Маған ұстаныңыз:
Жұқа секциялы подшипниктер туралы білуіңіз керек барлық нәрсе
Жұқа секциялы подшипниктер кеңістік шектеулі қолданбаларға арналған және жоғары технологиялық қолданбаларда жиі кездесетін күрделі сипаттамаларға жауап беруге көмектеседі. Жұқа секциялы мойынтіректердің құрылысы кеңістікті үнемдеуге, салмақты азайтуға, жүгіру дәлдігін және дизайн икемділігін жақсартуға көмектеседі. Бұл жұқа секциялы мойынтіректер ені мен қалыңдығының/көлденең қималардың шектеулі санында жасалған. Әрбір көлденең қимада кеуек өлшемдерінің кең ауқымы бар. Кеуектің көлемі ұлғайған сайын көлденең қима тұрақты болып қалады. Жұқа секциялы мойынтіректерде үйкелісті азайтуға көмектесетін тегіс бетті әрлеуді қамтамасыз ететін ультра дәлдіктегі жолдар бар. Сондай-ақ, мойынтіректерде біркелкі домалау өнімділігін қамтамасыз ету үшін жоғары сапалы шарикті жинақтар бар. Жіңішке секциялы подшипниктер медициналық жабдықтар, робототехника, құрылыс жабдықтары, тамақ өңдеу және тоқыма машиналары сияқты салаларда қолданылады.
Салмақты үнемдейді
Кеңістікті үнемдейді
Үйкелісті азайтады
Жоғары жылдамдықты өнімділік
Жоғары айналу дәлдігі
Дәл орналастыру
Көлденең қималар мен өлшемдердің әртүрлілігі
бірнеше жұқа секциялы мойынтіректердің әртүрлі түрлері қолданба қажеттіліктеріне байланысты қол жетімді. ABMA STD 26.2 – Жұқа секциялы шарикті мойынтіректердің дюймдік конструкциялары – Бұл стандарт өлшемдерге, жүгіру дәлдігіне және ішкі саңылауға арналған рұқсаттарды анықтайды. Жұқа секциялы мойынтіректердің өлшемдері мен ені олардың қолданылуы мен қолданылуына байланысты өзгереді. Бұл подшипниктер құрастырылған 52100 хромды болат және 440C тот баспайтын болат. Олар сонымен қатар SR сериясын қоса, серияда келеді, 6700 сериясы, 6800 сериясы, 63800 сериясы және 6900 сериясы. Бұл мойынтіректердің белгілі бір өлшемдері ашық, экрандалған немесе тығыздалған түрінде шығарылуы мүмкін. Мойынтіректер ұңғының диаметрі радиалды қимадан 4 есе артық болса, жұқа секциялы мойынтіректер деп саналады. Жұқа секциялы мойынтіректерге арналған контактінің үш түрі бар: радиалды контакт түрі C, бұрыштық контакт түрі А және төрт нүктелі контакт түрі X.
Радиалды контактілі C типті жұқа қабырғалы подшипниктер негізінен радиалды жүктемелерді көтеру үшін қолданылады.
Бұрыштық жанасу түрі А жұқа секциялы мойынтіректер үлкен күш пен осьтік жүктемелерге төтеп беруге арналған.
Төрт нүктелі контактілі X типті жұқа секциялы мойынтіректерде шарикті мойынтірекпен төрт түйісетін нүктені құрайтын арнайы жүгіру жолы бар, сондықтан мойынтірек радиалды және тарту жүктемелерін көтере алады.
Жіңішке секциялы мойынтіректердің көптеген басқа нұсқалары бар. Жұқа секциялы мойынтіректерді жұқа тығыз хромдау немесе басқа да жабындар сияқты арнайы жабындармен жабуға болады.
