Дизайн және инженерия
Aubearing негізінде бірегей дизайн мен қолданбаларды іздестіру және инновациялық және үнемді шешімдерді ұсыну үшін тұтынушылармен жұмыс істеу қабілетіміз бар. Қолданбалы білімге және дәл аспаптарға сүйене отырып, біздің инженерлік персонал жүздеген түрлі қолданбалар мен салаларды қамтитын ондаған жылдық тәжірибеге ие. медициналық, робототехника, тау-кен жабдықтары, ауылшаруашылық техникалары, автомобиль, Мотоциклдер, велосипедтер, инженерлік машиналар, жер қозғалатын жабдықтар, орман шаруашылығы, орауыш, су тазарту жабдықтары, полиграфиялық жабдықтар және ., оларға нақты қолданбалар үшін оңтайлы тірек дизайны мен инженерлік шешімдерді бейімдеуге мүмкіндік береді.
Біз бірге сіздің нақты сипаттамаларыңыз үшін ең жақсы подшипникті жасай аламыз, көбінесе дюймнің миллионнан бір бөлігімен өлшенетін төзімділікпен. Біз сізді біздің нысандарға баруға шақырамыз және сіздің барлық қажеттіліктеріңізге шешімдер ұсыну үшін сіздің үйіңізге бару мүмкіндігін құптаймыз.
Aubearing компаниясының ішкі технологиялық зертханасы
Біздің техникалық зертхана мойынтіректер қолданбаларын жылдам және тиімді бағалай алатын жетілдірілген дәлдік аспаптарымен және кеңейтілген бағалау бағдарламалық құралымен (қолданумен шектелмейді, соның ішінде Solid Works, AutoCAD) жабдықталған. Бірегей «Aubearing Analysis System» мойынтіректерді әртүрлі көзқарастардан бағалайды. Біздің инженер-конструкторлар жүктеме көрсеткіштерін, жылдамдық шектеулерін және шаршау мерзімін ұлғайту үшін жол профильдерін мұқият оңтайландырады. Жоғары өнімділік үшін оңтайлы қалдық жолдың кернеуін қамтамасыз ету үшін «Өндіріске арналған дизайнға» ерекше назар аударылды. Сонымен қатар, көптеген қосымшалар шаңды және ластанған жағдайларда болады, сондықтан мойынтіректердің тығыздағыштары ластануды болдырмау үшін де қарастырылады.

Өндіріс құнын үнемдеңіз
Мойынтіректерді өндіру шығындарының шамамен 70% (материалдық шығындар, құрал-саймандар құны және құрастыру шығындары) жобалық шешімдермен анықталады, ал қалған 30% шығындар процесті жоспарлау немесе станок таңдау сияқты өндірістік шешімдерді құрайды. Біздің мақсатымыз - жоғары сапаны сақтай отырып, өндірісте, құрастыруда және техникалық қызмет көрсетуде үнемді болу үшін тапсырыс бойынша мойынтіректерді оңтайландыру. Aubearing подшипник өлшемін, домалау элементтерін, қаттылығын, беріліс конфигурациясын және т.б. ұсыныстар бере алады және жүктеме, өлшем, айналу және өмірлік цикл талаптарын қанағаттандыру үшін 200 мм ID-ден 6,000 XNUMX мм OD-ге дейінгі мойынтірек өлшемдерін шығарады.
Терминдер мен есептеулерді әрбір инженер-конструктор білуі керек
Мойынтіректер жабдықта және қуат беру қолданбаларында іс жүзінде әрбір айналмалы жинақта кездеседі. Олар тегіс айналмалы қозғалысты жасайды және үйкеліс пен тозуды азайтады. Өлшемдері және дұрыс пайдаланылуы кезінде мойынтіректердің көпшілігі ауыстыруды қажет етпестен көптеген жылдар бойы жұмыс істейді.
Айналмалы мойынтіректер кең термин болып табылады, оған тегіс мойынтіректерді, гидростатикалық және гидродинамикалық мойынтіректерді, магнитті мойынтіректерді және домалау элементінің мойынтіректерін жатқызады. Домалау элементінің мойынтіректерін одан әрі домалау элементінің түрі бойынша бөлуге болады - шарикті, роликті және ине роликті. Жинақта шарикті немесе роликті мойынтіректерді біріктіретін әрбір инженер-механик мойынтіректердің қызмет ету мерзімі мен мойынтірек жүктемесін есептеумен таныс болуы керек. Осы негізгі формулаларды білу ұзақ қызмет ету үшін оңтайландырылған берік дизайнды қамтамасыз етуге көмектеседі.

