
Подшипниктерді өндіруші және жеткізуші
Шарлы мойынтіректерге, роликті мойынтіректерге, тірек мойынтіректеріне, жұқа секциялы мойынтіректерге және т.
Шарлы подшипниктер туралы білуіңіз керек барлық нәрсе
Мойынтіректер кез келген өнеркәсіптік машинаның ең маңызды компоненттерінің бірі болып табылады. Бұл жоғары дәлдіктегі компоненттер үйкелісті азайту және айналу қозғалысы кезінде жүктерді тасымалдау үшін өте маңызды. Нарықта мыңдаған мойынтіректердің түрлері бар, соның ішінде шарикті мойынтіректер, цилиндрлік білік мойынтіректері, конустық мойынтіректер, инелі роликті подшипниктер және мойынтірек қондырғылары. Шариктік подшипниктер ең көп таралған болып табылады подшипник түрі, әрбір түрдің жұмыс орталарында басқалары үшін емес, белгілі бір пайдалану мен қолданбалар үшін қолайлы ететін өзіндік сипаттамалары мен артықшылықтары бар.
Енді AUB Bearing Manufacturing Co., Ltd. шарикті подшипниктер туралы барлық ақпаратты бірнеше жылдарға негіздейді. мойынтіректерді өндіру тәжірибесі. Шарлы мойынтіректер - айналмалы және кері айналмалы біліктерге әсер ететін радиалды және осьтік жүктемелерді қолдау үшін ішкі және сыртқы айналма жолдар арасында ұсталатын домалау шариктерін пайдаланатын домалау мойынтіректері. Бұл шарикті мойынтіректер айналмалы қолданбаларда тегіс, төмен үйкеліс қозғалысын қамтамасыз ету үшін қолданылады. Олар шарлардан ішкі сақинаға жүктемені тасымалдай отырып, жоғары өнімділік пен ұзақ қызмет мерзімін қамтамасыз етеді. Бұл мақалада біз талқылаймыз шарикті подшипниктердің әртүрлі түрлері.

Мазмұны
АуысуШарикті подшипниктерді жобалау
Шарлы подшипниктер төрт негізгі бөліктен тұрады, олар: 2 сақина/жарыс, шарлар (домалау элементтері) және ұстағыштар (шар сепараторлары).
Сыртқы сақина бекітіліп, корпусқа орнатылады. Сыртқы сақина сонымен қатар радиалды жүктемелерді мойынтіректен корпусқа ауыстыруға көмектеседі. Ішкі сақина айналу кезінде білікті тірек етеді және бағыттайды және айналмалы білікке орнатылады. Домалау элементтерінің қызметі жүктерді тасымалдау және оларды барлық жолдар бойымен тарату болып табылады.
Домалау элементтері ішкі сақинаға қарағанда басқа жылдамдықпен айналады, бірақ олар ішкі сақинаның айналасында айналады. Қақпашы доптардың бір-бірімен соқтығысуына жол бермейтін тосқауыл ретінде әрекет етеді. Мойынтіректер айналу осіне параллель жүктемелерге ұшырайды, олар осьтік жүктемелер деп аталады. Шарикті мойынтіректер өлшемі бірдей екі сақинадан тұрады.

Шарлы подшипниктердің түрлері
Шарикті подшипниктің дизайны мен құрылымы бойынша оны бірнеше түрге бөлуге болады. Шарлы мойынтіректердің жалпы конструкциялары төменде сипатталған. туралы білу үшін оқыңыз шарикті подшипниктердің әртүрлі түрлері және олардың қолданылуы.
Бір қатарлы бұрыштық контактілі шарикті подшипниктер
Екі қатарлы бұрыштық контактілі шарикті подшипниктер
Төрт нүктелі бұрыштық контактілі шарикті подшипниктер
Бір қатарлы терең ойық шарикті подшипниктер
Екі қатарлы терең ойық шарикті подшипниктер
Екі бағытты тірек шарикті подшипник
Қос допты мойынтірек

Бұрыштық шарикті мойынтіректер мойынтіректерді пайдалану кезінде мойынтіректер жарыстар мен шарлар арасында жанасу бұрышын құрайтын етіп жасалған. Шарикті мойынтіректердің бұл түрінің негізгі дизайн ерекшелігі - бір немесе екі сақинаның иығы екіншісінен жоғары. Бұл мойынтіректердің дұрыс жұмыс істеуі үшін құрастыру кезінде итергіш жүктемелер қолданылуы керек. Бұл жүктеме (немесе алдын ала жүктеу) ішкі сақина, шарлар және сыртқы сақина арасында байланыс сызығын (немесе жанасу бұрышын) жасайды. Алдын ала жүктеуді мойынтірекке салуға болады немесе оны мойынтіректі жинаққа кіргізу кезінде жасауға болады. Байланыс бұрыштары 15°-тан 40°-қа дейін өзгереді және мойынтірек осіне перпендикуляр сызыққа қатысты өлшенеді. Бұрыштық түйіспелі шарикті мойынтіректерде мойынтірек осінің бағыты бойынша бір-біріне қатысты ығысқан ішкі және сыртқы сақиналы жолдар бар. Бұл бұл мойынтіректердің біріктірілген жүктемелерді, яғни бір мезгілде әрекет ететін радиалды және осьтік жүктемелерді қабылдауға арналғанын білдіреді. Шарикті мойынтіректердің бұл түрлері әртүрлі дизайн стильдерінде, тығыздағыштары немесе қалқандары бар. Олар ластануды болдырмайды, сонымен қатар майлау материалдарын ұстаушы ретінде де әрекет етеді. Бұл подшипниктер тот баспайтын болаттан, гибридті керамикалық немесе пластиктен жасалған және хром, кадмий немесе басқа жалатылған болуы мүмкін. Сонымен қатар, олар алдын ала майланған, қайта майланған немесе қатты майлау мүмкіндіктері болуы мүмкін. Бұрыштық түйіспелі шарикті подшипниктер келесі кіші түрлерге бөлінеді:

Бір қатарлы бұрыштық конустық подшипниктер
Бұл мойынтіректерде салыстырмалы түрде жоғары жүк көтеру қабілетін қамтамасыз ету үшін шарлардың көп саны пайдаланылады, тек бір бағытта осьтік жүктемелерді қабылдай алады, әдетте екінші мойынтірек үшін реттеледі және бөлінбейтін мойынтірек сақиналары бар.
Бір қатарлы бұрыштық контактілі шарикті мойынтіректердің артықшылықтарына мыналар жатады:
Тасымалдау қабілеті жоғары
Жақсы жүгіру өнімділігі
Әмбебап сәйкес келетін мойынтіректерді орнату оңай
Екі қатарлы бұрыштық конустық подшипниктер
Артқы жағында орналасқан екі бір қатарлы мойынтіректерге сәйкес дизайнмен, бірақ екі бір қатарлы мойынтіректердің осьтік кеңістігінде тым көп орын алатын болса, олар радиалды және осьтік жүктемелерді кез келген бағытта және еңкейту сәтінде қабылдай алады. Екі қатарлы бұрыштық шарикті мойынтіректердің артықшылықтарына мыналар жатады:
Аз осьтік кеңістік
Кез келген бағытта радиалды және осьтік жүктемелерді қабылдайды
Еңкейтетін сәттерге сәйкес келеді
Қатты мойынтіректердің орналасуы

Төрт нүктелі бұрыштық контактілі шарикті подшипниктер
Төрт нүктелі бұрыштық түйіспелі шарикті мойынтіректер екі бағытта осьтік жүктемелерді қолдауға арналған және жоғары жүк көтергіштігі бар, берілген осьтік жүктеме үшін шектеулі радиалды жүктемелерді көтере алады, қос қатарлы мойынтіректерге қарағанда осьтік кеңістікті аз пайдаланады және ажыратылады.
Төрт нүктелі бұрыштық контактілі шарикті мойынтіректердің артықшылықтарына мыналар жатады:
Екі бағыттағы осьтік жүктемелер үшін қолайлы
Аз осьтік кеңістік
Тасымалдау қабілеті жоғары
Бөлек дизайн
Жақсартылған мұнай ағыны
Жоғары қысу күштеріне ұшыраған кезде ішкі сақинаның шектелген деформациясы

Шұңғыл шарикті подшипниктер ең көп таралған шарикті подшипниктің түрі және тығыздалған, экрандалған және қыстырғыш сақина конфигурацияларында сатып алуға болады. Мойынтіректердің осы түрлеріндегі жарыстардың өлшемдері құрамындағы шарлардың өлшемдеріне тығыз сәйкес келеді. Олар сондай-ақ ауыр жүктерді көтеру үшін тамаша. Шұңғыл мойынтіректер радиалды және осьтік тіректерді қамтамасыз етеді. Дегенмен, мұндай жүктеменің салыстырмалы деңгейін өзгерту үшін байланыс бұрышын реттеуге мүмкіндік жоқ. Шұңғыл шарикті подшипниктер келесі кіші түрлерге бөлінеді:
Бір қатарлы терең ойықты шарикті подшипниктер
Бір қатарлы терең ойық шарикті мойынтіректері шарикті подшипниктердің ең көп таралған түрі болып табылады. Олар өте кең қолданылады. Ішкі және сыртқы сақиналардың ойықтары радиусы шарлардан сәл үлкенірек дөңгелек доғалар болып табылады. Радиалды жүктемелерден басқа, осьтік жүктемелер де кез келген бағытта қолданылуы мүмкін. Төмен моменттің арқасында олар жоғары жылдамдықты және аз қуат жоғалтуды қажет ететін қолданбалар үшін өте қолайлы. Сондай-ақ, ашық мойынтіректер үшін олар әдетте бір немесе екі жағында болат қалқандармен немесе резеңке тығыздағыштармен жабдықталған және маймен алдын ала майланған.

Екі қатарлы терең ойықты шарикті подшипниктер
Екі қатарлы терең ойық мойынтіректер дизайны бойынша бір қатарлы терең ойық мойынтіректерге сәйкес келеді. Олардың терең және үздіксіз ойықтары шарлармен тығыз біріктірілген, бұл мойынтіректер радиалды жүктемелерге және екі бағытта осьтік жүктемелерге төтеп беруге мүмкіндік береді. Шарикті мойынтіректердің бұл түрлері бір қатарлы мойынтіректердің жүк көтергіштігі жеткіліксіз болатын мойынтіректерді орналастыру үшін өте қолайлы. Бірдей ұңғыма және сыртқы диаметр үшін екі қатарлы мойынтіректер 62 және 63 серияларындағы бір қатарлы мойынтіректерге қарағанда сәл кеңірек, бірақ жүк көтергіштігі әлдеқайда жоғары. Екі қатарлы терең ойық шарикті мойынтіректерді тек ашық мойынтіректер ретінде пайдалануға болады (нығыздауыш немесе қалқан жоқ).

