
Подшипниктерді өндіруші және жеткізуші
Шарлы мойынтіректерге, роликті мойынтіректерге, тірек мойынтіректеріне, жұқа секциялы мойынтіректерге және т.
Мойынтірек болатының негізгі өнімділігіне қойылатын талаптар
Мойынтіректер материалдарына ішкі сақиналар, сыртқы сақиналар, домалау элементтері мен торлар, тойтармалар және басқа да көмекші материалдар жатады. Мойынтіректер мен олардың бөліктерінің басым көпшілігі подшипник болаттан жасалған. Заманауи ғылым мен техниканың дамуы және домалау мойынтіректерін пайдаланудың артуы кезінде жоғары дәлдік, ұзақ қызмет ету мерзімі және жоғары сенімділік сияқты мойынтіректерге қойылатын талаптар жоғарылап барады. Кейбір арнайы мақсаттағы мойынтіректер үшін мойынтірек материалдарының жоғары температураға төзімділік, коррозияға төзімділік, магниттік емес, өте төмен температура және радиацияға төзімділік сияқты қасиеттерге ие болуы талап етіледі. Сонымен қатар, мойынтіректер материалдарына легирленген материалдар, түсті металдар және металл емес материалдар да кіреді. Сонымен қатар, мойынтіректер жасалған керамика материалдар қазір локомотивтерде, автомобильдерде, метроларда, авиацияда, аэроғарыш өнеркәсібінде, химия өнеркәсібінде және басқа салаларда қолданылады.
Мазмұны
АуысуПодшипник болат дегеніміз не?
Мойынтірек болат көміртегі мөлшері Wc шамамен 1% және хром мөлшері Wcr 0.5%-1.65% болатын жоғары көміртекті хромды болат деп те аталады. Мойынтірек болат алты санатқа бөлінеді: жоғары көміртекті хромды болат, хромсыз подшипник болат, карбюрленген подшипник болат, тот баспайтын мойынтіректі болат, орташа және жоғары температуралы подшипник болат және антимагниттік подшипник болат.
Жоғары көміртекті хромды болат GCr15 - әлемдегі ең көп өндірілетін мойынтіректі болат. Көміртегі мөлшері Wc шамамен 1%, ал хром мөлшері Wcr шамамен 1.5% құрайды. 100 жылы дүниеге келген соңғы 1901 жыл ішінде негізгі құрамдас бөліктер негізінен өзгерген жоқ. Ғылым мен технологияның дамуымен ғылыми-зерттеу жұмыстары жалғасуда және өнім сапасының жақсаруы жалғасуда, бұл әлемдегі жалпы подшипник болат өндірісінің 80% құрайды. Сондықтан, мойынтірек болатқа арналған арнайы нұсқаулар болмаса, ол GCr15 (AISI 52100).

