
Подшипниктерді өндіруші және жеткізуші
Шарлы мойынтіректерге, роликті мойынтіректерге, тірек мойынтіректеріне, жұқа секциялы мойынтіректерге және т.
CNC станоктарына арналған бұрыштық контактілі шарикті подшипниктер
Станоктарды жобалау және өндіру процесінде өңдеу дәлдігін қамтамасыз ету және жабдықтың өнімділігін жақсарту үшін дұрыс шпиндельді подшипникті таңдау өте маңызды. Бұрыштық түйіспелі мойынтіректерді құрастыру және өнімділік ерекшеліктеріне байланысты станоктардың шпиндель жүйесінде жиі қолданылады. Дәл бұрыштық түйіспелі шарикті подшипниктер кеңінен қолданылады, олардың домалау элементтері шарлар болып табылады. Олар нүктелік байланыс болғандықтан (роликті мойынтіректердің желілік контактісінен өзгеше), олар жоғары жылдамдықты, аз жылу генерациясын және жоғары айналу дәлдігін қамтамасыз ете алады.
Кейбір өте жоғары жылдамдықты шпиндель қолданбаларында, гибридті подшипниктер керамикалық шарлармен (әдетте Si3N4 немесе Al2O3) да қолданылады. Дәстүрлі шыңдалған болат шарлармен салыстырғанда, керамикалық шарикті материалдың өзі керамикалық шарикті мойынтіректерге жоғары қаттылық, жоғары жылдамдық, жоғары температураға төзімділік және ұзақ қызмет ету артықшылықтарын береді, осылайша станок мойынтіректерінің өнімдеріне тұтынушылардың жоғары сұранысын қанағаттандырады. Бұрыштық түйіспелі шарикті мойынтіректер жоғары шекті жылдамдыққа ие, бір мезгілде радиалды және осьтік жүктемелерді көтере алады, сонымен қатар жоғары қаттылық пен жүк көтергіштігі бар таза осьтік жүктемелерді көтере алады. Оның осьтік жүктемесі жанасу бұрышымен анықталады және жанасу бұрышының ұлғаюымен артады.

Стандартты жанасу бұрыштары 15° (С жұрнағымен көрсетілген), 25° (AC жұрнағымен көрсетілген), 40° (В жұрнағымен көрсетілген) және 30° (А жұрнағымен көрсетілген). Бір қатарлы бұрыштық контактілі шарикті мойынтіректер тек бір бағытты осьтік жүктемелерді көтере алады. Радиалды жүктемені көтерген кезде ол қосымша осьтік күштерді тудырады, сондықтан мойынтіректерді әдетте жұппен пайдаланады. DB (артқа-артқа) комбинациясы және DF (бетпе-бет) комбинациясы радиалды жүктемелерді және екі бағытты осьтік жүктемелерді көтере алады. Мойынтіректің үлкен жүк көтергіштігі, қатты қаттылығы, тұрақты айналуы, жоғары шектеу жылдамдығы және реттелетін алдын ала кедергісі бар, сондықтан ол жоғары жылдамдықты дәлдіктегі станоктар үшін өте қолайлы.

Екі қатарлы бұрыштық контактілі шарикті подшипниктер
Екі қатарлы бұрыштық контактілі шарикті подшипниктер сыртқы сақинасы немесе ішкі сақинасы біріктірілген, негізінен бір қатарлы мойынтіректер, олар артқы немесе бетпе-бет. Бір қатарлы бұрыштық контактілі шарикті мойынтіректермен салыстырғанда, олар жақсы қаттылыққа ие және екі жақты осьтік жүктемелерге төтеп бере алады. Сонымен қатар, олар белгілі бір құлау сәтіне де төтеп бере алады. Оларды қолдану әсері бір қатарлы бұрыштық контактілі шарикті мойынтіректердің бір-бірінен кейін конфигурацияланатынына ұқсас.

