品質方針

Aubearing にとって、最高品質のベアリングをお客様に提供することは最も重要です。これは、最高品質の素材を使用し、製造のあらゆる段階で最先端の技術と管理を行うことにより、最終製品に誇りを持って Aubearing シールを付けることができることを意味します。当社は、生産上の最も困難な課題に合わせて設計された、標準およびオーダーメイドのカスタムソリューションを製造します。この急速に変化する時代において、当社は創造性、革新性、技術的専門知識を組み合わせて、世界中のお客様に当社が製造するすべてのベアリングで業界をリードする一貫した品質を体験していただけるようにしています。当社の製造工場は ISO 9001、ISO14001 の認証を取得しており、製品と材料が室内空気中の揮発性有機化合物の低排出に関する厳しい基準を満たしていることを保証します。

さらに、当社は製造プロセス全体を通じて次の XNUMX つの品質原則を厳格に遵守しています。

全社品質管理 (CWQC): 多くの小さな改善の積み重ねが、結果に大きな影響を与える可能性があります
総合品質システム (TQS): バリューチェーンのすべての主要なプロセスには、有効な結果を保証するための品質が必要です
クイックレスポンスマニュファクチャリング (QRM): 柔軟性、ジャストインタイムのサービス、市場投入までの時間の短縮

お客様からの感謝の声

Aubearing が供給するすべてのベアリングに対して保証する品質とサービスへの取り組みは、すべての顧客に高く評価されており、Aubearing が常に際立ってきた高品質基準の向上を継続することに取り組んでいます。これらすべての理由により、Aubearing は信頼できるベアリングのサプライヤーおよび製造業者の 50 つであり、XNUMX か国以上のさまざまな産業分野で存在感を示し、地理的または業界の境界を越えて成功を収めています。

高品質の原材料

原材料サプライヤーは、再納入される材料が RoHS に準拠していることを示す材料宣言を提出する必要があります。宣言には、少なくとも発注書番号、部品 ID、数量、鉛、水銀、カドミウム、六価クロム、ポリ臭化ビフェニル ( PBB) またはポリ臭化ジフェニルエーテル (PBDE)。オーベアリングは、原材料の品質を確保するために大手軸受製鉄所と協力しています。

熱処理が信頼性を決める

熱処理は製造プロセスで最も重要なステップの 1 つであり、適切な硬化によりベアリングに優れた安定性、硬度、耐久性が与えられます。オーベアリングは最先端の熱処理能力を持ち、全方位の品質管理を実現し、焼き入れ・焼き戻しの熱処理工程を完全に管理しています。オーベアリングは世界最先端の熱処理設備を有しており、SKF工場にも同様の設備が設置されています。当社は中国でもこのような設備を備えた数少ない工場の一つです。ご存知のとおり、熱処理の品質はその後の加工手順に直接関係します。ベアリングの性能と寿命が最終的に影響を受けることは非常に重要です。熱処理工程はベアリング製造の基礎となる重要な工程です。

Aubearing では、軌道や歯車を含むすべての熱処理が最先端の焼入れ機を使用して社内で行われます。高周波焼き入れにより、必要な硬度と十分な硬度深さが得られます。適切な熱処理により、ベアリングの耐荷重能力、耐久性、孔食やブリネリングに対する耐性が向上します。

軸受残留磁力計・デジタル軸受残留磁気測定器 CJZ-3は、軸受残留磁気検査専用の装置です。完成した軸受の残留磁気を検出するための軸受協会指定の特殊装置です。主に完成したベアリングの残留磁気の抜き取り検査に使用されますが、生産ラインの部品のサンプリングにも使用できます。

超音波軸受探傷装置は、金属材料の深部まで浸透する超音波を利用し、ある断面が別の断面に進入する際に界面の端で反射が起こり、部品の欠陥を検査する方法です。超音波ビームが部品の表面から金属の内部にプローブを通過すると、欠陥や部品の底部に遭遇したときに反射波が発生し、蛍光板上にパルス波形が形成されます。このパルス波形から欠陥の位置や大きさを判断することができます。

