Мойынтіректердің істен шығу себептері мен алдын алу шаралары туралы білуіңіз керек барлық нәрсе

Мойынтіректердің істен шығу себептері мен алдын алу шаралары туралы білуіңіз керек барлық нәрсе

Мойынтіректердің істен шығуы мойынтірек күтілетін қызмет ету мерзіміне немесе өнімділік деңгейіне сәйкес келмегенде орын алады, бұл машина білігінің істен шығуына немесе тіпті мойынтірекке іргелес бөліктердің зақымдалуына әкеледі. Мойынтіректердің істен шығуының салдары сіздің мекемеңіз үшін ауқымды салдарға әкелуі мүмкін. Ықтимал сценарийлерге тоқтап қалу уақытының ұлғаюы, жоғары техникалық қызмет көрсету шығындары, кешіктірілген жеткізілімдер, жоғалған кіріс және кейбір төтенше жағдайларда жұмысшылардың өміріне қауіп төндіретін жағдайлар жатады, бірақ олармен шектелмейді. Мойынтіректер істен шыққан кезде, бұл сіздің мекемеңізге, беделіңізге және нәтижеңізге теріс әсер етуі мүмкін. Айтуынша, мойынтіректердің қызмет ету мерзімін ұзарту және мойынтіректердің дұрыс тозуын болдырмау үшін кейбір сақтық шаралары бар.

Зауытыңыздағы мойынтіректердің істен шығуы қымбат тұратын тоқтап қалуды тудыруы және сізді қалыпты жеткізу тізбегінен жиі шығаруға қаншалықты ренжітетінін білеміз. Сағат АУБ, біз 8000-нан астам мойынтіректердің түрлерін, соның ішінде терең ойық мойынтіректерді, жұқа секциялы мойынтіректерді, бұрыштық контактілі мойынтіректерді, тірек мойынтіректерді, конустық роликті мойынтіректерді, цилиндрлік роликті мойынтіректерді, сфералық роликті мойынтіректерді және т.б. қамтамасыз етуге міндеттенеміз, бұл сізге жақсырақ қызмет көрсетуге көмектеседі. қысқа мерзімдері бар тұтынушыларыңыз.

Мойынтіректердің бұзылуы дегеніміз не және оның объектіге әсері?

Қарапайым тілмен айтқанда, кез келген уақытта мойынтірек күтілетін қызмет мерзіміне немесе өнімділік деңгейіне сәйкес келмесе, оны мойынтіректердің ақауы деп атауға болады. Мойынтіректердің ақаулары сіз ойлағаннан да күрделі, тіпті мұқият жоспарлау және дұрыс техникалық қызмет көрсету кезінде олар күтпеген жерден немесе қолдануда мерзімінен бұрын істен шығуы мүмкін. Толық емес статистикаға сәйкес, мойынтіректердің 30% -дан азы оларды қолдану кезінде белгіленген шаршау шегіне және «тозуға» жетеді. Мойынтіректерді өндірудегі көп жылдық тәжірибеге сүйене отырып, AUB мойынтіректердің істен шығуының бірнеше жалпы себептерін қорытындылайды:

  • Майлау жеткіліксіз немесе дұрыс емес

  • Ластану

  • Дұрыс емес өңдеу және орнату

  • Артық жүктеме

  • Басқа себептер

Егер мойынтірек сәтсіз болса, не істеуім керек?

Мойынтіректер машинаңыздың дұрыс жұмыс істеуі үшін өте маңызды, сондықтан жұмыс кезінде қорқынышты шуды естігенде, жылдам әрекет ету керек. Бұл мойынтіректердің істен шығуының белгісі болуы мүмкін. Мойынтіректердің ақаулары дереу назар аударуды талап етеді, өйткені олар сіздің мекемеңізде барлық келеңсіз проблемаларды тудыруы мүмкін, мысалы:

  • Жоспарланбаған тоқтау

  • Тоқтау уақытының артуы

  • Өнімділіктің жоғалуы

  • Жұмыс тиімділігінің төмендеуі

  • Жеткізу уақытын өткізіп алған

  • Операциялық шығындардың артуы

Толық емес статистикаға сәйкес, 50 ​​долларлық мойынтірек көп миллион долларлық машинада жұмысын тоқтатқанда, жоғалту сағатына 25,000 50,000 доллардан XNUMX XNUMX долларға дейін жетуі мүмкін. Әрі қарай, AUB мойынтіректердің бұзылуының төрт кезеңін және оның спектрдегі жалпы көріністерін талқылауды жалғастырады.

