
Подшипниктерді өндіруші және жеткізуші
Шарлы мойынтіректерге, роликті мойынтіректерге, тірек мойынтіректеріне, жұқа секциялы мойынтіректерге және т.
Керамикалық подшипниктер туралы ақпарат
Керамикалық шарикті подшипниктер өнеркәсіптік салаларда кеңінен қолданылатын инженерлік керамиканың типтік мысалы болып табылады және көптеген инженерлердің назарын аударады. Жоғары жылдамдықты дәлдіктегі мойынтіректерде гибридті керамикалық шарикті подшипниктер жиі пайдаланылады, оларда ыстық басылған Si3N4 керамикалық шарлары бар, ал мойынтірек сақиналары болат болып қалады. Бұл мойынтіректер жоғары стандартталған, машина құрылымына ең аз өзгерістер енгізуді қажет етеді және техникалық қызмет көрсету оңай, бұл оларды әсіресе жоғары жылдамдықтағы операцияларға қолайлы етеді. Осы мойынтіректермен жабдықталған жоғары жылдамдықты электр шпиндельдері жоғары жылдамдық, жоғары қаттылық, жоғары қуат және ұзақ қызмет ету сияқты артықшылықтарды ұсынады.
Мазмұны
АуысуКерамикалық мойынтіректердің артықшылықтары
1. Коррозияға қарсы тұру: Керамикалық домалау мойынтіректері коррозиялық орта толтырылған қатал жағдайларда жұмыс істеу үшін өте қолайлы, өйткені керамика коррозияға дерлік өтпейді.
2. Төмен тығыздық және жеңіл: Керамикалық шарлар болатпен салыстырғанда төмен тығыздыққа ие, айналу кезінде сыртқы сақинаға түсетін орталықтан тепкіш күшті 40%-ға дейін азайтады, осылайша мойынтіректердің қызмет ету мерзімін ұзартады.
3. Термиялық тұрақтылық: Керамика болатпен салыстырғанда термиялық кеңею мен қысқарудан азырақ әсер етеді, бұл мойынтіректердің температураның айтарлықтай ауытқуы бар орталарда жұмыс істеуіне мүмкіндік береді.
4. Серпімділіктің жоғары модулі: Керамиканың жоғары серпімділік модулі жүктеме кезінде аз деформацияны білдіреді, бұл жұмыс жылдамдығын арттыруға және жоғары дәлдікке қол жеткізуге көмектеседі.
Мойынтіректер материалдарын салыстыру
Мұнда AISI 52100 (GCr15), тот баспайтын болат AISI 440 (9Cr18), кремний нитриді (Si3N4) және цирконий (ZrO2) арасындағы өнімділік сипаттамаларын салыстыру берілген:
материал | Тығыздығы (г / см³) | Жылулық кеңею коэффициенті (10^-6/°C) | Жас модулі (GPa) | Қаттылық (HV) | Сығымдау күші (МПа) | Иілу күші (МПа) | Сынуға төзімділік (МПа.м^1/2) | Жылу өткізгіштік (Вт/м·К) | Меншікті жылу (Дж/кг·К) | Максималды жұмыс температурасы (°C) | Электрлік оқшаулау | төзімділік |
GCr15 | 7.8 | 11 | 208 | 800 | 2400 | 20 | 30-40 | 30-40 | 450 | 120 | Оқшаулағыш емес | әлсіз |
9Ср18 | 7.9 | 17 | 200 | 700 | 2600 | 25 | 30-40 | 15 | 450 | 150 | Оқшаулағыш емес | ұстамды |
Si3N4 | 3.2 | 3.2 | 320 | 1700 | 900 | 7.0 | 3.5-5.5 | 15 | 800 | 100 | оқшаулаушы | күшті |
ZrO2 | 6.0 | 10.5 | 210 | 1300 | 3500 | 10.5 | 2.5-3.5 | 2.5 | 400 | 800 | оқшаулаушы | күшті |
Керамикалық мойынтіректердің түрлері
Толық керамикалық подшипниктер магнитті оқшаулаумен, тозуға және коррозияға төзімділігімен, өздігінен майлануымен, жоғары және төмен температураға төзімділігімен сипатталады, бұл оларды төтенше орталарға және ерекше жұмыс жағдайларына жарамды етеді. Сақиналар мен домалау элементтері стандартты тор материалы ретінде PTFE бар цирконий (ZrO2) керамикалық материалдарды пайдаланады. Шыны талшықты арматураланған нейлон 66 (RPA66-25), инженерлік пластмассалар (PEEK, PI), тот баспайтын болат (AISISUS316) және жез (Cu) сияқты басқа материалдар да қолданылады.