Мойынтірек өмір
Мойынтіректердің қызмет ету мерзімі (L) мойынтірек сақинасының материалында немесе кез келген домалау элементтерінде шаршаудың алғашқы белгілерін көрсеткенге дейін мойынтіректің берілген тұрақты жылдамдықта жұмыс істей алатын сағат саны ретінде анықталады.
Мойынтіректердің қызмет ету мерзімі (L10) - белгілі бір тұрақты жылдамдықтағы сағатпен есептелген қызмет мерзімі, ол бірдей көрінетін подшипниктер тобының 90% аяқталады немесе асып түседі. Бағалау мерзімі сонымен қатар 90% сенімділікпен байланысты бір подшипниктің қызмет ету мерзімін білдіреді. Тұрақты жылдамдықпен жұмыс істейтін мойынтіректерге арналған мойынтіректердің қызмет ету мерзімін сағаттармен де көрсетуге болады және оны L10h деп атайды. Бағалау мерзімінің өлшем бірліктері миллиондаған айналыммен (106 рев) берілген.
Мойынтіректердің жүктеме көрсеткіштері
Мойынтірек жүктемесі әртүрлі терминдермен көрсетіледі, олардың әрқайсысы бірегей анықтамасы бар. Статикалық жүктемелер айналмайтын мойынтіректегі жүктемелерге жатады.
Негізгі жүктеме көрсеткіші (CB) радиалды және бұрыштық контактілі мойынтіректер үшін есептелген тұрақты жүктеме болып табылады. Бұл сыртқы сақина қозғалмай тұрғанда, бір-біріне ұқсас мойынтіректердің тобы ішкі сақинаның миллион айналымына шыдай алатын жүктеме. Негізгі жүктеме рейтингінің өлшем бірліктері фунт (фунт) немесе Ньютон (N) болып табылады.
Статикалық жүктеменің негізгі көрсеткіші (Co) - бұл домалау элементі мен айналмалы жолдың жалпы тұрақты деформациясын тудыратын домалау элементі мен сырғанау жолының арасындағы ең көп жүктелген жанасу нүктесінде есептелген түйіспелі кернеуге сәйкес келетін айналмайтын мойынтірекке радиалды жүктеме. домалау элементінің диаметрінен 0.0001. Негізгі статикалық жүктеме рейтингінің өлшем бірліктері фунт (фунт) немесе Ньютон (N) болып табылады.
Статикалық эквивалентті жүктеме (Po) – есептелген статикалық, радиалды жүктеме. Ол ең қатты кернеуге ұшыраған домалау элементі мен айналмалы жолдың контактісінде нақты жүктеме жағдайында болатын бірдей жалпы тұрақты деформацияны тудыратын жүктеме ретінде анықталады. Статикалық баламалы жүктеме рейтингінің өлшем бірліктері фунт (фунт) немесе Ньютон (N) болып табылады.
Динамикалық жүктеменің негізгі көрсеткіші (C) тұрақты сыртқы сақинасы бар біркелкі подшипниктер тобы ішкі сақинаның бір миллион айналымына статистикалық тұрғыда төзе алатын есептелген тұрақты радиалды жүктеме болып табылады. Негізгі динамикалық жүктеме рейтингінің өлшем бірліктері фунт (фунт) немесе Ньютон (N) болып табылады.
Динамикалық эквиваленттік жүктеме (P) мойынтіректердің қызмет ету теңдеуінде қолданылатын факторлардың бірі болып табылады. Бұл тұрақты, гипотетикалық радиалды жүктеме, ол нақты жүктеме жағдайында болатындай мойынтіректердің қызмет ету мерзіміне бірдей әсер етеді. Динамикалық эквивалентті жүктеме рейтингінің өлшем бірліктері фунт (фунт) немесе Ньютон (N) болып табылады.
Есептеулер
Мойынтіректердің қызмет ету мерзімін (L10) келесі формуламен есептеуге болады. Қажетті айнымалылар негізгі динамикалық жүктеме көрсеткіші (C) және мойынтіректің динамикалық баламалы жүктемесі (P).
L10 = (C/P)3
L10 = бағалау мерзімі (106рев); C = негізгі динамикалық жүктеме рейтингі (lb немесе N); P = динамикалық эквивалентті жүктеме (фунт немесе N)
Айналымнан сағатқа айналдыру үшін жылдамдыққа (айн/мин) бөліңіз.
L10 сағат = (C/P)3 x [(106айналым) / (N айн/мин x 60мин/сағ)] = 16667/N x (C/P)3
N = жылдамдық (айн/мин)
1. P = VFr
2. P = XVFr + YFa
P = динамикалық эквивалентті жүктеме; V = айналу коэффициенті; X = радиалды фактор; Y = күш коэффициенті; Fr = радиалды жүктеме; Fa = осьтік жүктеме

