Bearing Life туралы бәрі

Bearing Life туралы бәрі

Мойынтіректердің қызмет ету мерзімі механикалық жабдықтың қызмет ету мерзімін анықтайтын негізгі факторлардың бірі болып табылады. Мойынтіректің жұмыс кеңістігін анықтағаннан кейін білік саңылауының берілген диаметрі үшін әртүрлі сыртқы диаметрлері мен ені бар стандартты мойынтіректерді табуға болады. Мойынтіректердің сыртқы диаметрі мен ені ұлғайған сайын динамикалық жүк көтергіштігі сәйкесінше артады, осылайша мойынтіректердің қызмет ету мерзімі ұзарады. Мойынтіректердің жүктемесі мен жылдамдығын анықтағаннан кейін, енді сұрақ туындайды: «Жақсы жобаланған машина қанша сағат номиналды қызмет мерзімін қажет етеді?» Кейде бұл сала мен тұтынушының орналасқан жеріне негізделген нақты салалық стандарттармен немесе компания саясатымен белгіленеді. ның. Өнеркәсіпте соңғы пайдаланушылар үшін жылына бір рет подшипниктерді, тығыздағыштарды және т.б. ауыстыратын жабдыққа қызмет көрсету өте қолайлы болуы мүмкін. Басқа салада мойынтіректердің қызмет ету мерзімі кемінде он жыл. Ең аз күтілетін номиналды қызмет ету мәнін анықтау кезінде жабдықты пайдалану жиілігін де ескеру қажет.

AUbearing Америка Құрама Штаттарында және бүкіл әлемде әртүрлі салаларда қолданылатын 8,000-нан астам мойынтірек түрлерін шығарады. Aubearing компаниясы шығарған өнеркәсіптік үлгідегі мойынтіректер домалаудың шаршау стандарттарына сәйкес ұзақ қызмет ету мерзімін қамтамасыз етіп қана қоймайды, сонымен қатар мойынтіректердің конструкциясы соққылардың, шамадан тыс жүктемелердің және кездейсоқ жоғары жылдамдықтағы экскурсиялардың алдын алу үшін қолдану негізінде қарастырылуы керек. Осы мақсатта әрбір подшипниктің дизайны оңтайландырылған.

Ауыстыру

Мойынтіректердің динамикалық жүктемесі – С

Номиналды динамикалық жүктеме тұрақты бағыттағы және тұрақты шамадағы таза радиалды жүктеме (радиалды мойынтіректер үшін) немесе орталық осьтік жүктеме (тартқыш мойынтіректер үшін) болғандықтан, бұл жағдайда 1 миллион айналымның негізгі номиналды қызмет мерзімін алуға болады. Бұл маңызды мойынтірек параметрінің мәні C кранның ілгегі мойынтіректерінен басқа барлық мойынтіректердің кестесінде көрсетілген. Динамикалық жүктеменің негізгі көрсеткіші мойынтіректердің айналмалы шаршауға төтеп беру қабілетін көрсетеді және радиалды мойынтіректер үшін негізгі динамикалық радиалды жүктеме (< ai=3>Cr) және тірек мойынтіректері үшін негізгі динамикалық осьтік жүктеме (Ca) ретінде көрсетілген. Бұл мәндерді американдық мойынтіректерді өндірушілер қауымдастығы (ABMA) және Халықаралық стандарттау ұйымы (ISO) сияқты қауымдастықтар мойынтіректерге динамикалық жүктемелерді есептеу үшін анықтаған. Мойынтіректердің динамикалық жүктемесі әрбір мойынтіректің күтілетін жүктемесі мен жылдамдығы бойынша номиналды қызмет мерзімін болжау үшін қолданылады. Жалпы айтқанда, мойынтірек тек оның мойынтіректерінің динамикалық жүктемесінің жартысына тең максималды жұмыс жүктемесіне төтеп бере алады.

