
Подшипниктерді өндіруші және жеткізуші
Шарлы мойынтіректерге, роликті мойынтіректерге, тірек мойынтіректеріне, жұқа секциялы мойынтіректерге және т.
Жалпы керамикалық мойынтіректердің сипаттамалары және қолданылуы
Көптеген адамдар мойынтіректерді ойлағанда, олар көбінесе металдан жасалған деп елестетеді. Дегенмен, технологиялық прогресс пен қоғамның сұранысының артуына байланысты мойынтірек материалдары әртараптандырылды. Графит мойынтіректері, керамикалық мойынтіректер, ауа мойынтіректері және пластикалық мойынтіректер пайда болды және кең таралған қолданбаларды тапты. Әрбір материалдың өзінің бірегей артықшылықтары мен нақты қолданылуы бар. Керамикалық мойынтіректердің үш түрін, олардың сипаттамаларын, артықшылықтарын және қолайлы қолданбаларын егжей-тегжейлі қарастырайық, бұл сіздің қажеттіліктеріңізге дұрыс подшипник материалын таңдауға көмектеседі.
Керамикалық мойынтіректерді бірінші рет кездестіргенде, көптеген адамдар: «Керамикалық мойынтіректерді сындырады ма? Оларды тұрмыстық керамика сияқты мұқият өңдеу керек пе?» Бұл сұраққа жауап беру үшін керамикалық мойынтіректерді жасау үшін қолданылатын материалдарды қарастырайық: кремний нитриді (Si3N4), цирконий (ZrO2), алюминий оксиді (Al2O3) немесе кремний карбиді (SiC) (ең көп таралғаны цирконий (ZrO2) және кремний нитриді). (Si3N4) керамикалық подшипниктер). Бұл керамикалық материалдардың тығыздығы төмен, серпімділік модулі орташа, термиялық кеңею коэффициенті төмен, қаттылығы жоғары, температураға төзімділігі, коррозияға төзімділігі және магниттік емес қасиеттері бар. Бұл артықшылықтар керамикалық мойынтіректерді әртүрлі жоғары дәлдіктегі, жоғары жылдамдықты станоктарда, автомобильдерде, жарыс вагондарында, метроларда, моторларда, аэроғарыш қозғалтқыштарында, мұнай-химия машиналарында және металлургиялық машиналарда ерекше етеді.

Керамикалық подшипниктер өте берік және берік, олардың өндірісінде жоғары техникалық талаптар қойылады, сондықтан оларды аса сақтықпен өңдеудің қажеті жоқ. Дегенмен, керамиканың, әсіресе кремний нитриді, кремний карбиді және алюминий тотығы болатпен салыстырғанда төмен жылу кеңею коэффициенттеріне байланысты, дұрыс емес өңдеу болат біліктермен жұптастырылған кезде толық керамикалық мойынтіректердің сынуына әкелуі мүмкін.
Керамикалық мойынтіректердің артықшылықтары
Керамикалық мойынтіректер әртүрлі өнеркәсіп салаларында қолданылатын маңызды механикалық құрамдас бөліктер болып табылады. Олардың артықшылықтары қандай?
Коррозияға төзімділік
Керамикалық мойынтіректердің коррозияға төзімділігі жоғары, бұл оларды коррозиялық орталармен толтырылған қатал ортада жұмыс істеуге жарамды етеді.
Тұрақты физикалық қасиеттер
Керамикалық мойынтіректерге термиялық кеңею мен қысқару аз әсер етеді, бұл оларға температураның айтарлықтай өзгеруі бар ортада жұмыс істеуге мүмкіндік береді.
Деформацияға төзімділік
Керамикалық мойынтіректердің серпімділігі жоғары, күш әсерінен деформацияға бейімділігі аз. Бұл жұмыс жылдамдығын жақсартуға және жоғары дәлдікке қол жеткізуге көмектеседі.
Жеңіл
Керамикалық мойынтіректер керамикалық илектеу элементтерінің төмен тығыздығына байланысты әлдеқайда жеңіл. Бұл айналу кезінде сыртқы сақинаға түсетін орталықтан тепкіш күшті азайтып, мойынтіректің қызмет ету мерзімін айтарлықтай ұзартады.