подшипник түрі | байланыс | Радиалды | Осьтік | сәт | Кешіктіретін Осьтік | Біріктірілген Радиалды тарту |
C | Радиалды | тамаша | жақсы | жақсы | жақсы | жақсы |
A | бұрыштық | жақсы | тамаша | Қолданбаңыз | Қолданбаңыз | жақсы |
X | 4-ұпай | кедей | жақсы | тамаша | тамаша | кедей |
Бұрыштық түйіспелі А типті жұқа секциялы шарикті подшипниктер
Жоғары осьтік жүктемелері бар қолданбаларда А түрі бұрыштық байланыстағы шарикті мойынтіректер пайдаланылуы керек. Бұл мойынтірек радиалды немесе аралас радиалды итеру қолданбаларында да жақсы жұмыс істейді. А типті мойынтіректерді моменттік жүктемелер немесе кері осьтік жүктемелер үшін ешқашан жалғыз пайдалануға болмайды. Әдетте дуплексті жұп ретінде екі А типті подшипниктер пайдаланылады.
С типті радиалды контактілі жұқа секциялы шарикті подшипниктер
С типті радиалды шарикті мойынтіректері үлкен жүктемелерге төтеп беру үшін терең шарикті ойықтармен жасалған. Бұл подшипник негізінен радиалды жүктемені қолдану үшін пайдаланылғанымен, ол қалыпты осьтік жүктемелерді, кері осьтік жүктемелерді және моменттік жүктемелерді де қабылдай алады.
4 нүктелі контактілі X-типті жұқа секциялы шарикті подшипниктер
X типті немесе 4 нүктелі контактілі шарикті мойынтіректер моменттік жүктемелер үшін өте қолайлы. X типті мойынтіректері доғалы доғалы жолдармен жасалған, олар шарлар мен жүгіру жолы арасында 4 байланыс нүктесін жасайды. Бұл дизайн моменттік жүктемелерге және қарсы осьтік жүктемелерге жақсы сәйкес келеді. X типті мойынтіректерді басқа жеңіл жүктелетін жағдайлар үшін пайдалануға болады, бірақ таза радиалды жүктемелер кезінде C немесе A типті мойынтіректерді ауыстыру ұсынылмайды.
Жіңішке секциялы мойынтіректерді дұрыс таңдаңыз
Максималды қарастырғаннан кейін статикалық және динамикалық жүктеме, каталог деректеріне сілтеме жасай отырып, мойынтіректің қажетті қызмет ету мерзімі – өлшем, жылдамдық және жүктеме рейтингі, жұмыс ортасы, айналу өнімділігі, орнату шарттары және температурасы, соңғы түрі, өлшемі және мойынтіректерінің орналасуы мойынтіректердің сипаттамасын анықтау үшін таңдалуы мүмкін. Дәлдік класы, тазарту, майлау және жабу түрі (қалқан немесе пломба) да нақтылаудың маңызды бөлігін құрайды. дұрыс подшипник.
Жүктеме негізінен радиалды бағытта болған кезде, радиалды жұқа қабырғалы мойынтіректерді пайдалану шектеулі осьтік және кері жүктемелерді де көтере алады. Бұл түр үшін әдетте ең жақсы таңдау стандартты сериялы мойынтірек болып табылады.
Бұрыштық контактілі жұқа секциялы мойынтіректер жоғары итеру және осьтік жүктемелер болған кезде қолданылады. Мойынтіректердің бұл түрлері дуплексті жұп (сәйкес жиынтық) ретінде пайдаланылғанда, жоғары жүк сыйымдылығы мен қаттылығын, сонымен қатар жоғары айналу дәлдігін ұсынады.
4 нүктелі контактілі мойынтіректерде бір мойынтірекке радиалды, тарту және аударылу моменті жүктемелерін өңдеуге мүмкіндік беретін бірегей жүгіру жолы бар. Көлденең қимада қарасақ, жүгіру жолында шынайы радиус емес, готикалық арка бар. Бұл арка шарлармен және жүгіру жолымен 4 байланыс нүктесін жасайды. Дизайнерлер 4 нүктелі контактілі мойынтіректердің орналасуын таңдай алады.
