
Подшипниктерді өндіруші және жеткізуші
Шарлы мойынтіректерге, роликті мойынтіректерге, тірек мойынтіректеріне, жұқа секциялы мойынтіректерге және т.
Керамикалық подшипниктер сынуға бейім бе?
Керамикалық подшипниктер механикалық жабдықтың тиімді және тұрақты жұмысын қамтамасыз ететін маңызды компоненттер болып табылады. Материалтанудағы жетістіктермен, керамика сияқты циркония, кремний нитриді, ал алюминий оксиді бірегей физикалық және химиялық қасиеттеріне байланысты мойынтіректерді өндіруде кеңінен қолданылды. Керамикалық мойынтіректер өздерінің ерекше материалдық сипаттамаларына байланысты қазіргі заманғы өнеркәсіпте шешуші рөл атқарады. Жиі талқыланатын мәселелердің бірі - керамикалық мойынтіректердің сынуға бейімділігі.
Мазмұны
АуысуКерамикалық мойынтіректердің материалдық сипаттамалары
Керамикалық подшипниктер негізінен цирконий, кремний нитриді және алюминий оксиді сияқты өнімділігі жоғары керамикадан жасалған. Бұл материалдар жоғары қаттылықты, тамаша тозуға төзімділікті, төмен үйкеліс коэффициенттерін және жақсы химиялық тұрақтылықты көрсетеді. Дәстүрлі металл мойынтіректермен салыстырғанда, керамикалық мойынтіректер жоғары жылдамдықты, төмен үйкеліс пен тозуды және жоғары өнімділікті ұсынады. оқшаулау қасиеттері.

Керамикалық мойынтіректердің сынғыш табиғаты
Олардың көптеген артықшылықтарына қарамастан, керамиканың сынғыштығы маңызды алаңдаушылық тудырады. Керамикалық материалдар арасындағы күшті атомдық байланыстың арқасында олар сыртқы күштердің әсерінен пластикалық деформациядан гөрі сынуға бейім. Сондықтан керамикалық мойынтіректер шамадан тыс соққы жүктемелері немесе дұрыс орнатылмаған жағдайда сынуға бейім.
Шамадан тыс жүктеме: Керамикалық мойынтіректердің дәстүрлі мойынтіректермен салыстырғанда қысу беріктігі жоғары болғанымен, олардың шаршау мерзімі салыстырмалы түрде қысқа, бұл оларды шамадан тыс жүктемелерге төтеп бере алмайды.
Дұрыс емес орнату: Орнату кезінде мойынтірек беттерін зақымдауы мүмкін сәйкессіз құралдарды пайдаланбау өте маңызды. Тиісті функционалдылықты қамтамасыз ету үшін айналу бағытына және фитингтің бағдарына да назар аудару керек.
Жеткіліксіз техникалық қызмет көрсету: Тиісті техникалық қызмет көрсету ластаушы заттардың ішкі бөліктерге енуіне жол бермеу үшін мойынтіректерді таза ұстауды қамтиды. Майлаудың дұрыс жағдайын сақтау үшін майлау материалдарын уақтылы ауыстыру қажет.

