аз болғандықтан, ол басқа материалдармен салыстырғанда коррозияға төзімділігі төмен. Пайдаланушыларға коррозияны болдырмау үшін хром болаттан жасалған мойынтіректерді май немесе тот ингибиторы жабынымен қорғау ұсынылады.

Құрамында кемінде 18% хромнан басқа, тот баспайтын болаттан никель де бар. Тот баспайтын болаттан жасалған хром оттегімен жанасқанда, мойынтірек компонентінің бетінде хром оксиді қабатын құрайтын химиялық реакция жүреді. Бұл пассивті химиялық пленка мойынтіректерді қосымша қорғауды қамтамасыз етеді. Тот баспайтын болаттан жасалған мойынтіректердің екі кең таралған түрі бар: мартенситтік және аустениттік.
Тот баспайтын болаттан жасалған мойынтіректер бірнеше маңызды артықшылықтарды ұсынады, өйткені тот баспайтын болат, атап айтқанда, химиялық заттарға және коррозияға төзімділігі жоғары, сонымен қатар жоғары температуралы ортада жақсы тұрақтылыққа ие. Ол хромды болаттан жасалған стандартты сияқты терең ойықтар мен жолдар мен шарлар арасында тығыз орналасуымен ерекшеленеді. Сондықтан, мойынтіректер көбінесе коррозияға төзімділік қажет 440 маркалы баспайтын болаттан жасалады. 440 маркалы тот баспайтын болат өте қатты болат болып табылады, ол коррозияға жақсы төзімді, бірақ тұзды сумен және көптеген химиялық заттармен қолдануға жарамсыз.

Мартенситті тот баспайтын болаттан жасалған подшипниктер (SV30) шикі болатты өңдеу кезінде жиі өзгертіледі, нәтижесінде көміртегі мөлшері азаяды және материалдағы азот мөлшері артады. Нәтиже - беріктігі, қаттылығы және коррозияға төзімділігі жоғары болат. Аустенитті тот баспайтын болаттан жасалған мойынтіректер (AISI316), керісінше, магниттік емес және көміртегінің төмен болуына байланысты коррозияға жоғары төзімді. Сол сияқты, 316 маркалы тот баспайтын болат коррозиялық қолданбаларда қолданылады. Дегенмен, құрамында көміртекті болғандықтан, тот баспайтын болаттан жасалған мойынтіректердің қаттылығы аз және олардың жүк көтергіштігі 20 хром болаттан жасалған мойынтіректерге қарағанда 52100% төмен. 316 тот баспайтын болат сондықтан жұмсақ, сондықтан тек төмен жүктемелер мен жылдамдықтарда пайдалануға болады.
Керамика (циркония және кремний нитриді) жоғары коррозиялық немесе төтенше температуралық қолданбалар үшін жарамды. Керамикалық материалдар мойынтіректерді және подшипник тетіктерін жасауда да қолданылады. Дегенмен, бұл материалдар көбінесе мойынтірек өнеркәсібінің тауашалық аймақтары ретінде жіктеледі. Ең көп таралған керамикалық материал - кремний нитриді. Кремний нитридінен жасалған мойынтірек шарлары өздерінің тамаша бет қаттылығымен, Роквелл С шкаласы бойынша 78-ге дейін және өте тегіс беттерімен танымал. Дегенмен, мойынтіректер құрылысында керамикалық материалдарды пайдалану мәселесі бар. Керамикалық материалдардан жасалған мойынтіректер, әдетте, таза баспайтын болаттан жасалған мойынтіректерге қарағанда қымбат.