Мойынтірек болатының негізгі қасиеттері
Мойынтіректердің негізгі материал талаптары көп дәрежеде мойынтіректердің жұмыс өнімділігіне байланысты. Домалау мойынтіректерін жасау үшін қолданылатын материалдың жарамдылығы оның өнімділігі мен қызмет ету мерзіміне үлкен әсер етеді. Жалпы, домалау мойынтіректерінің негізгі зақымдану түрлері кернеу кезіндегі шаршау және үйкеліс пен тозу салдарынан мойынтіректердің дәлдігінің бұзылуы болып табылады. Бұдан басқа, мойынтіректердің қалыпты бұзылуына әкелетін жарықтар, ойықтар, тот және басқа да себептер бар. Сондықтан домалау мойынтіректерінің пластикалық деформацияға төзімділігі жоғары, үйкеліс пен тозуы төмен, айналу дәлдігі жақсы, өлшемдік дәлдік пен тұрақтылық, жанасудың ұзақ мерзімділігі болуы керек. Және бұл қасиеттердің көпшілігі материал және термиялық өңдеу процесі арқылы анықталады. Домалау мойынтіректеріне арналған материалдарға қойылатын негізгі талаптар подшипниктің зақымдану режимімен анықталатындықтан, подшипниктерді дайындауға арналған материалдардан кейінгі процессте белгілі бір термиялық өңдеуден кейін келесі қасиеттерге ие болуы талап етіледі:
Жоғары контактілі шаршау күші
Контактілі шаршау зақымдануы қалыпты мойынтіректердің зақымдануының негізгі түрі болып табылады. Домалау мойынтіректері жұмыс істеп тұрған кезде, домалау элементтері подшипниктің ішкі және сыртқы сақиналарының сырғанақтарының арасында айналады. Байланыс бөліктері минутына жүздеген мың рет жетуі мүмкін кезеңді ауыспалы жүктемелерге ұшырайды. Мерзімді ауыспалы кернеудің қайталанатын әсерінен контакт беті Шаршау пиллингі пайда болады. Домалау мойынтірегі қабыршақтай бастағанда, ол мойынтіректің дірілдеуіне, шуды жоғарылатуға және жұмыс температурасының күрт көтерілуіне әкеліп соғады, бұл ақырында подшипниктің зақымдалуына әкеледі. Зақымданудың бұл түрі контактілі шаршау зақымдануы деп аталады. Сондықтан домалау мойынтіректеріне арналған болаттан жоғары контактілі шаршау беріктігі талап етіледі.
Тозуға төзімділігі жоғары
Домалау мойынтіректері қалыпты жұмыс істегенде, домалау үйкелісінен басқа сырғанау үйкелісі де болады. Сырғанау үйкелісі пайда болатын негізгі бөліктер: домалау элементі мен иілу жолының арасындағы жанасу беті, домалау элементі мен тор қалтасының арасындағы жанасу беті, тор мен ілгек бағыттаушы қабырғасы, роликтің шеткі беті мен тірек бағыттағышы. Екі жақтың арасында күтіңіз. Домалау мойынтіректерінде сырғанау үйкелісінің болуы міндетті түрде мойынтірек бөліктерінің тозуына әкеледі. Мойынтірек болатының тозуға төзімділігі нашар болса, домалау мойынтірегі тозуға байланысты дәлдігін мерзімінен бұрын жоғалтады немесе айналу дәлдігі төмендейді, нәтижесінде діріл артады және подшипниктің қызмет ету мерзімі қысқарады. Сондықтан мойынтірек болатының тозуға төзімділігі жоғары болуы қажет.
Жоғары серпімділік шегі
Домалау мойынтірегі жұмыс істеп тұрғанда, домалау элементі мен сақиналы жолдың арасындағы байланыс аймағы өте аз болғандықтан, мойынтірек жүкті көтергенде, әсіресе үлкен жүкті көтергенде, жанасу бетіндегі контакт қысымы өте үлкен. Мойынтіректердің дәлдігін жоғалтуға немесе бетінде жарықтар пайда болуына әкелетін жоғары жанасу кернеуі кезінде шамадан тыс пластикалық деформацияның алдын алу үшін мойынтірек болатының жоғары серпімділік шегі болуы қажет.