Төрт нүктелі контактілі шарикті подшипниктер
Төрт нүктелі жанаспалы шарикті мойынтіректер екі жақты осьтік жүктемелерге төтеп бере алатын бөлінетін мойынтіректің бір түрі немесе бұрыштық контактілі шарикті мойынтірек болып табылады. Жүктеме немесе таза радиалды жүктеме болмаған кезде, болат шар мен феррул төрт нүктелі байланыста болады, бұл атаудың бастауы болып табылады. Тек таза осьтік жүктеме болған кезде, болат шар мен феррул екі нүктелі байланысқа айналады және екі жақты осьтік жүктемелерге төтеп бере алады. Төрт нүктелі шарикті мойынтіректері моменттік жүктемелерге төтеп бере алады және бір қатарлы бұрыштық контактілі шарикті мойынтіректердің және екі қатарлы бұрыштық шарикті мойынтіректердің функцияларына ие. Төрт нүктелі шарикті мойынтіректер, әдетте, таза осьтік жүктемелер немесе үлкен осьтік жүктемелері бар аралас жүктемелер кезінде екі нүктелі контакті бар жағдайларға жарамды. Төрт нүктелі контактілі шарикті мойынтіректер жоғары шекті жылдамдыққа ие және сонымен қатар жоғары жылдамдықты жұмыс қажет болған жағдайларға жарамды. Төрт нүктелі контактілі шарикті мойынтіректердің жанасу бұрышы 35 ° немесе 45 ° құрайды.

Бұрыштық контактілі мойынтіректердің маркалары
Мойынтіректер станок шпиндельдері мен айналмалы үстелдердің негізгі құрамдас бөліктері болып табылады және станоктардың жұмысында маңызды рөл атқарады. Станоктардың өңдеу қабілетін сақтау үшін өнімділігі жоғары подшипниктерді пайдалану қажет. Станоктардың шпиндельінде қолданылатын мойынтіректердің дәлдігі ISOP5 немесе одан жоғары болуы керек (P5 немесе P4 ISO дәлдігі, әдетте төменнен жоғарыға дейін (P0, P6, P5, P4, P2) және жоғары шпиндельді тіреу үшін -жылдамдығы мен дәлдігі жоғары станоктар сияқты CNC станоктары және өңдеу орталықтары, ISOP4 немесе одан жоғары дәлдік таңдалуы керек. Шпиндельді подшипниктер бұрыштық контактілі шарикті мойынтіректерді, конустық роликті мойынтіректерді және цилиндрлік роликті мойынтіректерді қамтиды.