Керамикалық мойынтіректердің кемшіліктері
Көптеген артықшылықтарға қарамастан, керамикалық мойынтіректер мінсіз емес және олардың кемшіліктері бар:
Өндірістің қиындығы
Керамикалық мойынтіректердің жүк көтергіштігі төмен және металл материалдармен салыстырғанда термиялық соққыларға сезімтал. Сондықтан өндіріс процесі күрделі және көптеген ойларды қамтиды, бұл оларды өндіруді қиындатады.
Жоғары құны
Керамикалық мойынтіректер металл емес, пластик емес материалдардан жасалған, олар магнитті емес тамаша оқшаулағыш болып табылады. Олардың материалдық құны салыстырмалы түрде жоғары. Сонымен қатар, өндіру және ұнтақтау шығындары күрделі, бұл өндіріс шығындарының жоғары болуына әкеледі.
Циркония керамикалық мойынтіректері жоғары беріктігімен, жоғары иілу беріктігімен және жоғары тозуға төзімділігімен танымал. Олардың термиялық кеңею коэффициенті металдарға жақын, бұл металдармен үздіксіз интеграциялануға мүмкіндік береді. Олар сондай-ақ жоғары температура, жоғары жүктеме орталарында тұрақты өнімділікті сақтай отырып, жақсы оқшаулау қасиеттеріне ие. Сонымен қатар, циркониялық керамика қышқыл, сілтілі және басқа коррозиялық орталарға тамаша коррозияға төзімділікке ие.

Коррозияға төзімділік
Электр жабындары, электронды жабдық, химиялық машиналар, кеме жасау және медициналық құрылғылар сияқты коррозиялық орталардың әсеріне ұшыраған жабдық үшін қолайлы.
Жоғары температура
Термиялық кеңею мәселелерінсіз жоғары температураға төтеп береді, пештерге, пластмасса өндірісіне және болат жасауға жарамды.
Өздігінен майлау
Төмен үйкеліс коэффициенті және тегіс беті өте жоғары вакуумды орталарда майлау қиындықтарын жеңе отырып, жақсы өзін-өзі майлауды қамтамасыз етеді.
Магниттік емес
Магниттік емес қасиеттер шаңды сіңіруге жол бермейді, ерте пилинг пен шуды азайтады.
Электрлік оқшаулау
Жоғары қарсылық электр доғасының зақымдалуын болдырмайды, оқшауланған электр жабдықтарына жарамды.
Жоғары қаттылық пен беріктік
Қаттылық Mohs 9.5-ке жақын, көптеген металдар мен дәстүрлі керамикадан жоғары, тамаша тозуға төзімділік және жоғары жүк көтеру қабілеті.
Жылу тұрақтылығы
Төмен жылу өткізгіштік және кеңею жоғары температурада тұрақтылықты қамтамасыз етеді.
Биокомпатия
Тіс имплантаттары, сүйектер, буындар және клапандар сияқты медициналық қолданбаларға қолайлы.
Қолайлы сценарийлер: Жоғары температура, жоғары жүктеме, мұнай-химия, металлургия және электр энергетикасы сияқты машиналардағы коррозиялық орталар.
Кремний нитриді керамикалық мойынтіректер жоғары қаттылық, жоғары тозуға төзімділік және төмен үйкеліс коэффициенті үшін қолайлы. Кремний нитридінің керамикалық мойынтіректері әртүрлі қолданбаларда жақсы жұмыс істеуге мүмкіндік беретін көптеген тамаша қасиеттерге ие. Төменде кремний нитриді керамикалық мойынтіректердің негізгі сипаттамалары берілген:

Жоғары қаттылық пен беріктік
Жоғары жүктемелер мен соққыларға төтеп береді, үйкеліс пен тозуға қарсы тұрады, жабдықтың қызмет ету мерзімін ұзартады.
Төмен іске қосу моменті
Төменгі тығыздық және жоғары серпімділік модулі бастапқы инерция мен домалау үйкелісін азайтады.