Төрт сәйкес қаттылық
Қолайлы қаттылық
Қаттылық маңызды көрсеткіштердің бірі болып табылады домалау мойынтіректері. Ол материалдың жанасуының шаршау күшімен, тозуға төзімділігімен және серпімділік шегімен тығыз байланысты және домалау мойынтіректерінің қызмет ету мерзіміне тікелей әсер етеді. Мойынтіректің қаттылығы әдетте мойынтіректерге түсетін жүктеменің жолы мен өлшеміне, мойынтіректің жалпы өлшеміне және қабырғасының қалыңдығына байланысты анықталады. Домалау подшипниктері үшін қолданылатын болаттың қаттылығы сәйкес болуы керек. Егер ол тым үлкен немесе тым кішкентай болса, ол мойынтіректің қызмет ету мерзіміне әсер етеді. Баршамызға белгілі, домалау мойынтіректерінің негізгі істен шығу формалары контактілі шаршау зақымдануы және нашар тозуға төзімділік немесе өлшемдік тұрақсыздық салдарынан мойынтіректердің дәлдігінің жоғалуы; егер мойынтірек бөліктерінің белгілі бір беріктігі болмаса, олар үлкен соққы жүктемелеріне ұшыраған кезде сынғыш сынудан зардап шегеді. Мойынтіректердің зақымдалуы. Сондықтан мойынтіректің қаттылығын мойынтіректің нақты жағдайлары мен зақымдану режимі негізінде анықтау керек. Мойынтіректердің шаршауынан немесе нашар тозуға төзімділігіне байланысты дәлдігін жоғалту үшін мойынтірек бөліктері қаттылығы жоғарырақ таңдалуы керек; үлкен соққы жүктемелерін көтеретін мойынтіректер үшін (мысалы, прокат мойынтіректері, теміржол мойынтіректері және кейбір автомобиль мойынтіректері және т.б.) қаттылықты тиісті түрде азайту керек. Мойынтіректің қаттылығын жақсарту үшін қаттылық қажет.
Жақсы әсер ету беріктігі
Көптеген домалау мойынтіректері пайдалану кезінде белгілі бір соққы жүктемелеріне ұшырайды, сондықтан мойынтіректердің соққыдан зақымданбауын қамтамасыз ету үшін мойынтірек болатының белгілі бір беріктігі болуы керек. Прокат мойынтіректері және теміржол мойынтіректері сияқты үлкен соққы жүктемелерін көтеретін мойынтіректер үшін материалдар салыстырмалы түрде жоғары соққыға төзімділігі мен сыну беріктігі болуы керек. Бұл мойынтіректердің кейбіреулері бейнитті сөндіру термиялық өңдеу процесін пайдаланады, ал кейбіреулері көміртекті болат материалдарын пайдаланады, бұл подшипниктердің соққыға төзімділігі жақсы екеніне кепілдік береді.
Жақсы өлшемді тұрақтылық
Домалау мойынтіректері дәл механикалық бөлшектер болып табылады және олардың дәлдігі микронмен өлшенеді. Ұзақ мерзімді сақтау және пайдалану кезінде ішкі құрылымдағы немесе кернеудегі өзгерістер мойынтіректің өлшемдерінің өзгеруіне әкеледі, бұл мойынтіректердің дәлдігін жоғалтады. Сондықтан подшипниктің өлшемдік дәлдігін қамтамасыз ету үшін подшипник болатының өлшемдік тұрақтылығы жақсы болуы керек.
Тоттануға қарсы жақсы өнімділік
Домалау мойынтіректерінің көптеген өндірістік процестері және ұзақ өндірістік циклі бар. Кейбір жартылай фабрикаттарды немесе дайын бөлшектерді құрастыру алдында ұзақ уақыт сақтау қажет. Сондықтан мойынтірек бөліктері өндіріс процесінде немесе дайын өнімді сақтау кезінде, әсіресе ылғалды ауада белгілі бір коррозияға бейім. Сондықтан мойынтірек болатының тотқа қарсы қасиеттері жақсы болуы керек.
Жақсы процесс өнімділігі
Домалау мойынтіректерін өндіру процесінде олардың бөліктері бірнеше суық және ыстық өңдеу процестерінен өтеді. Бұл мойынтірек болатының үлкен көлемді, жоғары тиімділік, арзан және жоғары технологиялық қажеттіліктерді қанағаттандыру үшін суық және ыстық қалыптау қасиеттері, кесу және ұнтақтау қасиеттері, термиялық өңдеу қасиеттері және т.б. сияқты жақсы технологиялық қасиеттерге ие болуын талап етеді. домалау подшипниктерін сапалы өндіру.