Бұрыштық контактілі мойынтіректердің артықшылығы
Олардың өнімділігі өңдеу дәлдігі мен жабдықтың тұрақтылығына тікелей әсер етеді. Бұрыштық контактілі мойынтіректердің келесі сипаттамалары бар:
Жоғары қатаңдық: Бұрыштық контактілі мойынтіректердің жанасу бұрышының конструкциясы оларды жоғары қаттылыққа ие етеді, бұл шпиндельдің дірілі мен деформациясын тиімді азайтады.
жоғары дәлдіктегі: Бұрыштық контактілі мойынтіректерді дайындау дәлдігі жоғары, бұл жұмыс кезінде шпиндельдің тұрақтылығы мен дәлдігін қамтамасыз ете алады.
Жоғары жүктеме: Бұрыштық контактілі мойынтіректер үлкен радиалды және осьтік жүктемелерге төтеп бере алады және жоғары жүктемелі өңдеу жағдайларына жарамды.
Ұзақ өмір: Бұрыштық контактілі мойынтіректердің жақсы майлау және тығыздау өнімділігі бар, бұл тозуды азайтады және қызмет мерзімін ұзартады.
Бұрыштық контактілі мойынтіректерді таңдау
Станок шпинделі бүкіл станоктың жүрегі болып табылады. Бұл дайындамаларды өңдеу дәлдігіне қол жеткізудің негізгі бөлігі және станоктың жұмысына тікелей әсер етеді. Бүгінгі жоғары жылдамдықты және тиімді өндіріс әдістері шпиндельдің жылдамдығына, дәлдігіне, жүк көтергіштігіне және жұмыс шуылына жоғары талаптар қойды. Сондықтан шпиндельді құрастырушылар мен өндірушілер үлкен қиындықтарға тап болады, ал подшипниктерді дұрыс таңдау талдауы шпиндель өндірушілеріне жоғарыда аталған қиындықтарды жеңуге көмектеседі. Мойынтіректердің әртүрлі түрлерінің өздерінің қолданылатын қолдану орталары бар, сондықтан әмбебап таңдау ережесін тұжырымдау қиын. Дәлдік мойынтіректерді таңдау үшін келесі факторларды жан-жақты қарастыру қажет: дәлдік, қаттылық, жылдамдық және жүктеме және т.б.. Арнайы қолдану талаптарына сәйкес, қандай фактор маңызды екенін анықтаңыз, содан кейін мақсатты таңдау жасаңыз. Бұрыштық контактілі мойынтіректерді таңдаған кезде келесі факторларды ескеру қажет:
Жүктеме түрі: Шпиндель көтеретін жүк түріне (радиалды жүктеме, осьтік жүктеме немесе аралас жүктеме) сәйкес сәйкес бұрыштық контактілі мойынтірек түрін таңдаңыз.
Байланыс бұрышы: Байланыс бұрышының өлшемі мойынтіректің жүк көтергіштігі мен қаттылығына әсер етеді. Арнайы қолданбалы талаптарға сәйкес тиісті байланыс бұрышын таңдау қажет.
Көлемі мен дәлдігі: Мойынтіректің өлшемі мен дәлдік дәрежесі станок шпиндельінің конструкциялық талаптарына сәйкес болуы керек.
Майлау және тығыздау: Жақсы майлау және тығыздау жүйесі подшипниктің қызмет ету мерзімін және сенімділігін жақсарта алады.
Бұрыштық контактілі мойынтіректерді орнату және жөндеу
Бұрыштық контактілі мойынтіректерді таңдау арнайы қолдану талаптарына және станок конструкциясына да байланысты. Бұрыштық контактілі мойынтіректерді ақылға қонымды таңдау және техникалық қызмет көрсету арқылы станоктардың өңдеу дәлдігі мен тұрақтылығын айтарлықтай жақсартуға және техниканың қызмет ету мерзімін ұзартуға болады.
Орнату: Бұрыштық контактілі мойынтіректерді орнату мойынтіректің дәл орналасуын қамтамасыз ету және дұрыс орнатудан болатын зақымдануды болдырмау үшін техникалық сипаттамаларға қатаң сәйкес орындалуы керек.
Майлау: Мойынтіректің жақсы майлау жағдайында жұмыс істеп тұрғанына көз жеткізу үшін мойынтіректердің майлау жүйесін жүйелі түрде тексеріп отырыңыз.
тексеру: Мойынтіректердің жұмыс күйін жүйелі түрде тексеріп отырыңыз және тозуы, бос болуы және т.б.
Бұрыштық контактілі мойынтіректерді өндірушілер
AUBEARING дәлдіктегі бұрыштық контактілі шарикті мойынтіректері әмбебап сәйкес келеді және оларды топтағы басқа брендтердің бірдей типті және өлшемдегі подшипниктерімен алмастыруға болады. Сонымен бірге, AUBEARING дәл алдын ала жүктеме күші мен қаттылыққа қол жеткізу үшін кішірек диапазондағы мойынтіректердің әрбір қатарының осьтік алдын ала жүктеме ауытқуын бақылайды.



