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モーターベアリングの究極ガイド
EMQ ベアリングとも呼ばれる電動モーター ベアリングは、電動モーターの支持に使用されるベアリングの一種です。回転するモーターベアリングは、さまざまなコンポーネント間で動力を伝達したり、シャフトを回転させて動力を供給します。ベアリングは、摩擦損失を最小限に抑えながら、低速および高速で動作できる必要があります。同時に、ベアリングは経済的であり、メンテナンスの必要性を最小限に抑える必要があります。適切な EMQ ベアリングの購入を支援するために、このブログでは電動モーターのベアリングについて知っておくべきことをすべて取り上げています。
モーターベアリングはローターを支持して位置決めし、モーターがシャフトから他のコンポーネントに負荷をスムーズかつ効率的に伝達できるように設計されています。つまり、電気モーターによる高速および負荷に耐えることができるため、長寿命を確保しながら高性能アプリケーションに適しています。これらのベアリングは、さまざまな電気モーターの特定のニーズを満たすために、さまざまなサイズと設計で入手できます。電動モーターのベアリングは、ラジアル荷重やスラスト荷重、振動や衝撃など、さまざまな力に耐える必要があります。これらの力に耐えるために、ベアリングは慎重に設計、製造されなければなりません。電動モーターのベアリングに最も一般的に使用される材料はクロム鋼ですが、用途によってはセラミックやプラスチックなどの他の材料も使用できます。
モーター軸受の規格
多くの製造業者は、自社の製造に適用される EMQ 軸受規格を開発しています。例えば、 JEMベアリング SKF製はJ鋼製保持器を使用して製造されており、モータ質量を示すために「EM」と表示されます。モーターの品質とは、各メーカーが騒音仕様を持っていることを意味し、通常はモーター用に指定された C-3 内部クリアランスとグリースが定められています。 SKF の騒音仕様指定は QE6 であり、GJN が高品質ポリウレア増粘グリースである Mobil Polyrex EM を指定していることを示しています。しかし、それとは異なります ABEC軸受規格, EMQベアリング規格は統一されていません。 SKF、NTN、FAG などのベアリング メーカーはすべて独自の EMQ ベアリングを持っており、さまざまな種類のグリース、ラジアルすきま、騒音仕様を指定している可能性があります。
モーターベアリングの種類
モーター軸受の主な性能特性は、高負荷容量、高速動作、高精度位置決め、低騒音などです。電動モーターの設計と使用は業界によって異なるため、モーターをサポートするために多くの種類の軸受が使用されています。モーター。これらは、電子機器、大型工場機械、電気自動車、鉄道、風力タービンなどで広く使用されています。それらに動力を供給するために、さまざまなシナリオでさまざまなタイプのベアリングが使用されています。モーター軸受のタイプの選択は、特定の設計、負荷条件、動作環境、およびその他の要因によって異なります。電気モーターのエンジニアは、特定のアプリケーションに対して最適な性能、寿命、効率を確保するために、これらの要素を慎重に検討します。通常、ローラーベアリングは重い荷重に使用され、ボールベアリングは軽い荷重に選択されます。
深溝玉軸受
高い回転速度と適度なアキシアル荷重およびラジアル荷重を必要とする用途に最適です。これらは通常、中小型モーターの非ベルトおよび直結アプリケーション、通常は最大 150 馬力のモーターで使用されます。このタイプのモーター ベアリングの最も一般的な用途は AC モーターです。
自動調心玉軸受
自動調心ボールベアリングは、シャフトとハウジングの間の位置ずれ (通常 3 度) に対応できるため、組み立てや動作によってシャフトの位置ずれが発生する可能性があるモーターに適しています。位置ずれによる摩擦や摩耗を軽減します。
密封されたベアリング
これらは、汚染されやすい環境向けに特別に設計されています。密封ベアリングは小型モーターで一般的であり、汚染物質の侵入を大幅に制限できます。オープンベアリングとは異なり、これらのベアリングは再潤滑ができないため、ベアリングの総寿命は限られており、問題が発生した場合は直ちに交換する必要があります。
アンギュラベアリング
アンギュラ玉軸受は、高速回転用途においてラジアル荷重とアキシアル荷重の両方を支えることができます。これは、荷重や正確な位置決めが必要なアプリケーションで特に役立ちます。たとえば、工作機械やロボットの電動モーターにはアンギュラ玉軸受が使用されることがよくあります。これらは 1 列構成または 2 列構成で利用でき、ペアで使用できます。
セラミックハイブリッドベアリング
近年、セラミックハイブリッドベアリングが普及しつつあります。スチールリングとセラミックボールで構成されているため、「ハイブリッドベアリング」と呼ばれています。窒化シリコンの転動体は、優れた電気絶縁性と放熱性を備えています。ハイブリッドベアリングは潤滑油を必要とせず、回転質量が小さく、メンテナンスの必要性が少なく、耐用年数が長いため、その後のメンテナンスコストが削減されます。
シールドベアリング
シールドは金属製で、ベアリングの両側の外輪に固定されています。シールドベアリングは、電気モーターを埃、汚れ、その他の破片から保護するように特別に設計されています。金属シールドは、汚染物質の侵入や敏感なコンポーネントの損傷を防ぎ、最終的にベアリングを保護し、寿命を延ばします。
球面ころ軸受