Мойынтіректердің істен шығу кезеңдері туралы не білуіңіз керек

Жоғарыда айтқанымыздай, мойынтіректер мәңгілікке айналмайды. Егер тиісті сақтық шаралары қабылданбаса, мойынтіректердің зақымдалуы және қызмет ету мерзімі қысқаруы мүмкін. Сонымен, мойынтіректің істен шығатынын қалай білеміз? Біріншіден, мойынтіректердің бұзылуының төрт түрлі кезеңі бар екенін түсінуіміз керек.

1 кезеңі

Бірінші кезеңде біз мойынтіректердің жарыстарында пайда бола бастаған шағын шұңқырларды көреміз, ал спектрдегі жылжымалы элементтің ультрадыбыстық жиілігі қалыпты диапазонда емес. Бірақ бұл кезеңде мойынтіректің қалыпты жұмыс істеуі мүмкін, мысалы, біз мойынтіректің жиілік спектрін шамамен 20,000-60,000 Гц деңгейінде сынаған кезде, бұл подшипникті ауыстыруға себеп болмаса да, бұл мойынтіректердің жетіспеушілігін көрсетуі мүмкін. жолдар мен домалау элементтері арасындағы майлау.

2 кезеңі

Ақаулықтың екінші кезеңіне жеткенде, әдетте, мойынтірек ақауы 500-ден 2,000 Гц-ке дейінгі табиғи жиілікте шырылдай бастайтынын байқайсыз. Көбінесе бұл жиіліктер шын мәнінде мойынтіректердің құрамдас бөліктерінің резонансы болып табылады (мысалы, жүгіру немесе домалау элементтері) немесе мойынтіректердің тірек құрылымы. Айта кету керек, ағымдағы кезеңде техникалық қызмет көрсету нысандары кестеге енгізілуі керек.

3 кезеңі

Бұл кезеңде мойынтірек ақауларының жиілік деңгейлері айқын болады және жиілік спектрінде гармоникалар пайда болады. Тозу жылдамдығын анықтау, егер сіз трассадағы ақауларды анық көруге болатын ақаулықтарды шешіп жатсаңыз, маңызды болып табылады. Сонымен қатар, ақаудың осы сатысына жеткен мойынтіректерді (критикалық және маңызды емес машиналарда) дереу ауыстыру керек.

4 кезеңі

Мойынтіректер осы кезеңге пайдалану мерзімінің соңында жетеді және сіз барлық деңгейлерде машина шуының жоғарылауын байқайсыз, бұл өз кезегінде кездейсоқ кең жолақты спектрді тудырады. «Жоғары жиілікті шу қабаты және HFE амплитудасы іс жүзінде төмендеуі мүмкін, бірақ бұл мойынтіректердің істен шығуының белгісі. Қысқаша айтқанда, мақсат - мойынтіректердің осы кезеңге жетуіне жол бермеу, бірақ ол жетсе, оны дереу ауыстыру керек. Осыны пайдалану Төрт кезең және подшипниктің қай сатысында екенін анықтау өте маңызды, өйткені ол дәл болжамды техникалық қызмет көрсету кестесін жасауға көмектесіп қана қоймайды, сонымен қатар ол машиналарыңызды тиімді жұмыс істеуге және қымбат жоспарланбаған тоқтап қалудың алдын алуға көмектеседі.

Мойынтіректердің істен шығуының жалпы себептері

Мойынтірек сәтсіз болғанда, бұл машинаның істен шығуы мүмкін екенін білдіреді, демек, машинаның өзі зақымдалуы және дұрыс жұмыс істемеуі мүмкін. Жақында сіздің мекемеңізде мойынтіректердің ақаулары орын алды ма, жоқ па, мойынтіректердің жұмыс минут сайын тозуы және бұл қалыпты жағдай. Сіз мойынтіректердің істен шығуының бірнеше себептерін қорытындылай аласыз, олардың кейбіреулері басқаларға қарағанда жиі кездеседі. Толық емес статистикаға сәйкес, мойынтіректердің істен шығуының 70% -ы дұрыс орнатылмағандықтан, нашар майлаудан немесе ластанудан болады. Мұнда мойынтіректердің істен шығуының жалпы себептерінің артындағы статистиканы жақсырақ көрсету үшін AUB жинақтаған мойынтіректердің ақауларының кестесі берілген. Мойынтіректердің істен шығуының 13 жалпы себебін егжей-тегжейлі қарастырайық, өйткені олар сіздің өндірістік процессіңізге және сайып келгенде, сіздің нәтижеңізге қатысты.