Мойынтіректің сыртқы диаметрі (OD) 0.625 дюймге тең немесе одан аз болғанда, келесі мәндерді пайдалануға болады: X = 0.56, Y = 2.10 және e = 0.16. Диаметрі 0.625 дюймден үлкен подшипниктер үшін төмендегі кестені қараңыз. Төмендегі кестенің соңғы бағанында көрсетілген «e» факторы Fa/VFr қатынасын білдіреді. Егер Fa /VFr < e, онда (1) формула қолданылады; егер Fa/VFr > e, онда (2) формула қолданылады.
Бұл формулалар жақсы бастапқы нүктені ұсынса да, басқа факторлар тиімді мойынтіректердің қызмет ету мерзімі мен жүктеме көрсеткіштеріне әсер етуі мүмкін.
Кейбір қолданбаларда жүктемелер мен жылдамдық жұмыс кезінде өзгеруі мүмкін. Егер жүктеме мен жылдамдықтың ауытқулары белгілі айнымалылар болса, мұны мойынтіректердің жүктемесін есептеуге қосуға болады.
Майлау - мойынтіректердің қызмет ету мерзіміне айтарлықтай әсер ететін тағы бір фактор. Тығыздалған мойынтіректер үшін жағармайдың қызмет ету мерзімі көбінесе мойынтіректің қызмет ету мерзімін анықтайды.
Қоршаған орта жағдайлары мен ластану мойынтіректердің қызмет ету мерзіміне де кері әсер етуі мүмкін.
Мойынтірек материалы өнімділікке де әсер етуі мүмкін. Мысалы, 440C тот баспайтын болаттың жүктеме көрсеткіштері 20 мойынтірек болатпен салыстырғанда шамамен 52100%-ға азайтылуы керек. Мойынтіректердің қызмет ету мерзімі осы және басқа факторларға байланысты нақты ғылым емес, алайда бұл формулаларды пайдалану инженерлерге олардың жинақтары үшін қауіпсіз және сенімді дизайн жасауға көмектеседі.
Шарикті мойынтіректердің дизайны
Шарикті мойынтіректердің тамаша сипаттамалары ең жоғары өнімділік шегіне жететін техникалық талап етілетін сапа сипаттамаларының нәтижесі болып табылады. Мойынтіректерді алдын ала жүктеу немесе бірнеше рет орналастыру, қарсы өнімділік шектеулері және мойынтіректердің өнімділік мүмкіндіктерін арттыру сияқты дизайндағы әртүрлі шаралар.
АЛДЫН АЛА ЖҮКТЕП ОТЫРУ
Алдын ала жүктеме шарлар мен айналмалы жолдардың жанасу аймағында серпімді деформацияны тудыратын шарикті мойынтірекке тұрақты әсер ететін осьтік күш ретінде анықталады.

АЛДЫН АЛА ЖҮКТЕЛУ АРҚЫЛЫ ӨНІМДІЛІКТІ ОҢТАМАНДЫРУ
Қатты немесе серіппелі алдын ала жүктемесі бар шарикті мойынтіректерді орнату мойынтіректердің жұмысы үшін көптеген өнімділік сипаттамаларын оңтайландырады.
Қысқартылған серіппелер анықталатын радиалды және осьтік қаттылықтың пайда болуын қамтамасыз етеді (сызбаны қараңыз)
Ауыспалы жүктеме кезінде де жоғары жүгіру дәлдігі және жұмысқа қабілеттілік
Діріл мен шуды азайтады
Жоғары жылдамдықта және жоғары жылдамдықта домалау элементінің контактісінде сырғанау мен үйкелісті болдырмаңыз
Жоғары жылдамдықтағы сырғанау үйкеліс бөліктерінің азаюы (ішкі және сыртқы сақина арасындағы түйісу бұрышының азаюы)
Ұзақ қызмет ету мерзімімен жүк көтергіштігінің артуы (сыртқы жүктемелер мен айналу жылдамдығына байланысты).