Егер коррозия алаңдататын болса, әдетте 52100 хромды болаттан және мартенситті тот баспайтын болаттан жасалған жұқа секциялы мойынтіректер бар. Ластанудың алдын алу үшін әртүрлі тығыздау опциялары бар. Стандартты емес жұмыс жағдайлары үшін әртүрлі шар сепараторлары бар. Нақтылау кезінде осы нәрселердің барлығын ескеру қажет.
Шарикті подшипниктердің сыйымдылығы және шаршау мерзімі
The НЕГІЗГІ ДИНАМИКАЛЫҚ РАДИАЛДЫ ЖҮКТЕМЕ РЕЙТІНІ, С, немесе «динамикалық сыйымдылық» шарикті подшипниктер үшін стационарлық сыртқы сақиналары бар біркелкі подшипниктер тобының 90% статистикалық түрде ішкі сақинаның 106 айналымына төзе алатын есептелген тұрақты радиалды жүктеме болып табылады. Каталог рейтингтерін есептеу үшін жарыстың қисықтарын түзету коэффициенттері бар ANSI/ABMA Standard 9 пайдаланылды.
The ДИНАМИЯЛЫҚ ТАРТУ ЖӘНЕ ДИНАМИЯЛЫҚ МОМЕНТ ЖҮКТЕМЕЛЕРІ өнім кестелерінде де көрсетілген. Көрсетілген бағалар бұл мойынтіректерді таза күшпен немесе таза моменттік жүктемемен жұмыс істеуге болатын максималды жүктемелерге арналған нұсқаулық болып табылады. Мойынтірек түріне және көлденең қимасына байланысты иілу көрсеткіштері радиалды көрсеткіштерден 2.5-3.0 есе жоғары. Бұл жүктеме рейтингтері қосымша емес. Біріктірілген радиалды және тартқыш жүктемелер үшін эквивалентті радиалды жүктемені есептеу керек.
The НЕГІЗГІ СТАТИКАЛЫҚ ЖҮКТЕЛУ РЕЙТИНГІ, Co, немесе «статикалық сыйымдылық» - бұл 609,000 0001 psi максималды теориялық контакті кернеуін тудыратын біркелкі бөлінген жүктеме. Бұл түйісу кернеуінде шар мен жолдың тұрақты деформациясы орын алады. Бұл деформация шар диаметрінің шамамен .XNUMX% құрайды.
The РЕЙТИНГ ӨМІРІ, L10, біркелкі шарикті подшипниктердің үлкен тобының 90% қол жеткізетін немесе одан асатын қызмет мерзімінің статистикалық өлшемі болып табылады. Жалғыз подшипник үшін L10 сонымен қатар 90% сенімділікпен байланысты қызмет мерзімін білдіреді. Орташа қызмет ету мерзімі, L50 - шарикті подшипниктер тобының 50% қол жеткізетін немесе одан асатын қызмет мерзімі. Орташа өмір сүру ұзақтығы шамамен бес есе өмірді бағалау.
Бағалау мерзімі, жүктеме рейтингі және жүктеме арасындағы байланыс:
L10 = (C/P)3, L10 = бағалау мерзімі (106 айналым)
C = негізгі динамикалық радиалды жүктеме рейтингі (lbf)
P = эквивалентті радиалды жүктеме (lbf)
Бағалау мерзімін сағатпен алу үшін мынаны пайдаланыңыз:
L10 сағ = 16667/n * (C/P)3 n = жылдамдықпен (айн/мин)
Эквивалентті радиалды жүктеме келесідей анықталады:
P = XFr + YFa бар Fr = радиалды жүктеме (lbf)
Fa = осьтік жүктеме (lbf)
X = төменде қараңыз
Y = төменде қараңыз
Бағалау мерзімін реттеу факторлары
Егер мойынтіректердің конструкциясы мен жұмысы қалыптыдан айтарлықтай ауытқыса, Ln шаршау мерзімін бағалау үшін қосымша факторларды пайдалану қажет болуы мүмкін.