Толығымен керамикалық шарикті подшипниктер керамикалық материалдардан жасалған. Ішкі сақина, сыртқы сақина және шарлар кремний нитридінен (Si3N4) немесе цирконий оксидінен (ZrO2) жасалған. Негізгі ерекшеліктері хром болаттан жасалған мойынтіректермен салыстырғанда оның жоғары қаттылығы және жақсы серпімділігі болып табылады. Сонымен қатар, ол толығымен құрғақ жұмыс істей алады, тамаша коррозияға төзімді, концентрлі қышқылда жұмыс істей алады және теңіз суына толығымен батырылған кезде коррозияға ұшырамайды, температураның өзгеруіне жарамды және болат мойынтіректерге қарағанда әлдеқайда ұзағырақ қызмет етеді. Гибридті мойынтіректерді жасау кезінде керамика жиі пайдаланылады, онда болат сақиналар баспайтын болаттан және шарлар керамикадан жасалған.
Көміртекті легирленген болат
Көміртекті легирленген болат әдетте «жартылай дәл» немесе «коммерциялық» мойынтіректерді және мойынтіректер компоненттерін өндіруде қолданылады. Aubearing ABEC №1-5 немесе одан жоғары дәлдік дәрежесі бар көміртекті легирленген болат мойынтіректерді ұсынады. Әдетте, төмен көміртекті қорытпалар мойынтіректердің торларын, металл қорғаушыларды және металл шайбаларды жасау үшін қолданылады. Олар басқа мойынтірек материалдарға қарағанда коррозияға төзімділігі төмен, сондықтан коррозияны болдырмау үшін оларды май немесе май қабатымен жабу керек. Тотығудың алдын алу үшін де электроплатканы қолдануға болады.
Басқа металл емес материалдар
Мойынтіректер көбінесе жүктерді көтеретін немесе өңдейтін машиналарда орнатылатындықтан, мойынтіректерді тек металдан жасауға болады деген қате түсінік бар. Дегенмен, мойынтіректерді және олардың компоненттерін өндіру үшін металл емес материалдарды да пайдалануға болады. Пластмассалардың әртүрлі түрлері жақсы және өте жақсы коррозияға төзімділік үшін жарамды, бірақ тек төмен жүктемелер мен төмен жылдамдықтар үшін. Мойынтіректер құрылысында қолдануға болатын металл емес материалдар түрлерінің кейбір мысалдары мыналарды қамтиды, бірақ олармен шектелмейді:

A. Пластмасса
Пластмасса кейде өндіріс шығындарын азайту үшін мойынтіректер торларын жасау үшін қолданылады, бірақ бұл материал әрқашан қатал жағдайларға, әсіресе жоғары температуралық қолданбаларға жарамайды. Пластмассаның ең көп таралған түрі - нейлон пластик, бірақ балама ретінде қалыпталған ацеталь немесе POM да пайдаланылуы мүмкін. Басқа полимерлер жоғары жылдамдық, төмен айналу моменті немесе төмен шу сияқты арнайы өнімділік талаптары бар арнайы мойынтіректердің конструкцияларында қолданылады.
Мысалы, станок шпиндельдерінде қолданылатын жоғары жылдамдықты шарикті подшипниктерде фенолды (фенол-формальдегид) материалдан жасалған торлар болады. Фенолдық тор мен мойынтіректердің құрамдас бөліктері жеңіл болғанымен, олар берік және берік.
B. Резеңке
Резеңке мойынтіректерді, әсіресе олардың тығыздағыштарын жасауда да қолданылады. Жақсы механикалық қасиеттеріне байланысты нитрил немесе Буна каучук жиі қолданылады. Резеңке әдетте арзан, әртүрлі температура диапазондарына төтеп бере алады және көптеген химиялық заттарға төзімді. Сонымен қатар, фторэластомерлер және силикондар сияқты эластомерлер немесе резеңкелер сияқты материалдар қолданбалардың бірегей қасиеттерін қажет еткенде жиі пайдаланылады.
Әлбетте, мойынтіректерді құрастыруда қолдануға болатын әртүрлі материалдар бар және әр материалды әртүрлі мақсаттарда қолдануға және әртүрлі қажетті қасиеттерге қол жеткізуге болады. Сондықтан, белгілі бір подшипник жасалған материалдың маңыздылығын бағаламауға болмайды.
Шарикті подшипниктерді өндіру процесі
Шарлы подшипниктер қалай жасалады? Олар шарларды қалай дөңгелек етіп жасайды? Жауап - өңдеу, термиялық өңдеу, ұнтақтау, ұнтақтау, ұнтақтау және құрастыруды қамтитын көп сатылы өндіріс процесі. Айырмашылықтар болуы мүмкін болса да, келесі процедура бүгінгі күні шығарылатын стандартты шарикті мойынтіректердің басым көпшілігіне қолданылады.
Материалды таңдау: жоғары сапалы болат, мысалы, жоғары көміртекті хромды болат. Мойынтіректің қолдану талаптарына байланысты кейбір пластмассалар, керамика, тот баспайтын болат және басқа да материалдар пайдаланылуы мүмкін. Жоғары беріктігі мен тозуға төзімділігіне байланысты ол шарикті мойынтіректерді жасау үшін ең жиі қолданылатын материал болып табылады. .
Соғылған немесе құйылған: Таңдалған материал соғылған немесе мойынтірек бөлігінің пішініне құйылған. Соғу болатты қыздыру және пішіндеу, беріктігін жақсарту үшін оның астық құрылымын реттеуді қамтиды. Немесе, азырақ таралған, бірақ үлкенірек немесе күрделі бөлшектер үшін қолданылатын құю балқытылған металды қажетті пішінге келтіруді қамтиды.

