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ミニチュアボールベアリングの究極ガイド
Aubearing では、幅広い製品を取り揃えています。 ミニチュアボールベアリング、計器用ベアリングまたはミニチュア ベアリングとも呼ばれる小型のベアリングです。 これらのミニチュア ボール ベアリングは、電動工具や子供用のおもちゃ、ロボット、半導体、スケートボードやスケート靴などで一般的に使用されています。Aubearing は、潤滑の目的でオイルまたはグリースがベアリングを自由に流れることができるオープン ミニチュア ボール ベアリングを提供しており、密閉およびシールドされています。粉塵の侵入を防ぎ、潤滑剤を保持するミニチュアボールベアリング。 お客様のニーズに応じて、タイプ、幅、内径または外径でミニチュア ボール ベアリングを検索できます。 ご要望に応じて、Aubearing は、さまざまな産業、商業、消費者用途のニーズを満たすように設計された、Abec グレード 5、7、9 を含む幅広い Abec 精密ミニチュア ベアリングも提供します。 当社のミニチュア ベアリングは、ステンレス鋼、クロム鋼、セラミックのほか、さまざまなサイズ、スタイル、材質でご利用いただけます。 フランジ付き, 延長内輪 と ミニチュアスラストボールベアリング お客様の特定の要件を満たすために。
ミニチュアボールベアリングは、特殊な用途に適した寸法を備えた小型の深溝ボールベアリングです。 さらに、非常に高速かつ低ノイズが可能になります。 ミニチュアベアリングは一般的に外輪、内輪、ボール、保持器で構成されています。 外径9mm以下のミニチュアベアリングのメートルシリーズ。 インチシリーズとは、外径9.525mm以下の各種小型ベアリングの総称です。 ミニチュアベアリングを製造するための主な材料には、炭素鋼、軸受鋼、ステンレス鋼、プラスチック、セラミックスなどが含まれます。最小内径は0.6mm、一般的には1mmです。 インチサイズのミニチュアボールベアリングの精度等級は以下のとおりです。 ABEC0～ABEC7。 ミニチュア精密ボールベアリングは、日常的な用途だけでなく、高温/低温、極低温、真空、腐食性、高速などの最も要求の厳しい環境にも適しています。
ミニチュアボールベアリングバージョン
単列ミニチュアベアリング
単列ミニチュアベアリングの寸法は DIN 625-1 に準拠しています。 内径10mm以下で経済的な「万能ベアリング」です。
ミニチュアフランジボールベアリング
内径10mm未満の簡易位置決め穴による軸方向の固定にはミニチュアフランジボールベアリングを使用しています。
フルボールミニチュアベアリング
総ころミニチュア ボール ベアリングは保持器がなく、最大数のボールを収容できるため、同じサイズの保持器付きミニチュア ボール ベアリングよりも高い負荷容量が得られます。
ミニチュアボールベアリング用材料
ベアリングスチール
軸受鋼（クロム鋼）は、ミニチュア軸受の最も一般的な材料です。耐摩耗性、耐衝撃性、導電性、磁気伝導性があり、非常にコスト効率が優れています。軸受鋼は、高い耐荷重性と低騒音特性を備えています。ただし、ミニチュア/計器用ベアリングは高負荷用途には適していません。クロム鋼ベアリングは、連続使用で最大 120°C の温度に耐えることができ、鋼製保持器と適切な潤滑が装備されています。最高 150°C の温度で断続的に使用することもできます。クロム鋼軸受は温度が一定以上になると強度が低下し、ステンレス鋼に比べて寸法が変化します。クロム鋼は耐食性がないため腐食環境での使用には適していないため、多くのミニチュアベアリングはステンレス鋼で製造されています。
ステンレス製ミニチュアベアリング
ステンレス鋼 (440C、303、304、316) ミニチュア ボール ベアリングは衛生的で、耐食性 (真水に対して) があり、主に食品グレードのグリース (接尾辞 -GF で識別) で潤滑され、磁性があり、高負荷に耐えることができ、高速に適しています。
ステンレス鋼とクロム鋼はどちらも、長い耐用年数と効率的な動作にとって重要な高い強度対摩耗比を備えたミニチュアベアリングを提供します。 ステンレス鋼とクロム合金鋼の違い・類似点を見てみましょう。
ハイブリッドセラミックミニチュアベアリング
セラミックボールとステンレス鋼または転がり軸受鋼で作られたリングを備えたハイブリッドベアリングは、同様のサイズのスチールボールベアリングよりも摩耗が少なくなります。 セラミックボールは電気絶縁性があり、高速動作特性があり、スチールボールよりも軽いため、ハイブリッドベアリングは純粋なスチールベアリングよりも高速に耐えることができます。
