
Подшипниктерді өндіруші және жеткізуші
Шарлы мойынтіректерге, роликті мойынтіректерге, тірек мойынтіректеріне, жұқа секциялы мойынтіректерге және т.
Толық қосымша цилиндрлік роликті мойынтіректерге арналған нұсқаулық
Соңғы жылдары мойынтірек нарығының дамуы жалғасуда, толық толықтырылған цилиндрлік роликті мойынтіректердің маңызды түрлерінің бірі ретінде кең қолдану перспективалары бар. Әлемдік экономиканың үздіксіз өсуімен және өңдеу өнеркәсібінің жаңаруымен толық толықтырылған цилиндрлік роликті мойынтіректерге сұраныс арта береді. Сонымен қатар, интеллектуалды өндіріс және жасыл өндіріс сияқты жаңа технологияларды қолдану және ілгерілету арқылы толық толықтырылған цилиндрлік роликті подшипниктер де дамудың жаңа мүмкіндіктері мен қиындықтарына тап болады. Бұл нұсқаулық толық толықтырылған цилиндрлік роликті мойынтіректердің түрлерін, материалдарын, қолданбаларын, орнату және басқа ақпараттарды таныстыруға және оны толық түсіну үшін сындарлы ұсыныстар беруге бағытталған.
Мазмұны
АуысуТолық қосымша цилиндрлік роликті подшипниктер дегеніміз не?
Толық толықтыратын цилиндрлік роликті мойынтіректері одан әрі жетілдірілген нұсқасы болып табылады цилиндрлік білік мойынтіректері мүмкіндігінше көп роликтер бар, бірақ бұл роликтер бірнеше роликтері бар басқа қатар нұсқалары сияқты торлармен жабдықталмаған. Мойынтірек тұтас сыртқы сақинадан, ішкі сақинадан және домалау элементтері жинағынан құрастырылған. Конструкция торды орналастырмайтындықтан, мойынтірек жылжымалы элементтердің ең көп санын орналастыра алады. Толық қосымша цилиндрлік роликті подшипниктер ауыр жүктерді тасымалдауға арналған. Клеткалары бар дәстүрлі мойынтіректермен салыстырғанда бірдей ені бойынша толық қосымша цилиндрлік роликті мойынтіректер өте жоғары жүк көтергіштігі мен шағын радиалды қимасы бар, бұл кеңістікті үнемдеуге мүмкіндік береді, бірақ айналу жылдамдығы салыстырмалы түрде төмен. Үздіксіз жұмыс кезінде толық комплементтік цилиндрлік роликті мойынтіректер шағын жүктемені көтеруі керек, яғни C/P<25. Әйтпесе, майлаудың жеткіліксіздігі және жоғары жылдамдықты жұмыс салдарынан тозу күшейеді. Барлық көп қатарлы цилиндрлік роликті мойынтіректер сыртқы сақинада майлау ойығы мен майлау тесігі бар.

Сонымен қатар, мойынтіректің бұл түрінің торға бағыттауы және роликті оқшаулау шаралары болмағандықтан, роликтер арасында салыстырмалы сырғу орын алады. Сондықтан кәдімгі цилиндрлік роликті мойынтіректермен салыстырғанда оның айналу жылдамдығы төмен және шу үлкенірек. Бұл роликтердің әрқайсысының соңында аздап бүйірлік қисықтық болуы керек. Бұл профильді ұштар айналмалы жолдар мен домалау элементтері арасында пайда болуы мүмкін зақымдаушы жиектердегі кернеулерді азайтады. Бұл цилиндрлік роликті мойынтіректер де радиалды роликті мойынтіректерге жатады. Оның негізгі ерекшеліктері:
Әсіресе жоғары радиалды жүктемелерге төтеп беруге қабілетті
Мойынтіректердің беті жоғары қаттылыққа ие
Ықшам және кеңістікті үнемдейтін дизайнды орнату оңай
Толық толықтыратын цилиндрлік роликті подшипник құрылымы
Толық толықтыратын цилиндрлік роликті мойынтіректердің әртүрлі қолданылуы мен жұмыс ортасына бейімделуіне байланысты көптеген құрылымдық өзгерістері бар, бірақ негізгі құрылым үш бөліктен тұрады: ішкі сақина, сыртқы сақина және домалау элементтері (роликтер). Сыртқы сақинасы жоқ толық қосымша подшипниктің тағы бір ерекше түрі қалыпты құрылымға қарағанда бір аз сыртқы сақинаға ие және тасымалдау мен орнатудың ыңғайлылығын ескере отырып, сыртқы сақина әдетте пластикалық қабықпен ауыстырылады. Құрылғыға ресми түрде орнатылғаннан кейін қабықты тастауға болады.