Шарикті мойынтіректер таза итеру жүктемелеріне арналған. Бұл подшипниктер радиалды жүктемені шамалы немесе мүлдем көтере алады. Домалау элементтері шарлар, инелер немесе роликтер болуы мүмкін. Айналмалы сақиналар немесе бұрылмалы табақ мойынтіректері осьтік, радиалды және моменттік жүктемелерді қабылдай алады. Олар корпусқа немесе білікке емес, тікелей негіздің бетіне орнатылады. Ішкі және сыртқы сақиналардың екеуінде де бекіту тесіктері бар. Ішкі сақинада, сыртқы сақинада немесе екеуінде де интегралды беріліс болуы мүмкін. Бұл мойынтіректер үстелдік мойынтіректер, айналмалы табақ мойынтіректері және айналмалы сақиналар ретінде белгілі. Мойынтіректер төмен шу, біркелкі жұмыс және жоғары жылдамдықты қолдану мүмкіндігін ұсынады. Оларды бір жақты немесе екі жақты мойынтіректер ретінде пайдалануға болады, таңдау жүктің бір жақты немесе екі жақты болуына байланысты.
Бір бағыттағы мойынтіректер ойықтары бар шайба тәрізді мойынтірек сақинасынан тұрады. Білікке жалғанған сақина білік сақинасы (немесе ішкі сақина) деп аталады, ал мойынтірек корпусына қосылған сақина отырғыш сақина (немесе сыртқы сақина) деп аталады.
Қос бағытты тірек шарикті подшипникте үш сақина бар және ортаңғы сақина (орталық сақина) білікке бекітілген. Сондай-ақ, біліктің сәйкес келмеуі немесе орнату қателерінің орнын толтыру үшін корпус шайбасының астында туралау орындық шайғышы бар тіреу шариктері бар. Штампыланған болат торлар әдетте кішірек мойынтіректер үшін пайдаланылады, ал өңделген торлар үлкенірек мойынтіректер үшін қолданылады.

Дуплексті шарикті подшипник
Екі бұрыштық контактілі шарикті мойынтіректердің тіркесімі дуплексті мойынтіректерді құрайды. Ықтимал комбинацияларға сыртқы сақина беттері біріктірілген (DF түрі), артқа қарай (DB түрі) немесе екі алдыңғы беті бір бағытта (DT түрі) бар бетпе-бет жатады. DF және DB дуплексті мойынтіректері кез келген бағытта радиалды және осьтік жүктемелерді қабылдауға қабілетті. DT түрі бір бағытта күшті осьтік жүктеме болған кезде қолданылады және жүктемені әр подшипникке бірдей түсіру қажет.
Енді шарикті мойынтіректердің жалпы конструкцияларымен танысқаннан кейін, шарикті мойынтіректердің құрылыс түрлерімен танысайық.
Конрад шарикті подшипник
Шарикті мойынтіректердің бұл түрлері ішкі сақинаны сыртқы сақинаға қатысты эксцентрлік күйге қою арқылы жиналады, екі сақина бір нүктеде жанасады, нәтижесінде жанасу нүктесіне қарама-қарсы үлкен саңылау пайда болады. Шарлар саңылау арқылы енгізіледі, содан кейін мойынтіректер жинағының айналасына біркелкі бөлінеді, бұл сақиналардың концентрлі болуына әкеледі. Құрастыру шарлардың бір-біріне қатысты орнын сақтау үшін торды орнату арқылы аяқталады.
Конрад мойынтіректері радиалды және осьтік жүктемелерге төтеп бере алады, бірақ мойынтірек жинағына жүктелетін шарлардың шектеулі санына байланысты төмен жүк көтергіштігінің кемшілігі бар. Мүмкін, ең танымал өнеркәсіптік шарикті подшипник - бұл терең ойық Конрад стилі. Мойынтіректер көптеген механикалық өнеркәсіптерде қолданылады.
Ойыққа толтырылған шарикті подшипник
Саңылауларды толтыратын радиалды мойынтіректерде ішкі және сыртқы жарыстар бір беткейде ойықтары бар, осылайша ойықтар тураланған кезде, мойынтіректерді құрастыру үшін алынған ұяшыққа шарларды сырғытуға болады. Саңылаулы мойынтіректердің артықшылығы шарларды жинауға мүмкіндік береді, нәтижесінде өлшемдері мен материал түрі бірдей Конрад подшипниктеріне қарағанда радиалды жүк көтергіштігі жоғары болады. Дегенмен, саңылауларды толтыратын мойынтірек айтарлықтай осьтік жүктемені көтере алмайды және ұялар күшке аз, бірақ теріс әсер етуі мүмкін жарыстардағы үзілістерді тудырады.
Өздігінен теңестірілген шарикті подшипник
Өздігінен тегістейтін шарикті мойынтіректер шарлардың екі қатары, сыртқы сақинада әдетте шар тәрізді иілу жолы және ішкі сақинада екі терең үзіліссіз жүгіру жолы бар. Олар ашық немесе жабық түрде қол жетімді. Шарикті мойынтіректердің бұл түрлері корпусқа қатысты біліктің бұрыштық сәйкессіздігіне сезімтал емес, бұл, мысалы, біліктің ауытқуынан туындауы мүмкін.
Өздігінен реттелетін шарикті подшипниктердің артықшылықтарына мыналар жатады:
Статикалық және динамикалық туралауды реттеңіз
Тамаша жоғары жылдамдықты өнімділік
Минималды қызмет көрсету
Төмен үйкеліс
Жеңіл жүктеменің тамаша өнімділігі
Өздігінен реттелетін шарикті мойынтіректер шу мен діріл деңгейін төмендете алады, мысалы, желдеткіштерде.

Сызықтық шарикті подшипниктер
Сызықтық шарикті подшипниктер бір бағытта еркін қозғалысты қамтамасыз етуге арналған. Олар сызықтық слайдтардың ең көп қолданылатын түрі және бір осьтік сызықтық дизайн бойынша тегіс дәлдік қозғалысын қамтамасыз етеді. Өздігінен майлау технологиясы бар бұл шарикті подшипниктер оңтайлы өнімділік пен сенімділікке мүмкіндік береді. Олар негіздің балама жағындағы төрт штангаға біріктірілген екі сызықты шарикті қатарлардан тұрады.

Радиалды допты мойынтірек
Кең ауқымды мақсаттарға жарамды, радиалды шарикті подшипниктер ерекше өнімділік деңгейін ұсынады. Шарикті мойынтіректердің бұл түрлері білікке қолданылатын радиалды немесе осьтік жүктемелерге қабілетті. Дегенмен, мұндай жүктемелерді біріктіріп қолдану осьтік бұрыштық контактіні қажет етеді. Осьтік радиалды тірек бұрышын реттеу бұрыштық контактілі шарикті мойынтіректермен бірге осьтік және радиалды жүктемелерді тең бөлуге мүмкіндік береді.
Жарыстың жеңілдетілген мойынтіректері
Сыртқы сақинаның идентификаторының бір жағында ішкі сақинаның OD кішірейтілуі бір жағында ұлғаюы арқылы жеңілдетілген жарыс шарикті мойынтіректері «жеңілдетілді». Бұл доптардың көп санын ішкі немесе сыртқы жарысқа жинауға мүмкіндік береді, содан кейін рельефтің үстінен қысыңыз. Кейде құрастыруды жеңілдету үшін сыртқы сақина қыздырылады. Слотты толтыру конструкциясы сияқты, жеңілдетілген жарыс конструкциясы Конрад конструкциясына қарағанда, толық толықтыруды қоса алғанда, шарлардың көбірек санын береді, ал қосымша доп саны қосымша жүк көтеру қабілетін береді. Дегенмен, жеңілдетілген жарыстық мойынтірек тек бір бағытта айтарлықтай осьтік жүктемелерді көтере алады.
Жарыстың шарикті подшипниктерінің сынуы
Шарларды радиалды шарикті подшипникке орнатудың тағы бір тәсілі - сақиналардың біреуін радиалды түрде «жару», шарларды тиеу, сынған бөлікті қайта құрастыру, содан кейін сынған сақинаны ұстау үшін жұп болат таспаларды пайдалану. Бөлімдерді бір-бірімен теңестіру. Қайтадан, бұл шарларға, соның ішінде толық шарды толықтыруға мүмкіндік береді, дегенмен, ұяны толтыру немесе жеңілдетілген жарыс конструкцияларынан айырмашылығы, ол кез келген бағытта елеулі осьтік жүктемені қолдай алады.
Фланеці бар мойынтіректер сыртқы сақинадағы осьтік орынды жеңілдетеді. Шарикті мойынтіректердің мұндай түрлеріне арналған корпус біркелкі диаметрлі саңылаудан тұруы мүмкін, бірақ корпустың кіріс беті саңылау осіне шынымен қалыпты өңделуі керек. Алайда мұндай фланецтерді өндіру өте қымбат. Ұқсас артықшылықтары бар мойынтіректердің сыртқы сақинасының үнемді орналасуы сыртқы диаметрдің кез келген немесе екі шетіндегі сырғымалы сақина ойығы болып табылады. Бекіткіш сақина фланец қызметін атқарады.

Торлы шарикті подшипник
Торлар әдетте Конрад стиліндегі шарикті мойынтіректегі шарларды бекіту үшін қолданылады. Шарлы мойынтіректердің басқа құрылыс түрлерінде олар тордың нақты пішініне байланысты шарлар санын азайтуы мүмкін және осылайша жүк көтергіштігін азайтады. Клеткаларсыз екі дөңес беттердің бір-біріне сырғуы арқылы тангенциалды жағдай тұрақталады. Тормен тангенциалды позиция шарлардағы ойықтарды болдырмайтын және үйкеліс аз болатын сәйкес келетін ойыс беттегі дөңес беттің сырғуымен тұрақтандырылады.
Гибридті шарикті подшипник
Керамикалық мойынтірек шарлары өлшемі мен материалына байланысты болаттан 40%-ға дейін аз салмақ болуы мүмкін. Бұл орталықтан тепкіш жүктемені және сырғанауды азайтады, сондықтан гибридті керамикалық мойынтіректер әдеттегі мойынтіректерге қарағанда 20%-дан 40%-ға жылдамырақ жұмыс істей алады. Бұл мойынтірек айналу кезінде сыртқы жарыс ойығының допқа қарсы ішке қарай аз күш түсіретінін білдіреді. Күштің бұл төмендеуі үйкеліс пен домалау кедергісін азайтады. Жеңіл шарлар мойынтіректің жылдам айналуына және оның жылдамдығын сақтау үшін аз қуатты жұмсауға мүмкіндік береді.
Бұл подшипниктер керамикалық шарларды да, жарысты да пайдаланыңыз. Бұл мойынтіректер коррозияға төзімді және мүлде сирек майлауды қажет етеді. Шарлар мен жарыстың қаттылығы мен қаттылығына байланысты бұл мойынтіректер жоғары жылдамдықта шу шығарады. Керамиканың қаттылығы бұл мойынтіректерді сынғыш етеді және жүктеме немесе соққы кезінде жарылып кетуі мүмкін. Доптың да, жарыстың да қаттылығы бірдей болғандықтан, тозу шарлардың да, жарыстың да жоғары жылдамдықтарында ұшқынның пайда болуына әкелуі мүмкін.