Мойынтіректің динамикалық және статикалық жүктемесі

Статикалық сыйымдылық - Co

Мойынтіректердің статикалық сыйымдылығы Co - мойынтіректің кейінгі жұмысына зақым келтірместен, айналмайтын мойынтірекке қауіпсіз қолдануға болатын максималды жүктеме. Ол ішкі сақинамен жанасатын ең ауыр жүктемелі домалау элементінің центріндегі есептелген түйіспе кернеуіне негізделген. Мойынтіректердің үш түрі үшін кернеу деңгейлері:

– Өздігінен реттелетін шарикті подшипниктер 4600 МПа (667,000 XNUMX psi)
– 4200 МПа (609,000 XNUMX psi) барлық басқа шарикті подшипниктер үшін
– Барлық роликті мойынтіректер 4000 МПа (580,000 XNUMX psi)

Мойынтіректердің қызмет ету мерзімін есептеу

Негізгі номиналды қызмет мерзімі L10 қалыпты пайдалану кезінде 90% сенімділік қызмет ету мерзімі бар жоғары сапалы өндірістік мойынтіректерді пайдалану шарттарын білдіреді. Мойынтіректің ішкі жағы JIS белгілеген подшипниктік болат материалдардан немесе баламалы материалдардан жасалған стандартты конструкциядан жасалған. Негізгі динамикалық жүктеме мен динамикалық жүктеме арасындағы байланыс. Мойынтіректің баламалы жүктемесі мен негізгі номиналды қызмет ету мерзімін (5-1) теңдеуімен көрсетуге болады. Бұл қызмет мерзімін есептеу формуласы өте жоғары жүктеме жағдайларынан (P негізгі статикалық жүктемеден асып кеткенде) сырғанау жолының пластикалық деформациясы және айналмалы элементтердің жанасу беттері сияқты факторлар әсер ететін мойынтіректерге C0 қолданылмайды (негізгі статикалық жүктемені қараңыз). номиналды және статикалық эквивалентті жүктеме) немесе 0.5С) немесе керісінше, өте төмен сырғанау салдарынан сырғанау жолының жанасу беттері және домалау элементтері сияқты факторлар әсер ететін мойынтіректердің жүктеме жағдайлары үшін. Бұл бірдей көрінетін мойынтіректердің жинағы шаршау пайда болғанға дейін өтетін немесе асып түсетін уақыт. L10 мойынтіректің номиналды қызмет ету мерзімін есептеудің негізгі формуласы (1-1):

Тіршілік мерзімі 1
2

Мойынтіректің негізгі номиналды қызмет ету мерзімін есептеу үшін тұрақты жылдамдықпен жұмыс істеу үшін (1-2) теңдеу қолданылады; подшипникті темір жол жылжымалы құрамында немесе автомобильдерде пайдаланған кезде жүру қашықтығы (км) бойынша (1-3) теңдеу қолданылады.

Демек, динамикалық эквиваленттік жүктеме P, айналу жылдамдығы n; содан кейін нақты мақсатқа ең қолайлы мойынтірек өлшемін таңдау үшін мойынтіректердің сипаттамалары кестесіне жүгінуге болады. C негізгі динамикалық жүктемені бағалау формуласын есептей алады (1-4); подшипниктің ұсынылатын қызмет ету мерзімі 1-5-кестеде көрсетілгендей, подшипникті пайдаланатын машинаға байланысты өзгереді .

3 1

Қараңыз
Қызмет ету мерзімінің коэффициенті (fh) және айналу жылдамдығының nf коэффициенті (1-2) теңдеу бойынша келесідей есептеледі:

4

Тек анықтама үшін, fn, fh және L10h мәндерін оңайлатылған әдіс ретінде осы каталогқа тіркелген номограмманы пайдалану арқылы оңай алуға болады.

5

[Анықтама] Жылдамдық (n) және оның коэффициенті (f< ai=4>n), қызмет ету мерзімінің коэффициенті (fh) және негізгі номиналды қызмет мерзімі (L10h)

Біріктірілген радиалды және тартқыш жүктемелер

Барлық шарикті мойынтіректер мен роликті мойынтіректер үлкен осьтік жүктемелерге төтеп бере алады. Біріктірілген радиалды және осьтік жүктемелер пайда болған кезде номиналды қызмет ету формуласында қолданылатын «баламалы мойынтірек жүктемесі» P есептелуі керек. Бұл есептеу біршама күрделі болуы мүмкін, өйткені ол радиалды және итеру жүктемелерінің бір-біріне қатысты салыстырмалы шамасына және мойынтірекпен жасалған жанасу бұрышына байланысты. Көрсетілген мойынтіректердің барлық түрлері үшін P есебін көрсету өте қиын болар еді. Конустық роликті мойынтіректер үшін «К» тарту коэффициенті қолданылады. Радиалды және тартқыш жүктемелердің тіркесімін қажет ететін кез келген рейтингтік қызмет мерзімін есептеу үшін Aubearing компаниясына хабарласыңыз.