Ln = a1 * a2 * a3 * L10 сағ
a1 = сенімділік коэффициенті
a2 = материал және өңдеу коэффициенті
a3 = қолдану коэффициенті
Сенімділік факторы a1
Сенімділік – белгілі бір қызмет ету мерзіміне жетуі немесе одан асуы күтілетін, ұқсас шарикті подшипниктер тобының пайызы. Жеке подшипник үшін бұл подшипниктің белгіленген қызмет ету мерзіміне жету немесе одан асу ықтималдығы. Мойынтіректердің әдеттегі қызмет ету мерзімі 90% сенімділік үшін есептеледі. Басқа сенімділік сандары үшін қызмет ету мерзімін реттеу факторлары төменде көрсетілген.
Сенімділік % | Ln | Сенімділік факторы a1 |
90 | L10 | 1.00 |
95 | L5 | .62 |
96 | L4 | .53 |
97 | L3 | .44 |
98 | L2 | .33 |
99 | L1 | .21 |
Материалдық фактор a2
Стандартты подшипниктер үшін a2 материалды коэффициенті 1.00-ге тең. a2 факторы материалды өңдеу, қалыптау әдістері, термиялық өңдеу және басқа да өндіріс әдістерімен анықталады. Кейбір жиі қолданылатын материалдық факторлар төменде келтірілген:
Материалы, жағдайы | a2 макс |
52100, Ауа балқымасы | 1.00 |
52100, Вакуумда газсыздандырылған | 1.50 |
52100, Ауа балқымасы және TDC тақтасы | 2.00 |
52100, вакуумдық балқыма, (CEVM) | 3.00 |
440С, ауа балқымасы | 1.00 |
440С, вакуумдық балқыма (CEVM) | 2.00 |
M50, вакуумдық балқыма (CEVM) | 5.00 |
M50, вакуумды қайта балқыту (VIM-VAR) | 8.00 |
Қолдану факторы a3
Қолдану коэффициенті a3 қолданбалардың көпшілігі үшін 1.0-ге тең. Төмен жылдамдық, соққы жүктемесі, діріл және төтенше температура сияқты кейбір қолданбалардағы әдеттен тыс немесе төтенше жағдайлар қолдану коэффициентін 0.50-ге дейін төмендетуі мүмкін. Арнайы қолданбаңыз үшін осы факторды анықтауда көмек алу үшін RBC сату жөніндегі инженерге хабарласыңыз.
Жүктеме және жылдамдық шектеулері
Бір уақыттағы құрамдастырылған жүктемелер үшін эквивалентті радиалды немесе тартқыш жүктемелерді ескеру қажет. Әдетте, C типті подшипниктер радиалды жүктемені қолдану үшін әзірленген; орташа итеру және/немесе моменттік жүктемелер радиалды жүктемелермен біріктірілуі мүмкін. Тарту жүктемесі үшін А типті подшипниктер қолданылады; кез келген радиалды жүктемелерді тек итеру жүктемелерімен біріктіруге болады. X-тәрізді подшипниктер негізінен кері итеру және моменттік жүктемелер үшін қолданылады, ал таза радиалды жүктемелерді қолдануға болмайды.
Өнім кестелерінде көрсетілген шектеу жылдамдықтары майлау стандарттарына негізделген. Мойынтірек MIL-L-3150 майланған деп есептей отырып, тығыздалмаған мойынтіректің жылдамдығын есептеңіз. Мойынтіректің MIL-G-23827 майымен майланғанын ескере отырып, тығыздалған мойынтіректің шектеу жылдамдығын есептеңіз. Егер мойынтіректер балама майлармен немесе майлармен майланса, жаңа шектеу жылдамдығын есептеу керек, жұмыс шарттарын қараңыз.