(1) Ішкі сақина: әдетте журналға бекітіледі, ішкі сақина білікпен бірге айналады. Ішкі сақинаның сыртқы бетінде роликті илемдеуге арналған ішкі ойықтар немесе ішкі ойықтар деп аталатын ойықтар бар.
(2) Сыртқы сақина: ол әдетте домалау элементтерін қолдау үшін мойынтірек орындығына немесе машинаның корпусына бекітіледі. Сондай-ақ сыртқы сақинаның ішкі бетінде болат шарларды немесе роликтерді домалауға арналған ойықтар бар, оларды ішкі ойықтар немесе ішкі ойықтар деп атайды.
(3) Домалау элементтері: Мойынтіректердің әрбір жинағы домалау күшін беру үшін ішкі сақина мен сыртқы сақина арасына орнатылатын бір немесе бірнеше домалау элементтер жиынтығымен жабдықталған. Домалау элементтері жүк көтергіш құрамдас бөліктер болып табылады және олардың пішіні, өлшемі және саны мойынтіректің жүк көтергіштігінің жоғары жылдамдықтағы жұмыс өнімділігін анықтайды.
Толық қосымша подшипниктердің әртүрлі серияларында басқа сәйкестік опциялары бар. Мысалы, шаң қақпағы, тығыздағыш сақина, тоқтатқыш шайба және т.б. Мысалы, SL04502PP - ілмектік ойық тығыздағыш сақинасы бар толық қосымша цилиндрлік роликті мойынтірек.
Цилиндрлік роликті мойынтіректерді толықтыруға арналған материалдар
Цилиндрлік роликті мойынтіректерді өндіруде қолданылатын материалдарды таңдау олардың физикалық кернеулерге, қоршаған орта жағдайларына және оларды пайдаланудың нақты талаптарына төтеп беру қабілетіне байланысты. Олар әдетте хром-марганецті жоғары көміртекті болаттан (шұңқырлы коррозияға төзімді) жасалады. Жиі қолданылатын материалдар GCr15 подшипник болат, GCr15SiMn подшипник болат, GCr6 подшипник болат, GCr9 подшипник болат, тот баспайтын болат және т.б. Сөндіруден кейінгі қаттылық 61HRC-65HRC арасында.
GCr15 подшипникті болат
GCr15 подшипникті болат - құрамында төмен легирленген, жақсы өнімділігі бар және ең көп қолданылатыны жоғары көміртекті хромды болат. Сөндіру және шынықтырудан кейін қаттылық жоғары және біркелкі, тозуға төзімділік жақсы және контактілі шаршау өнімділігі жоғары. Болаттың орташа суықта жұмыс істейтін пластикалық қасиеті, орташа кесу қасиеттері, нашар дәнекерлеу қасиеттері, ақ дақтардың пайда болуына жоғары сезімталдық және төзімділік сынғыштығы бар. Құрамында c15-0.95, Mn1.05-0.25, Si0.45-0.15.GCr0.35 мойынтіректері бар GCr15 подшипник болаты жалпы жақсы орындады. Сфероидизациялаудан кейін кесу өнімділігі жақсы. Сөндіру және шынықтырудан кейін қаттылық жоғары және біркелкі болады, ал тозуға төзімділік пен жанасудың шаршау күші жоғары болады. Жақсы термиялық өңдеуге қабілетті, құрамында аз легирленген элементтер бар және салыстырмалы түрде арзан.
GCr15SiMn – жоғары көміртекті, жоғары хромды мойынтіректері бар болат, GCr15 болатына қарағанда тозуға төзімділігі және беріктігі жоғары. Мұнайдағы критикалық сөндіру диаметрі 90~110мм (көлемдік үлесі 50% мартенсит). Мұнайды 840°С температурада сөндіргеннен кейін, 350°С температурада шыңдап, содан кейін аздап сөндіргенде, бетінің қаттылығы 1096HV-ге жетеді, ал шыңдалған қабаттың тереңдігі 1мм жетуі мүмкін. Қалыптаушы орамды термиялық өңдеу процесінің жеткіліксіздігін ескере отырып, перовскит немесе сорбит генерациялау үшін жұқа шетінде алдын ала салқындату беріктікті арттыруға, кернеуді азайтуға, содан кейін бүкіл денені сөндіруге болатын мартензитті емес фазалық трансформацияға мүмкіндік береді. Мұзды өңдеу подшипниктің өлшемдік тұрақтылығын жақсартуға немесе сақталған аустенитті тұрақтандыруға және мартенситті градиентті сөндіру арқылы жоғары өлшемді тұрақтылық пен жоғары беріктікті алуға болады.