Ішкі және сыртқы сақиналарындағы қарама-қарсы фланецтері бар радиалды цилиндрлік роликті мойынтіректердің роликтердің ұзындығы бойынша тартқыш жүктемелерге төтеп беру мүмкіндігі шектеулі. Рұқсат етілетін итеру жүктемелері - үзік-үзік итеру және позициялау мақсаттары үшін ролик ұштары мен фланецтерді пайдаланатын жүктемелер. Кез келген тарту жүктемелері радиалды жүктемелерге перпендикуляр болатындықтан және әртүрлі мойынтіректердің жанасу беттері қолданылатындықтан, роликтің ұзындығы бойынша тарту жүктемелері мойынтіректердің қызмет ету мерзімін есептеуде фактор болып табылмайды.

Біріктірілген радиалды және тартқыш жүктемелер

Әртүрлі жүктемелер мен жылдамдықтар

Көптеген қолданбаларда мойынтіректер тұрақты жүктемеде немесе жылдамдықта жұмыс істемейді және ең нашар жұмыс жағдайларына негізделген белгілі бір номиналды қызмет мерзімі (сағатпен) бар мойынтіректерді таңдау үнемді болмауы мүмкін. Әдетте жұмыс циклі әртүрлі жұмыс жағдайлары (жүктеме және жылдамдық) және әрбір жұмыс жағдайындағы уақыт пайызы үшін анықталуы мүмкін. Қатысты жағдайлар кері қозғалысты жасайтын кейбір машиналарда да орын алады. Әрі қарай, бұл екі мысалды кері қозғалыспен және әртүрлі ең жоғары жүктемелер мен жылдамдықтармен бірнеше күтілетін жұмыс жағдайлары үшін біріктіруге болады. Жүктеме мен жылдамдықтың өзгеруі үшін номиналды қызмет мерзімін есептеу алдымен жұмыс циклінің әрбір жұмыс жағдайы үшін L10 номиналды қызмет мерзімін есептеуді қажет етеді. Әрі қарай, L10 жеке қызмет мерзімін бүкіл жұмыс цикліндегі номиналды қызмет мерзімімен біріктіру үшін төмендегі формуланы пайдаланыңыз.

6

Lorem ipsum dolor амет, консультант adipiscing elit. Ут элиталы, люктус, ультраморпер маттис, pulvinar dapibus leo.

  • T1, T2, T = әр түрлі шарттардағы уақыттың пайызы, ондық n түрінде көрсетілген

  • T1 + T2 + … T< /span> = 1n

  • Lp1, Lp2, L = Тұрақты жүктеме кезінде сағатпен есептелген қызмет мерзімі және pn жылдамдық циклі

Тербелмелі жүктеме

Мойынтірек жұмыс кезінде толық айналмайды, бірақ тербеліс амплитудасы бар. Мойынтіректің төменгі эквивалентті радиалды жүктемесін есептеу үшін келесі формуланы қолдануға болады:

Pe = Po x (β/ 90)1/e

  • Pe = эквивалентті динамикалық радиалды жүктеме

  • Po = нақты тербелмелі радиалды жүктеме

  • β = градустағы бұрылу бұрышы

  • e = 10/3 (роликті мойынтірек) 3.0 (шарлы подшипник)

Радиалды және тартқыш жүктемелерді бөліңіз

Кейбір қолданбаларда мойынтіректер өте жоғары радиалды және итергіш жүктемелерге ұшырайды. Жүктеменің екі түріне де жататын қолданбалар үшін радиалды немесе тарту жүктемелері үшін бөлек мойынтіректерді қамтамасыз ету жақсырақ дизайн болып табылады. Олай болса, машина конструкторы радиалды мойынтіректердің тек радиалды жүктерді, ал тірек мойынтіректері тек итергіш жүктерді тасымалдауын қамтамасыз ету үшін мұқият болуы керек. Бұған қол жеткізудің жақсы жолы - «радиалды» күйде түзу жүгірісі бар цилиндрлік роликті мойынтіректерді пайдалану, өйткені бұл мойынтірек кез келген тарту күшін көтере алмайды. Бұрыштық контактілі мойынтіректердің жұбы немесе үлкен бұрышты конустық роликті мойынтіректері әдетте итергіш жүктерді тасымалдау үшін жақсы таңдау болып табылады, бірақ олар кез келген радиалды жүктемелерден қорғалуы керек. Бұған қол жеткізудің бір жолы - сыртқы сақинаны корпусқа өте еркін орналастыру: әдетте 0.5 мм/0.020 дюйм. 1.0 мм/0.040 дюймге дейін.