セラミックミニチュアボールベアリングは、硬度、耐食性、耐久性が高いため、非常に耐摩耗性に優れています。 非常に優れた高速走行性能を持ち、同じサイズの鋼製ベアリングよりも軽量で、ドライランニングに適しており、絶縁され、非磁性で、高温に耐性があります。
ミニチュアボールベアリングのマイクロボール
ミニチュア精密ボールは、サイズが 1 mm ～ 3 mm、グレード 10 ～ 50 で入手可能です。真球度がわずか 0.00001 万分の 10 インチ (XNUMX インチ) であるグレード XNUMX ボールは、非常に正確なボールです。
ミニチュアベアリングの代表的な用途
マイクロベアリングは、オフィス機器、マイクロモーター、計測機器、レーザー彫刻、小型時計、ソフトドライブ、圧力ローター、歯科用ドリル、ハードディスクモーター、ステッピングモーター、ビデオレコーダーのドラム、玩具モデル、コンピューター冷却ファン、紙幣計数などに適しています。 機械、ファックス、その他の関連分野。
ミニチュアベアリングは、コンパクトなアプリケーションで効果的にスペースを節約しながら、独立して移動する必要があるコンポーネント間の摩擦を軽減します。 ミニチュアベアリングの場合、重要な特性は速度、精度、寿命です。 また、高速走行時のベアリングの静粛性も重要です。 独特の形状のため、取り扱いには十分注意してください。 ミニチュアベアリングは、破片が接触しないように、適切にメンテナンス、潤滑し、クリーンルーム条件下で保管する必要があります。 毛は壊れやすく、小さく、透明であり、細い毛でもボールや軌道に損傷を与える可能性があります。 これらは、低操作トルクでの中ラジアルおよびスラスト用途向けに設計されています。
ミニチュアベアリングシールドとシール
ミニチュア ボール ベアリングは、オープン ベアリングまたは金属ダスト シールド付きベアリングとして利用できます。 より大きなサイズのミニチュア ベアリングには、ゴムまたは PTFE 接触シール、または低摩擦の非接触ゴム シールを取り付けることができます。 止め輪付ミニチュアベアリングは、低摩擦トルクの高速回転部品や、低騒音・低振動が要求されるあらゆる用途に使用されます。 ミニチュアベアリングの精度は一般的にP0、P6、P5、P4です。
シールタイプ | ZZ | 両側に金属シールド。 |
2RS | 両側にゴムパッキン。 | |
Z | 片側に金属シールド。 | |
RS | 片側にゴム製のシールが付いています。 | |
公差 | P0 | 通常の許容レベル。 規格としては示されていません。 |
P6 | P0 より高い許容レベル。 | |
P5 | P6 より高い許容レベル。 | |
P4 | P5 より高い許容レベル。 |
オープンミニチュアベアリングキャップはキャップレス設計で、ベアリングの内部コンポーネントが外部環境にさらされるようにします。この設計により、ベアリングはゴミ、ほこり、その他の外部粒子による汚染を受けやすくなります。そのため、ミニチュアベアリングはクリーンな環境や定期的に清掃が必要な場合に適しています。
シールド付きミニチュアベアリングとは、軸受の外周カバーに金属製の防塵カバーが付いたものを指します。 金属シールドは、ベアリング内に潤滑剤を保持しながら、塵、汚染物質、その他の外部粒子の侵入を効果的にブロックします。
シール付きミニチュアベアリングは、外被にゴムシールを施したベアリングです。ゴム製シールは湿気、ほこり、その他の汚染物質の侵入を効果的にブロックし、保護を強化します。このタイプのシーリングは、厳しい保護が必要な過酷な環境や用途でよく使用されます。
Aubearing の中核製品の 15 つであるミニチュア ボール ベアリングには、8,500 年以上にわたる精密ベアリング加工および製造技術が組み込まれています。高速回転、低騒音、低振動に適した外径30mm以下のミニチュア・小形ボールベアリングを最大XNUMX機種生産しています。 、特殊な環境やその他の使用条件に応じて、豊富なソリューションがあります。以下は、Aubearing ミニチュア ベアリングのサイズ表です。
アイテム＃ | (d) 穴径 | (D) 外径 | (ロ)幅 | (rs) 最小半径 | (C) 動的荷重 | (コ)静荷重 | (2RS) 給油速度 | （グリス）潤滑速度 | （油）潤滑速度 |
60/2.5 / P5 | 2.5 mm | 8 mm | 2.8 mm | 無し | 319 N | 106 N | 無し | 67000のR /分 | 80000のR /分 |
604 | 4 mm | 12 mm | 4 mm | 無し | 806 N | 280 N | 無し | 53000のR /分 | 63000のR /分 |
