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ミニチュアスラストベアリングの究極ガイド
ミニチュアスラスト玉軸受は、特殊な分離型の回転玉軸受です。他のボール ベアリングと同様に、部品間の回転が可能ですが、回転中に高いアキシアル荷重 (シャフトに平行) をサポートするように設計されています。高速用途では、ミニチュア ボール ベアリングにはオイル潤滑が必要です。通常、これらは平坦または溝付き（軌道付き）の 2 つのワッシャー (シャフト ワッシャーとシート ワッシャー)、回転ボール要素、およびケージで構成されます。シャフトワッシャーはシャフトの固定に使用され、シートリングはシャフトの外側の部品の固定に使用されます。ミニチュア ボール ベアリングとは対照的に、ミニチュア スラスト ベアリングはラジアル荷重に耐えることができず、その用途ではアキシアル荷重と中速度にのみ耐えるように設計されています。一般に、ボール スラスト ベアリングは高速用途に適していますが、ローラー スラスト ベアリングよりも比較的低い負荷を負います。このブログでは、ミニチュア推論ボールベアリングの材質、荷重、寸法、取り付け方などを詳しく紹介し、適切なベアリングを選択するための建設的な提案を提供します。
ミニチュアスラスト玉軸受 内径10mm以内のスラスト軸受を指します。ミニチュアスラスト玉軸受は溝付き玉軸受と溝なし玉軸受に分けられます。ミニチュアワンウェイスラストベアリングは一方向のアキシアル荷重に耐えることができ、ツーウェイベアリングは両方向のアキシアル荷重に耐えることができます。球面座付きスラスト玉軸受は自動調心性があり、取付誤差の影響を受けません。ミニチュア スラスト ベアリングは摩擦トルクが低く、通常、低速から中速の用途に使用されます。スラスト玉軸受はラジアル荷重に耐えることができません。ミニチュアスラスト玉軸受の軌道に溝がある場合、より高い定格荷重が達成されます。軌道溝を追加すると、回転時のボールと保持器、軸とハウジングの間の摩擦が大幅に軽減されます。
ミニチュアスラスト玉軸受用材料
通常、440つのワッシャーとボールの材質はクロム鋼、保持器の材質は真鍮またはステンレス鋼です。医療機器や小型精密機器の用途では、適切なミニチュア スラスト ベアリングを選択することが重要です。より高い耐食性が必要な場合は、ステンレス鋼のスラストベアリングが最適です。座金、ボール、保持器ともに材質はステンレス鋼（SSXNUMXC）です。ハイブリッド セラミック ボール ミニチュア スラスト ベアリングも人気が高まっています。
ミニチュアスラスト玉軸受の荷重
ミニチュア スラスト ベアリングの耐荷重能力は、実際の用途でベアリングが耐えられる最大荷重を決定する非常に重要な指標です。ベアリングの耐荷重能力は、サイズ、材質、潤滑方法、回転速度などの多くの要因によって影響されます。ミニチュアスラスト玉軸受の動作原理は比較的単純です。主に潤滑剤を介して油膜を形成し、軸受と軸受座との接触面積を減らし、軸受にかかる摩擦や摩耗を軽減します。アキシアル荷重がかかると、ベアリングには力が作用します。力の方向は軸に平行または垂直であり、ベアリングは対応する応力と変形を生成し、それによってアキシアル荷重とトルクに耐えます。
寸法：通常、軸受の外径、内径、幅で表されます。同じ材質と潤滑条件下では、軸受サイズが大きいほど耐荷重能力は大きくなります。
材料：通常、弾性率、降伏強度、硬度などの指標で表されます。高強度、高硬度、高靭性の材料は耐荷重能力が高くなりますが、その分製造コストも高くなります。クロム鋼のボールとワッシャーは、ステンレス鋼のベアリングよりも高い負荷に耐えます。鋼製保持器と銅製保持器を備えた軸受は、プラスチック製保持器を備えた軸受よりも高い負荷と速度に耐えることができます。
潤滑: ベアリングの摩擦係数と摩耗度に直接影響します。通常はグリース潤滑またはオイル潤滑が使用されます。オイル潤滑は潤滑効果と放熱性能に優れていますが、複雑な潤滑システムと高いコストが必要です。