Жұмыс шарттары
Майлау материалдары шарикті мойынтіректерде көптеген маңызды мақсаттарға қызмет етеді, соның ішінде:
Мойынтіректердің беттерін коррозиядан қорғаңыз
Домалау және сырғанау үйкелісін азайтады
Шарлар мен жолдар арасындағы металдың металға жанасуын болдырмайды
Сыртқы ластаушы заттарға қарсы тосқауыл жасайды (май)
Жылуды алып тастаңыз (май)
Стандартты AUB жұқа секциялы шарикті мойынтіректер маймен немесе маймен майланған. К сериялы тығыздалмаған подшипниктер толығымен қапталған MIL-L-3150 май және артық майды төгіп тастаңыз. Тығыздалған мойынтіректер MIL-G-23827 майымен майланған. Тығыздалған мойынтіректердің сыртқы беті коррозияны болдырмау үшін бірдей майдың жұқа қабатымен жабылған. Қосымша майлаушы да қамтамасыз етіледі. Сіздің AUB сату жөніндегі инженеріңіз нақты қолданбаңызға сәйкес майлау материалын таңдауға көмектесе алады.
температура
Стандартты AUB жұқа секциялы шарикті мойынтіректері -65°F пен 250°F аралығындағы температурада жұмыс істей алады. Егер мойынтірек температурасы тұрақтандырылса, ол 350°F дейін жоғары температураға жетуі мүмкін. Арнайы материалдарды пайдалану арқылы AUB 700°F дейін жұмыс істей алатын мойынтіректерді қамтамасыз ете алады. 250°F жоғары жұмыс істейтін мойынтіректерге қатысты кеңес алу үшін AUB сату жөніндегі инженерге хабарласыңыз.
Жылдамдық шектеуі
Мойынтіректің шектеу жылдамдығы көптеген әртүрлі факторларға байланысты, соның ішінде мойынтірек өлшемі, мойынтірек түрі, шарикті сепаратордың дизайны, майлау және жүктеме. Осы каталогта көрсетілген мойынтіректердің шекті жылдамдығы келесі формула арқылы анықталады:
Мойынтірек түрі | Жүктеме жағдайы | k Мән |
|
|
| Май жағыңыз | мұнай |
C немесе A | Радиалды немесе тартқыш | 16 | 20 |
X | Соққылық | 10 | 12 |
X | Радиалды, біріктірілген | 3 | 4 |
Көрсетілген k мәндері әдеттегі жұқа секциялы шарикті мойынтірек жұмыс істей алатын максималды жылдамдықты береді. Мойынтіректердің шамадан тыс температурасын болдырмау үшін берілген сериядағы үлкен диаметрлі мойынтіректердің жұмыс жылдамдығын есептелген көрсеткіштен 40% дейін төмендету ұсынылады. Номиналды жылдамдыққа жүктеу жағдайлары, майлау, туралау және қоршаған орта температурасы да әсер етеді. Қолданбаңыз үшін жұқа секциялы шарикті мойынтіректерді жобалау кезінде осы факторлардың барлығын ескеру қажет.