Кремний нитридінің толық керамикалық мойынтіректері сақиналар мен илемдеу элементтері үшін кремний нитриді (Si3N4) керамикалық материалдарды пайдаланады. RPA66-25, PEEK, PI сияқты басқа материалдарды және фенолды ламинатталған түтіктерді де пайдалануға болады. ZrO2-мен салыстырғанда, Si3N4 мойынтіректері жоғары жылдамдықтарға, жүк көтергіштіктеріне және қоршаған орта температурасына жарамды. Жоғары жылдамдықты, қаттылығы жоғары шпиндельдерге арналған жоғары дәлдіктегі керамикалық мойынтіректер қол жетімді, дәлдігі P4-тен UP маркаларына дейін.

Толық қосымша шарикті подшипниктер
Бұл мойынтіректерде керамикалық шарларды қосуға мүмкіндік беретін торсыз дизайн пайдаланылады, жүк көтергіштігін арттырады және тор материалдарына байланысты шектеулерді болдырмайды. Дегенмен, олар жоғары жылдамдықты қолданбалар үшін жарамсыз және саңылау жағы осьтік емес жүк көтермейтін ұшына қаратылып орнатылуы керек.

Керамикалық шарлар, әсіресе кремний нитриді, төмен тығыздығы, жоғары қаттылығы, төмен үйкеліс коэффициенті, тозуға төзімділігі, өздігінен майлануы және қаттылығы бар, бұл оларды жоғары жылдамдықты, жоғары дәлдіктегі және ұзақ қызмет ететін гибридті мойынтіректерге (металл ішкі жағы бар) өте ыңғайлы етеді. және сыртқы сақиналар). Ішкі және сыртқы сақиналар әдетте мойынтіректі болатты (GCr15) немесе тот баспайтын болатты (AISI440C) пайдаланады, ал керамикалық шарлар ZrO2, Si3N4 немесе SiC материалдарынан жасалуы мүмкін.

Керамикалық мойынтіректерді өндіру процесі
Керамикалық мойынтіректер заманауи өнеркәсіпте кеңінен қолданылатын жоғары технологиялық өнім болып табылады. Оларды өндіру процесі шикізатты дайындауды, қалыптауды, агломерациялауды және дәл өңдеуді қамтиды.
Шикізатты дайындау
Негізгі материалдар - алюминий тотығы және кремний нитриді. Ұнтақтар дұрыс бөлшектердің өлшемі мен пропорциясын қамтамасыз ету үшін қатаң түрде сүзіледі және өлшенеді. Қалыптау кезінде жақсы ағынды және толтыру үшін шикізат кептіру және шарикті фрезерлеуден өтеді.
Араластыру
Керамикалық ұнтақ өнімділік пен өңдеуді жақсарту үшін басқа қоспалармен араласады. Ұнтақтау және араластыру бөлшектердің біркелкі мөлшерін және тұрақты құрамды қамтамасыз етеді.
Қалыптастыру
Аралас шикізат қалыптарға пресстеледі. Керамикалық бұйымдарды плазмалық бүріккіш өнімдер және престеу/инъекциялық қалыптау өнімдері деп бөлуге болады. Плазмалық бүріккіш өнімдер жоғары техникалық талаптарды талап етеді және кішірек масштабта шығарылады, ал пресс/инъекциялық құйылған өнімдер жоғары өндіріс тиімділігін қамтамасыз ететін, бірақ қатаң сапаны бақылауды қажет ететін дайындамаларды пайдаланады.
Сызу
Қалыптасқан керамикалық дайындамалар жоғары температуралы ортада агломерацияланады, тығыз құрылымдар түзеді және беріктігі мен қаттылығын арттырады.