ескі подшипниктерді тексеру
1. Майлаудың бұзылуы

Жақында жүргізілген зерттеуге сәйкес, мойынтіректер ақауларының 80% -ы майлаудың бұзылуынан болады. Бұған жеткіліксіздік кіреді майлау, дұрыс емес майлауды пайдалану немесе майлау материалын нашарлататын шамадан тыс температура. Бұл сәтсіз мойынтіректерді тексеру кезінде ескеретін бірінші себептердің бірі болуы керек. Дұрыс майлауды қамтамасыз ету үшін жұмыс температурасында жеткілікті тұтқырлық болуы керек. Ақаулықтарды жою кезінде жұмыс температурасында жұмыс істейтін беттерде жеткілікті тұтқырлықтың жоқтығын анықтау үшін қатты жылтыратылған немесе түсі өзгерген мойынтіректердің иілу жолдарын іздеңіз.

Артық майлау аз майлау сияқты зиянды. «Майлаудың жеткіліксіздігі металдың металға жанасуын тудырады, ал шамадан тыс майлау жылудың жиналуын және үйкелісті тудырады, өйткені домалау элементтері үнемі артық майды итеруге тырысады.

2. Тордың зақымдалуы

Тордың зақымдалуының көптеген себептері бар. Кейбір жалпы мәселелерге діріл, шамадан тыс жүктеме, шамадан тыс жылдамдық, тозу немесе бітелу жатады.

3. Ластану және коррозия

Кір, құм және су сияқты ластаушы заттар мойынтіректерді пайдалану кезінде мойынтіректерді зақымдауы мүмкін және, әрине, химиялық заттар мен коррозиялық өнімдер мойынтіректерге теріс әсер етуі мүмкін. Бұл ластаушы заттар майлау майының қызмет ету мерзімін қысқартады, май қабықшасын бұзады, мойынтірек бетінің коррозиясын тудырады және өтпе жолында абразивті бөлшектерді тудырады. Сондықтан жұмыс аймағын, құралдар мен құрылғыларды таза ұстау маңызды, өйткені бұл мойынтіректердің істен шығуын және ластануын болдырмайды.

4. Арк

Сондай-ақ, «доғалық коррозия» деп аталатын бұл ақаулық электр тогы мойынтірек арқылы өтіп, локализацияланған нүктелерде жоғары температураларды тудыратын және жылжымалы элементтер арасындағы байланыс беттерін бұзған кезде орын алады. Бұл мойынтіректерге зақым келтіруі мүмкін трассалар мен домалау элементтерінде шұңқырлар жасайды.

5. Дұрыс емес орнату

Өлшемді дәл білікке дұрыс мойынтіректерді орнату өте маңызды. Әйтпесе, ол екі мәселені тудыруы мүмкін:

1. Егер білік шамадан тыс немесе ісінген болса, ол мойынтіректің ішкі саңылауын азайтып, тығыз бекітуді тудырады.

2. Егер біліктің өлшемі кішірек болса немесе қондырмасы тым бос болса, мойынтірек білікке жылжып, тозып, жылу тудырады, ақырында діріл мен ағып кету мәселелерін тудырады.

6. Шаршау

Шаршау ақауы деп жұмыс кезінде мойынтірек бетінің бұзылуын айтады, бұл ұсақ, ажырап қалған бөлшектердің құлап кетуіне әкеліп соғады, бұл мойынтіректердің істен шығуына әкеледі. Мойынтіректердің шаршауы үдемелі болып табылады және ол пайда болғаннан кейін, мойынтірек жұмыс істеген сайын тарай береді. Бұл әдетте мойынтіректердің күтілетін қызмет ету мерзімінің соңында орын алады, бірақ шамадан тыс жүктемелерге байланысты мойынтіректердің шаршауы жоққа шығарылмайды.

7. Бринелл шегінісі

Жүктеме мойынтірек сақинасының материалының серпімділік шегінен асып кеткенде, дірілдің күшеюіне әкелетін арқалық жолдарда тұрақты ойықтар пайда болады. Бринелл шегіністерінің екі түрі бар:

  • Нағыз Бринелл шегінісі: мойынтірек материалының серпімділік шегінен асатын жүктемелерден туындаған.

