
Подшипниктерді өндіруші және жеткізуші
Шарлы мойынтіректерге, роликті мойынтіректерге, тірек мойынтіректеріне, жұқа секциялы мойынтіректерге және т.
Мойынтірек болатының негізгі өнімділігіне қойылатын талаптар
Домалау подшипниктерінің және олардың бөліктерінің басым көпшілігі подшипник болаттан жасалған. Подшипниктік болат әдетте жоғары көміртекті хромды болат және көміртекті болат болып табылады. Заманауи ғылым мен техниканың дамуы және домалау мойынтіректерін пайдаланудың артуы кезінде жоғары дәлдік, ұзақ қызмет ету мерзімі және жоғары сенімділік сияқты мойынтіректерге қойылатын талаптар жоғарылап барады. Кейбір арнайы мақсаттағы мойынтіректер үшін мойынтірек материалдарының жоғары температураға төзімділік, коррозияға төзімділік, магниттік емес, өте төмен температура және радиацияға төзімділік сияқты қасиеттерге ие болуы талап етіледі. Сонымен қатар, мойынтіректер материалдарына легирленген материалдар, түсті металдар және металл емес материалдар жатады. Сонымен қатар, мойынтіректер жасалған керамикалық материалдар Қазіргі уақытта локомотивтер, автомобильдер, метро, авиация, аэроғарыш, химия өнеркәсібі және басқа салаларда қолданылады.
Домалау подшипниктеріне қойылатын негізгі материал талаптары көп дәрежеде мойынтіректердің жұмыс өнімділігіне байланысты. Домалау мойынтіректерін жасау үшін қолданылатын материалдың жарамдылығы оның өнімділігі мен қызмет ету мерзіміне үлкен әсер етеді. Жалпы, домалау мойынтіректерінің негізгі зақымдану түрлері ауыспалы кернеудің әсерінен шаршау шашырауы және үйкеліс пен тозуға байланысты мойынтіректердің дәлдігін жоғалту болып табылады. Бұдан басқа, мойынтіректердің қалыпты бұзылуына әкелетін жарықтар, ойықтар, тот және басқа да себептер бар. Сондықтан, домалау мойынтіректерінің пластикалық деформацияға төзімділігі жоғары, үйкеліс пен тозуы төмен, айналу дәлдігі жақсы, өлшемдік дәлдік пен тұрақтылық жақсы, жанасудың ұзақ жұмыс істеу мерзімі болуы керек және бұл қасиеттердің көпшілігіне орташа материалдар мен термиялық сыртқы өңдеу процестері арқылы қол жеткізіледі. бірлесіп шешті. Мойынтірек материалдарына қойылатын негізгі талаптар подшипниктің зақымдану режимімен анықталатындықтан, домалау мойынтіректерін жасау үшін қолданылатын материалдар келесі қасиеттерге ие болуы керек: термиялық өңдеу:

Мазмұны
АуысуЖоғары контактілі шаршау күші
Байланыстағы шаршау зақымдануы мойынтіректердің зақымдануының негізгі түрі болып табылады. Домалау подшипнигінің жұмысы кезінде домалау элементтері подшипниктің ішкі және сыртқы сақиналарының сырғанақтарының арасында домаланады, ал олардың жанасу бөліктері минутына жүздеген мың рет жетуі мүмкін кезеңді ауыспалы жүктемелерге ұшырайды. Мерзімді ауыспалы кернеудің қайталанатын әсерінен жанасу бетінде шаршау шашырауы пайда болады. Домалау мойынтірегі қабыршақтай бастағанда, ол мойынтіректің дірілдеуіне, шуды жоғарылатуға және жұмыс температурасының күрт көтерілуіне әкеліп соғады, бұл ақырында подшипниктің зақымдалуына әкеледі. Зақымданудың бұл түрі контактілі шаршау зақымдануы деп аталады. Сондықтан мойынтірек болатының контактілі шаршау беріктігі жоғары болуы қажет.

Тозуға төзімділігі жоғары
Домалау мойынтіректері қалыпты жұмыс істегенде, домалау үйкелісінен басқа сырғанау үйкелісі де болады. Сырғанау үйкелісі пайда болатын негізгі бөліктер: домалау элементі мен ілгек жолының арасындағы жанасу беті, домалау элементі мен тор тесігі арасындағы жанасу беті, тор мен феррульді бағыттаушы қабырға, және роликтің шеткі беті мен тірек бағыттаушы қабырғасы. . Екі жақтың арасында күтіңіз. Домалау мойынтіректерінде сырғанау үйкелісінің болуы міндетті түрде мойынтірек бөліктерінің тозуына әкеледі. Егер мойынтірек болатының тозуға төзімділігі нашар болса, домалау мойынтірегі тозу себебінен дәлдігін мерзімінен бұрын жоғалтады немесе айналу дәлдігі төмендейді, нәтижесінде мойынтіректердің дірілі артады және қызмет ету мерзімі қысқарады. Сондықтан мойынтірек болатының тозуға төзімділігі жоғары болуы қажет.