Ұзақ өмір
Жоғары домалау коэффициенті және төмен сырғанау температура көтерілуін азайтады, мойынтіректердің қызмет ету мерзімін ұзартады.
Жоғары қаттылық
Жоғары серпімділік модулі жүйенің қаттылығын арттырады, жоғары дәлдіктегі беріліс механизмдері үшін қолайлы.
Тозуға және жоғары температураға төзімділік
Жоғары жылдамдықты операцияларда және жоғары температуралы ортада жақсы жұмыс істейді.
Коррозияға төзімділік
Көптеген химиялық заттарға қарсы тиімді, коррозияны болдырмайды және дәлдік пен қызмет мерзімін қамтамасыз етеді.
Магниттік емес
Магниттік кедергілерді болдырмайтын қолданбалар үшін қолайлы.
Төмен жылу шығару және кеңейту
Шағын термиялық кеңею коэффициенті өлшем өзгерістерін және термиялық алдын ала жүктемені азайтады, температура ауытқулары бар орталар үшін өте қолайлы.
Қолайлы сценарийлер: Аэроғарыш өнеркәсібі, автомобиль өндірісі, дәлме-дәл станоктар және жоғары жылдамдықты, жоғары дәлдіктегі, жоғары сенімді машиналар.
Кремний карбиді керамикалық мойынтіректері өте жоғары температураға төзімділігімен және тамаша химиялық тұрақтылығымен ерекшеленеді. Негізгі сипаттамалар мыналарды қамтиды:

Жоғары қаттылық пен тозуға төзімділік
Металдардың көпшілігінен жоғары, жоғары жылдамдықта және жоғары жүктеме жағдайында төзімділікті қамтамасыз етеді.
Жоғары температураға төзімділік
Материал 1400℃ дейінгі температураға, қалыпты жұмыс температурасы 180℃-260℃ аралығында, ал толық шарикті подшипниктер 1000-1200℃ дейін, пештерге, пластмасса өндірісіне және болат жасауға жарамды.
Коррозияға төзімділік
Қышқылдар мен негіздердің көпшілігіне төзімді, бұл оларды қатал орталарға қолайлы етеді.
Төмен үйкеліс коэффициенті
Тозуды және энергияны тұтынуды азайтады, жұмыс тиімділігін арттырады.
Магниттік емес:
Магниттік емес қасиеттер шаңды сіңіруге жол бермейді, пилинг пен шуды азайтады.
Өткізгіштігі
Жалғыз өткізгіш керамикалық материал, өткізгішті қажет ететін құрылғыларға жарамды.
Дегенмен, кремний карбидті керамикалық мойынтіректердің сынғыштық және төмен қаттылық сияқты кемшіліктері бар. Олар әсіресе қатал жағдайларда жарықтар немесе үзілістерді тудыруы мүмкін төтенше жүктемелер мен соққыларға сезімтал. Олар сондай-ақ металл мойынтіректермен салыстырғанда төмен жүк көтергіштік қабілетіне ие, бұл оларды иілу нүктелерінде крекингке бейім етеді.
Қолайлы сценарийлер: Пештер, пластмасса өндірісі, болат жасау және гальвания жабдықтары сияқты машиналардағы өте жоғары температура, жоғары коррозиялық орталар.
қорытынды
Циркония, кремний нитриді және кремний карбиді керамикалық мойынтіректердің әрқайсысының бірегей артықшылықтары мен қолайлы қолданбалары бар. Мойынтіректерді таңдағанда, қолданудың нақты ортасы мен қажеттіліктерін бағалау керек. Мысалы, жоғары температурада, жоғары жүктемеде және жоғары коррозиялық ортада цирконий немесе кремний карбиді керамикалық мойынтіректері қолайлы; жоғары жылдамдықты, жоғары дәлдікті және жоғары сенімділікті машиналар үшін кремний нитриді керамикалық мойынтіректері орынды болуы мүмкін. Материалды дұрыс таңдау арқылы техниканың тиімді және тұрақты жұмысын қамтамасыз етуге, өндіріс тиімділігі мен өнім сапасын арттыруға болады.