Дегенмен, сыну қаупі керамикалық мойынтіректердің практикалық қолдануда нәзік екенін білдірмейтінін ескеру маңызды. Шындығында, дұрыс құрылымдық дизайнмен, нақты өндірістік процестермен және дұрыс пайдалану және техникалық қызмет көрсету арқылы сыну қаупін тиімді басқаруға болады.
Керамикалық мойынтіректердің сынғыш жүктеме сынағы
Әдетте, керамикалық мойынтіректердің құлау бұрышына қарамастан оңай сынбайды. Бұл әдетте мойынтіректердің сыртқы түріне ешқандай зақым келтірмейді. Дегенмен, болат біліктермен жұптастырылған толық керамикалық мойынтіректер материалдар арасындағы термиялық кеңею коэффициенттерінің айырмашылығына байланысты крекинг қаупіне ұшырайды.
Керамика мен болат материалдарының негізгі қасиеттерін салыстыру | |||||||
тармақ | бірлік | Болат болат | Тот баспайтын болат | Si3N4 | ZrO2 | SiC | Al2O3 |
тығыздығы | г / см³ | 7.85 | 7.90 | 3.20 - 3.30 | 6.00 | 3.10 | 3.95 |
Жылу кеңейту коэффициенті | 10^-6/К | 10 | 11.0 | 3.2 | 10.5 | 4.5 | 8.5 |
Эластикалық модуль | ГПа | 208 | 200 | 300 - 320 | 210 | ≥ 350 | 380 |
Жылу өткізгіштік | Вт / м · К | 30-40 | 15 | 35 | 2-3 | 150 | 30 |
Арнайы қарсылық | Ω·мм²/м | 0.1 - 1 | 0.75 | 10^8 – 10^18 | 10^5 – 10^15 | 10^-1 – 10^3 | 10^8 – 10^18 |
Майланбаған сырғанау тозуы |
| үлкен | үлкен | кішкентай | кішкентай | кішкентай | кішкентай |
Операциялық момент |
| үлкен | үлкен | кішкентай | орта | кішкентай | орта |
Мойынтіректердің үш түрі үшін шаршау сынағы нәтижелері | ||||||
Сынақ мойынтіректерінің түрі | Жүктеме (N) | Максималды контакт кернеуі (GPa) | Жылдамдық (р / мин) | L10L_{10}L10 Өмір (сағ) | L50L_{50}L50 Өмір (сағ) | Вейбулл көлбеу (β\betaβ) |
Толық болат подшипник | 5880 | 3.3 | 8000 | 46.2 | 269.5 | 1.06 |
Гибридті керамикалық мойынтірек | 5880 | 3.9 | 8000 | 68.2 | 589.2 | 0.95 |
Толық керамикалық мойынтірек | 5880 | 3.9 | 8000 | 49.4 | 294.6 | 0.96 |
Қарапайым ұсақтау жүктемесін салыстыру сынақтарында керамикалық шарлар үшін ең аз ұсақтау жүктемесі болат шарлардың шамамен 1/2 - 1/3 бөлігін құрайды. Себебі болат шарлардың пластикалық деформациясы салдарынан жанасу бетінің ауданы ұлғаяды, нәтижесінде ұсақтау жүктемесі жоғарылайды. Керамикалық шарлардың ұсақтау жүктемелерінің мәндеріне сүйене отырып, істен шыққан кездегі максималды түйісу кернеуі ISO-TC6 стандартында көрсетілген мәннен шамамен 7-4 есе болатындай етіп есептелуі мүмкін. Бұл керамикалық шарларды домалау мойынтіректерде пайдалану үшін қауіпсіз екенін дәлелдеп қана қоймайды, сонымен қатар олардың болат мойынтіректерге қарағанда үлкен статикалық жүктемелерге төтеп бере алатынын көрсетеді.
Керамикалық мойынтіректердегі сыну қаупін азайту
Сәйкес подшипник түрлері мен техникалық сипаттамаларын таңдау: Арнайы қолданбалы талаптарға сәйкес келетін керамикалық мойынтіректерді таңдаңыз, олар операциялық жүктемелер мен жылдамдықтарды көтере алады.
Дұрыс орнату және пайдалану: Орнату және пайдалану кезінде шамадан тыс соққы жүктемелерін және орнатуға қатысты басқа мәселелерді болдырмау үшін өндірушінің нұсқауларын орындаңыз.
Тұрақты тексеру және техникалық қызмет көрсету: Ықтимал ақауларды дер кезінде анықтау және шешу үшін керамикалық мойынтіректерді үнемі тексеріп, оларға техникалық қызмет көрсету, олардың жақсы жұмыс күйінде сақталуын қамтамасыз ету.

Керамикалық мойынтіректердің сынғыштығы байқалғанымен, дұрыс таңдау, пайдалану және техникалық қызмет көрсету арқылы тиімді бақылау шаралары оларды жоғары жылдамдықты қозғалтқыштар, дәлме-дәл аспаптар және аэроғарыш секторлары сияқты қолданбаларда жоғары тиімді етті. Алдағы уақытта материалдар мен өндіріс технологияларындағы үздіксіз жетістіктер керамикалық мойынтіректердің өнімділігі мен сенімділігін одан әрі арттырып, олардың әртүрлі өнеркәсіп салаларында қолданылуын кеңейтеді деп күтілуде.