Термиялық өңдеу: Соғылған немесе құйылған бөлшектер олардың қаттылығы мен беріктігін арттыру үшін термиялық өңдеуден өтеді. Бөлшектер жоғары температураға дейін қызады, содан кейін сөндіру деп аталатын процесте тез салқындатылады, содан кейін шыңдалады, онда бөлік төменгі температураға дейін қайта қыздырылады, содан кейін баяу салқындатылады. Процесс соққы жүктемелеріне қарсы тұру үшін тозуға төзімді қаттылық пен қаттылық арасындағы тепе-теңдікті сақтайды.
Өңдеу, тегістеу және өте жұқа тегістеу: Содан кейін термиялық өңдеуден өткен бөлшектер соңғы өлшемдерге дейін жоғары дәлдікпен өңделеді және тегістеледі. Өңдеу процесіне токарлық өңдеу, фрезерлеу және бұрғылау кіреді, олардың барлығы дәлдікті қамтамасыз ету үшін компьютермен басқарылатын станоктар арқылы орындалады. Тегіс және тиімді жұмысты қамтамасыз ететін дұрыс сфералық пен бетті өңдеуге қол жеткізу үшін өте жұқа тегістеу.
Құрастыру және майлау: Соңында, ішкі сақина, сыртқы сақина, шар және тор подшипникке жиналады, ал қозғалатын бөліктер арасындағы үйкеліс пен тозуды азайту және подшипниктің біркелкі және тиімді жұмысын қамтамасыз ету үшін майлау қолданылады. Мойынтіректі майлаудың түрі (май немесе май) қолдану түріне байланысты.
Шарлы мойынтіректерді өндіру процесі соңғы өнімнің тегіс және тамаша дөңгелек болуын қамтамасыз ету үшін күрделі процедураларды қамтиды.
Мойынтіректердің ішкі және сыртқы сақиналарын жасау
Ішкі және сыртқы жолдарды өндіру процесі өте ұқсас. Олар болат құбырлар ретінде басталады, олар автоматтандырылған машиналармен жылжымалы жолдардың негізгі пішініне кесіліп, қыздыру процесінде деформацияны есепке алу үшін аз мөлшерде қосымша материал қалдырады. Содан кейін сыртқы сақина бетінде қажетті өндірістік ақпарат пен мойынтірек нөмірі басып шығарылады. Подшипниктерді нөмірлеу туралы білу үшін біздің подшипниктерді нөмірлеу жүйесіне кіріңіз. Содан кейін күшейту кезеңі келеді.
Сақиналар термиялық өңдеу пешінде қатайтылады және бөліктің өлшеміне байланысты 1550 минуттан бірнеше сағатқа дейін шамамен 840 градус Фаренгейтке (20 градус Цельсий) дейін қыздырылады. Содан кейін сақина майда 375°F температурада 15-20 минут бойы сөндіріледі. Келесі қадам - сақинаны шамамен екі сағат бойы 340 ° F температурада шыңдау. Ал екінші пеште шамамен 300 градус Фаренгейтте (148 градус Цельсий) пісіріңіз. Бұл процесс трассаны берік және берік етеді.