ҚАТТЫҚ
Қаттылық мойынтірек сақинасының 1 мкм-ге ығысуын тудыратын шарикті мойынтірекке осьтік күш әсерінің [N] мөлшерін анықтайды.
Сәйкес алдын ала жүктеме мойынтіректердің қаттылығын арттырады және жұмыс күштеріне қарсы мойынтіректердің жүкті көтеру қабілетін қолдайды.

КӨТЕРУ КҮШІ
Көтеру күші - мойынтірек жинағындағы орталық осьтік жүктеме арқылы мойынтірек жүктемесіз болатын күш.
Сыртқы осьтік жүктеме көтеру күшінен асып кетсе, …
… жүктелмеген шарикті мойынтіректердің шарлары мен арқалықтары енді тұрақты байланыста болмайды.
… сырғанау үйкелісінің артуы арқылы тозу артады.
СЕРГІМДІ АЛДЫН АЛА ЖҮКТЕП АЛУ
ДИЗАЙН СИПАТТАМАСЫ:
Мойынтіректер 1 (жұмыс жағы) корпуста осьтік бекітілген, мойынтіректер 2 осьтік қозғалмалы түрде орналасқан (білікке ішкі сақиналардың бекітілген орны)
Мойынтіректің 2 сыртқы сақинасындағы серіппе күші екі мойынтірек үшін де тұрақты алдын ала жүктемені қамтамасыз етеді
Қажетті серіппенің алдын ала жүктемесі серіппенің жүрісі арқылы орнатылады (серіппенің сипаттамалық қисығына сәйкес жол күші функциясы)
Алдын ала жүктеудің тамаша нәтижелері үшін қалқымалы мойынтіректегі орнатылған сыртқы сақинаның жеткілікті осьтік қозғалғыштығы қажет.
Реттеуші серіппенің реттелуі сыртқы осьтік жүктеменің әсер ету бағыты бойынша орын алады
Жалғыз мойынтіректерді пайдаланған кезде: <~>, реттелмеген мойынтіректерді пайдалануға болады
Мойынтіректерді тандемде (<< ~ >>) пайдалану кезінде бір типтегі (L, M немесе S) мойынтіректер жүктеменің біркелкі таралуын қамтамасыз етеді.

СИПАТТАМАЛАРЫ:
Алдын ала жүктеме – жылдамдық пен температураға тәуелсіз – тек серіппе күшінен туындайды
Серіппе күші мойынтірек пен мойынтіректің бірдей алдын ала жүктемесіне әкеледі
Білік пен корпустың термиялық кеңеюі алдын ала жүктемеге әсер етпейді
Серіппелі мойынтірек жүйелері ең жоғары жылдамдыққа ие болуы мүмкін
ҚАТАЙ АЛДЫДАН ЖҮКТЕЛУ ПОДПАЙДАЛАНЫҚТАР ЖИНАҚТАРЫ
Бірнеше мойынтіректердің мойынтірек жинақтары деп аталатын орналасуы жүк көтеру қабілетін, қаттылығын және көтеру күшін арттырады.
Осылайша, барлық қондырғылар үшін радиалды қаттылық:
α = 15° кезінде: Крад ~ 6 · Cax
α = 25° кезінде: Крад ~ 2 · Cax

Мысал: TBT орналасуында 3 мойынтіректері бар мойынтіректер жинағы

* O- немесе X-орналастырудағы мойынтірек жұптарының анықтамалық мәндері (мойынтірек деректерін қараңыз).
Жұмысқа байланысты әсерлер (мысалы, RPM, жүктеме) ескерілмейді.
2 мойынтіректері бар КӨПТҮРЛІ ОРНАТУ
Қатты мойынтіректерді алдын ала жүктеу кезінде, O, X немесе тандемдік қондырғылардағы көрсетілген мойынтірек жұптары көптеген қолданбалар үшін тиімді, үнемді және техникалық шешім ұсынады.
O АРАНГМЕНТ (ДБ)
>Қысым сызықтары мойынтірек осінің бағытына қарай ауытқиды
>Үлкен тірек негізі (H) және еңкейту сәттеріне қарсы жоғары қаттылық
Екі бағыттағы осьтік күшті жұту