15° бұрыштық контактілі шарикті мойынтірек радиалды жүктемені және белгілі бір осьтік жүктемені көтере алады. Құрылымның екі түрі бар: бір қатарлы және екі қатарлы. Бір қатардың номиналды диаметрі 40 мм-ден 650 мм-ге дейінгі әртүрлі өлшемдері бар; қос қатардың номиналды диаметрі 100 мм-ден 400 мм-ге дейінгі әртүрлі өлшемдері бар. Мойынтіректердің бұл түрі, әдетте, бір-біріне, бетпе-бет немесе тізбектей орналасқан мойынтіректер жұбынан тұрады. Осьтік саңылау 2-4 мкм аралығында болуы керек. Мойынтіректердің бұл түрі әдетте тек бір бағытта осьтік күшті көтере алады.
25° бұрыштық контактілі шарикті мойынтірек жанасу бұрышы 15°-тан жоғары, сондықтан ол екі бағытта да осьтік күштерге төтеп бере алады. Мұндай мойынтіректердің құрылымы бір қатарлы және екі қатарлы болып табылады және оның өлшем диапазоны 15 ° бұрыштық контактілі шарикті мойынтіректермен бірдей. Мұндай мойынтіректердің осьтік саңылауы 3-6 мкм аралығында болуы керек.
40° бұрыштық контактілі шарикті мойынтірек үлкен жанасу бұрышы бар және үш бағытта осьтік күштерге төтеп бере алады. Мойынтіректердің бұл түрінің құрылымы да екі түрге ие: бір қатарлы және екі қатарлы және оның өлшем диапазоны алғашқы екі мойынтіректермен бірдей. Мұндай мойынтіректердің осьтік саңылауы 5-10 мкм аралығында болуы керек.
Шпиндельді мойынтіректердің стандартты сериясы
Бұл серия P4 және P4S сорттарына бөлінеді. Ішкі және сыртқы сақиналар мен илемдеу элементтері әдетте 52100 толық шыңдалған болаттан жасалған. Белгілі бір жағдайларда майды майлау жылдамдығы 650,000 1,000,000 ДН, ал майлау жылдамдығы XNUMX XNUMX XNUMX ДН жетуі мүмкін. Жоғары жылдамдықты сериялармен салыстырғанда, стандартты серияның илемдеу элементінің диаметрі үлкенірек және алдын ала жүктеме жоғары. Ол үлкен кесу жүктемелері және жүйенің динамикалық қаттылығына жоғары талаптары бар жағдайларға жарамды.

Сонымен қатар, май - таңдау кезінде ескерілетін маңызды шарт. Тым көп майлау мойынтіректің жылуын бөлуге елеулі әсер етеді және жұмыс температурасы күрт көтеріледі, бұл майдың қызмет ету мерзімінің тез төмендеуіне және мойынтіректердің қызмет ету мерзімін қысқартуға әкеледі; тым аз май білік сақинасы мен домалау элементін бөлу үшін белгілі бір майлау майы қабығын түзбейді. Олардың арасындағы үйкеліс температураның жоғарылауын тудырады, бұл мойынтіректердің қызмет ету мерзіміне де әсер етеді. Әртүрлі жылдамдықтар үшін майдың ұсынылатын мөлшері де әртүрлі. Жылдамдық 500,000 25 DN-ден аз болғанда, қосылған майдың мөлшері мойынтірек ішіндегі бос кеңістіктің 40% - 500,000% болуы керек; жылдамдығы 15 20 DN жоғары болғанда, қосылған майдың мөлшері мойынтірек ішіндегі бос кеңістіктің XNUMX% - XNUMX% болуы керек. Айта кету керек, стандартты сериядағы торлардың екі түрі бар: домалау элементтерімен басқарылатын нейлон торлары және сыртқы сақиналармен басқарылатын бакелит торлары. Мойынтіректердің екі түрінің ішкі бос кеңістігі әртүрлі және олар қосылған майдың мөлшерін есептеу кезінде ерекшеленуі керек.
Керамикалық шарлар сериясындағы шпиндельді мойынтіректер
Бұл серия P4S маркалы, ішкі және сыртқы сақиналар әдетте 52100 толық қатайтылған болат, ал домалау элементтері керамикалық материалдар болып табылады. Белгілі бір жағдайларда майды майлау жылдамдығы 750,000 1,500,000 ДН, ал маймен майлау 50 60 1.5 ДН жетуі мүмкін. Динамикалық радиалды және осьтік жүктеме сыйымдылығы стандартты серияға тең, бірақ қаттылық 3% -ға артады; керамика салмағы болаттан 5% жеңіл, бұл илемдеу элементінің орталықтан тепкіш күшін төмендетеді, осылайша сырғанау және айналу құбылысын азайтады, сонымен қатар домалау элементі мен жүгіру жолы арасында пайда болатын жылу да сәйкесінше азаяды, мойынтіректі ұзартады. өмір; сонымен бірге керамикалық шардың термиялық кеңею коэффициенті төмен және жоғары жылдамдықты жұмыс кезінде температура көтерілгенде, алдын ала жүктеу күші стандартты сериялы болат шарға қарағанда аз болады және жылу генерациясы аз болады. Салыстырудан кейін керамикалық шарлар сериясының жылдамдығы стандартты сериядан шамамен 15 есе, ал теориялық жұмыс мерзімі 20-XNUMX есе жоғары болуы мүмкін; жоғары жылдамдықты, жоғары жүк көтергіштігін және жоғары қаттылықты бір уақытта қанағаттандыру қажет болғанда, керамикалық шарлар сериясын қарастыру керек және майдың мөлшерін мойынтірек ішіндегі бос кеңістіктің XNUMX% - XNUMX% шегінде бақылау керек.