Шарлы мойынтіректерде қолданылатын материалдар
The шарикті мойынтіректерді жасау үшін қолданылатын материалдар әр түрлі, бірақ әрқашан сақиналардың материалына басты назар аударылды. Бұл тордың, сыртқы және ішкі сақиналардың үйлесімді әрекеттесуін қамтамасыз етеді. Қолдану мойынтіректерді жылыту немесе салқындату кезінде бұл жиі маңызды. Шарлы мойынтіректердің жұмыс өнімділігі маңызды; олар жақсы болуы керек. Төменде шарикті мойынтіректерді өндіру үшін қолданылатын ең көп таралған материалдардың тізімі және олардың сақина материалдарына қатыстылығы берілген:
Қаттылық жоғары, сондықтан қызмет мерзімі ұзағырақ
Төмен шығындар
120°C тұрақты температураға дейін 150°C үзік-үзік
Коррозияға төзімділігі төмен
Бұл көптеген шарикті подшипниктерге арналған стандартты болат. Бұл тот баспайтын болаттан қиынырақ, яғни қызмет ету мерзімі жоғары. Ол сондай-ақ стандартты 440 маркалы тот баспайтын болаттан жоғары төмен шу қасиеттеріне ие. Хром болатында хром аз және коррозияға төзімді емес. Хромды болат 120°C дейін үздіксіз температураға шыдай алады. Бұл температурадан жоғары, ол үлкен өлшемдік өзгерістерге ұшырайды және қаттылыққа әсер етеді, жүк көтергіштігі төмендейді. Ол үзік-үзік 150°C дейін шыдай алады, бірақ осы температурадан жоғары мойынтіректердің қызмет ету мерзімі айтарлықтай қысқарады.
Мартенситті тот баспайтын болат 440 сорты («S» префиксі)
Суға және көптеген әлсіз химиялық заттарға жақсы коррозияға төзімділік
-70°C - 250°C тұрақты температура немесе 300°C үзік-үзік температура үшін қолайлы
Хромды болаттан сәл жұмсақ, сондықтан жүктеме көрсеткіштері төмен
Тұзды суда немесе тұзды спрейде коррозия, нашар қышқыл мен сілтіге төзімділік
хром болаттан қымбат
құрамында хромның жоғары болуына және никельдің қосылуына байланысты коррозияға төзімді, коррозияға төзімді шарикті подшипниктер үшін 440 маркалы баспайтын болат жиі қолданылады. Хром ауадағы оттегімен әрекеттесіп, болат бетінде хром оксиді қабатын түзеді, оны пассивациялық пленка деп атайды. Ол термиялық өңдеу арқылы шыңдалады және беріктік пен коррозияға төзімділіктің жақсы үйлесімі бар. 300 маркалы аустениттік болаттан айырмашылығы, бұл болат магнитті.
AISI440 маркасының жүк көтергіштігі хромды болаттан шамамен 20% төмен, сондықтан қызмет ету мерзімі аздап қысқарады. Бұл сорт тұщы суға және кейбір әлсіз химиялық заттарға әсер еткенде жақсы коррозияға төзімділігін көрсетеді, бірақ теңіз суы орталарында немесе көптеген агрессивті химиялық заттармен байланыста болғанда коррозияға ұшырайды.
KS440/ACD34/X65Cr13 маркалы тот баспайтын болат көміртегі мөлшері төмен, стандартты AISI440C маркасымен салыстырғанда, оның коррозияға төзімділігі жоғары, жүк көтергіштігі жоғары (хромды болаттан шамамен 10% төмен) және тамаша төмен шу қасиеттері бар. 440 маркалы тот баспайтын болат хромды болаттан да жоғары температураға төтеп бере алады, тұрақты 250°C-қа дейін және 300°C-қа дейін үзік-үзік, бірақ төмен жүк көтергіштігімен. 300°C жоғары температурада мойынтіректердің қызмет ету мерзімі айтарлықтай қысқарады.
Суға, тұзды суға және көптеген химиялық заттарға тамаша коррозияға төзімділік
500°C дейінгі толық жүктеме температурасына жарамды
-250°C дейін криогенді қолдану үшін қолайлы
Магниттік өрістерге елеусіз жауап
Төмен өнімділікке байланысты 440 сортынан қымбат.
Тек өте төмен жүктемелер мен төмен жылдамдықтар үшін жарамды
Шу төмен қолданбалар үшін жарамсыз
316 маркалы тот баспайтын болаттан жасалған мойынтіректер теңіз суына, тұзды спрейге және кейбір қышқылдарға/сілтілерге жақсы коррозияға төзімділік үшін қолданылады. Олар өте жоғары температурада қолдануға жарамды, өйткені болатты 500°C-қа дейінгі температурада қолдануға болады. Оларды криогендік қосымшаларда да қолдануға болады, өйткені болат -250 ° C дейін созылғыш болып қалады. 440 маркалы мойынтіректерден айырмашылығы, 316 тот баспайтын болаттан жасалған мойынтіректер магниттік өрістерге елеусіз жауап беруіне байланысты магнитті емес деп жіктеледі, дегенмен 316 тот баспайтын болат суық өңдеуден кейін магнитке айналуы мүмкін.
316 маркалы тот баспайтын болатты термиялық өңдеу арқылы қатайтуға болмайды және тек төмен жүктемелер мен жылдамдықтарды көтере алады. 316 тот баспайтын болаттан жасалған шарикті мойынтіректер 440 класындағы баламалы мойынтіректерге қарағанда жүктеме мен жылдамдық көрсеткіштері айтарлықтай төмен. 316 маркалы тот баспайтын болат су сызығының үстінде пайдаланылған немесе таза сумен шайылған кезде уақытша су астында қалған кезде теңіз орталарында коррозияға жақсы төзімділік көрсетеді. Мойынтіректе тұрақты жоғары жылдамдықтағы су ағыны болмаса, тұрақты суға бату үшін жарамсыз. Себебі тот баспайтын болаттың бетіндегі пассивациялық пленка өзін қалпына келтіру үшін оттегінің болуына байланысты. Тоқтап тұрған теңіз суы немесе лай/лай астында сияқты оттегі аз су астындағы теңіз орталарында болат шұңқырлар немесе жарықтар коррозиясына бейім болуы мүмкін. 316 тот баспайтын болат жылы теңіз суына азырақ төзімді. Теңіз суында 30°C жоғары температурада шұңқыр коррозиясы қаупі бар, ал жарықтар коррозиясы 10-15°C температурада болуы мүмкін. 316-сынып 440-қа қарағанда әлі де коррозияға төзімді. 316-сыныптағы тот баспайтын болаттан жасалған мойынтіректерді жоғары температурада қолдануға болады, егер қолайлы тор материалы пайдаланылса немесе мойынтіректер толық толтырылған болса. Полиэтилен, PEEK немесе PTFE әдетте 316 баспайтын болаттан жасалған мойынтіректерде торлар үшін қолданылады.
Инженерлік пластик
Ацеталь шайыры / POM-C (AC)
Суға, тұзды суға және әлсіз химиялық заттарға тамаша коррозияға төзімділік
Магниттік емес
Тек жартылай дәлдік дәрежесі мүмкін
Температура диапазоны -40 ° C-тан + 110 ° C-қа дейін
Өте төмен жүктеме және төмен жылдамдық үшін ғана жарамды
PEEK (PK)
Суға, тұзды суға және көптеген химиялық заттарға тамаша коррозияға төзімділік
Жоғары температураның жақсы өнімділігі
Магниттік емес
Кең температура диапазоны -70 ° C-тан + 250 ° C-қа дейін
Жартылай дәлдік, бірақ беріктігі жоғары, сондықтан басқа пластмассаларға қарағанда жоғары жүктеме мен жылдамдыққа жарамды
Полиэтилен (PE)
Суға, тұзды суға және көптеген химиялық заттарға тамаша коррозияға төзімділік
Өте төмен ылғалды сіңіру
Магниттік емес
Температура диапазоны -40°C-тан +80°C-қа дейін
Төмен жүктеме және төмен жылдамдық және жартылай дәлдік үшін ғана жарамды
PTFE (PT)
Суға, тұзды суға және көптеген химиялық заттарға тамаша коррозияға төзімділік
Өте төмен ылғалды сіңіру
Жоғары температураның жақсы өнімділігі
Магниттік емес
Өте кең температура диапазоны -190 ° C-тан + 200 ° C-қа дейін
Басқа пластмассаларға және жартылай дәлдікке қарағанда төмен жүктемелер мен жылдамдықтар үшін қолайлы
PVDF (PV)
Суға, тұзды суға және көптеген химиялық заттарға тамаша коррозияға төзімділік
Өте төмен ылғалды сіңіру
Ацетал мен полипропиленге қарағанда жоғары температураға төтеп бере алады
Магниттік емес
Температураның жеткілікті кең диапазоны -50 ° C-тан + 150 ° C-қа дейін
Төмен жүктеме және төмен жылдамдық және жартылай дәлдік үшін ғана жарамды
AUB стандартты полимерлі коррозияға төзімді мойынтіректерде полиоксиметилен шайыры (POM-C) сақиналары, нейлон (PA66) торлары және 316 баспайтын болаттан немесе шыныдан жасалған шарлар бар. Олар тамақ өнімдеріне де жарамды. Дегенмен, олар белгілі бір химиялық заттардың қатысуымен коррозияға ұшырайды және PA66 торлары ұзақ әсер еткеннен кейін суды сіңіреді, нәтижесінде созылу беріктігі жоғалады. Полипропилен, PTFE, PEEK немесе PVDF сияқты сақиналарға, торларға және шарларға арналған көптеген балама материалдар бар.
Барлық пластикалық мойынтіректер жартылай дәлдіктегі мойынтіректер болып табылады және 316 баспайтын болаттан жасалған мойынтіректер сияқты, дәл қолданбаларда пайдаланылмауы керек. Жұмсақ материалдың арқасында, PEEK жүк көтергіштігі жақсы болғанымен, олар төмен жүктемелер мен төмен жылдамдықтардан басқа ештеңеге жарамайды. PTFE, PEEK және PVDF материалдары ең жақсы жалпы химиялық төзімділікті қамтамасыз ету үшін коррозияға төзімділігімен ерекшеленеді.
Пластикалық мойынтіректерді жоғары температурада пайдаланған кезде дұрыс материалды таңдауға назар аудару керек. Ацеталды мойынтіректерді 110 ° C жоғары температурада, полипропиленді тек 80 ° C-қа дейін қолдануға болмайды, бірақ басқа материалдар жақсы жоғары температураға төзімділікке ие, әсіресе PTFE және PEEK, олар төмен жүктемеге қарамастан 250 ° C-қа дейінгі температураға жарамды. PTFE рейтингі. Жалпы алғанда, пластикалық мойынтіректерді вакуумды қолдану үшін ұсынылмайды. Ерекшелік - өте жақсы газ шығару қасиеттері бар PEEK.
керамика
Циркония / ZrO2 («CCZR» префиксі)
Қышқылдар мен сілтілерге жоғары коррозияға төзімді, бірақ ыстық судың немесе будың ұзақ әсерінен кейін нашарлауы мүмкін. Сондай-ақ ылғалдың немесе судың қатысуымен цирконийдің төмен температуралық ыдырауы бойынша зерттеулер жүргізілді. Бетінің кейбір әлсіреуі туралы дәлелдер бар, бірақ мойынтіректердің өнімділігіне әсері анық емес және төмен температурада немесе бөлме температурасында циркониялық мойынтіректерге елеулі әсер етеді деп ойламайды.
Кең температура диапазоны -190°C-тан 400°C-қа дейін торсыз
Магниттік емес және электрлік оқшаулағыш
Болат мойынтіректерге қарағанда төмен жылдамдық пен жүктеме
Шу төмен қолданбалар үшін жарамсыз
болаттың тығыздығының 75%
Басқа керамикаға қарағанда жоғары иілу беріктігі мен серпімділік модулі төмен, сондықтан шағын соққы жүктемелері мен кедергілер үшін жақсырақ
Кеңейту хромды болатқа ұқсас және 440 баспайтын болатпен бірдей, сондықтан болат білігімен жоғары температурада пайдалану қиын емес.
Суға, тұзды суға, қышқылдарға және сілтілерге өте жақсы коррозияға төзімді
Өте кең температура диапазоны -210°C-тан 800°C-қа дейін торсыз
Магниттік емес, электрлік оқшаулағыш және жоғары вакуумды қолданбаларда қолдануға жарамды
Дәл болат мойынтіректерге қарағанда төмен жылдамдық пен жүктеме, бірақ Si3N4 шарлары жоғары жылдамдықты гибридті мойынтіректерде қолданылады
Шу төмен қолданбалар үшін жарамсыз
болаттың тығыздығының 40%
Өте төмен термиялық кеңею, сондықтан жоғары температураны қолдану үшін білік/корпус сәйкестігін қарастырыңыз
Соққы жүктемелері немесе кедергілер үшін ұсынылмайды
Керамиканың коррозияға ең жақсы төзімділігі
Торсыз 1600°C дейінгі ең жақсы жоғары температура өнімділігі
Магниттік емес
Электр өткізгіш
болаттың тығыздығының 40%
Өте төмен термиялық кеңею, сондықтан жоғары температураны қолдану үшін білік/корпус сәйкестігін қарастырыңыз
Олардың көпшілігі сынғыш, сондықтан соққы жүктемелеріне төзе алмайды
Қордан жеткізілмейді
Толық керамикалық мойынтіректер болат мойынтіректерге қарағанда әлдеқайда қымбат, сондықтан болат мойынтіректері үшін тым қатал орталарда жиі пайдаланылады. Олар кездесетін материалға және химиялық заттарға байланысты жақсы және тамаша коррозияға төзімділікке ие және әдетте майлаусыз жеткізіледі. Олар магнитті емес және кремний карбидінен айырмашылығы, олар электрлік оқшаулағыш болып табылады. Толық керамикалық мойынтіректерде PTFE немесе PEEK торлары болуы мүмкін немесе толық қосымша түрлері ретінде, яғни торсыз жеткізілуі мүмкін. Толық қосымша ретінде жеткізілсе, оларды өте жоғары температурада қолдануға болады.
Керамика болаттан әлдеқайда қатты болғандықтан, олар сынғыш. Болат пластикалық деформация арқылы үлкен соққыларға төтеп бере алады, ал керамика крекингке бейім. Сондықтан толық керамикалық мойынтіректерді, әсіресе кремний нитриді мен кремний карбидін ауыр соққы жүктемелері ықтимал жерлерде пайдалану ұсынылмайды. Үлкен сынғыштыққа байланысты толық керамикалық мойынтіректер болат мойынтіректер жүктемесінің шамамен 65% - 75% көтере алады. Толық керамикалық мойынтіректердің шекті жылдамдығы бірдей болат мойынтіректің жылдамдығының шамамен 25% құрайды, өйткені сақиналар аз дөңгелек және болатпен салыстырғанда иілу беріктігі төмен болғандықтан кенеттен істен шығу қаупі жоғары.
Болат біліктері немесе корпустары бар кремний нитриді немесе кремний карбидті мойынтіректерді жоғары температурада қолдану кеңейту коэффициентіндегі үлкен айырмашылықтарға байланысты құрастыру проблемаларын тудыруы мүмкін. Егер жоғары температурада керамикалық ішкі сақинадағы болат біліктің көбірек кеңеюі ескерілмесе, мойынтіректердің зақымдалуы мүмкін. Циркония аз проблемалы, себебі кеңейту коэффициенті болатқа ұқсас. Мәліметтер алу үшін білікке/корпусты орнату бөлімін қараңыз.
Гибридті подшипниктер («CB» немесе «SCB» префиксі): Кремний нитриді гибридті подшипниктердегі шарлар үшін ең танымал, өйткені ол мойынтірек болатының тығыздығының 40% ғана құрайды, бірақ тозуға төзімділік беретін әлдеқайда қиын. Гибридті мойынтіректер керамикалық шарлар тудыратын төменгі центрифугалық күштің арқасында жоғары жылдамдыққа қабілетті. Дегенмен, шарлардың икемділігі төмен болғандықтан, шарлар мен жүгіру жолы арасындағы байланыс аймағы кішірек, бұл жоғары жанасу қысымын тудырады. Бұл жолдардың тезірек тозуына әкелуі мүмкін. Гибридті подшипниктер үшін жылдамдықтың ұлғаюы тиісті майлау кезінде шамамен 30-40% құрайды. Гибридті мойынтіректер шектеулі майлаумен де жақсы жұмыс істей алады, бірақ жұмыс жылдамдығын азайту керек. Олар сондай-ақ төмен жүктеме кезінде жоғары үдеу кезінде доптың сырғанауына аз ұшырайды.
Мойынтіректерді ұстағыштар
Мойынтіректерді ұстағыштар доптың допқа жанасуын болдырмас үшін және жоғары жылдамдықты қамтамасыз ету үшін шарларды жолдардың айналасына біркелкі таратады. Олар сонымен қатар шарлар мен жолдардың айналасында майды сақтауға көмектеседі. Үлкен дәлдік үшін және қосымша үйкелістің алдын алу үшін ұстағыштың тым көп радиалды қозғалысына жол бермеу маңызды. Ол үшін торды шарлар немесе сақиналардың біреуі басқарады.
Металл тәж / таспа