Precision өңдеу
Агломерацияланған керамика бетінің қаттылығы мен тозуға төзімділігі жоғары, бірақ крекингке бейім. Мойынтіректердің сыртқы түрі мен ішкі сапасын қамтамасыз ету үшін бірнеше рет тексерулер мен жылтыратуды қамтитын дәл өңдеу (жону, тегістеу және т.б.) қажет.
жиналыс
Ішкі сақинаны, сыртқы сақинаны және шарларды қамтитын дәл өңделген керамикалық подшипниктер жиналады. Құрастыру кәсіби жабдықты және барлық сипаттамалардың орындалуын қамтамасыз ету үшін мұқият сапаны тексеруді қажет етеді.
Сапа бақылауы
Керамикалық материалдар жоғары беріктікке, температураға, тозуға төзімділікке және химиялық тұрақтылыққа ие, бірақ сынғыш. Рентгендік және металлографиялық микроскопты тексеруді қоса алғанда, жалпы әдістермен бірге өндіру кезінде қатаң сапаны бақылау қажет.
Керамикалық мойынтіректерді қолдану
Керамикалық мойынтіректер жоғары температураны, коррозияға төзімділікті, электрлік оқшаулауды, өзін-өзі майлауды және жоғары жылдамдықты өнімділікті талап ететін орталар мен жағдайларда қолданылады. Олар аэроғарыштық, химиялық, механикалық, медициналық және электронды салаларда кеңінен қолданылады.
аэроғарыштық
Керамикалық подшипниктер турбиналарда, қозғалтқыштарда, рульдік машиналарда және ұшақтардың, зымырандардың және спутниктердің бұрандаларында, жоғары жылдамдықты және үлкен жүктерді өңдеуде қолданылады. Олар жоғары беріктікті, жақсы тозуға төзімділікті және коррозияға төзімділікті ұсынады, отын тиімділігін арттырады және қоршаған ортаға әсерді азайтады.
Химия өнеркәсібі
Керамикалық мойынтіректер коррозиялық газдар немесе сұйықтықтардың әсеріне ұшыраған жабдық үшін өте қолайлы. Олар күшті қышқылдар, сілтілер және тұзды сулары бар орталарда тамаша коррозияға төзімділікті қамтамасыз етеді, бұл оларды қышқыл кір жуғыш машиналарда, химиялық сорғыларда және т.б. кеңінен қолдануға мүмкіндік береді.
Механикалық өндіріс
Механикалық өндірісте керамикалық мойынтіректер қозғалтқыштарда, сорғыларда, центрифугаларда, жоғары жылдамдықты гидравликалық сорғыларда және станоктарда шуды азайтып, жылдамдықты арттырады және қызмет ету мерзімін ұзартады. Олар жоғары жылдамдықты және жоғары температура орталарында тұрақтылықты сақтайды және техникалық қызмет көрсету шығындарын азайтады. Олар сондай-ақ күшті коррозияға және температураға төзімділігіне байланысты жоғары температуралы пештер мен вакуумдық пештер сияқты арнайы жабдықта қолданылады.
Медицина саласы
Керамикалық мойынтіректер хирургиялық құрылғылар мен диализ машиналары сияқты әртүрлі медициналық жабдықтарда қолданылады, дәлдік пен сенімділікті қамтамасыз етеді, сонымен қатар техникалық қызмет көрсету уақыты мен шығындарын азайтады.
қорытынды
Керамикалық шарикті мойынтіректер металл мойынтіректермен салыстырғанда теңдесі жоқ өнімділігі бар маңызды механикалық құрамдас бөліктер болып табылады. Олардың әртүрлі салаларда кеңінен қолданылуы мойынтіректердің қызмет ету мерзімін және жылдамдығын айтарлықтай арттырады, жоғары жылдамдықты, жоғары дәлдіктегі машиналарды жасау үшін негізгі құрамдастарды қамтамасыз етеді. Олардың жоғары температуралы, коррозиялық, оқшаулағыш және вакуумдық орталарда қолдануы да тамаша нәтижелер берді, бұл болашақ даму үшін үлкен өміршеңдік береді.