回転速度：回転速度が高くなると慣性力や遠心力が大きくなり、ベアリングへの負担が大きくなります。したがって、回転速度が高い場合には、より耐荷重の高いベアリングを使用するか、複数のベアリングを使用して並行して動作させる必要があります。
ミニチュア スラスト ベアリングを選択するための基本的な基準は、アキシアル荷重に耐えられる能力です。この機能は、メーカーが提供する定格負荷によって定量化されますが、特定のアプリケーション要件に基づいてこれらの値を計算する方法を理解することも重要です。
ミニチュアスラスト玉軸受仕様
| 部品番号 | ワッシャーの種類 | シールタイプ | 穴径 | 外径 | 高さ | ボール材料 | 動的スラスト荷重 | 最高速度 (X1000 rpm) | 重量 |
| F10-18 | 平坦軌道 | 店は開いています | 10 mm | 18 mm | 5.5 mm | 52100クロム鋼 | 2230 N | 2.5 | 6 g |
| F10-18M | 溝付き軌道 | 店は開いています | 10 mm | 18 mm | 5.5 mm | 52100クロム鋼 | 2230 N | 2.5 | 5.4 g |
| F2-6 | 平坦軌道 | 店は開いています | 2 mm | 6 mm | 3 mm | 52100クロム鋼 | 117 N | 16 | 0.6 g |
| F2X-7 | 平坦軌道 | 店は開いています | 2.5 mm | 7 mm | 3.5 mm | 52100クロム鋼 | 156 N | 15 | 0.9 g |
| F3-8 | 平坦軌道 | 店は開いています | 3 mm | 8 mm | 3.5 mm | 52100クロム鋼 | 600 N | 11 | 0.6 g |
| F3-8M | 溝付き軌道 | 店は開いています | 3 mm | 8 mm | 3.5 mm | 52100クロム鋼 | 600 N | 11 | 0.9 g |
| F4-10 | 平坦軌道 | 店は開いています | 4 mm | 10 mm | 4 mm | 52100クロム鋼 | 658 N | 6 | 2 g |
| F4-10M | 溝付き軌道 | 店は開いています | 4 mm | 10 mm | 4 mm | 52100クロム鋼 | 658 N | 6 | 1.5 g |
| F4-9 | 平坦軌道 | 店は開いています | 4 mm | 9 mm | 4 mm | 52100クロム鋼 | 800 N | 8 | 1.5 g |
| F4-9M | 溝付き軌道 | 店は開いています | 4 mm | 9 mm | 4 mm | 52100クロム鋼 | 800 N | 8 | 1.2 g |
| F5-10M | 溝付き軌道 | 店は開いています | 5 mm | 10 mm | 4 mm | 52100クロム鋼 | 950 N | 5.1 | 2.10 g |
| F5-11 | 平坦軌道 | 店は開いています | 5 mm | 11 mm | 4.5 mm | 52100クロム鋼 | 988 N | 5 | 2.40 g |
| F5-11M | 溝付き軌道 | 店は開いています | 5 mm | 11 mm | 4.5 mm | 52100クロム鋼 | 988 N | 5 | 2.1 g |
| F5-12M | 溝付き軌道 | 店は開いています | 5 mm | 12 mm | 4 mm | 52100クロム鋼 | 988 N | 5 | 2.1 g |
| F6-12 | 平坦軌道 | 店は開いています | 6 mm | 12 mm | 4.5 mm | 52100クロム鋼 | 1600 N | 5 | 2.5 g |
| F6-12M | 溝付き軌道 | 店は開いています | 6 mm | 12 mm | 4.5 mm | 52100クロム鋼 | 1600 N | 5 | 2.2 g |
| F6-13M | 溝付き軌道 | 店は開いています | 6 mm | 13 mm | 5 mm | 52100クロム鋼 | 1600 N | 5 | 2.20 g |