自動調心ころ軸受は、大きなラジアル荷重とアキシアル荷重がかかるモーター用に設計されており、コンベア ベルトやクラッシャーなど、モーターの位置が著しくずれていたり、大きな負荷がかかる可能性がある大規模な産業用途で一般的に使用されています。
針状ころ軸受
針状ころ軸受は、アスペクト比の高い円筒ころを備えています。これらは、コンパクトなモーター設計や、スペースが限られており、電動工具や自動車スターターモーターなど、高いラジアル荷重能力が必要とされる用途に使用されます。
スラストベアリング
スラストベアリングは、大きなアキシアル荷重がかかる電動機に使用されています。この軸方向 (スラスト) 荷重は、モーター シャフトなどのコンポーネントが耐えることができる軸に沿った力です。スラストベアリングは、自動車のトランスミッションなど、高速かつ高耐久の用途でアキシアル荷重が存在する電動モーターにとって重要です。
円筒ころ軸受
円筒ころ軸受は中速および高速で効率的に動作し、ベルトまたはギア駆動モーター用に設計されており、ラジアル荷重に適しています。一般に、アキシアル荷重を扱うためには使用されません。円筒軸受は、少なくとも 150 馬力のモータ用途の大型および中型電気モータの駆動側の非位置軸受として一般に使用されます。
テーパーローラーベアリング
円すいころ軸受は分離可能な軸受であり、モータへの取り付けが容易です。円すいころ軸受は耐荷重能力が大きく、重荷重や衝撃荷重に対しても安定して動作します。そのため、耐久性の高いモーターに最適です。例としては、自動車のハブや産業用ギアボックスで使用される電気モーターが挙げられます。円すいころ軸受には単列、複列、四列などの構造形式があります。
電気絶縁
電気絶縁ベアリングは、特殊なスプレープロセスを使用して、ベアリングの外面に高品質のコーティングをスプレーします。皮膜はマトリックスとの結合力が強く、絶縁性能も良好です。誘導電流によるベアリングへの電食効果を回避し、電流がグリースや転動体に影響を与えるのを防ぎます。 、軌道による損傷を軽減し、ベアリングの寿命を向上させます。
モーターベアリングの損傷要因
ベアリングはモーターの中で最も摩耗しやすい部分であり、最も重い負荷がかかる部分であるため、モーターのベアリングの故障が最も一般的です。一般に、モーターの動作中、ベアリングの温度は 95 度を超え、損傷しやすくなります。モーターベアリングの故障の最も一般的な原因には次のようなものがあります。
潤滑。潤滑はモーターのベアリング損傷の重要な原因です。ベアリングは作動時に一定量の潤滑を必要とします。潤滑油が不足していたり品質が悪いと、軸受の過度の摩耗や焼損の原因となります。 2 つの乾燥した異なる表面が互いに擦れると摩耗が発生し、腐食が発生します。また、間違った潤滑方法や軸受に合わない潤滑方法を使用した場合も軸受の寿命に影響を与えます。
環境: モーターベアリングの損傷は環境要因と大きく関係しています。たとえば、高温、多湿、汚れた環境でモーターを使用すると、ベアリングの内輪や外輪が変形したり損傷したりすることがあります。水、砂、土、化学薬品などの汚染物質は、ベアリング アセンブリにさまざまな問題を引き起こす可能性があります。たとえば、軸受表面を浸食/腐食したり、潤滑剤を劣化させたりする可能性があり、これらすべてが早期故障につながる可能性があります。
転位。シャフトとベアリングシート さらに、高振動条件下で使用すると、モーターベアリングに早期の損傷を引き起こす可能性があります。アライメントがずれていると、過度の振動や不均一な荷重分布が発生し、材料疲労やベアリング部品の亀裂が発生し、故障につながる可能性があります。
インストールが間違っています。ベアリングの故障は、不適切な取り付けや設定によって発生する可能性があります。最も一般的な取り付けエラーには、アンバランス、不適切な取り付け、位置ずれ、過度のシャフト振れなどがあります。
電気的損傷。ベアリングに電流が流れると、電気腐食やアーク放電が発生し、潤滑剤の劣化、転動体や軌道への孔食損傷、ベアリングの早期故障につながる可能性があります。
モーターベアリングの潤滑
不適切な潤滑は、モーター ベアリングの故障の主な原因の 1 つです。定期的な潤滑でベアリングを維持することは非常に重要ですが、どのくらいの頻度で潤滑する必要がありますか? モーター メーカーとベアリング メーカーには、推奨される特定の潤滑スケジュールがあります。潤滑間隔は、モーターの負荷、動作時間、周囲温度によって異なります。一般的な間隔は、月ごと、四半期ごと、または年ごとです。多くの場合、ベアリング メーカーは使用するグリースの量も指定します。モーターが毎日動作している場合は、週に数回しか動作しないモーターよりも頻繁に潤滑する必要があります。オイルが多すぎると、オイルが少なすぎる場合と同じくらい多くの問題が発生する可能性があります。オイルが少なすぎると、摩擦と熱が増加し、潤滑不良とベアリングの早期摩耗につながります。グリースが多すぎると、ベアリング内に圧力が蓄積され、摩擦と熱が増加する可能性があります。
まとめ
このブログでは、電動モーターのベアリングに関連するあらゆる側面をカバーしています。なし ベアリングを選択するときは、設計と仕様を考慮する必要があります。常に念頭に置いておかなければならない要素の 1 つは、作業に使用するモーターにどのタイプのベアリングが最適であるかということです。どのベアリング設計が作業環境に最適であるかわからない場合は、担当者にお問い合わせください。 誕生 どのベアリング設定とモーターがお客様にとって最適であるかを専門家が判断します。 Whatapps +86 15006356216 までお問い合わせいただくか、クイック ソリューション フォームにご記入いただき、今すぐ専門家にご相談ください。