  • Жалған Бринелл шегінісі: Домалау элементтері мен жолдар арасындағы діріл немесе тербеліс нәтижесінде пайда болады.

8. Дислокация

Сәйкес келмеу шамадан тыс діріл мен мойынтіректегі жүктемені тудыруы мүмкін, және барлық мойынтіректердің өзі реттелмейді. AUB сәйкес келмеудің ең көп тараған себептеріне мыналар жатады деген қорытындыға келеді: білік майысу, білікке немесе корпустың иықтарына кір немесе саңылаулар, білік жіптері білік отырғышына тік бұрышта емес және бұрандалы біліктегі білік орныға тік бұрышта емес бекіткіш гайка беттері. . Сәйкессіздікті болдырмау үшін AUB сізге кейбір ең жақсы тәжірибелерді еске салады: Білік пен корпустың жүйелі түрде тексеріліп тұрғанына көз жеткізіңіз, дәлдіктегі гайкаларды қолданыңыз және қажетінше корпусты бекітіңіз.

9. Жол режимі

Мойынтіректердің жұмыс шарттарын жақсырақ түсіну үшін бұрыннан пайдалануға берілген бөлшектелген мойынтіректердің тозу жолының үлгісін зерттеген дұрыс. Сәтсіздікті талдау сынағы және қалыпты/қалыпты тозу жолдарын түсіну арқылы мойынтіректердің тамаша жағдайларда жұмыс істеп тұрғанын дұрыс бағалауға болады.

10. Пломбаны таңдау және күту

Толығымен жабылған подшипниктер ластануды болдырмайды және майлаудың бұзылмауын қамтамасыз етеді. AUB пломбаларды таңдау және сақтау бойынша кейбір нұсқаулар береді:

  • Нысанның таңдалған қоршаған орта/жұмыс жағдайларына төтеп бере алатын тығыздағыштарды пайдаланыңыз.

  • Мүмкін болса, тығыздағыштың үстінде және айналасында қоқыс жиналмауы үшін сыртқы қалқан орнатыңыз.

  • Әрқашан иілгіштікке, қатайтуға, жарылып кетуге және біліктің жанасуына радиалды ерін тығыздағыштарын жоспарлы тексеруді жоспарлаңыз.

  • Ағып кетуді тексеріңіз және зақымдалған тығыздағыштарды дереу ауыстырыңыз.

  • Ерін тығыздағыштарынан артық майды кетірмеңіз. Бұл олардың потенциалын жоғалтуына әкелуі мүмкін, ал кейбір ауыр жағдайларда олар қаптамасынан түсіп кетуі мүмкін.

  • Тазалау кезінде суды, буды немесе сығылған ауа спрейін қолдансаңыз, абай болыңыз. Тығыздағышты байқаусызда зақымдау және ластаушы заттарды мойынтіректің таза ішкі бөлігіне енгізу оңай.

  • Үлкен машиналарды бөлшектеп алсаңыз, тығыздағыш беттерді сызып тастауы мүмкін шынжырлармен, сым арқандармен немесе лас ілмектермен көтеруден аулақ болыңыз. Тығыздағыштардың жанасу беттері тозған болса, оларды бастапқы қабаты мен диаметрі сипаттамаларына дейін қайта жағып, тегістеуді ұмытпаңыз.

11. Шамадан тыс жүктеме

Мойынтіректерге шамадан тыс жүктеме беру - ақаулықтың жалпы себебі. Шамадан тыс жүктемені мойынтіректегі жүктемені азайту немесе жоғары сыйымдылықты ескере отырып шешуге болады.

12. Дұрыс емес өңдеу және сақтау

Қысқасы, мойынтіректерді дұрыс сақтамау кейінірек ақауларға әкелуі мүмкін, себебі олар ылғал, шаң және өзгермелі температура сияқты сыртқы элементтердің әсеріне ұшырайды. Қорап ашылғанда немесе орау материалы мерзімінен бұрын жыртылып кетсе, өңдеу қиынға соғады, себебі бұл мойынтіректерді кір мен коррозиялық элементтерге ұшыратады. AUB сақтау орындарында тот немесе ашық мойынтіректерді тудыруы мүмкін ылғалдылық пен температураға мұқият болыңыз дейді.