Сонымен қатар, ерекше жұмыс жағдайында қолданылатын мойынтіректерге жоғарыда көрсетілген негізгі талаптардан басқа, қолданылатын болатқа жоғары температураға төзімділік, жоғары жылдамдықты өнімділік, коррозияға төзімділік және антимагниттік қасиеттер сияқты сәйкес арнайы өнімділік талаптары қойылуы керек.
Мойынтіректі болатты термиялық өңдеу процесі
Мойынтіректерді болатты термиялық өңдеу процесі екі негізгі буыннан тұрады: алдын ала термиялық өңдеу және соңғы термиялық өңдеу. GCr15 болат - ең көп қолданылатын мойынтірек болат түрі. Бұл жоғары көміртекті хромды болат, құрамында қорытпасы төмен және жақсы өнімділік. GCr15 мойынтіректерінің болаты жоғары және біркелкі қаттылыққа, жақсы тозуға төзімділікке және термиялық өңдеуден кейін жоғары контактілі шаршау өнімділігіне ие.
Күйдіру
(1) Толық күйдіру және изотермиялық жасыту: Толық күйдіру қайта кристалдану деп те аталады, әдетте жасыту деп аталады. Бұл күйдіру негізінен әртүрлі көміртекті болаттар мен легирленген болаттардың құймаларына, соғуларына және ыстықтай илектелген профильдеріне қолданылады, кейде сонымен қатар дәнекерленген құрылымдарда қолданылады. Ол әдетте кейбір маңызды емес дайындамаларды соңғы термиялық өңдеу ретінде немесе кейбір дайындамаларды алдын ала термиялық өңдеу ретінде қолданылады.
(2) Сфероидизациялау: Сфероидтау жасыту негізінен гиперевтектоидты көміртекті болат пен легирленген аспаптық болат үшін қолданылады (мысалы, кескіш құралдарды, өлшеу құралдарын және қалыптарды өндіруде қолданылатын болат түрлері). Оның негізгі мақсаты - қаттылықты азайту, өңдеуге қабілеттілікті жақсарту және кейінгі сөндіруге дайындау.

(3) Стрессті жеңілдететін күйдіру: Күйзелісті жеңілдететін күйдіруді төмен температурада күйдіру (немесе жоғары температурада күйдіру) деп те атайды. Мұндай күйдіру негізінен құймалардағы, соғулардағы, дәнекерлеу бөліктеріндегі, ыстықтай иленген бөлшектердегі, салқын тартылған бөлшектердегі және т.б. қалдық кернеуді жою үшін қолданылады. Егер бұл кернеулер жойылмаса, ол болат бөлшектерінің деформациялануынан кейін деформациялануына немесе жарылуына әкеледі. белгілі бір уақыт кезеңі немесе кейінгі кесу процестері кезінде.
Суықтыру
Қаттылықты жақсарту үшін негізгі әдістерге қыздыру, жылуды сақтау және жылдам салқындату жатады. Ең жиі қолданылатын салқындату құралдары - тұзды ерітінді, су және май. Тұзды суда сөндірілген дайындама жоғары қаттылық пен тегіс бетті алу оңай және сөнбейтін жұмсақ дақтарға бейім емес, бірақ дайындаманың күрделі деформациясын және тіпті жарылуын тудыруы оңай. Мұнайды сөндіргіш орта ретінде пайдалану тек өте салқындатылған аустениттің тұрақтылығы салыстырмалы түрде үлкен болатын кейбір легирленген болаттарды немесе шағын өлшемді көміртекті болаттан жасалған дайындамаларды сөндіру үшін ғана жарамды.

Температура
(1) Сынғыштықты азайтыңыз және ішкі кернеуді жойыңыз немесе азайтыңыз. Сөндіруден кейін болат бөлшектерде үлкен ішкі кернеу мен сынғыштық болады. Егер олар уақытында шыңдалмаса, болат бөлшектер жиі деформацияланады немесе тіпті жарылып кетеді.
