風力タービン

風力タービン

再生可能なクリーンエネルギーとしての風力エネルギーは、世界各国で急速に評価され、開発が進められています。大型風力タービンは、風力発電の主要設備です。建設中の多くの2MW風力発電所のブレードの長さは約40メートル、回転軸の高さは60〜100メートル、総重量は200トンを超えます。そのため、風力タービンに使用されるベアリングも、内径100mm〜700mmの大型でなければなりません。一部の特殊なタイプの機器では、内径が2メートル近くのベアリングが必要です。風力タービンのベアリングには、風車が20年以上問題なく動作することを保証する高い信頼性が求められます。

風力タービン軸受

1. 使用環境が厳しい。

2. 維持費が高い。

3. 高い耐用年数要件。

発電機軸受

ベアリングの種類: 深溝玉軸受、アンギュラコンタクト軸受、旋回輪軸受。

労働条件: 高速(1000~1500rpm)、高温(90~120℃)、重負荷。

グリースの要件: 優れたせん断安定性、良好な酸化安定性、良好な耐摩耗性、優れた低温軸受始動性能。

風力タービン軸受
風力タービン主軸受

スピンドルベアリング

ベアリングタイプ: 円すいころ軸受、自動調心軸受を挿入します。

労働条件: 低速 (<25rpm)、広い温度範囲、重負荷、振動、高湿度。

グリースの要件: 優れた耐摩耗性、良好な酸化安定性、優れた低温軸受始動性能、良好な耐水性など。

ピッチ/ヨーベアリング

ベアリングタイプ:XNUMX点接触ボールベアリング

操作条件: 広い温度範囲、重荷重、振動、高湿度。

グリースの要件: 優れた耐食性、耐摩耗性、優れた低温軸受始動性能、良好な耐水性、良好な耐酸化性、安定性など。

各風力タービン設備には、ヨー軸受 1 セット、ピッチ軸受 3 セット(MW 未満の風車には装備されていない)、発電機軸受 3 セット(深溝玉軸受、円筒ころ軸受)、主軸軸受 2 セット(球面軸受)が装備されています。ベアリング)、ローラーベアリング)の合計9セット。

さらに、ギアボックスベアリングもあります。 ギアボックスには 15 つの構造形式があります。 18 つ目は 23 セットのベアリングが必要で、27 つ目は XNUMX セットのベアリングが必要で、XNUMX つ目は XNUMX セットのベアリングが必要です。 したがって、風車軸受の平均数は XNUMX セットとなります。

風車軸受の構造形式には、主に四点接触玉軸受、クロスころ軸受、円筒ころ軸受、自動調心ころ軸受、旋回輪軸受、深溝玉軸受などがあります。 ヨーベアリングはタワーとコックピットの接続部に取り付けられ、ピッチベアリングは各ブレードとハブのルート接続部に取り付けられます。

Aubearing は、風力タービン用ベアリングの大手サプライヤーであり、風力発電用ベアリングの技術研究と生産に取り組んでいます。再生可能エネルギー市場に旋回リングベアリングを供給してきた15年の実績。 Aubearing のベアリング ピッチ、ヨー ベアリング、メイン シャフト ベアリング、モーター ベアリング ソリューションは、高風速と低風速を含むさまざまなシステムの重要な要件をサポートします。陸上でも海上でも。 200kWから5.0MWまで。 XNUMX 点ベアリングと XNUMX 点ベアリングにより、風速に応じてタービンブレードの位置決めや位置決めを行い、ブレード角度を最適化できます。

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大型ギヤ旋回リングベアリング

オーベアリングピッチベアリングは、風速に応じてタービンブレードの位置を調整または位置決めし、ブレード角度を最適化します。当社のヨー ベアリングにより、タービン ナセルが風で回転し、タワー上でナセルを支えることができます。

風力タービン用の Aubearing 旋回リング ベアリングは、深溝ゴシック アーチ型レースウェイと最大のボール補完を特徴としています。一体型シール (小型ベアリングの場合は非接触シールド) により、汚染物質の侵入を防ぎます。 HS、HT、MT、XT シリーズの旋回ベアリングは、優れたモーメント、スラスト、ラジアル荷重能力を提供する 4 点接触設計を特徴としています。 4 点接触旋回リングの軌道はボールとの 4 つの接触点を提供し、ラジアル荷重、スラスト荷重、モーメント荷重を個別にまたは同時に受けることができます。

風力発電軸受
風力タービン旋回軸受

XNUMX点接触複列玉軸受は、内輪と外輪にXNUMXつの軌道を持っています。 これにより、ボールが一度に接触できる面が合計 XNUMX つになり、優れたモーメント、スラスト、ラジアル荷重能力が得られます。 精密に製造された軌道は厳密に一致しており、高度な荷重分散を実現します。

オーベアリングの風力エネルギー分野での経験は、お客様が-40℃までの臨界動作温度を満たすために、亜鉛、塗料、その他の表面処理を含む最適な耐食性材料とコーティングを指定するのに役立ちます。独自のシールは厳しい動作条件に対応しており、AUB の製造能力は硬化条件と非硬化条件の両方で内歯車および外歯車の設計に対応します。

風力発電用ベアリングの製造工程

1. 鍛造温度を管理します。

2. 変調プロセスを制御して機械的性能を確保します。

3. 表面の中周波焼入れ硬化層の深さを制御します。

4. 表面に微細な亀裂がないようにしてください。

風力発電用ベアリングの洗浄工程

1. 鍛造ビレットの検査

2. 荒れた車

3. 回転を終了する

4. いいクルマづくり

5.熱処理

6. 歯車のホブ加工とフライス加工

7. 穴あけの際、顧客の要求に応じてブルーイング、リン酸塩処理および加硫処理を実行できます。

8. 粗研削と微研削

9. 消磁、洗浄、組立、表面塗装、グリス注入、梱包