605 | 5 mm | 14 mm | 5 mm | 0.20 mm | 1330 N | 505 N | 25000分-1 | 40000分-1 | 50000分-1 |
606 | 6 mm | 17 mm | 6 mm | 0.30 mm | 2263 N | 845 N | 23000分-1 | 38000分-1 | 45000分-1 |
607 | 7 mm | 19 mm | 6 mm | 0.30 mm | 2838 N | 1078 N | 22000分-1 | 32000分-1 | 38000分-1 |
607 | 7 mm | 19 mm | 6 mm | 無し | 1720 N | 620 N | 無し | 38000のR /分 | 45000のR /分 |
608 | 8 mm | 22 mm | 7 mm | 0.30 mm | 3369 N | 1363 N | 20000分-1 | 30000分-1 | 36000分-1 |
608 | 8 mm | 22 mm | 7 mm | 無し | 3250 N | 1370 N | 無し | 36000のR /分 | 43000のR /分 |
609 | 9 mm | 24 mm | 7 mm | 0.30 mm | 3435 N | 1430 N | 20000分-1 | 32000分-1 | 36000分-1 |
609 | 9 mm | 24 mm | 7 mm | 無し | 3710 N | 1660 N | 無し | 32000のR /分 | 38000のR /分 |
623 | 3 mm | 10 mm | 4 mm | 0.15 mm | 640 N | 220 N | 32000分-1 | 53000分-1 | 67000分-1 |
624 | 4 mm | 13 mm | 5 mm | 0.20 mm | 1290 N | 490 N | 26000分-1 | 45000分-1 | 53000分-1 |
625 | 5 mm | 16 mm | 5 mm | 0.30 mm | 1320 N | 440 N | 24000分-1 | 35000分-1 | 42000分-1 |
626 | 6 mm | 19 mm | 6 mm | 0.30 mm | 2522 N | 1057 N | 22000分-1 | 32000分-1 | 38000分-1 |
627 | 7 mm | 22 mm | 7 mm | 0.30 mm | 3282 N | 1356 N | 20000分-1 | 34000分-1 | 36000分-1 |
628 | 8 mm | 24 mm | 8 mm | 0.30 mm | 3350 N | 1400 N | 20000分-1 | 24000分-1 | 32000分-1 |
629 | 9 mm | 26 mm | 8 mm | 0.30 mm | 4557 N | 1955 N | 19000分-1 | 30000分-1 | 34000分-1 |
634 | 4 mm | 16 mm | 5 mm | 0.30 mm | 1340 N | 525 N | 25000分-1 | 36000分-1 | 43000分-1 |
635 | 5 mm | 19 mm | 6 mm | 0.30 mm | 2336 N | 895 N | 22000分-1 | 32000分-1 | 40000分-1 |
684 | 4 mm | 9 mm | 25 mm | 0.10 mm | 640 N | 225 N | 32000分-1 | 53000分-1 | 63000分-1 |
685 | 5 mm | 11 mm | 3 mm | 0.15 mm | 716 N | 282 N | 26000分-1 | 45000分-1 | 53000分-1 |
687 | 7 mm | 14 mm | 3.5 mm | 0.20 mm | 898 N | 458 N | 20000分-1 | 31000分-1 | 40000分-1 |
688 | 8 mm | 16 mm | 4 mm | 0.20 mm | 1252 N | 592 N | 22000分-1 | 36000分-1 | 43000分-1 |
689 | 9 mm | 17 mm | 4 mm | 0.20 mm | 1378 N | 797 N | 19000分-1 | 28000分-1 | 36000分-1 |
693 | 3 mm | 8 mm | 3 mm | 0.15 mm | 558 N | 180 N | 32000分-1 | 60000分-1 | 67000分-1 |
694 | 4 mm | 11 mm | 4 mm | 0.15 mm | 967 N | 350 N | 30000分-1 | 43000分-1 | 56000分-1 |