(2) Дайындамаға қажетті механикалық қасиеттерді алыңыз. Өндіруден кейін дайындама жоғары қаттылық пен жоғары морттылыққа ие болады. Әртүрлі дайындамалардың әртүрлі өнімділік талаптарын қанағаттандыру үшін қаттылықты сынғыштықты азайту және қажетті Қаттылықты, пластикалықты алу үшін тиісті шынықтыру арқылы реттеуге болады.
(3) Тұрақты дайындаманың өлшемі
(4) Жасыту арқылы жұмсарту қиын кейбір легирленген болаттар үшін болаттағы карбидтерді дұрыс жинау және кесуді жеңілдету үшін қаттылықты азайту үшін сөндіруден (немесе қалыпқа келтіруден) кейін жоғары температурада шыңдау жиі қолданылады.

Мойынтірек болатының сапасына қойылатын негізгі талаптар
Химиялық құрамға қатаң талаптар.
Жалпы мойынтірек болат негізінен жоғары көміртекті хромды болат болып табылады, ол көміртегі мөлшері шамамен 1% болатын, шамамен 1.5% хромды және аз мөлшерде марганец пен кремний элементтерін қосатын гиперевтектоидты болат. Хром термиялық өңдеу өнімділігін жақсартады, шыңдалуды, құрылымның біркелкілігін, шынықтыру тұрақтылығын жақсартады және болаттың тоттануға қарсы және тегістеу өнімділігін жақсартады.
Бірақ хром мөлшері 1.65% асқанда, болаттағы ұсталған аустенит сөндіргеннен кейін артады, қаттылық пен өлшемдік тұрақтылықты төмендетеді, карбидтердің біртекті еместігін арттырады, болаттың соққы беріктігі мен қажу беріктігін төмендетеді. Осы себепті жоғары көміртекті хромды болаттағы хром мөлшері әдетте 1.65% төмен бақыланады. Мойынтірек болатының химиялық құрамын қатаң бақылау арқылы ғана мойынтіректің өнімділігіне сәйкес келетін құрылым мен қаттылықты термиялық өңдеу процесі арқылы алуға болады.
Өлшемдік дәлдікке қойылатын талаптар.
Жылдамдығы жоғары станоктарда соғылған ыстықтай илектелген күйдірілген өзектер үшін өлшемдік дәлдікке жоғары талаптар қойылуы керек. Домалау мойынтіректеріне арналған болат жоғары өлшемдік дәлдікті қажет етеді, өйткені мойынтірек бөліктерінің көпшілігі қысыммен қалыптастырылуы керек. Материалдарды үнемдеу және еңбек өнімділігін арттыру үшін мойынтірек сақиналарының көпшілігі соғылды және қалыптасады, болат шарлар суық айдармен немесе ыстықтай илектеледі, ал шағын өлшемді роликтер де суық айдармен қалыптасады. Егер болаттың өлшемдік дәлдігі жоғары болмаса, кесу өлшемі мен салмағын дәл есептеу мүмкін емес, ал мойынтірек бөліктерінің өнім сапасына кепілдік беру мүмкін емес, жабдық пен қалыптарға зиян келтіру оңай.
Арнайы қатаң тазалық талаптары.
Болаттың тазалығы болаттың құрамындағы металл емес қосындылардың санын білдіреді. Тазалық неғұрлым жоғары болса, соғұрлым болаттағы металл емес қоспалар азаяды. Мойынтіректер болатындағы оксидтер мен силикаттар сияқты зиянды қосындылар мойынтіректердің ерте шаршауының негізгі себептері болып табылады және мойынтіректердің қызмет ету мерзімін айтарлықтай қысқартады. Атап айтқанда, сынғыш қосындылар ең зиянды болып табылады, өйткені олар өңдеу кезінде металл матрицадан оңай алынып тасталады, өңдеуден кейін мойынтірек бөліктерінің бетінің сапасына айтарлықтай әсер етеді. Сондықтан подшипниктердің қызмет ету мерзімін және сенімділігін арттыру үшін подшипник болатындағы қосындылардың мазмұнын азайту керек.