Дуплексті жұптар және осьтік алдын ала жүктеу
Дуплексті жұп
Дуплексті мойынтіректер - бұл арнайы ұнтақталған және жұп ретінде қолжетімді AUB жұқа секциялы бұрыштық контактілі шарикті мойынтіректері. Дуплексті жұптар мойынтіректер жинақтарының сыйымдылығын арттыру немесе қаттылығын арттыру үшін біліктің дәл орналасуын қамтамасыз ету үшін пайдаланылуы мүмкін. AUB жұқа секциялы шарикті подшипниктердің жұбы ұнтақталған финишпен орнатылған кезде мойынтіректерде ішкі бос орын болмайтындай етіп жерленеді. Әр түрлі жүктеме талаптарын қанағаттандыру үшін орнатудың үш негізгі әдісі бар:
Артқа (DB) B түрі
Бетпе-бет (DF) F түрі
Тандем (DT), T түрі
Ауыр радиалды жүктеме
Біріктірілген тарту және радиалды жүктемелер
Кері итеру жүктемесі
Тамаша қаттылық
Лездік жүктеме
Дәлдік класы
AUB жұқа секциялы шарикті подшипниктер төрт дәлдік класында қол жетімді. AUB Дәлдік деңгейлері 0, 3, 4 және 6 сәйкесінше ABMA ABEC 1F, 3F, 5F және 7F дәрежелеріне сәйкес келеді. Мойынтірек саңылауының, сыртқы диаметрінің, радиалды ағынның, осьтік ағынның және радиалды саңылаудың төзімділік кестесінде көрсетілген.
Білік пен корпус сәйкес келеді
Білік пен корпустың дұрыс орналасуы жұқа секциялы шарикті мойынтіректердің сәтті жұмыс істеуі үшін өте маңызды. Мойынтіректің ішкі саңылауы кедергіге сәйкес келетін пропорционалды түрде азаяды. Сонымен қатар, білік пен корпустың дөңгелектігі ішкі және сыртқы сақиналардың айналмалы жолдарының дөңгелектігіне тікелей әсер етеді. Көптеген қолданбалар үшін сыртқы жарысқа қатысты жүктеме қозғалмайтын болса, ішкі жарыс айналады. Бұл жағдайда білікке жеңіл пресстеу ұсынылады. Ұсынылған білік пен корпустың қондырмалары төзімділік кестелерінде көрсетілген.
Монтаждау шаралары
AUB үшін орнату құрылымын таңдағанда жұқа секциялы шарикті подшипниктер, алдымен жүктеу жағдайларын ескеру қажет. Біріккен жүктемелер, моменттік жүктемелер немесе ауыр жүктемелер үшін жұп дуплексті бұрыштық контактілі мойынтіректерді пайдалануға болады. A және C, A және X немесе C және X мойынтіректерінің комбинациясы жалпы монтаждау қондырғылары болып табылады. Екі X типті мойынтіректерді ешқашан бір білікке орнатуға болмайды. Бірдей жүкті көтеретін көптеген әртүрлі мойынтірек құрылымдары болуы мүмкін, кейбір типтік орнату қондырғылары төменде көрсетілген.
Ауыр радиалды жүктеме
С типті мойынтіректері ең алдымен ауыр радиалды жүктемелерге арналған. Көрсетілгендей бір білікке екі мойынтіректерді орнатуға болады. Бір подшипникті осьтік бекітіп, екіншісінің қалқып кетуіне мүмкіндік бере отырып, бұл конфигурация мойынтірекке осьтік кернеуді қоспай, корпус пен білік арасындағы дифференциалды кеңейтуге мүмкіндік береді (мысалы, температура айырмашылығынан туындайды). С типті мойынтіректер радиалды жүктемелерге арналған болса да, олар қалыпты итеру, момент және кері жүктемелерді қабылдай алады.
Кері жүктеме
С типті мойынтіректері ең алдымен ауыр радиалды жүктемелерге арналған. Көрсетілгендей бір білікке екі мойынтіректерді орнатуға болады. Бір подшипникті осьтік бекітіп, екіншісінің қалқып кетуіне мүмкіндік бере отырып, бұл конфигурация мойынтірекке осьтік кернеуді қоспай, корпус пен білік арасындағы дифференциалды кеңейтуге мүмкіндік береді (мысалы, температура айырмашылығынан туындайды). С типті мойынтіректер радиалды жүктемелерге арналған болса да, олар қалыпты итеру, момент және кері жүктемелерді қабылдай алады.