Тегістеу жолдары тегістеу дөңгелектері арқылы аяқталады, өйткені енді кескіш құралдармен жолдарды қажетті өлшемге дейін кесу қиын. Сақинаның әрбір бөлігі дұрыс мойынтірек енін, радиусын, жарыс орналасуын және геометриясын қамтамасыз ету үшін тегістелуі керек. Бұрыштық контактілі мойынтіректер сияқты кейбір мойынтіректер сақиналардың өлшемі дұрыс болуын қамтамасыз ету үшін осы процесс барысында қосымша тегістеуді қажет етеді. Тегістеу жолдың орналасуына, геометриясына және радиусына қол жеткізуге көмектеседі. Соңында тегістеу сақинаның тиісті мойынтірек еніне ие болуын қамтамасыз етеді. Содан кейін ішкі саңылау ішкі сақинада, ал сыртқы сақина бір уақытта ұнтақталған. Соңында, орындық мінсіз бетті әрлеуге және геометрияға қол жеткізу үшін тегістеу процесінен өтеді.
Шарлы мойынтіректерді жасауға арналған шарлар
Мойынтірек шарлары өте нақты және мұқият өндіріс процесінен өтеді, нәтижесінде мойынтіректегі үйкелісті азайтатын тамаша дөңгелек және тегіс шарлар пайда болады. Бұл шарлар дайын допты қалыптастыру үшін қажетті материалдарды қамтитын сым немесе өзектер ретінде басталады. Бұл сым «суық тақырып» деп аталатын процестен өтеді. Бұл процесте сымның ұштары бір-біріне соғылып, айналасында кішкентай сақинасы бар допты құрайды.
Содан кейін доп кез келген өрескел жиектерді алып тастау үшін оралады. Бұл процесте шар екі шойын дискінің арасындағы ойыққа қайта-қайта беріледі, олардың бірі айналмалы, ал екіншісі қозғалмайды. Дөрекі ойықтар саңылауларды тиімді түрде жояды және жеңіл тегістеу үшін допты жеткілікті дөңгелек және сәл үлкен етеді. Әрі қарай, доп тиісті өлшемге және дөңгелекке дейін ұнтақталғанға дейін беріктікті жақсарту үшін жүгіру жолына ұқсас термиялық өңдеу процесінен өтеді.

Соңында, доп ұнтақтағышқа ауыстырылады, онда допты жылтырату үшін жұмсақ шойын дискі қолданылады, бұл тегістеу процесіне ұқсас, бірақ аз қысыммен. Жылтырату пастасы материалды одан әрі кетірмей, бетті толығымен тегіс ету үшін қолданылады. Мінсіз тегіс шарлар алу үшін шарлар ұнтақтағышта 8-10 сағат қалады.
Шарлы мойынтіректерге арналған торлар жасау
Тор мойынтіректің бір бөлігі болып табылады және штампталған болаттан, штампталған жезден, өңделген болаттан, өңделген қоладан, құйылған нейлоннан немесе ацетальдан (ПОМ) және фенолды шайырдан тұратын әртүрлі материалдардан жасалған. Болат немесе металл торлар үшін тордың сұлбасы жұқа металл қаңылтырдан штампталады, содан кейін торды сәйкес пішінге бүгетін «марта» деп аталатын қалып тәрізді құрылымға орналастырылады. Содан кейін торды алып тастауға және құрастыруға дайын болуға болады. Пластикалық торлар үшін «инъекциялық қалыптау» деп аталатын процесс қолданылады, мұнда балқытылған пластик пішінге айдалады және қатаюға мүмкіндік береді.

Шарлы мойынтіректерді құрастыру
Барлық мойынтірек бөліктері жиналғаннан кейін мойынтіректі жинауға болады. Алдымен ішкі сақинаны сыртқы сақинаның ішіне салыңыз. Содан кейін шарлар жолдардың арасына салынып, біркелкі орналасады. Соңында, допты орнында ұстау үшін торды орнатыңыз. Пластикалық торлар оңай ілінеді, ал болат торларды әдетте тойтару керек. Содан кейін подшипниктер тот ингибиторымен немесе арнайы қолдану үшін басқа арнайы бетті өңдеумен жабылады және тасымалдау үшін оралады.