13. Ішкі саңылаудың жеткіліксіздігі

Соңғы, бірақ кем дегенде, мұндай сәтсіздіктер үйкеліске, жүктеме аймағының өлшеміне және мойынтіректердің шаршау мерзіміне әсер етеді. Егер мойынтіректерді тазарту жеткіліксіз болса, шамадан тыс қызу пайда болады. Жоғарыда талқылағанымыздай, жоғары температура мойынтіректерге жарамсыз және жоғарыда аталған басқа мәселелердің арасында майлау мен ішкі үйкеліс тудыруы мүмкін. Біз мойынтіректердің ақауларының ең көп тараған түрлерін қорытындыладық, сондықтан мойынтіректердің істен шығуын қалай болдырмауға болады? Зауытта алдын алу шараларын қалай жүзеге асыру керектігін білу үшін оқыңыз!

Мойынтіректердің бұзылуының алдын алу шаралары

Мойынтіректердің қалыпты жұмыс жағдайында жеткілікті ұзақ қызмет ету мерзімі бар, бірақ олардың тұрақты қызмет ету мерзімі болғандықтан, мойынтіректердің істен шығуы сөзсіз. Іс жүзінде, толық емес статистикаға сәйкес, домалау мойынтіректерінің 1% -дан азы (нақтырақ айтқанда 0.35%) күтілетін қызмет мерзіміне жете алмады. Нысанның тоқтап қалуының және өнімділіктің жоғалуының алдын алудың кілті мойынтіректердің зақымдануынан болатын мойынтіректердің мерзімінен бұрын істен шығуын болдырмау болып табылады. Мұны істеу мерзімінен бұрын істен шығудың алдын алуға ғана емес, сонымен қатар өндіріс процесінің бірқалыпты жұмыс істеуіне көмектеседі.

Жоғарыда біз талқылаған мойынтіректердің ақауларының көпшілігін тек өзара байланысты емес, сонымен қатар жөндеуге болатын себептердің шағын жиынтығынан табуға болады.

Бұл себептерге орнату/туралау, майлау, шамадан тыс жүктеу, қоршаған ортаға әсер ету және дұрыс сақтамау жатады.

Неліктен подшипниктерді дұрыс орнату және туралау маңызды?

Мойынтіректерді орнату кезінде қолайлы құралдарды, пештерді және индукциялық жылытқыштарды пайдалану қажет. Бөлек құрамдас бөліктері бар мойынтіректерді монтаждау кезінде бұл маңызды болып табылатындықтан, бұрмалану немесе біліктің ауытқуын болдырмауды қарастырыңыз. Егер құрамдас бөліктер дұрыс тураланбаса, мойынтіректердің ақырында қалыпты тозуы мүмкін. Өндірушінің нұсқауларына сәйкес орнатқаннан кейін есте сақтаудың ең жақсы тәжірибесі - мойынтіректі майлаумен мұқият жуу және тазалау. Сондай-ақ, машинаны қолданар алдында майлаудың соңғы мөлшерін қолдануды ұмытпаңыз.

Мойынтіректерді туралау
Өндірушінің нұсқауларына сәйкес майлаңыз

Майлау подшипниктерде металдың металға жанасуын болдырмас үшін майдың жұқа қабықшасымен жылжымалы және сырғанау беттерін толығымен жабу үшін қолданылады. Майлау жиі қолданылады, себебі оны өңдеу оңай, ал маймен майлау көбінесе жоғары температурада немесе жоғары жылдамдықта қолданылады. Майлаудың жалпы ақаулары мыналарға байланысты:

  • Майлаудың дұрыс емес түрін пайдалану

  • Тым аз май/май немесе тым көп май/май

  • Аралас май/май

  • Май/май заттармен немесе сумен ластанған

Подшипниктерді майлаңыз

Тиісті мойынтіректердің жұмыс кернеуін пайдаланыңыз

Мойынтіректердегі жұмыс кернеулері мойынтіректердің қызмет ету мерзіміне әсер етуі мүмкін.

  • Егер мойынтіректегі жүктеме тым аз болса, ол домалау элементтерінің сырғып кетуіне және дұрыс емес жүктелуіне әкеледі.

  • Егер жүктеме тым жоғары болса, ол шамадан тыс жүктемені және ерте шаршауды тудыруы мүмкін.