Ауыр біріктірілген жүктеме
Ауыр біріктірілген жүктер үшін басқа арнайы орнату қондырғылары бар. А типті қос мойынтіректер жұбын жоғарыда көрсетілгендей қалқымалы C типті мойынтіректермен пайдалануға болады. Бұл конфигурацияда А типті мойынтіректер итеру және кейбір радиалды жүктемелерді, ал С типті мойынтіректер тек радиалды жүктемелерді көтереді. Екінші диаграммада көрсетілгендей, төменгі жүктеме жүктемелері үшін X типті подшипниктерді дуплексті А типті мойынтіректерге ауыстыруға болады.
Ауыр біріктірілген немесе моменттік жүктемелер
Ауыр біріктірілген жүктер немесе моменттік жүктемелер үшін балама қондырғылар төменде көрсетілген. В типті дуплексті мойынтіректердің жұбы жоғары күш, радиалды және моменттік жүктемелерді қабылдай алады. X типті мойынтіректері салмақты, орынды және шығынды үнемдеу үшін жеңіл жүкті қолданбаларда дуплексті мойынтіректерді ауыстыра алады.
Теңшелетін функция
AUB арнайы қолдану үшін көптеген түрлі майлау материалдарын ұсынады. Майлар жоғары жылдамдыққа, төмен айналу моментіне, суға төзімді, жоғары температураға төзімді, діріл қозғалысқа және тамақ машиналарына арналған арнайы әзірленген. Басқа майлау материалдары, мысалы, құрғақ пленка, вакуумда және ғарышта қолдануға жарамды.
Бізді шақырыңыз: Қолданбаның күрделі мәселелерін шешуге арналған көптеген дизайн нұсқалары бар.
материал
Стандартты подшипниктер Каталогта көрсетілген SAE 52100 болат сақиналары мен шарлары бар. AUB жұқа секциялы шарикті мойынтіректерді коррозияға төзімділікті, жоғары температураға төзімділікті, балама жүк сыйымдылығын немесе химиялық үйлесімділікті қамтамасыз ету үшін басқа арнайы мойынтірек болаттарынан жасауға болады.
Сақина. AUB коррозияға төзімділікті қамтамасыз ету үшін SAE 440C баспайтын болаттан жасалған жұқа секциялы шарикті мойынтіректерді шығарады. Тот баспайтын болаттан жасалған сақиналарға балама ретінде сақинаның бүкіл бетін сфералық жұқа тығыз хроммен (TDC) қаптауға болады. Бұл AMS 2438-ге сәйкес келетін қаптама субстраттан қабыршақтанбайтын, қабыршақтанбайтын немесе бөлінбейтін молекулалық байланысқа қол жеткізеді. TDC тақталарының қаттылығы HRC 70 – 78 және субстрат ауқымынан жоғары температураға төтеп бере алады.
Арнайы AUB жұқа бөлімі Шарикті мойынтіректер Алюминийден, 300 сериялы баспайтын болаттан, 17-4 баспайтын болаттан және басқа металдардан жасалған.
Доп. Кейбір арнайы шар материалдары қол жетімді 440C баспайтын болат, 300 сериялы баспайтын болат, кремний нитриді және M-50 болат.
майлау
AUB көптеген түрлі ұсыныстарды ұсынады майлау материалдары арнайы қолданбалар үшін. Майлар жоғары жылдамдыққа, төмен айналу моментіне, суға төзімді, жоғары температураға төзімді, діріл қозғалысқа және тамақ машиналарына арналған арнайы әзірленген. Басқа майлау материалдары, мысалы, құрғақ пленка, вакуумда және ғарышта қолдануға жарамды.
мөр
Жұқа шарикті мойынтіректерге арналған стандартты тығыздағыштар эластомерден (Buna N) құйылады. Политетрафторэтилен (PTFE) мөрлер, шыны талшықты күшейтілген PTFE тығыздағыштар, тот баспайтын болаттан жасалған етіктер және басқа да көптеген опциялар төмен айналу моменті және басқа арнайы қолданбалар үшін қол жетімді.