Мойынтіректердің қызмет ету мерзімін реттеу факторлары

Мойынтіректердің қызмет ету мерзімін реттеу факторлары OEM компанияларына сіз таңдаған және жабдықта орнатқан мойынтіректердің нақты қызмет ету мерзімі мен сенімділігін жақсы болжауға мүмкіндік береді. Түзетілген L10 номиналды қызмет мерзімі келесі формула арқылы есептеледі:

Lna = a1 x a2 x a3 x L10

  • Lna = түзетілген номиналды қызмет мерзімі

  • a1 = сенімділік мерзімін реттеу коэффициенті

  • a2 = арнайы мойынтірек сипаттамалары үшін қызмет ету мерзімін реттеу коэффициенті (мысалы, материал)

  • a3 = Жұмыс жағдайлары, майлау, тазалық және т.б. үшін қызмет ету мерзімін реттеу коэффициенті.

Өмірді реттеу факторлары a1, a2 және a3 теориялық тұрғыдан олардың бағалауына байланысты 1.0-ден үлкен немесе аз болуы мүмкін.

Сенімділік мерзімін реттеу – a1

Жабдық өндірушілері ұзағырақ қызмет көрсету уақытын болжау үшін таңдалған мойынтіректердің сенімділігін арттыруы керек. Төменде көрсетілген a1 коэффициенті сенімділік мәнін арттыру үшін пайдаланылады. Егер a10 коэффициенті арқылы есептелген L1 мәні рұқсат етілмейтіндей төмен болса, динамикалық жүктемесі жоғары подшипникті таңдау қажет. JIS B 1518: 2013)

Сенімділік, %Lnmα1
90L10m1
95L5m0.64
96L4m0.55
97L3m0.47
98L2m0.37
99L1m0.25
99.2L0.8m0.22
99.4L0.6m0.19
99.6L0.4m0.16
99.8L0.2m0.12
99.9L0.1m0.093
99.92L0.08m0.087
99.94L0.06m0.080
99.95L0.05m0.077

Арнайы мойынтіректердің сипаттамалары үшін қызмет ету мерзімін реттеу коэффициенті - a2

Әсіресе соңғы жылдары мойынтіректер дизайны мен өндірісінде көптеген жақсартулар болды, олар өмірлік сынақтарда расталды, нәтижесінде L10 есе жақсарды. Бұл жақсартулардың кейбірі:

  • Бетінің әрлеуін жақсарту

  • Жақсартылған материалдар және термиялық өңдеу

  • Роликтер мен жүгіру жолдары

Өмірді түзету факторы: αISO

а) Жүйелі тәсіл

Мойынтіректердің қызмет ету мерзіміне әртүрлі әсерлер өзара тәуелді. Түзетілген қызмет мерзімін есептеудің жүйелі әдісі αISO өмірді түзету коэффициентін анықтаудың практикалық әдісі ретінде бағаланды (5-1 суретті қараңыз). Өмірді түзету коэффициенті αISO келесі формула бойынша есептеледі. Әрбір мойынтірек түріне арналған диаграммалар бар (радиалды шарикті мойынтіректер, радиалды роликті мойынтіректер, тіреуіш шарикті мойынтіректер және тіреуіш мойынтіректері). (Әрбір сурет (5-2-ден 5-5-ке дейінгі суреттер) JIS B 1518≤50 дәйексөзінен алынған. ISOα
Нақты пайдалануда бұл өмірлік өзгерту коэффициентіне орнатылғанын ескеріңіз: 2013.)