O орналасуындағы мойынтірек жұбы
X ARRANGEMENT (DF)
Қысым сызықтары мойынтірек осінің бағытында жиналады
>Қателерден құтылуға сезімтал емес
>Тірек негізінің кішірейтілген өлшемі және еңкейту қаттылығы
>Екі бағытта да осьтік күшті жұту

X орналасуындағы мойынтірек жұбы
ТАНДЕМДІ ОРЫНДАУ (DT)
Жүктеме бағытына параллель орналасу
>Бір мойынтірекке қарағанда жоғары осьтік жүктеме сыйымдылығы (2-фактор).
>Екі подшипниктің де түйісу бұрышы бірдей және үшінші мойынтірекке қарсы орналастырылған

Мойынтіректер жұптары тандемде
3 немесе мойынтіректері бар КӨПТІРЛІК ОРНАТУ
Жүйенің қаттылығына немесе жоғары жүктемелерге қойылатын максималды талаптармен X, O немесе 3 немесе мойынтіректері бар тандемдік қондырғылар тамаша өнімділік сипаттамаларын қамтамасыз етеді.

3 МОТИНГЕРІ БАР ЖҰМЫСТАР

4 МОТИНГЕРІМЕН ОРНАТУ
АРАЛЫҚ САҚИНАЛАР
АРАЛЫҚ САҚИНАЛАР АРҚЫЛЫ ӨНІМДІЛІКТІ ОҢТАМАНДЫРУ
Аралық сақиналарды (қашықтық сақиналарды) орнату арқылы жұптық мойынтіректердің жеке сапа сипаттамаларын сараланған оңтайландыруға қол жеткізуге болады. Аралық сақинаның ені кем дегенде жеке подшипниктің ені болып табылады.
СИПАТТАМАЛАРЫ:
>Тірек негізін (H) ұлғайту және радиалды қаттылықты арттыру
>Жылуды таратуды оңтайландыру
>Оңтайландырылған май беру және ағызу арқасында мойынтіректерді майлау жақсартылған

Аралық сақина ені ≥ Бір мойынтірек ені
ДИЗАЙН СИПАТТАМАСЫ:
>Материал: 100 Cr6 немесе соған ұқсас, қатайтылған (кемінде 45 HRC)
>Аралық сақиналар арасында жақсы жазық параллелизмді қамтамасыз ету үшін мұқият болу керек (сонымен қатар құрамдастардың дәлдігін қараңыз).
>Сыртқы және ішкі аралық сақинаның қажетті параллельдігі екі сақинаны бір қысу операциясында жазық тегістеу арқылы қамтамасыз етіледі.
>Аралық сақиналары бар мойынтіректердің жиынтықтарында (мысалы, <||<||>||>), мойынтіректердің арасындағы аралық сақина әртүрлі қысым сызығының траекторияларымен жерленеді және осылайша алдын ала созу үйлестіріледі.

Әртүрлі қысым желілері арасындағы қашықтық сақинасы
АРАЛЫҚ САҚИНАЛАР АРҚЫЛЫ АЛДЫН АЛА ЖҮКТЕМЕЛЕРДІ ӨЗГЕРТУ
Аралық сақиналар қазірдің өзінде келісілген шарикті подшипниктер үшін алдын ала созуды өзгертуді қамтамасыз етеді.
Егер біліктің аралық сақинасының ені корпустың енінен аз болса...
… O-орналасуындағы алдын ала жүктеме артады
… X массивіндегі алдын ала жүктеу азаяды
БАЙЛАНЫС БҰРЫШЫ ЖӘНЕ Координация дәлдігі
БАЙЛАНЫС БҰРЫШЫ ⍺0
Түйісу нүктелерінің арасындағы түзу сызықтардың бұрышы: Ішкі сақиналы жол – доп – сыртқы сақиналы жолақ және радиалды деңгей байланыс бұрышын анықтайды.
Байланыс бұрышы радиалды мойынтірек саңылауына (мойынтіректердің саңылауына) және арқалық жолдардың тербелісіне байланысты анықталады.
Екі мойынтірек сақинасы арасындағы жүкті тасымалдау ілмектердің шарлармен жанасу нүктелері арқылы жүзеге асырылады.
Мойынтірек қондырғыларындағы жеке мойынтіректерге жүктемені біркелкі бөлу барлық жүктелген мойынтіректерде бірдей жанасу бұрышын орнатады.