Домалау мойынтірегі жұмыс істеп тұрғанда, домалау элементі мен сақиналы жолдың арасындағы байланыс аймағы өте аз болғандықтан, мойынтірек жүкті көтергенде, әсіресе үлкен жүкті көтергенде, жанасу бетіндегі контакт қысымы өте үлкен. Мойынтіректердің дәлдігін жоғалтуға немесе бетінде жарықтар пайда болуына әкелетін жоғары жанасу кернеуі кезінде шамадан тыс пластикалық деформацияның алдын алу үшін мойынтірек болатының жоғары серпімділік шегі болуы қажет.

Қолайлы қаттылық
Қаттылық домалау мойынтіректерінің маңызды көрсеткіштерінің бірі болып табылады. Ол материалдың жанасуының шаршау күшімен, тозуға төзімділігімен және серпімділік шегімен тығыз байланысты және домалау мойынтіректерінің қызмет ету мерзіміне тікелей әсер етеді. Мойынтіректің қаттылығы әдетте мойынтіректің жүктемесінің жолы мен өлшеміне, мойынтірек өлшеміне және қабырға қалыңдығының жалпы жағдайына байланысты анықталады. Домалау мойынтіректері үшін қолданылатын болаттың қаттылығы сәйкес болуы керек. Егер ол тым үлкен немесе тым кішкентай болса, ол мойынтіректің қызмет ету мерзіміне әсер етеді.
Жақсы қатаңдық
негізгі екені белгілі сәтсіздік домалау мойынтіректерінің режимдері нашар тозуға төзімділік немесе өлшемдік тұрақсыздық салдарынан контактілі шаршау зақымдануы және мойынтіректердің дәлдігінің жоғалуы. Егер мойынтірек бөліктері белгілі бір беріктікке ие болмаса, олар үлкен соққы жүктемелеріне ұшыраған кезде сынғыш сынудан зардап шегеді. Сондықтан мойынтіректің қаттылығын мойынтіректің нақты жағдайлары мен зақымдану режимі негізінде анықтау керек. Мойынтіректердің шаршауынан немесе нашар тозуға төзімділігіне байланысты дәлдігін жоғалту үшін мойынтірек бөліктері қаттылығы жоғарырақ таңдалуы керек; үлкен соққы жүктемелерін көтеретін мойынтіректер үшін (мысалы, прокат мойынтіректері, теміржол мойынтіректері және кейбір автомобиль мойынтіректері және т.б.) қаттылықты тиісті түрде азайту керек. Мойынтіректің қаттылығын жақсарту үшін қаттылық қажет.

Жақсы соққыға төзімділік
Көптеген мойынтіректерді пайдалану кезінде белгілі бір соққы жүктемелері болады, сондықтан мойынтіректердің соққыдан зақымданбауын қамтамасыз ету үшін мойынтірек болатының белгілі бір беріктігі болуы керек. Прокат мойынтіректері, темір жол мойынтіректері және т.б. сияқты үлкен соққы жүктемелерін көтеретін мойынтіректер салыстырмалы түрде жоғары соққыға төзімділігі мен сынуға төзімділігі жоғары материалдарды қажет етеді. Бұл мойынтіректердің кейбіреулері бейнитті сөндіретін термиялық өңдеу процесін пайдаланады, ал кейбіреулері бұл мойынтіректердің соққыға төзімділігі мен қаттылығы жақсы болуын қамтамасыз ету үшін көміртекті болат материалдарды пайдаланады.
Жақсы өлшемді тұрақтылық
Мойынтіректер дәл механикалық бөлшектер болып табылады және олардың дәлдігі микронмен өлшенеді. Ұзақ мерзімді сақтау және пайдалану кезінде ішкі құрылымдағы немесе кернеудегі өзгерістер мойынтіректің өлшемдерінің өзгеруіне әкеледі, бұл мойынтіректің дәлдігін жоғалтады. Сондықтан подшипниктің өлшемдік дәлдігін қамтамасыз ету үшін подшипник болатының өлшемдік тұрақтылығы жақсы болуы керек.
Домалау мойынтіректерінің көптеген өндірістік процестері және ұзақ өндірістік циклі бар. Кейбір жартылай фабрикаттарды немесе дайын бөлшектерді құрастыру алдында ұзақ уақыт сақтау қажет. Сондықтан мойынтірек бөліктері өндіріс процесінде немесе дайын өнімді сақтау кезінде, әсіресе ылғалды ауада белгілі бір коррозияға бейім. Сондықтан мойынтірек болатының тотқа қарсы қасиеттері жақсы болуы керек.

Жақсы өндірістік өнімділік
Мойынтіректерді өндіру процесінде олардың бөлшектері бірнеше суық және ыстық өңдеу процестерінен өтеді. Бұл мойынтірек болатының үлкен көлемді, жоғары тиімділік, арзан және жоғары қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін суық және ыстық қалыптау қасиеттері, кесу, ұнтақтау өңдеу қасиеттері және термиялық өңдеу қасиеттері және т.б. сияқты жақсы технологиялық қасиеттерге ие болуын талап етеді. -домалау подшипниктерін сапалы өндіру.
Арнайы жұмыс жағдайында қолданылатын мойынтіректерге жоғарыда көрсетілген негізгі талаптардан басқа, қолданылатын болатқа жоғары температураға төзімділік, жоғары жылдамдықты өнімділік, коррозияға төзімділік және антимагниттік қасиеттер сияқты сәйкес арнайы өнімділік талаптары қойылуы керек.