Тот баспайтын болат
Тамақ өңдеу немесе химия өнеркәсібі сияқты коррозияға төзімділікті қажет ететін қолданбалар үшін тот баспайтын болаттан жасалған цилиндрлік роликті мойынтіректерге артықшылық беріледі. Тот баспайтын болат жоғары беріктік пен тозуға төзімділікті сақтай отырып, жақсы коррозияға төзімділікке ие. Жақсы тозуға төзімділігі бар және жоғары жылдамдықты қолдану үшін жарамды.
Кейбір цилиндрлік роликті мойынтіректерге ластаушы заттардың түсуіне жол бермеу және майлауды сақтау үшін тығыздағыштар немесе қорғаныштар бар:
Резеңке тығыздағыштар: Әдетте нитрилді резеңкеден немесе силиконды резеңкеден жасалған, олар икемділігі, тозуға төзімділігі және әртүрлі майлау материалдарымен үйлесімділігі үшін таңдалады.
Металл қалқандар: Әдетте мөрленген болаттан жасалған бұл қалқандар ластаушы заттарға қарсы физикалық тосқауыл жасайды.
Толық қосымша цилиндрлік роликті мойынтіректерді домалау элементтерінің қатарларының санына сәйкес бір қатарлы және екі қатарлы деп бөлуге болады. Әлемдегі ең танымал екі бренд - SKF және INA. Қазіргі уақытта Қытайда жасалған толық комплементтік цилиндрлік роликті мойынтіректердің сапасы осы екі брендпен салыстыруға болады, ал бағасы олардан тек оннан бір немесе тіпті төмен, және олар танымал болып келеді.
Бір қатарлы толық қосымша цилиндрлік роликті мойынтіректер өте жоғары осьтік және радиалды жүктемелерді тасымалдауға арналған және роликтердің максималды санымен және торсыз жасалған. Толық қосымша цилиндрлік роликті мойынтіректер әдетте торлары бар мойынтіректерге қарағанда төмен жылдамдықпен жұмыс істейді. Aubearing компаниясы шығарған бір қатарлы толық толықтыратын цилиндрлік роликті мойынтіректердің типтік сериялары: NCF және NJG. Олар қалыпты радиалды ішкі саңылаумен (CN) шығарылады, бірақ сонымен қатар C2, C3, C4 және C5 радиалды саңылаулары бар.
Екі қатарлы толық қосымша цилиндрлік роликті подшипниктер
Екі қатарлы толық қосымша цилиндрлік роликті мойынтіректердің қатты ішкі және сыртқы сақиналары және қабырғалар арасында дұрыс басқарылатын домалау элементтері бар. Олардың торсыз дизайнының арқасында олар роликтерді тасымалдай алады, нәтижесінде жүктеме көрсеткіштері жоғары болады. Екі қатарлы толық комплементті цилиндрлік роликті мойынтіректердің ең типтік сериясы: NNC, NNCL, NNF, NNCF.
Толық толықтыратын цилиндрлік роликті мойынтіректер токарь, CNC өңдеу орталықтары, фрезерлік станоктар, бұрғылау станоктары және басқа да механикалық жабдықтар сияқты көптеген салаларда қолданылады. Бұл мойынтіректер өте жоғары жүктемелерге төтеп бере алады және төмен және орташа жылдамдықта тамаша өнімділікті сақтай алады. Сонымен қатар, конструкциясы мен құрылымына байланысты толық қосымша цилиндрлік роликті подшипниктер де әртүрлі қолданбаларға ие. Мысалы, нығыздалмаған бір қатарлы және екі қатарлы подшипниктер негізінен беріліс қорабы механизмдерінде қолданылады, ал герметикалық екі қатарлы подшипниктер көтеру механизмдері үшін жарамды. Міне, кейбір жалпы салалық қолданбалар:
Сонымен қатар, толық қосымша цилиндрлік роликті мойынтіректер тау-кен, кеме жасау өнеркәсібі және металлургия өнеркәсібі сияқты көптеген салаларда да қолданылады. Олардың жоғары жүк көтергіштігі мен өнімділік артықшылықтары оларды көптеген маңызды жабдықтар мен механикалық жүйелердің маңызды құрамдас бөлігі етеді.