Стандартты контакт бұрышы C (15°) және E (25°) )
ЖҰМЫС БҰРЫШЫ …
… сыртқы күштер
… ішкі күштер
(Жоғары жылдамдықтағы ішкі сақина мен шарлардың орталықтан тепкіш күші)
… ішкі сақина сәйкес келеді
… ішкі сақинадан сыртқы сақинаға дейінгі температура айырмашылығы.
Байланыс бұрышының ауытқуы мойынтірек сипаттамаларының өзгеруіне әкеледі,
мойынтіректердің жұмысына әсер етеді.

Қосымша байланыс бұрыштары сұраныс бойынша қол жетімді.
ҚҰРЫЛУ БӨЛШЕКТЕРІНІҢ ДӘЛДІГІ
Біліктерді реттеуге және пішін мен позицияға рұқсат етілген мәндер (DIN EN ISO 1101)


ЖОҒАРҒЫ АЙНАЛДЫРУМЕН ОРНАТУДЫ ОҢТАЙЛАНДЫРУ
Айналдыру жылдамдығының ұлғаюымен (шамамен n · Dm = 1.5 . 106 мм/мин.), бірте-бірте өсетін орталықтан тепкіш күш ішкі сақинаның кеңеюіне және функционалдық әсерлерге әкелуі мүмкін. Мысалы:
>Ішкі сақинаның білікпен жанасу кезінде және жанасу беттерінде сырғуы
>Фрикционды коррозия
>Дірілдер
Ішкі сақинаның көтерілуіне қарсы тұру үшін күштірек бекіту ұсынылады.
Үлкен өлшемді мойынтіректердің дизайны мен мойынтіректерінің сериясы үшін түзету факторлары:
SM 60..: 1
SM 619..: 1.10
KH 60..: 1.05
KH 619..: 1.15

Қатты біліктерге жарамды. Қуыс біліктер үшін (50%): Түзету коэффициенті = 0.8
ТАРТУ ПОДПАЙШИНГТЕРІ БІРГЕ
НӘЛДІК ЖАҢҒАҚТАР АРҚЫЛЫ ӨНІМДІЛІКТІ ОҢТАЙЛАНДЫРУ
Мойынтіректерді (жинақтарды) қысу үшін дәл гайкаларды пайдалану GMN жоғары дәлдіктегі шарикті подшипниктердің өнімділігін оңтайлы пайдалануды қолдайды.

ДИЗАЙН:
Нақты гайкалармен мұқият орнату алдын алады (үзу, мүмкін дефиспен жалғастыру: микро қозғалыстар);
микро қозғалыстар контактілі коррозияға әкеледі.
>Мойынтіректің қисаюын немесе біліктің майысуын болдырмас үшін гайканың бүйірлерін гайка жібіне тік бұрышпен тегістеңіз (макс. 2 мкм ағып кетуге төзімділік)
>Дәл гайканы білікке бекітіңіз (босатпайтындай)
>Аралық шайбалар мен бұталар жазықтықтарға параллель болуы керек (макс. 2 мкм)
Жеткілікті жоғары осьтік қысқыш күші мойынтіректерді белгіленген күйде бекітеді және қажетті алдын ала жүктемені, мойынтіректердің дәлдігін және қаттылығын қамтамасыз етеді.
ОРНАТУ:
>Жіпті аздап майлаңыз
>Дәл гайкаларды 2-3 есе TARGET қатайту моментімен бұраңыз, содан кейін оларды қайтадан босатып, қажетті моментпен бекітіңіз (ішкі сақиналар мен отырғыштардың температураға тәуелді өлшемдік өзгерістерінің орнын толтыру)
>Бірнеше мойынтіректерді (осьтік) қажетті престеу жолағы және мойынтіректерді білікке (радиалды) басқан кезде үйкеліс кедергісін қажетті еңсеру 2-3 рет бастапқы (үзіліс) тарту моменті арқылы қамтамасыз етіледі.

Қысу күштері мен қатайту моменттерінің мәндері тәжірибеге негізделген индикативті мәндер болып табылады және қолданбаға байланысты әр түрлі болуы мүмкін.