7
8

Сурет 1-1 Жүйелік шешім

9

1-2 Өмірді түзету коэффициенті αISO (радиалды шарикті мойынтірек)

10

1-3 Өмірді түзету коэффициенті αISO (радиалды роликті мойынтірек)

11

1-4 Өмірді түзету коэффициенті αISO (тартқыш шарикті мойынтірек)

12

1-5 Өмірді түзету коэффициенті αISO (итеру роликті мойынтірек)

б) Шаршау жүктемесінің шегі: Cu

Бірдей сапамен, егер жүктеме жағдайы белгілі бір мәннен аспаса және жақсы майлау жағдайлары, майлаудың тазалық деңгейі және басқа жұмыс жағдайлары бар ортада мойынтіректің қызмет ету мерзімі теориялық тұрғыдан шексіз болады. Жалпы жоғары сапалы материалдардан жасалған мойынтіректер үшін шаршау кернеуінің шегіне жолақ пен домалау элементтері арасындағы жанасу кернеуі шамамен 1.5 ГПа болғанда жетеді. Егер материал сапасы мен өндіріс сапасының біреуі немесе екеуі де төмен болса, шаршау кернеуінің шегі де төмен болады. «Шаршау жүктемесінің шегі» термині шаршау жүктемесінің шегін білдіреді. Cu ISO 281:2007 стандарты бойынша «ең ауыр жүктеме «жүріс контакті» кезінде шаршау кернеуінің шегіне жететін мойынтірек жүктемесі ретінде анықталады. Және мойынтірек түрі, өлшемі және материалы сияқты факторлар әсер етеді. Осы каталогта көрсетілмеген арнайы мойынтіректерге қатысты басқа мойынтіректердің шаршау жүктемелерінің шектері туралы толық ақпарат алу үшін Aubearing компаниясына хабарласыңыз.

в) Ластану факторы: т.б

Ластанған жағармайдың қатты бөлшектері иілгіш жолдар мен домалау элементтерінің арасында қалып қалса, бір немесе екеуінде бір немесе екеуінде ойықтар мен домалау элементтерінде ойықтар пайда болуы мүмкін. Бұл ойықтар қысымның локализацияланған жоғарылауын тудырады, осылайша қызмет ету мерзімін қысқартады. Майлау материалдарының ластануына байланысты қысқартылған қызмет мерзімін ластану дәрежесіне, яғни ластану коэффициентіне сәйкес есептеуге болады. Dpw кестесінде шар/ролик жинағының қадам шеңберінің диаметрі көрсетілген, жай ғана < /span> түрінде көрсетілген: ішкі диаметр) Сәйкес арнайы Майлау шарттары немесе егжей-тегжейлі зерттеу сияқты мәліметтер алу үшін JTEKT компаниясына хабарласыңыз. d: сыртқы диаметрі, D)/2. (d=(D+pwD

Ластану деңгейіec
Dpw< 100ммDpw≧100мм
Өте жоғары тазалық: Бөлшектердің мөлшері шамамен майлау майы қабықшасының қалыңдығына тең, бұл зертханалық деңгейдегі орталарда кездеседі.11
Жоғары тазалық: Май өте жұқа сүзгі арқылы сүзілген, бұл стандартты маймен қапталған мойынтіректерде және тығыздалған мойынтіректерде кездеседі.0.8 ~ 0.60.9 ~ 0.8
Стандартты тазалық: Май жұқа сүзгі арқылы сүзілген, бұл стандартты маймен қапталған мойынтіректерде және экрандалған мойынтіректерде болады.0.6 ~ 0.50.8 ~ 0.6
Минималды ластану: майлаушы аздап ластанған.0.5 ~ 0.30.6 ~ 0.4
Қалыпты ластану: бұл тығыздауыш пайдаланылмаған кезде және дөрекі сүзгіні қоршаған ортадағы тозу қалдықтары мен бөлшектер майлау материалына еніп кеткен жағдайда анықталады.0.3 ~ 0.10.4 ~ 0.2
Жоғары ластану: бұл қоршаған орта айтарлықтай ластанған және мойынтіректердің тығыздағыштары жеткіліксіз болған кезде байқалады.0.1 ~ 00.1 ~ 0
Өте жоғары ластану00

d) Тұтқырлық коэффициенті: κ

Майлаушы роликтің жанасу бетінде майлы қабықшаны қалыптастырады, иілу жолдары мен домалау элементтерін бөледі. Майлау майының қабықшасының күйі тұтқырлық қатынасы κ арқылы өрнектеледі, ол жұмыс температурасындағы нақты кинематикалық тұтқырлық ν эталондық кинематикалық тұтқырлыққа бөлінген. Құрамында қатты қысымды қоспалары бар майлар мен майлау материалдары туралы толық ақпарат алу үшін JTEKT компаниясына хабарласыңыз. 4-тен үлкен, 4-ке тең және 0.1-ден кіші мәндер қолданылмайды. κ A келесі формулада көрсетілген.