695 | 5 mm | 13 mm | 4 mm | 0.20 mm | 1077 N | 432 N | 24000分-1 | 43000分-1 | 50000分-1 |
696 | 6 mm | 15 mm | 5 mm | 0.15 mm | 1082 N | 442 N | 24000分-1 | 40000分-1 | 45000分-1 |
697 | 7 mm | 17 mm | 5 mm | 0.30 mm | 1605 N | 720 N | 22000分-1 | 36000分-1 | 43000分-1 |
698 | 8 mm | 19 mm | 6 mm | 0.30 mm | 2237 N | 917 N | 22000分-1 | 36000分-1 | 43000分-1 |
この表は、外径 (OD)、内径 (ID)、幅 (W)、速度、荷重、および に関する情報を含む、一般的なミニチュア ベアリング サイズの完全なリストをまとめたものです。 これらの寸法を理解することは、アプリケーションに最適なものを見つけて、最適なパフォーマンスと省スペースの統合を確保するために重要です。
ミニチュアベアリングを選択する際に考慮すべき要素
周知のとおり、ミニチュアベアリングは各種精密機器、ロボット、半導体などの市場で幅広く使用されています。ミニチュアベアリングの動作に対する性能要件はますます厳しくなっています。このため、ミニチュアベアリングの品質に求められる条件や性能も多様化しており、ベアリングメーカーへの要求はより厳しくなっています。環境保護要求の条件下で軸受の加工精度が一定レベルまで向上するだけでなく、既存の生産効率に対する要求もさらに高まります。
マイクロベアリングに適したベアリングを選択するには、まずベアリングのレイアウト、精度、剛性、取り付けと分解を考慮する必要があります。 軸受の許容スペース、大きさ、入手コストなどを考慮して軸受構造を決定します。 次に、ベアリングの設計と寿命、耐久限界を比較します。ベアリングを選択するときでも、通常はベアリングの疲労寿命のみに焦点を当てることがあります。 しかし実際には、グリースの品質はグリースの経年変化や変質に影響を及ぼし、ベアリングの発熱や摩耗、異音などの要因につながります。これも十分な調査と理解が必要です。 特に新しい機械の研究開発や初期段階の特殊な使用条件、特殊な環境条件で使用される場合、軸受の選定には一定の順序やルールはありません。
一般に、この場合、ユーザーは特に慎重になり、どのベアリングを使用すればよいかよくわかりません。 遠回りを避けるために、マイクロベアリングの故障の原因は何ですか? ミニチュアベアリングの故障の約 30% は、ほこり、汚れ、破片の汚染、腐食が原因です。 汚染は通常、異常な使用や過酷な作業条件によって引き起こされます。 また、トルクや騒音の問題を引き起こす可能性もあります。 環境や汚染によるマイクロベアリングの故障は予見可能です。 さらに、このような故障の原因は、簡単な目視観察によって判断できます。 ユーザーユニットが正しく使用され、取り付けられている限り、マイクロベアリングの剥離や腐食は大幅に回避できます。 衝撃荷重や不適切な取り付けによってマイクロベアリングの軌道にくぼみができ、騒音や振動が大きくなり、トルクが増加します。
中国の大手ミニチュアベアリングメーカー
中国の大手ミニチュア ベアリング メーカーである Aubearing は、あらゆる用途が独自であることを十分に理解しているため、さまざまなミニチュア ベアリング オプションを提供しています。 オーベアリングのマイクロボール製造設備には、冷間圧造炉、熱処理（硬化）炉、焼き戻し炉、高圧硬度試験機、消磁装置などがあります。 中国に拠点を置くこの施設では、最先端の超音波洗浄も提供し、高度な画像装置を使用してベアリング表面の 360 度全数検査を実行します。
Aubearing のミニチュア ベアリングは、最高品質の材料と製造技術を使用して製造されており、卓越した性能、耐久性、信頼性を確保しており、標準カタログ ベアリング、超高速動作 (500,000 rpm) 用の特別設計、デュプレックスおよびスーパー デュプレックス ベアリング、およびカスタマイズされたソリューションが含まれています。要求の厳しいアプリケーション。 Aubearing は、競争力のある価格設定、迅速な発送、優れた顧客サービスを提供しており、Aubearing をお選びいただく際に確実にポジティブな体験をお届けします。 単一のミニチュア ベアリングが必要な場合でも、生産ラインで大量の注文が必要な場合でも、Aubearing はすべてのミニチュア ベアリングのニーズを満たす信頼できる供給源です。