Төмен үлкейтетін тіндерге және микроскопиялық (жоғары үлкейтілген) тіндерге қатаң талаптар.
Мойынтірек болатының төмен үлкейтетін құрылымы жалпы кеуектілікке, орталық кеуектікке және сегрегацияға жатады. Микроскопиялық (жоғары үлкейтетін) құрылымға болаттың жасытылған құрылымы, карбидті тор, жолақ және сұйықтықты бөлу және т.б. кіреді. Карбид сұйықтығы қатты және сынғыш, ал оның қауіптері сынғыш қосындылармен бірдей. Торлы карбидтер болаттың соққыға төзімділігін төмендетеді және оның құрылымын біркелкі емес етеді, сөндірілген кезде оның деформациялануын және жарылуын жеңілдетеді. Жолақты карбидтер күйдіру және сөндіру және шынықтыру құрылымдарына, сондай-ақ жанасудың шаршау беріктігіне әсер етеді. Төмен және жоғары үлкейтетін құрылымдардың сапасы домалау мойынтіректерінің өнімділігі мен қызмет ету мерзіміне үлкен әсер етеді. Сондықтан мойынтірек материалдарының стандарттарында төмен және жоғары ұлғайту құрылымдарына қатаң талаптар қойылады.
Беттік ақаулар мен ішкі ақауларға тыйым салынады
Мойынтірек болаттары үшін бетіндегі ақауларға жарықтар, шлак қосындылары, саңылаулар, қотырлар, оксидті қабыршақтар және т.б., ал ішкі ақауларға шөгу саңылаулары, көпіршіктер, ақ дақтар, қатты кеуектілік және сегрегация және т.б. жатады. Бұл ақаулар мойынтіректерді өңдеуге үлкен әсер етеді. , подшипник өнімділігі мен қызмет ету мерзімі. Бұл ақауларға жол берілмейтіні мойынтірек материалдарының нормаларында нақты көрсетілген.
Біркелкі емес карбидтерге тыйым салу
Мойынтірек болатында, егер карбидтердің қатты біркелкі таралуы болса, ол термиялық өңдеу кезінде біркелкі емес құрылымды және қаттылықты оңай тудырады. Болаттың біркелкі емес құрылымы контактілі шаршау беріктігіне көбірек әсер етеді. Сонымен қатар, қатты карбидтің біркелкі еместігі сөндіру және салқындату кезінде мойынтірек бөліктерінде оңай жарықтар тудыруы мүмкін, ал карбидтің біркелкі еместігі мойынтіректердің қызмет ету мерзімін қысқартуы мүмкін. Сондықтан, мойынтірек материалдарының стандарттарында болаттың әртүрлі сипаттамалары үшін нақты ережелер бар. ерекше талап.
Беттік декарбюризация қабатының тереңдігіне қойылатын қатаң талаптар.
Мойынтірек материалының стандарттарында болатты көмірсіздендірудің беткі қабаты туралы қатаң ережелер бар. Егер беткі көміртексіздендіру қабаты стандарт көлемінен асып кетсе және термиялық өңдеуге дейін өңдеу кезінде толығымен жойылмаса, термиялық өңдеу және сөндіру процесінде ол жойылады. Бөлшектердің сынуына әкелетін сөндіргіш жарықтар жасау оңай.
Басқа талаптар.
Мойынтірек болат материалдарының стандарттарында сонымен қатар мойынтірек болатының балқыту әдісіне, оттегінің мазмұнына, күйдіру қаттылығына, сыну бетіне, қалдық элементтерге, ұшқынды тексеруге, жеткізу күйіне, таңбалауға және т.б.