Бұл стандартты бекіткіштер хромдық мойынтіректерге арналған көміртекті болаттан және тот баспайтын мойынтіректерге арналған AISI304 немесе AISI420 маркалы баспайтын болаттан жасалған. Олар жиі жезден жасалған, олар да жоғары температура мүмкіндігін ұсынатын, бірақ бұл жездің жоғары құнына және болат технологиясының жетістіктеріне байланысты әлдеқайда сирек кездеседі.

Жоғары температура үшін әдетте тот баспайтын болат ұсынылады. Тәж торы мен таспа торы бірдей функцияны орындайды, бірақ тәж торы негізінен бос орын шектеулі кішігірім мойынтіректерде және жұқа секциялы мойынтіректерде қолданылады. Болат торлар ауыр жұмыс жағдайлары үшін және жоғары діріл деңгейі бар жерлерде қолайлы. 316 тот баспайтын болаттан жасалған торларды 8 мм саңылаудан жоғары толық керамикалық мойынтіректерге орнатуға болады.
Орташа және төмен жылдамдыққа сай келеді
Болат түріне байланысты жоғары температураға төтеп бере алады
Тәж түрі – Ішкі сақина бағытталады
Таспа түрі – негізінен шар бағыттағышы
Күшейтілген нейлон тәж (TW)

Бұл құйылған шыны талшықты күшейтілген синтетикалық тор болат торларға қарағанда жақсы сырғанау сипаттамаларына ие және жүгіру моментінің төмен ауытқуын тудырады. Ол максималды жылдамдықты 60%-ға дейін арттыра алады, сондықтан ол жиі жоғары жылдамдықты қолданбаларда қолданылады және жақсы төмен шу сипаттамаларына ие. Бұл ұстағыш криогендік қолдану үшін жарамсыз, өйткені ол шамамен 30°C төмен икемділігін жоғалтады. Вакуумда ол сынғыш болуы мүмкін.
Жоғары жылдамдық және төмен шу
Температура диапазоны шамамен –
30-ден + 120 ° C дейін Допты басқарады
Полиэтилен тәж (PE)

Бұл төмен жылдамдықты ұстағыш тығыздығы жоғары полиэтиленнен (HDPE) жасалған және 316 баспайтын болаттан жасалған мойынтіректерде қолданылады. Оның коррозияға төзімділігі өте жақсы, сондықтан оны теңіз суы мен көптеген химиялық заттардың қатысуымен қолдануға болады.
Коррозияға өте төзімді
Температура диапазоны -40-дан +80°C-қа дейін
Ішкі сақина бағытталады
PEEK Crown (PK)

PEEK торлары әдетте керамикалық мойынтіректерде, 316 баспайтын болаттан жасалған мойынтіректерде және PEEK мойынтіректерінде қолданылады. Олар жоғары коррозияға төзімді, кең температуралық диапазонға ие және вакуумдық ортада қолдануға жарамды.
Коррозияға өте төзімді
Төмен газ шығару, сондықтан вакуумда қолдануға жарамды
Температура диапазоны –
70-ден + 250 ° C дейін Ішкі сақина бағытталады
PTFE Crown (PT)

Бұл тор керамикалық мойынтіректерге, 316 баспайтын болаттан жасалған мойынтіректерге және PTFE мойынтіректеріне арналған. Ол коррозияға өте төзімді және өте кең температура диапазонына ие.
Коррозияға өте төзімді
Температура диапазоны –
190-ден + 200 ° C дейін Ішкі сақина бағытталады
Нейлон тәжі (PA)