| F6-14M | 溝付き軌道 | 店は開いています | 6 mm | 14 mm | 5 mm | 52100クロム鋼 | 1800 N | 4 | 3.5 g |
| F7-13M | 溝付き軌道 | 店は開いています | 7 mm | 13 mm | 4.5 mm | 52100クロム鋼 | 1422 N | 4 | 2.6 g |
| F7-15 | 平坦軌道 | 店は開いています | 7 mm | 15 mm | 5 mm | 52100クロム鋼 | 2200 N | 3.6 | 4.4 g |
| F7-15M | 溝付き軌道 | 店は開いています | 7 mm | 15 mm | 5 mm | 52100クロム鋼 | 2200 N | 3.6 | 6.5 g |
| F7-17M | 溝付き軌道 | 店は開いています | 7 mm | 17 mm | 6 mm | 52100クロム鋼 | 2600 N | 3.5 | 6.5 g |
| F8-16 | 平坦軌道 | 店は開いています | 8 mm | 16 mm | 5 mm | 52100クロム鋼 | 2500 N | 4 | 5 g |
| F8-16M | 溝付き軌道 | 店は開いています | 8 mm | 16 mm | 5 mm | 52100クロム鋼 | 2500 N | 4 | 4.5 g |
| F8-19M | 溝付き軌道 | 店は開いています | 8 mm | 19 mm | 7 mm | 52100クロム鋼 | 3452 N | 3 | 9.1 g |
| F9-17 | 平坦軌道 | 店は開いています | 9 mm | 17 mm | 5 mm | 52100クロム鋼 | 578 N | 8 | 5.1 g |
| F9-20M | 溝付き軌道 | 店は開いています | 9 mm | 20 mm | 7 mm | 52100クロム鋼 | 3356 N | 2.5 | 9.9 g |
ミニチュアスラスト玉軸受の用途
マイクロスラストプレーンベアリングの採用により、スムーズ、ノイズレス、高速回転など優れた性能を発揮します。主にCNC工作機械、医療機器、精密機器、自動車部品、光学機器、掃除ロボット、スマートホームなどで使用されています。マイクロスラストベアリングは、インプラント、高周波ナイフ、人工関節などの医療機器業界で広く使用されています。人工呼吸器や手術ロボットなど。これらの医療機器には、高精度、高耐摩耗性、高速回転、スムーズな動作が求められます。ミニチュアスラスト玉軸受はこれらの要求を満たすことができます。同時に、ミニチュアスラストプレーンベアリングの適用により、医療機器の安全性と効率が向上し、医療リスクが軽減され、患者の治療効果が向上します。
スラスト玉軸受の取り付け手順
スラストボールベアリングを取り付けるための通常の手順は次のとおりです。最初にハウジングワッシャーを取り付け、次にスチールボールアセンブリを備えたケージを上に置き、最後にシャフトワッシャーを追加します。シャフトワッシャーはシャフトの軸を固定し、回転できるようにします。スラストベアリングとシャフトの間のフィットは一般にトランジションフィットであり、フェルールとベアリングの内穴の間のフィットはクリアランスフィットです。したがって、このタイプのベアリングは取り付けが便利です。
まとめ：
適切なミニチュア スラスト ベアリングを選択するには、速度、荷重、ベアリングの材質を評価する必要があります。ベアリングエンジニアは、耐荷重能力、寸法公差、潤滑要件を考慮する必要があります。材質のオプションは 440C ステンレス鋼から AISI 52100 鋼まであり、平ワッシャーまたは溝付きワッシャーを備えた窒化ケイ素セラミック ボールの使用を含めることができます。工学公式から計算されたアキシアル荷重容量は、用途に適したベアリングを選択する際に重要です。どのミニチュア スラスト ボール ベアリングを選択すればよいかわからない場合は、Aubearing のエンジニアにお問い合わせください。 誕生 ISO9001:2015認証を取得しており、 スラストベアリングをカスタマイズします。