Радиалды ойын
Ұсынылмайтын бекітпе қолданылса, жұқа секциялы шарикті мойынтіректердің радиалды саңылауын (радиалды саңылауды) алдын ала анықтау қажет. Арнайы радиалды саңылаулар мойынтіректегі температура айырмашылығы үшін, әртүрлі жылу кеңею коэффициенттері бар корпус пен білік материалдары үшін немесе подшипниктің жұмыс сипаттамаларын өзгерту үшін қажет болуы мүмкін. Радиалды алдын ала жүктелген мойынтіректерді алдын ала жүктеу алдында саңылау және сыртқы диаметр рұқсаттарын қанағаттандыру үшін өлшенеді.
Дуплексті мойынтіректерді алдын ала жүктеу
Стандартты дуплексті мойынтіректер номиналды жағдайларда мойынтіректе аздап осьтік алдын ала жүктеме пайда болатындай етіп жерге тұйықталған. Кейбір қолданбаларда мойынтіректердің қаттылығын арттыру қажет болуы мүмкін. Бұл жағдайларда екі жақты тегістеу мүмкін болады, бұл орнатылған мойынтіректе үлкен осьтік жүктемелерге әкеледі. Арнайы қолданба талаптарын қанағаттандыру үшін бұл жүктемені арттыруға немесе азайтуға болады. Арнайы талаптарды білу үшін AUB сату жөніндегі инженермен кеңесіңіз.
Ішкі және сыртқы сақиналарға фланецтер, айналуға қарсы құлақшалар және бекіту саңылаулары сияқты орнату мүмкіндіктерін қосуға болады. Тісті доңғалақтар мен корпустар сияқты біріктіру компоненттері өнімділік пен бағаны жақсарту үшін мойынтірек сақиналарына біріктірілуі мүмкін.
сплиттер
Стандартты AUB жұқа секциялы шарикті подшипниктер, KA-дан KG және JU сериялары, жезден жасалған сепараторлармен жасалған. KAA сериясына нейлон сепараторлары кіреді. А типті мойынтіректерде интегралды дөңгелек сөмке сепараторлары бар, ал C және X мойынтіректерінің бекіткіш сепараторлары бар. Төрт негізгі сепаратор материалдары - жез, нейлон, фенол және тот баспайтын болат. Төмендегі диаграмма тордың дизайны мен материалының мойынтіректердің өнімділігіне әсерін схемалық түрде көрсетеді. Арнайы материал артықшылықтары мен шектеулері 39-бетте берілген. Керісінше, бір бөліктен тұратын дөңгелек қалта дизайны ілгек дизайнына қарағанда шамамен екі есе жылдам болуы мүмкін. Жылдамдықтың нақты шектері мойынтірек өлшеміне, мойынтірек түріне, майлауға және жүктемеге байланысты. Белгілі бір қолданба үшін сәйкес бөлгішті таңдауда көмек алу үшін AUB сату жөніндегі инженерге хабарласыңыз.
Типтік қолдану
Жіңішке секциялы шарикті подшипниктер жиі қолданылады Бағдарламалар кеңістік, салмақ және жүктеме шектеулерімен. Стандартты AUB жұқа секциялы шарикті подшипниктерге арналған кейбір типтік қолданбаларға мыналар жатады:
| Медициналық жабдықтар | Машина құралы |
| Радиолокациялық жабдық | Тоқыма машиналары |
| Складская | Спутниктік жүйелер |
| Антенналық жабдық | Қаптама машиналары |
| аэроғарыштық | Сканерлеу жабдығы |
| Оптикалық жабдық | Жартылай өткізгіш |
| Айналмалы қосылыстар | Өндірістік жабдықтар |
| Әскери мұнаралар | Сырғымалы сақина жинақтары |
| Робототехника | >Гармоникалық жетектер |
| Жылдамдығын азайту |