Бұл негізінен ацеталды пластикалық мойынтіректерде қолданылады. TW торынан айырмашылығы, бұл күшейтілген тор емес, сондықтан жоғары жылдамдықтар үшін жарамсыз. Ол коррозияға төзімді, бірақ үнемі суда немесе үнемі ылғалды ортада пайдаланылса, бірнеше айдан кейін ісінуі мүмкін.
Коррозияға төзімді
Температура диапазоны -30-дан +100°C-қа дейін
Ішкі сақина бағытталады
Толық толықтыру (F/B)

Толық қосымша (немесе толық шарикті) мойынтіректе қосымша шарлар бар және ұстағышы жоқ. Ол осьтік жүктеме сыйымдылығы өте аз болса да, оның үлкен радиалды жүктеме сыйымдылығы үшін пайдаланылады. Бұл мойынтіректерді тек төмен жылдамдықта қолдануға болады және доптың шарға үйкелісіне байланысты мойынтірек моменті артады. Жақсартылған болат және шынықтыру әдістері торлары бар мойынтіректердің жүк көтергіштігін арттырды, ал толық қосымша мойынтіректер қазір әлдеқайда сирек кездеседі.
Жоғары радиалды жүктеме сыйымдылығы
Жылдамдығы торлы түрге қарағанда әлдеқайда төмен
Төмен осьтік жүктеме
Мойынтірек моментінің жоғарылауы
Жалпы ұстаушылар проблемаларымен күресу
Майлаудың бұзылуынан мойынтіректердің дұрыс реттелмеуіне дейін әртүрлі себептерге байланысты орын алады. Дегенмен, ұстаушылар екі жалпы мәселеге ұшырауы мүмкін:
Құрсау
Айналмалы жинақта айналу моментінің жоғарылауына әкелетін құрсау тәрізді ұстағыштың тербелу құбылыстары. Ұстағыш шарлардың қадамының диаметрімен концентрлі шынайы айналмалы жазықтықта жүруі керек.
Тұтқаны қою (тоқтату)
Білік осі көлденең режимде болатын статикалық мойынтіректерге осьтік жүктеме түсірілгенде, шарлар жүктеме түсірілгенге дейін біркелкі емес орналасатын позицияға төмен түседі. Осьтік жүктемені қолданғанда, ол ішкі және сыртқы жүгіру жолдарының арасындағы шарларды қысады. Енді шарлар біркелкі емес позицияларда қауіпсіз ұсталғандықтан, олар ұстағышты байланыстырады. Бұл байлау «ұстағыш ілмек» деп аталады. Мойынтіректердің айналуы басталғаннан кейін бекіткіш кернеуге ұшырайды және кейбір шарлар сырғанап, зақым келтіруі мүмкін, бұл мойынтіректердің мерзімінен бұрын істен шығуына әкеледі.
Мойынтіректердің қорғаныштары мен тығыздағыштар
Мойынтіректердің әртүрлі түрлері бар қалқандар мен пломбалар, көбінесе жабу деп аталады. Бұл жабулар әрқашан қажет емес; дегенмен, экрандалған және тығыздалған мойынтіректер ластанудан жақсырақ қорғауды қамтамасыз етеді және мойынтіректердің майлау материалдарын сақтауға көмектеседі.
Қалқан (ZZ)

Біздің мойынтіректердің көпшілігінде металл қалқандар бар. Қалқан майды мойынтірек ішінде сақтай отырып, үлкенірек бөлшектердің мойынтірекке түсуіне жол бермеуге арналған. Оларды мойынтіректің сыртқы сақинасына (алынбайтын) басуға немесе ілмектермен (алынбалы) бекітуге болады. Күзетші ішкі жарыспен байланыспағандықтан, іске қосу немесе жүгіру моментінің жоғарылауы болмайды. Тот баспайтын болаттан жасалған мойынтіректердің қорғаныстары әдетте AISI 304 баспайтын болаттан жасалған.
Үлкен бөлшектермен ластануды болдырмаңыз
Майлаудың ағуын азайтыңыз
Айналым моментін арттырмаңыз
Кең температура диапазоны, әсіресе баспайтын болат үшін
Контакт пломбасы (2RS)

Стандартты мойынтіректердің тығыздағыштары металл шайбамен байланыстырылған нитрил/БУНА-N резеңкеден тұрады. Шайбалар хром болаттан жасалған мойынтіректерге арналған SPCC суық илектелген болаттан немесе тот баспайтын болаттан жасалған мойынтіректерге арналған 304 баспайтын болаттан жасалған. Кейбір өлшемдер жоғары температурадағы PTFE тығыздағыштарымен (250°C дейін) немесе Viton тығыздағыштарымен (230°C дейін) қол жетімді. Тығыздағыштың ішкі ерні подшипниктің ішкі сақинасына үйкеледі, бұл шаң мен ылғал сияқты ұсақ бөлшектерге қарсы тиімді тығыздағышты қамтамасыз етеді, сонымен қатар майлаудың ағып кетуіне жол бермейді. Контактілі тығыздағыштар тығыздағыштарға қарағанда үйкеліс моментінің әлдеқайда жоғары деңгейін жасайды және мойынтіректердің максималды жылдамдығын төмендетеді. -40°C төмен Нитрил мен Витон қатайып, нашар тығыздағышты қамтамасыз етеді, сондықтан өте төмен температуралар үшін PTFE тығыздағыштары немесе металл қалқандары қарастырылуы керек.
Ластанудан жақсы қорғаныс
Майлаудың ағуын айтарлықтай азайтады
Максималды жылдамдық шамамен 40% төмендетілді
Мойынтіректердің моменті айтарлықтай жоғарылады
Температура. Ауқым NBR үшін –40°C/+110°C
Температура. PE диапазоны –50°C/+110°C
Температура. Витон диапазоны –40°C/+230°C
Температура. PEEK диапазоны –70°C/+250°C
температура. PTFE диапазоны –190°C/+250°C
Байланыссыз тығыздағыш (2RU )

Бұл тығыздағыштар сонымен қатар металл шайбалармен байланыстырылған нитрилді резеңкеден жасалған, бірақ мойынтіректердің ішкі сырғысына үйкемейді, сондықтан жанасу тығыздағыштарына қарағанда мойынтірек моментіне және максималды жылдамдыққа аз әсер етеді, сондықтан төмен айналу моменті, жоғары жылдамдықты қолданбаларда қолданылуы мүмкін. . Олар металдан қорғауға қарағанда жақсырақ қорғауды қамтамасыз етеді, бірақ тығыздамайды және жанасуды қамтамасыз етеді.
Ластанудан жақсы қорғаныс
Майлаудың ағуын азайтыңыз
Моменттің жоғарылауы жоқ
Максималды жылдамдыққа әсер етпейді
Температура. Ауқым NBR үшін –40°C/+110°C
Температура. PE диапазоны –50°C/+110°C
Температура. PEEK диапазоны –70°C/+250°C
Температура. PTFE диапазоны –190°C/+250°C
Сізге жоғары ластанудан қорғалған подшипниктер қажет пе?
Тамақ өнімдері мен сусындар немесе фармацевтика өнеркәсібінде қолдану үшін жабдық қатаң гигиена және қауіпсіздік стандарттарына сәйкес болуы керек. Бұл орталарда ластанудан қорғау өте маңызды, сондықтан кірдің подшипникке түспеуін қамтамасыз ету үшін контактілі тығыздағышты таңдау пайдалы. Тұрақты жууды өңдейтін жабдық үшін контактілі тығыздағыш сонымен қатар тиімді суға төзімділікті қамтамасыз етеді. Бұл майдың мойынтіректен ағып кетуіне, роликтің немесе шардың сырғып кетуіне немесе қызып кетуіне жол бермейді. Осы саладағы көптеген болат мойынтіректері NSF H1 немесе H2 стандарттарына сәйкес келетін улы емес майлау материалдарын жеткізуді талап етеді.
Мойынтірек экстремалды температура жағдайында жұмыс істей ме?
Қорғалған металл мойынтіректер әдетте тығыздалған мойынтіректерге қарағанда жоғары температураға төтеп бере алады. Жоғары температураны қолдану үшін 440 маркалы тот баспайтын болаттан жасалған мойынтіректерді 300°C-қа дейінгі температурада пайдалануға болады. Төтенше жағдайларға ұшыраған жағдайда, резеңке немесе пластмасса еріп кетуі мүмкін, ал егер қоқыс еріп, жолдарға түссе, бұл мойынтіректің істен шығуына әкелуі мүмкін. Мұндай жағдайларда экрандалған мойынтіректерді пайдалану ұсынылады.
Подшипник қандай жылдамдықпен жүреді?
Велосипед тебу және скейтбординг сияқты жоғары жылдамдықты қолданбалар үшін жанаспайтын тығыздағыштар таңдаулы таңдау болып табылады. Қорғаныштарға қарағанда ластанудан жақсырақ қорғауды ұсынады және жанаспайтын тығыздағыштар максималды жылдамдыққа немесе мойынтірек моментіне әсер етпейді.
The жүктеме рейтингі қолданбада мойынтірек төтеп бере алатын жүктемеге арналған нұсқаулық болып табылады және өмірлік есептеулерде қолданылады. Біз әрқашан мойынтіректің жүктеме рейтингін Kgf (килограммдық күш) арқылы көрсетеміз. Бұл бір килограмм массаның Жер бетіне түсіретін күші. Басқа жерлерде сіз Ньютонмен көрсетілген күштерді көре аласыз. Ньютон бір килограмм массаны секундына бір метр (немесе 1 м/с²) жылдамдықпен үдететін күш ретінде анықталады. Жер бетіндегі ауырлық күші 9.80665 м/с² болғандықтан, 1 Кгф = 9.80665 Ньютон, бірақ қарапайымдылық үшін 1 Кгф = 10 Ньютон делік.
Динамикалық радиалды жүктеме рейтингі
Динамикалық радиалды жүктеме рейтингі ресми түрде былай анықталады: «шаршау белгілері пайда болғанға дейін тек ішкі сақинасы айналатын бірдей хромды болат мойынтіректердің 90% тұрақты радиалды жүктеме».
Бір миллион айн/мин көп сияқты естіледі, бірақ жақынырақ қарастырайық. Минутына шамамен 10,000 100 айналыммен (айн/мин) жүгіріп, максималды динамикалық жүктемені қолдансаңыз, мойынтірек бір жарым сағаттан (XNUMX минут) сәл ғана артық жұмыс істейді.
Бұл сандар номиналды қызмет мерзімін есептеу үшін пайдаланылады, бірақ қалыпты қолданбаларда мойынтіректер ұзақ уақытқа созылады деп күтпесеңіз, мұндай жүктемелерге жақын жерде болмауы керек.
Ұзақ қызмет ету мерзімі қажет болса, нақты жүктемені мойынтіректердің динамикалық жүктемесінің 6% және 12% арасында шектеген дұрыс. Ауыр жүктемелерге төтеп бере алады, бірақ өмірі қысқарады.
AISI440C/KS440 тот баспайтын болаттан жасалған мойынтіректер хромды болат мойынтіректердің жүктеме көрсеткіштерінің шамамен 80% - 85% қолдайды. Мойынтіректердің жүктеме көрсеткіштері бір миллион айналымның тұрақты осьтік жүктемесіне негізделген. AUB Bearings сарапшылар тобы әртүрлі мойынтіректердің кең ауқымы үшін қызмет ету мерзімі туралы деректерді беруге көмектесе алады.
Номиналды статикалық радиалды жүктеме
Статикалық радиалды жүктеме көрсеткіштері - бұл шарлардың немесе жолдардың толық тұрақты деформациясын тудыратын таза радиалды жүктемелер (немесе мойынтіректерге арналған осьтік жүктемелер).
Бұл санға жақын статикалық жүктемелер кейбір қолданбалар үшін қолайлы болуы мүмкін, бірақ тегістік немесе дәлдік қажет болған жағдайда емес. Тот баспайтын болаттан жасалған мойынтіректерге арналған статикалық жүктеме көрсеткіштері хромды болаттан жасалған мойынтіректердің шамамен 75% - 80% құрайды.
Мойынтіректің жүк көтергіштігі майлаушы затпен шектелуі мүмкін. Кейбір майлау материалдары тек жеңіл жүктемелерге жарамды, ал басқалары жоғары жүктемелерге арналған. Толық қосымша мойынтіректердің жүктеме көрсеткіштері жоғары. Радиалды шарикті мойынтіректердің осьтік жүктемесі бос радиалды саңылауларды көрсету арқылы ұлғайтылуы мүмкін.
Номиналды осьтік жүктеме
6200 немесе 6300 сериялары сияқты ауыр мойынтіректердің түрлері номиналды статикалық радиалды жүктеменің 50% дейін осьтік жүктемелерді қабылдай алады. Таяз жолдардың арқасында жұқа қабырғалы терең ойықты шарикті мойынтіректер мойынтіректің статикалық радиалды жүктеме рейтингінің 10% және 30% аралығындағы осьтік жүктемелерді ғана қабылдай алады.
Бұл сандар таза осьтік жүктемелерге негізделгенін ескеріңіз. Қосымша радиалды жүктемелер немесе моменттері (туралау жүктемелері) осьтік жүктеме сыйымдылығына әсер етеді. Біріктірілген жүктемелер үшін жалпы ұсынылған шектерден асып кету мойынтіректердің қызмет ету мерзіміне теріс әсер етеді.
Толық қосымша шарикті мойынтіректерде ішкі және сыртқы сақиналарда өңделген толтыру ойығы бар. Осьтік жүктемелер кезінде ойық шардың айналуына кедергі келтіреді, сондықтан осьтік жүктемелер үшін толық қосымша подшипниктер ұсынылмайды.
Тіршілікті көтеру
Есептелген подшипниктің өмірі оның жүктемесіне, жұмыс жылдамдығына және қоршаған орта факторларына негізделген. Өнеркәсіптік стандарттар әдетте 90 миллион айналымнан кейін подшипниктердің 1% және 50 миллион айналымнан кейін 5% мойынтіректердің жұмысқа жарамды болуын талап етеді. Бұл шаршау мерзімі деп аталады. Мойынтіректердің қызмет ету мерзімі жиі төмендетіледі (қауіпсіздік мақсатында) және мұндай қызмет мерзімін есептеу үшін қолданылатын айнымалы мәндер.
Оны келесі формуламен де жасауға болады:


Шариктік подшипниктің ішкі саңылауы
Ішкі саңылау немесе радиалды клиренс - мойынтіректің шариктері мен ілгектері арасындағы бос болу мөлшері.
Радиалды саңылау – мойынтірек осіне перпендикуляр өлшенген саңылау немесе нақтырақ: сақинаның орташа диаметрі минус ішкі сақинаның орташа диаметрі минус (шардың диаметрі 2).
Осьтік саңылау - мойынтіректің осі бойымен өлшенетін саңылау осьтік саңылау деп аталады. Осьтік ойнату радиалды ойнату мәнінен шамамен 10 есе көп.
Орнату алдында мойынтіректегі радиалды ойнатуды «бастапқы» радиалды ойнату деп атауға болады. «Қалдық» немесе «жұмыс істейтін» радиалды саңылау подшипникті орнатқаннан кейін қалады. Ең дұрысы, доптың сырғанауын азайту және осьтік ойнауды (соңғы ойын) азайту үшін мойынтіректегі қалдық радиалды саңылау нөлге тең болуы керек, сондықтан бастапқы радиалды саңылауды дұрыс таңдау өте маңызды.
Орнату кезінде радиалды саңылауды өзгертуге болатын көптеген факторлар бар. Білік мойынтіректің ішкі сақинасынан сәл үлкенірек болатын тығыз білік (әдетте интерференциялық финиш немесе пресс-фигурация деп аталады) ішкі сақинаны созып, оны үлкенірек етеді. Бұл кедергі қондырудың радиалды ойынын 80%-ға дейін азайтады. Ұқсас жағдай сыртқы сақина корпуспен тығыз орналасқан жағдайда орын алуы мүмкін. Білік пен корпус температурасының айырмашылығы да проблема болуы мүмкін. Мойынтіректің ішкі сақинасы сыртқы сақинадан ыстық болса, ол кеңейіп, радиалды саңылауды азайтады. Мұны келесідей есептеуге болады:
Хром болат: 0.0000125 x (ішкі сақина температурасы – сыртқы сақина температурасы °C) x сыртқы сақиналы диаметрі* мм.
440 баспайтын болат: 0.0000103 x (ішкі сақина температурасы – сыртқы сақина температурасы °C) x сыртқы сақиналы жол диаметрі * (мм).
* Сыртқы сақиналы жолдың диаметрін шамамен келесідей есептеуге болады: 0.2 x (d + 4D), мұнда d - мм-дегі тесік және D - мм-дегі сыртқы диаметр.
Сондай-ақ ақаулар болуы мүмкін, мысалы, білік мойынтіректер мен корпусқа қарағанда басқа материалдан жасалған және басқа кеңею коэффициентіне байланысты кеңейеді. Бұл жағдайда бос радиалды саңылаулары бар мойынтіректер қажет болуы мүмкін.
Стандартты радиалды саңылау әдетте қолайлы және бұл подшипниктер оңай қол жетімді, бірақ кейде стандартты емес саңылау ұсынылады. Жүктеме таза радиалды болса, тығыз радиалды саңылау төмен шуға, жоғары қаттылыққа және жүгіру дәлдігіне ықпал етеді. Үлкен осьтік жүктемелер үшін бос радиалды саңылау қажет, себебі ол мойынтіректердің осьтік жүк көтергіштігін арттырады. Ол сондай-ақ білік пен корпус арасындағы сәйкессіздікті жақсырақ реттейді.
Тығыз радиалды саңылау (MC1/MC2, PO2/P13, C2): Таза радиалды жүктемелер және төмен шу, төмен діріл қолданбалары үшін қарастырылады. Осьтік жүктемелерден, жоғары жылдамдықтағы қолданбалардан, қатты дірілден және өте төмен айналу моментінен сақ болыңыз. Интерференциялық фигураны қолданбау керек.
Орташа радиалды клиренс (MC3/MC4, P24/P35, CN): Стандартты C3 бар толық керамикалық мойынтіректерді қоспағанда, ең жиі пайдаланылады және стандартты ретінде қол жетімді.
Бос радиалды саңылау (MC5/MC6, P58/P811, C3/C4): Көтеру күші үлкен болғандықтан, жоғары осьтік жүктемелерді қарастырыңыз. Кедергілердің көбірек түсуіне және біліктердің тураланбауына жол беруге болады. Ауыр жүктемелерге немесе соққы жүктемелеріне де жарамды. Тығызырақ радиалды саңылаулар жарамсыз болмаса, төмен шулы қолданбалар үшін ұсынылмайды.
Орташа радиалды клиренс (MC3/MC4, P24/P35, CN): Стандартты ретінде C3 бар толық керамикалық мойынтіректерді қоспағанда, ең жиі пайдаланылады және стандартты ретінде қол жетімді.
Бос радиалды клиренс (MC5/MC6, P58/P811, C3/C4): Көтеру жүктемесінің жоғары болуына байланысты осьтік жүктемелердің жоғарылауын қарастырыңыз. Кедергілердің үлкен орналасуына және біліктердің тураланбауына жол беруге болады. Ауыр жүктемелерге немесе соққы жүктемелеріне де жарамды. Тығыз радиалды саңылаулар жарамсыз болмаса, төмен шулы қолданбалар үшін ұсынылмайды.
Радиалды клиренстің дәлдік класына немесе төзімділікке еш қатысы жоқ. Мойынтіректердің бос болуы міндетті түрде төмен мойынтіректердің дәлдігін білдірмейді. Сіз P4 (Abec7) сыныпты мойынтіректерді бос радиалды саңылаулармен пайдалана аласыз, дәл сол сияқты P0 (Abec1) мойынтіректерін радиалды саңылаусыз пайдалана аласыз, тым көп саңылау тығызырақ радиалды саңылау немесе осьтік алдын ала жүктеу қажеттілігін көрсетеді.
Төмен шу немесе жоғары жылдамдықты қолданбаларда нөлдік қалдық радиалды ойнату қажет. Бұл үлкен қаттылықты қамтамасыз етеді, шуды азайтады, жоғары дәлдікті қамтамасыз етеді және жеделдету кезінде доптың сырғып кетуін болдырмайды. Бұған подшипникке алдын ала жүктемені қолдану арқылы қол жеткізіледі. Бұл сыртқы сақинаның ішкі сақинаға әсеріне қарсы тұру және радиалды ойнауды жою үшін ішкі немесе сыртқы сақинаға қолданылатын осьтік жүктеме.