13

Екі немесе мойынтіректерден тұратын мойынтіректер жүйесінің қызмет ету мерзімі

Көптеген машиналар бір білікке екі немесе мойынтіректерді пайдаланады, көбінесе екі немесе білік болады. Машинадағы барлық мойынтіректер мойынтірек жүйесі болып саналады. Іскерлік мақсаттар үшін өндірушілерге машиналарының сенімділігін немесе жүйенің ұзақ қызмет ету мерзімін түсіну маңызды. Бұл бағалау процесі жүйедегі барлық подшипниктердің L10 қызмет ету мерзімін біріктірудің маңызды факторын қарастырады: «Машина тоқсан пайыз сенімділікпен қанша уақыт жұмыс істейді?» Деген сұраққа жауап береді. «Қарапайым тілмен айтқанда, L10 жүйесінің сенімділігі ең төменгі жеке L10 номиналды қызмет ету мерзімінен төмен болады. Жүйенің номиналды қызмет ету мерзімін есептеу формуласы келесідей:

15
16

[мысал]
Біліктің қызмет ету мерзімі сәйкесінше 50 000 сағат және 30 000 сағат болатын екі роликті мойынтіректермен тірелгенде, білікке қолдау көрсететін мойынтіректер жүйесінің номиналды қызмет ету мерзімі келесідей есептеледі: Формула (1-11):

17

Бұл теңдеу жүйе ретінде бұл мойынтіректердің қызмет ету мерзімі қысқарақ мойынтіректерге қарағанда қысқарақ қызмет ететінін көрсетеді. Бұл факт екі немесе мойынтіректерді пайдаланатын қолданбаларда мойынтіректердің қызмет ету мерзімін бағалауда маңызды.

Әртүрлі қолданбалардағы подшипниктердің ұсынылатын қызмет ету мерзімі

Ұзақ қызмет ету мерзімі әрқашан үнемді жұмыс істеуге ықпал етпейтіндіктен, әрбір қолдану және жұмыс жағдайлары үшін ең қолайлы қызмет мерзімін анықтау керек. Анықтама үшін, қолдану негізінде эмпирикалық түрде анықталған ұсынылатын қызмет мерзімі төмендегі кестеде сипатталған.

Пайдалану жағдайықолдануҰсынылатын қызмет мерзімі (сағ)
Қысқа немесе үзіліспен жұмыс істеуТұрмыстық электр аспаптары, электр құралдары, ауылшаруашылық жабдықтары, ауыр жүктерді көтеруге арналған жабдықтар4000 ~ 8000
Ұзартылған ұзақтығы емес, бірақ тұрақты жұмыс қажетТұрмыстық кондиционерлердің қозғалтқыштары, құрылыс жабдықтары, конвейерлер, элеваторлар8000 ~ 12000
Үзіліссіз, бірақ ұзартылған жұмысПрокат станының орам мойындары, шағын қозғалтқыштар, крандар8000 ~ 12000
Зауыттарда қолданылатын қозғалтқыштар, жалпы беріліс12000 ~ 20000
Станоктар, шайқау торлары, ұсақтағыштар20000 ~ 30000
Компрессорлар, сорғылар, маңызды пайдалану үшін берілістер40000 ~ 60000
Күнделікті жұмыс 8 сағаттан артық. немесе үздіксіз кеңейтілген жұмысЭскалаторлар12000 ~ 20000
Ортадан тепкіш сепараторлар, кондиционерлер, ауа үрлегіштер, ағаш өңдеу жабдықтары, жолаушылар вагондарының ось журналдары20000 ~ 30000
Ірі қозғалтқыштар, шахталық көтергіштер, локомотив осінің журналдары, темір жол жылжымалы құрамның тартқыш қозғалтқыштары40000 ~ 60000
Қағаз өндіруге арналған жабдықтар100000 ~ 200000
24 сағ. операция (сәтсіздікке жол берілмейді)Сумен жабдықтау құрылыстары, электр станциялары, шахталық суды ағызу құрылыстары100000 ~ 200000