Әдетте мұндай проблемалардың алғашқы белгісі әдеттен тыс шу және/немесе температураның жоғарылауы болып табылады. Мойынтіректердің идеалды температурасы 100 градус Цельсийден төмен. Мойынтірек температурасы әдетте іске қосу кезінде жоғарылайтынын және іске қосудан сәл төмен температурада (бөлме температурасынан 10-40 градус Цельсий диапазоны) сөнетінін ескеру маңызды. Сондықтан тиісті жабдықта дірілдің оқшаулануын қамтамасыз ету өте маңызды, өйткені олар оқшауланбаған сияқты, олар қалыпты емес шуды және біркелкі емес жұмысты тудыруы мүмкін.

Қоршаған ортаға әсерді қарастырыңыз

Қарастырылмаған жағдайда, тіпті ең жақсы мойынтіректердің зақымдануы және істен шығуы мүмкін көптеген жұмыс орталары бар.

  • Шаң мен кір мойынтіректерді өте тез ластауы мүмкін. Ластанудың бұл түрін болдырмау үшін тиісті тығыздау әдістерін қолданғаныңызға сенімді болыңыз.

  • Агрессивті орта немесе су – бұл дұрыс пломбалау маңызды болатын тағы бір мысал.

  • Сыртқы жылу – Қоршаған ортаның жұмыс температурасына қойылатын талаптарда радиалды ішкі саңылау, жоғары температурадағы майлау материалдары, үзіліспен немесе үздіксіз жұмыс және мойынтіректердің қызмет ету мерзіміне әсер ететін басқа факторлар бойынша көптеген опциялар бар.

  • Ағымдағы өту немесе электролиттік коррозия – Егер токтың мойынтіректердің домалау элементтері арқылы өтуіне рұқсат етілсе, ұшқындар мойынтірек беттерінде шұңқырлар немесе ойықтар тудыруы мүмкін. Мұны мойынтіректе немесе оның ішінде оқшаулағыш материалды қолдану арқылы немесе электр тогы үшін айналма тізбегі жасау арқылы түзете аласыз.

Мойынтіректерді белсенді түрде сақтаңыз

Қазіргі уақытта нысандардың көпшілігі дүкендердегі қосалқы бөлшектердің санын барынша азайтады.

Профилактикалық қызмет көрсетудің арқасында (жоғарыда айтқан басқа шаралар сияқты) қондырғылар ықтимал ақауларды ертерек анықтай алады.
Бұл қондырғылардың зақымдалған мойынтіректерге тапсырыс беріп, оларды бүкіл машина істен шыққанға дейін ауыстыра алатынын білдіреді, сөйтіп сөрелерде отыру үшін қосалқы мойынтіректердің қажеттілігі іс жүзінде ескіреді.
Сіздің мекемеңізде подшипниктерді сақтау және сөрелерде отыру қажет болғанда, оларды белсенді түрде сақтауды ұмытпаңыз. Бұған оларды жиі айналдыру немесе айналдыру арқылы қол жеткізуге болады.

қорытынды

Мойынтіректер әдетте өте сенімді және қалыпты жұмыс жағдайында, тіпті ең ауыр жағдайларда да ұзақ қызмет етеді. Мойынтіректер мерзімінен бұрын істен шыққанда, бұл әдетте болдырмауға болатын себептерге байланысты. Осы себепті, алдын алу шаралары мен одан туындайтын проблемалар арқылы болашақ сәтсіздіктердің алдын алу үшін негізгі себептерді анықтай білу өте маңызды. Мәселелерді ерте шешу үшін мойынтіректердің ақауларын дәл диагностикалау және ақаулықтарды жою қайталанатын сәтсіздіктердің және жұмыс тиімділігінің төмендеуі, тоқтап қалу уақытының ұлғаюы және кірістің жоғалуы сияқты мекемеңізде орын алуы мүмкін басқа да ауыртпалықтардың алдын алуға көмектеседі. Қытайдағы жетекші мойынтіректерді өндіруші ретінде AUB тұтынушылардың үміттерін қанағаттандыру үшін жоғары сапалы, шынайы мойынтіректерді қамтамасыз етуге міндеттенеді. Егер сіз сенімді подшипник өндірушісін іздесеңіз, AUB-пен ынтымақтастық қарым-қатынас орнатуға тырысуға болады.

ТҰРҒЫНДАР 1
Бұл тақырып
блог
Бұл тақырып
DE1
Бұл тақырып