Алдын ала жүктеу әдетте толқынды шайбаларды немесе серіппелі шайбаларды пайдалану арқылы қолданылады және әдетте осьтік қозғалысты қамтамасыз ету үшін білікке немесе корпусқа сырғымалы қондырылуы керек деп болжанатын стационарлық сақинаға қолданылады. Егер мойынтірек білікке немесе корпусқа желімделген болса, желім қатайған кезде мойынтіректерді алдын ала жүктелген күйде ұстау үшін салмақты пайдалануға болады. Алдын ала жүктеу мөлшері мүмкіндігінше аз болуы керек. Шамадан тыс алдын ала жүктеме жоғары үйкеліс моменті мен жылдам істен шығуға әкеледі.
Нұсқаулық алдын ала жүктеулер
Алдын ала жүктеу санаты | Алдын ала жүктеу сомасы Миниатюралық және шағын подшипниктер (Cr = Негізгі динамикалық жүктеме рейтингі) | Алдын ала жүктеу сомасы Стандартты подшипник (Cr = Негізгі динамикалық жүктеме рейтингі) | Мүмкіндіктер |
Аздап алдын ала жүктеу | 0.50% x Cr | 0.15% x Cr | Мойынтіректердің қаттылығы талап етілмейді. Төмен моментке баса назар аударыңыз. |
Жеңіл алдын ала жүктеу | 1.25% x Cr | 0.58% x Cr | Мойынтіректердің қаттылығы мен төмен айналу моменті қажет. |
Орташа алдын ала жүктеу | 1.75% x Cr | 1.28% x Cr | Мойынтіректердің қаттылығына баса назар аудару. Салыстырмалы түрде жоғары момент. |
Ауыр алдын ала жүктеу | 2.50% x Cr | 2.64% x Cr | Мойынтіректердің қаттылығына баса назар аудару. Жоғары айналу моменті. |
Шарикті мойынтіректердің максималды жылдамдығы
Температура, жүктеме, діріл, радиалды ойнату, ұстағыш, майлау материалы, шар материалы және жабылулар сияқты шарлы мойынтіректердің жылдамдығын шектеуге бірқатар факторлар әсер етеді.
Техникалық сызбаларымызда келтірілген жылдамдықтар тек шамамен және металл торы, стандартты төзімділік дәрежесі және радиалды ойығы, орташа жүктемесі, айналмалы ішкі сақинасы және қолайлы майлаушы бар көлденең білікке қолданылатын мойынтіректерге жарамды (төменде қараңыз). Тік білік қолданбалары тордың бағыттауының азаюына және майлауды аз тиімді ұстауға байланысты максималды жылдамдықты шамамен 20 пайызға азайтуды қажет етеді.
Шамадан тыс температура мен жоғары жүктемелер де баяу жылдамдықты қажет етеді. Тығыздағыш ерні мен мойынтіректердің ішкі сақинасы арасындағы үйкеліс күшейгендіктен контактілі тығыздағыштармен жабдықталған мойынтіректер бірдей жылдамдыққа жете алмайды. Майлау материалын таңдау да номиналды жылдамдыққа айтарлықтай әсер етуі мүмкін. Майлаушы тиімді жұмыс істей алатын максималды жылдамдық түріне қарай өзгереді.
Келесі реттеу факторлары шамамен алынған және металл тәждері немесе таспа торлары бар мойынтіректерге негізделген. Сәйкес жағармай пайдаланылса, мойынтіректің максималды жылдамдығын нейлон немесе фенолды торларды қолдану арқылы арттыруға болады. Керамикалық шарларды пайдалану мойынтіректердің жылдамдығын 40%-ға дейін арттыруы мүмкін, бірақ керамикалық шарлар қатты керамикалық шарлардан туындаған мойынтірек сақиналарына кернеудің жоғарылауына байланысты мойынтіректердің жүк көтергіштігін азайтады.
Жылдамдықты азайту кестесі:
| Айналмалы ішкі сақина | Айналмалы сыртқы сақина | ||
---|---|---|---|---|
Open/ZZ | 2RS | Open/ZZ | 2RS | |
Мұнай майы | Нөлдік азайту | 40% азайту | 20% азайту | 40% азайту |
Синтетикалық май | Нөлдік азайту | 40% азайту | 20% азайту | 40% азайту |
Кремний майы | 30% азайту | 40% азайту | 50% азайту | 50% азайту |
Стандартты май | 30% азайту | 40% азайту | 50% азайту | 50% азайту |
Жоғары жылдамдықты май | Нөлдік азайту | 40% азайту | 20% азайту | 40% азайту |
Кремний майы | 30% азайту | 40% азайту | 50% азайту | 50% азайту |
Шарикті мойынтіректердің үйкеліс моменті
Үйкеліс моменті мойынтіректің еркін жүруіне әсер етеді. Қатты майы бар мойынтіректерді айналдыру қиынға соғады. Бұл оның салыстырмалы түрде жоғары үйкеліс моменті бар дегенді білдіреді. Майланбаған мойынтірек еркін айналады, яғни оның үйкеліс моменті төмен. Мойынтіректі айналдыру үшін қажетті күш негізінен мойынтіректің дөңгелектігіне, түсірілген жүктемеге, майлау мен жабуға байланысты. Шарлар мен жолдардың жақсырақ дөңгелектігі мен бетінің әрлеуі мойынтіректерді айналдыру үшін аз күш қажет екенін білдіреді. Жүктеме неғұрлым көп болса, мойынтіректердің құрамдас бөліктерінің деформациясы соғұрлым көп болады, нәтижесінде қарсылық артады.
Майлауға келетін болсақ, калибрлі майлар әдетте төмен айналу моменті деңгейлерін шығарады, әсіресе өте төмен жылдамдықта, бірақ бұл майлар мен көптеген төмен айналдыру моменті майлар арасындағы айырмашылық өте аз болуы мүмкін, әсіресе төмен май толтырғыштары пайдаланылса. Тұтқырлығы жоғары майлау материалдары жағармай кедергісінің жоғары болуына байланысты мойынтіректердің моментін айтарлықтай арттыра алады. Майлау мойынтіректері мойынтіректің ішіне «сынып кету» немесе таралуы үшін қысқа уақытты алатындықтан, момент деңгейлерінің қысқаша секірулері болады. Контактілі тығыздағыштар момент мәндерін айтарлықтай арттырады. Мойынтіректерді тыныштық күйінен айналдыруға қажетті күш (бастау моменті) оның айналуын ұстап тұру үшін қажетті күштен (жұмыс моменті) сәл артық.
Мына қарапайым формуланы пайдаланып, үйкеліс моментінің шамамен сандарын есептей аласыз:
Радиалды шарикті подшипниктер: 0.5 x 0.0015 x радиалды жүктеме Ньютонмен* x мойынтірек тесігі (мм)
Осьтік шарикті подшипниктер: 0.5 x 0.0013 x Ньютондағы осьтік жүктеме* x мойынтірек тесігі (мм)
Бұл мойынтіректе төмен моментті майлаудың стандартты толтырылуы болса, контактілі тығыздағыштар болмаса және төмен жылдамдық пен төмен жүктемеге ұшыраған жағдайда ғана жарамды. Радиалды шарикті подшипниктер үшін осьтік жүктеме радиалды жүктеменің 20 пайызынан аз болуы керек, ал тірек мойынтіректері үшін жүктеме таза осьтік болуы керек. Жылдамдық пен майлаудың тұтқырлығын ескере отырып, нақты сандар қажет болса, бізге хабарласыңыз.
Өлшемдер Ньютон миллиметрінде (Нмм) берілген. Бұл бір миллиметрлік қашықтық иініне қолданылған бір Ньютон (шамамен 0.1 Кгф) күшінің айналу моментіне сәйкес келетін күрделі момент бірлігі.
Шарлы мойынтіректердің шуы мен дірілі
Шамадан тыс діріл мойынтіректердің шуын арттырады және мойынтіректердің қызмет ету мерзімін айтарлықтай қысқартуы мүмкін. Мойынтіректердің сақиналары мен шарлары толықтай дөңгелек емес, ал шарлар мен жолдар, тіпті кең ұнтақтау мен жылтыратудан кейін де мінсіз тегіс емес. Кедір-бұдыр немесе біркелкі емес беттер түріндегі өңдеу ақаулары бір сақинаның екіншісіне қатысты радиалды қозғалуына немесе тербелуіне, мойынтіректердің дірілі мен шуылын тудыруы мүмкін. Мойынтіректің тегістігін немесе тыныштығын сыртқы сақинадағы мойынтіректердің тербелістерін өлшейтін акселерометрмен тексеруге болады, әдетте ішкі сақина 1800 айн/мин жылдамдықпен айналады. Мойынтіректердің дірілін қалай өлшеу керектігін түсіну үшін дірілдің қалай жұмыс істейтінін түсіну маңызды.