Жоғары жылдамдықты сериялы шпиндельді подшипниктер
Бұл серия P4S маркалы, ішкі және сыртқы сақиналар әдетте 52100 толық қатайтылған болат және илемдеу элементтері 52100 толық қатайтылған болат немесе керамикалық материалдардан таңдалуы мүмкін және екі түрі бар: ашық және екі жақты байланыссыз тығыздалған. Белгілі бір жағдайларда майды майлау жылдамдығы 850,000 1,000,000 ДН-1,700,000 2,000,000 XNUMX ДН, ал маймен майлау XNUMX XNUMX XNUMX ДН-XNUMX XNUMX XNUMX ДН жетуі мүмкін.
Жоғары жылдамдықты серия әдетте жоғары жылдамдықты CNC өңдеу орталықтарында және жоғары жылдамдықты фрезерлік станоктарда қолданылады, себебі ол төмен жылу генерациясы, төмен жұмыс температурасы және жоғары қаттылық талаптарына жауап бере алады. Бұл серияның негізгі артықшылықтары: Біріншіден, илемдеу элементінің диаметрі азайып, саны артады. Нақты жобаланған жолдың пішіні домалау элементі мен жолдың арасындағы жанасу аймағын азайтады және үйкеліс жылуының пайда болуын азайтады;
Екіншіден, үлкен жылдамдықпен жұмыс істегенде шағын өлшемді домалау элементіне түсетін орталықтан тепкіш күш азаяды, сырғанау және айналу құбылысы әлсірейді, жанасу аймағындағы жылу генерациясы азаяды;
Үшіншіден, ішкі және сыртқы сақиналардың екеуі де жоғары және төмен иықтарға ие, олар майлау үшін ашық арнаны қамтамасыз етеді, ол жұмыс кезінде пайда болатын жылуды тез арада алып тастай алады;

Төртіншіден, майлау материалының домалау элементіне ығысу әсері азаяды, ал жылу түзілуі азаяды. Жылдамдық талабы жоғарырақ болғанда, жұмыс кезінде жылу бөлінуін одан әрі азайту, осылайша төменгі жұмыс температурасына қол жеткізу үшін жоғары шекті жылдамдығы мен динамикалық қаттылығы бар керамикалық шарлардың жоғары жылдамдықты сериясын таңдауға болады.
қорытынды
Бұрыштық контактілі шарикті мойынтіректер радиалды және осьтік жүктемелерге төтеп беру қабілетіне және жоғары жылдамдықта жақсы жұмыс істеуіне байланысты CNC станоктары сияқты жоғары дәлдіктегі механикалық жабдық үшін өте қолайлы. Жабдықтың ұзақ мерзімді тұрақты жұмысын қамтамасыз ету үшін дұрыс таңдау және орнату маңызды.