Шарикті подшипниктер олардың сенімділігі мен ұзақ мерзімділігін қамтамасыз ету үшін қатаң сынақтан және сапаны бақылау процедураларынан өтеді. Жалпы тексеру және өлшеу әдістеріне мыналар жатады:
Көрнекі тексеру: Мойынтіректерде жарықтар, тозу немесе бетінің бұзылуы сияқты көрінетін ақаулардың бар-жоғын тексеріңіз.
Өлшемді өлшем: Ішкі диаметр, сыртқы диаметр, шар өлшемі және ені сияқты мойынтіректердің негізгі өлшемдерін өлшеу үшін арнайы мойынтіректерді сынау құралдарын пайдаланыңыз.
Дөңгелектік пен ағып кетуді өлшеу: Мойынтіректердің құрамдас бөліктерінің дөңгелектігін бағалаңыз және кез келген ағып кетуді немесе идеалды дөңгелек пішіннен ауытқуды өлшеңіз.
Бетінің кедір-бұдырын талдау: Дұрыс жұмыс істеуді қамтамасыз ету және үйкелісті азайту үшін мойынтірек беттерінің тегістігін немесе кедір-бұдырын бағалау үшін профильометрлер сияқты құралдарды пайдаланыңыз.
Қаттылығын тексеру: Мойынтіректердің құрамдас бөліктерінің қаттылығын Роквелл немесе Викерс қаттылығын сынау сияқты әдістер арқылы олардың талап етілетін сипаттамаларға сәйкестігіне көз жеткізіңіз.

Шу мен дірілді талдау: Подшипниктердің жұмысы кезінде шу мен діріл деңгейлерін анықтау және талдау үшін арнайы жабдық пайдаланылады, бұл ықтимал ақауларды немесе ауытқуларды көрсете алады.
Мойынтіректерді майлауды талдау: Оңтайлы майлауды қамтамасыз ету және ұзарту үшін майлаудың күйін және тұтқырлық, тазалық және ластану деңгейлері сияқты сипаттамаларын бағалайды. өмір сүру.
Бұзбайтын сынақ (NDT): Мойынтіректерге зақым келтірместен ішкі ақауларды немесе жарықтарды анықтау үшін ультрадыбыстық сынақ немесе магниттік бөлшектерді сынау сияқты әдістерді пайдалану.
Төзімділік пен өнімділікті тексеру: Мойынтіректер төзімділігін, шаршауға төзімділігін және жалпы өнімділігін бағалау үшін мойынтіректердің жүктемелері, жылдамдықтар мен температуралар сияқты модельденген жұмыс жағдайларына ұшырайды.
Статистикалық процесті бақылау
Статистикалық процесті бақылау (SPC) - шарикті мойынтіректерді өндіруде қолданылатын сапаны бақылау әдісі. Ол өндіріс процесін бақылау және өнім аяқталмай тұрып кез келген ықтимал проблемаларды анықтау үшін статистикалық талдауды пайдаланады. SPC күтілетін өндіріс параметрлерінен өзгеру белгілері мен ауытқулар үшін өндіріс процесін бақылауды қамтиды. Бұл өндірушілерге өнім тұтынушыға жеткенге дейін онымен кез келген ықтимал мәселелерді анықтауға және шешуге мүмкіндік береді. Сонымен қатар, SPC жоғары сапа стандарттарын сақтау үшін өндіріс процестерін оңтайландыру және өндіріс шығындарын азайту үшін пайдаланылуы мүмкін. SPC пайдалана отырып, шарикті мойынтіректерді өндірушілер өз клиенттеріне жақсы қызмет көрсету үшін өз процестері мен өнімдерін үнемі жетілдіре алады.
қорытынды
At Ауыстыру, біз әртүрлі пішіндерге, материалдарға және өлшемдерге сәйкес келетін шарикті мойынтіректерді өндіруге маманданамыз. Сіз біздің болат, тот баспайтын болат немесе хром болат, керамикалық шарикті мойынтіректерді таңдай аласыз. Біздің шарикті подшипниктер сорғылар, кеңсе автоматикасының өнімдері, медициналық жабдықтар, электр құралдары, кодерлер, айнымалы/тұрақты ток қозғалтқыштары, шығын өлшегіштер және өлшеу жабдықтары сияқты құрылғыларда қолданылады.