Дірілдейтін заттың тербеліс шамасы деп аталады ауыстыру. Мойынтіректердің сыртқы сақинасы дірілдегенде, сыртқы бет жоғарғы шегіне дейін жоғары, содан кейін төменгі шекке дейін төмен, содан кейін бастапқы нүктеге оралады. Жоғарғы және төменгі шек арасындағы өлшем шыңнан шыңға орын ауыстыру деп аталады. Бастапқы нүктеден жоғарғы және төменгі шектерге және кері бастапқы нүктеге дейінгі барлық тербеліс қозғалысы а деп аталады цикл. Бұл діріл циклі подшипник айналып тұрғанша қайталанады. Біз сондай-ақ белгілі бір уақытта бұл циклдердің санын өлшей аламыз. Бұл бізге береді жиілік. Жиілік әдетте секундына цикл (CPS) немесе Герц (Гц) ретінде көрсетіледі, бұл бірдей нәрсе.
Діріл шаршау жылдамдығын арттырып, мойынтіректердің қызмет ету мерзімін қысқартуы мүмкін. Ауыстыру өлшемдері бізге жеткіліксіз. Мойынтіректегі немесе машинадағы діріл әдетте әртүрлі жиіліктерде пайда болады және олардың барлығы шаршауға ықпал етеді, сондықтан дірілді өлшеу кезінде осы тербеліс жиіліктерінің барлығын ескеру қажет. Біз бұған діріл жылдамдығын өлшеу арқылы қол жеткізе аламыз.
Діріл жылдамдығы (орын ауыстыру x жиілігі) бізге дірілдің ауырлығының жақсы көрсеткішін береді. Егер мойынтірек құрамдас бөлігі белгілі бір жылдамдықпен (жиілікпен) белгілі бір қашықтықты (орын ауыстыру) жылжытса, ол белгілі бір жылдамдықпен қозғалуы керек. Діріл жылдамдығын өлшеу неғұрлым жоғары болса, соғұрлым мойынтірек шулы болады. Діріл жылдамдығы секундына микронмен мойынтіректердің діріл сынағышында немесе Андерондағы Андерон өлшегішінде өлшенеді. Бір Андерон секундына 7.5 микронға тең. Көрсеткіштер үш жиілік диапазонына бөлінеді: төмен (50-ден 300 Гц-ке дейін); орташа (300 - 1800 Гц) және жоғары (1800 - 10000 Гц). Діріл жылдамдығы шаршау әлеуетін көрсетсе де, діріл күші шарлар мен сақиналардың деформациясын тудыруы мүмкін және жылдамдық көрсеткіштері өте төмен болуы мүмкін жоғары жиіліктерде өте зақымдауы мүмкін. Осы себепті біз діріл үдеуін де өлшейміз.
Діріл үдеуі діріл күшінің көрсеткіші болып табылады (күш = масса x үдеу) және күш жоғары жиіліктерде зақымдайтындықтан, діріл жеделдету подшипник 2000 Гц-тен жоғары тербеліс жиілігін сезінетін пайдалы өлшем болып табылады. Діріл үдеуі G (9.81 м/с²) өлшемімен өлшенеді, бірақ бұл өлшемдердің децибелге (дБ) түрленетінін жиі көресіз.
Төмен шу/діріл деңгейіне жолдар мен шарлардың беткі қабатына, сақиналар мен шарлардың дөңгелектігіне және тордың дұрыс дизайнына ерекше назар аудару арқылы қол жеткізіледі. Жұқа сүзгіден өткен төмен шулы майларды да қолдануға болады. Олардың құрамында шарлар мен жүгіру жолының арасынан өткенде шу тудыратын азырақ, қатты бөлшектер бар.
Қоршаған діріл сияқты сыртқы факторлар мойынтірек шуылына әсер етуі мүмкін. Тағы бір мәселе, әсіресе кішірек және жұқа секциялы мойынтіректерде, нашар білікті немесе корпустың дөңгелектенуінен туындаған сақинаның бұрмалануы. Кірдің немесе шаңның ластануы да шу мен діріл деңгейін арттырады. Кейде дұрыс емес орнату тәжірибесі немесе дұрыс емес өңдеу кінәлі болып, соққы жүктемелерін тудырады, бұл өз кезегінде жүгіру жолында сызаттар немесе ойықтар жасайды.
Шарлы мойынтіректерді жағар майлар
Дұрыс майлау мойынтіректердің өнімділігі үшін маңызды. Майлау мойынтіректің жанасу аймақтары арасында үйкелісті азайту, жылуды тарату және шарлар мен жолдардың коррозиясын болдырмау үшін жұқа пленка жасайды. Майлау материалдары максималды жұмыс жылдамдықтары мен температураларға, момент деңгейлеріне, шу деңгейлеріне және ақырында мойынтіректердің қызмет ету мерзіміне әсер етеді. Минералды немесе синтетикалық майлау материалдары жиі қолданылады. Жалпы немесе жоғары жылдамдықты қолдануға, төмен шуылға, гидрооқшаулағышқа немесе экстремалды температураға арналған көптеген әртүрлі түрлері бар.
Силиконды майлағыштар кең температуралық диапазонға ие және температураға байланысты тұтқырлықтың аз өзгеруін көрсетеді. Олар сондай-ақ суға төзімді және көптеген пластмассалармен қолдануға қауіпсіз. Олар жоғары жүктемелер мен жоғары жылдамдықтарға жарамайды.
Перфторланған немесе PFPE майлағыштары жанғыш емес, оттегімен үйлесімді және көптеген химиялық заттарға жоғары төзімді. Олар пластмассалармен немесе эластомерлермен әрекеттеспейді. Олардың көпшілігі бу қысымы төмен және шаңсорғыш немесе таза бөлмеде қолдануға жарамды, ал кейбіреулері 300°C-тан жоғары температураға төтеп бере алады.
Құрғақ жағармайлар Стандартты майлау материалдары ластануды тудыруы мүмкін жерлерде, мысалы, вакуумдық ортада қолдануға арналған. Молибден дисульфиді немесе вольфрам дисульфиді сияқты танымал материалдарды жылтыратуға немесе майланбаған мойынтіректерге қарағанда біркелкі жұмыс пен жоғары жұмыс жылдамдығын қамтамасыз ету үшін шарлар мен жолдарға шашуға болады.
Қатты полимерлі майлағыштар мойынтіректің ішкі кеңістігінің көп бөлігін толтыратын майлау майымен сіңдірілген синтетикалық полимерден тұрады. Майлаудың бұл түрі әдетте шаңды орталарда немесе майлаудың ағып кетуіне жол бермейтін тығыздалған мойынтіректерде, мысалы, таза ортада және тік білік қолданбаларында қолданылады. Қатты майлау материалдары тамаша суға төзімділікке ие және тұрақты жууға төтеп бере алады. Олар сондай-ақ жоғары тербелістерге және орталықтан тепкіш күштерге төтеп бере алады.
Ылғалдандыратын майлар сырылдау мен сықырлаудың алдын алу үшін автомобиль бөлшектерінде кеңінен қолданылады. Олар сонымен қатар қосқыштарға, сырғытпаларға, жіптерге және берілістерге «сапалы» сезім беру үшін қолданылады. Оларды баяу айналатын мойынтіректерде, мысалы, потенциометрлерде бірдей себеппен қолдануға болады.
Азық-түлікке арналған майлау материалдары тамақ және сусындар өнеркәсібінің қатаң гигиеналық ережелерге сай болуы қажет. Тамақпен кездейсоқ жанасуы мүмкін болса, мойынтіректер үшін HI рұқсаты бар майлау материалдары қажет және H2 рұқсат етілген майлар байланыс жоқ жерде қолданылады. Бұл майлар сонымен қатар тазалау процестерімен жуылып кетуге жоғары төзімді болу үшін жасалған.
Майлау материалының тұтқырлығы
Тұтқырлығы төмен майлар мен майлар сезімтал құралдар сияқты майлауға төзімділігі төмен қажет жерлерде қолданылады. Тұтқырлығы жоғары майлау материалдары жоғары жүктеме, жоғары жылдамдық немесе тік білік қолдану үшін белгіленуі мүмкін. Тұтқырлығы төмен майлар (немесе тұтқырлығы төмен негізгі майлары бар майлар) жоғары жылдамдықты қолдану үшін қолайлы, өйткені олар аз жылу шығарады. Майлар көбінесе майларға қарағанда әлдеқайда үлкен қарсылықты қамтамасыз еткенімен, көптеген заманауи төмен айналдыру моменті майлар кейбір майларға ұқсас айналу моменті көрсеткіштерін бере алады, әсіресе май толтырғышы төмен болған кезде.
майлар
Көптеген майлар кең температура диапазонында консистенциясын жақсы сақтайды және қолдануға оңай. Өте төмен бұрау моменті қолдану үшін жеңіл құрал майын көрсету керек. Маймен жоғарырақ жұмыс жылдамдығына қол жеткізуге болады, бірақ ол орнында қалмайтындықтан, жылдамдықтар төмен болмаса немесе айналу қысқа мерзімдерде болмаса, үздіксіз майлауды май ағыны, май ваннасы немесе май тұманымен жағу керек. Маймен сіңдірілген фенолды ұстағыш немесе Торлон сияқты үйкеліс коэффициенті өте төмен материалдан жасалған синтетикалық ұстағыш үздіксіз сыртқы майлауды қажет етпейді. Ұстағыштардың бұл түрлері жиі жоғары жылдамдықты, төмен айналу моменті стоматологиялық мойынтіректерде қолданылады.
Майлар
Майлар мойынтіректің ішінде қалуы үшін қоюлатқышпен араласқан жай майлар. Майлар әдетте ауыр жүктерге жарамды және техникалық қызмет көрсетусіз ұзақ уақыт бойы тұрақты майлауды қамтамасыз ететін айқын артықшылығы бар.
Бір қызығы, тым көп майлау подшипникке зиян тигізуі мүмкін. Майдың жоғары толтырылуы үлкен айналдыруға төзімділікті (жоғары момент) білдіреді, ол көптеген қолданбаларға сәйкес келмеуі мүмкін, бірақ одан да жаманы - қызып кету қаупі. Мойынтіректің ішіндегі бос кеңістік жылудың шарлар мен жүгіру жолы арасындағы байланыс аймағынан шығуына мүмкіндік беру үшін маңызды. Нәтижесінде тым көп майлау жылдамдықтар төмен болмаса, мерзімінен бұрын істен шығуға әкелуі мүмкін. Стандартты толтыру ішкі кеңістіктің 25% - 35% құрайды, бірақ бұл қажет болған жағдайда өзгеруі мүмкін. Жоғары жылдамдықты, төмен айналдыру моментін қолдану үшін азырақ пайызды көрсетуге болады, ал төмен жылдамдықты, жоғары жүктемені қолдану үшін әлдеқайда жоғары толтыру ұсынылады.
Майлау жылдамдығы рейтингі
Майлар кейде «DN» деп аталатын жылдамдық көрсеткіштеріне ие. Өтінімнің «DN» есебі келесідей:
Айналымдағы жылдамдық x (мойынтірек идентификаторы + мойынтірек OD) ÷ 2
Подшипник 20,000 8 айн/мин айналады делік. Мойынтірек идентификаторы 22 мм, ал OD 300,000 мм. Жоғарыда келтірілген формула 1 XNUMX DN шығарады, сондықтан май осы көрсеткіштен жоғары болуы керек. Көптеген заманауи майлар жоғары жылдамдықтар үшін жарамды, кейбіреулері XNUMX миллион DN немесе .
Өндірушілер мойынтіректердің ұзақ және сәтті қызмет ету мерзімін қамтамасыз ету үшін бірнеше тәсілдерді қолдана алады. Бірінші қадам - радиалды жүктемені мойынтіректердің динамикалық жүктемесінің 6% -дан 12% -ға дейін шектеу. Мойынтірек жоғары жүктемелерге төтеп бере алса да, оның қызмет ету мерзімі қысқарады.
Келесі қадам дұрыс материалды таңдау болып табылады. Мойынтіректердің дұрыс түрін таңдау да маңызды рөл атқаруы мүмкін, бұл AUB мойынтіректерінің жұқа қима, коррозияға төзімді, миниатюралық мойынтіректер мен керамикалық мойынтіректер бойынша мамандар ретіндегі тәжірибесіне негізделген. Барлық радиалды шарикті мойынтіректердің кейбір итеру жүктемелері бар болғанымен, егер үлкен тарту жүктемелері болса, әдетте, осьтік бағыттағы жүктемеде номиналды статикалық радиалды жүктеменің 50% -на дейін төтеп бере алатындықтан, терең арқалық жолдары бар ауыр мойынтіректерді қолданған дұрыс.
Жіңішке секциялы подшипниктер (мойынтіректің ішкі және сыртқы диаметрі арасындағы айырмашылық аз) жинақылық пен салмақты азайту үшін өте қолайлы болғанымен. Таяз жолдардың арқасында олар мойынтіректің статикалық радиалды жүктемесінің 10% және 30% аралығындағы осьтік жүктемелерді ғана қабылдай алады. Қосымша радиалды немесе моменттік жүктемелер итеру жүктемесінің сыйымдылығын одан әрі азайтады. Жұқа секциялы мойынтіректерге шамадан тыс тарту жүктемелері шарлардың жүгіру жолының жоғарғы жағына қауіпті жақындауына әкелуі мүмкін.
By сәйкес подшипникті таңдау түрін және радиалды және тарту жүктемелерін реттейтін негізгі факторларды ескере отырып, инженерлер дәлдіктің, тегістіктің және мойынтіректердің қызмет ету мерзімінің ең жоғары деңгейін қамтамасыз ете отырып, олардың жаңашылдықты жалғастыруын қамтамасыз ете алады.