ベアリング特殊磁気探傷器は、ベアリング、ギアリングなどのリングに特化した磁気探傷器です。この装置はマルコフの回転探傷機構を採用しており、探傷速度が速く、包括的な探傷が可能で、探傷量が多いという利点があります。高い検出精度と大量のリングの探傷に適しています。

軸受粗さ検出器は、高精度の触針式表面粗さ測定器です。平面、ヤゲン、外円筒面、内穴面、深溝面、円弧面、球面など様々な部品の表面に使用できます。表面粗さ測定のさまざまなパラメータを実現します。軸受軌道面の粗さを測定するのに便利です。

鋼球振動測定器は、転がり軸受鋼球の振動速度を測定するための特別な機器で、速度センサー、センサー位置調整装置、静圧主軸、鋼球クイックロードおよびアンロード装置で構成されています。、測定アンプとオシロスコープ。 XNUMX つのダッシュボードには、低周波と高周波の鋼球の振動速度の RMS 値が同時に表示されます。オシロスコープには鋼球の振動速度波形が表示されます。鋼球の低周波および高周波の振動速度の値は、完成したベアリングの中周波および高周波の振動速度の値と密接に関係しています。

軸受の内輪軌道面の直径、真円度、角度を測定するのに使用します。

軸受の金属顕微鏡は、主に軸受構造の形態を調べることにより、鋼の微細構造とその化学組成との関係を分析します。さまざまな加工や熱処理を通じてさまざまな鋼の微細構造を測定し、軸受鋼の品質を判断することができます。

軸受形状測定装置は、平線の形状や軸受の各種部品の断面形状を測定する精密装置です。軸受業界においては、あらゆる転動体や軌道の突出量、接触角、表面の曲率半径、基準部の角度などの形状を測定できます。

硬度試験はベアリングの使用前後に頻繁に使用され、その主な目的は、ベアリングの硬度を測定することにより、材料が硬度要件を満たしているかどうかを判断したり、ベアリング特有の理由を分析したりすることです。

ベアリングすきま試験機はベアリングの重要な品質指標の XNUMX つであり、ベアリングの振動、騒音、寿命に影響を与える重要な要素です。

ベアリング品質検査用三次元測定器

真円度試験は主にベアリングの内輪と外輪の真円度を検出するために使用されます。軸受リングの真円度が規格に達していないため、軸受の回転精度や振動、騒音に直接影響します。また、ベアリングのクリアランス、剛性、摩擦トルクだけでなく、ベアリングの疲労寿命や動作信頼性にも影響します。そのため、ベアリングリングにとって真円度の管理は非常に重要であり、特に軍用、鉄道、精密、自動車用ベアリングなどのハイテクベアリングでは真円度の測定がさらに重要です。

軸受振動測定器は、深溝玉軸受、アンギュラ玉軸受、円すいころ軸受の振動を測定する専用の装置です。

品質検査管理体制

完全な品質管理システムを使用して、製造プロセス中に各ベアリングが幅/外径/内径の精密測定、硬度試験、真円度測定、低騒音試験、研削管理などの技術仕様を満たしていることを確認するための厳格な検査手順を実施しています。、最高速度、ベアリングの寿命。

原材料：全数検査

内外輪旋削：全数検査

熱処理：スポットチェック

端面研削：全数検査

外径研削：全数検査

軌道面研削：全数検査

軌道面超仕上げ：全数検査

ボール：80％検査

シールド：全数検査

リテーナー：全数検査

グリース充填：全数検査

ベアリング回転：全数検査

騒音・振動試験：全数検査

梱包: 出荷前に全数検査

100% のトレーサビリティにより品質を保証

当社の品質管理は製造プロセスの最初から始まります。各鍛造リングが受け取られ、化学組成とコアの硬度が検査されると、固有の追跡番号が刻印されます。この数値は、製品の最終納品に至るまで、製造のすべての段階で参照されます。この追跡番号により、当社の従業員は、鍛造部品がどこから来たのか、いつ加工されたのか、誰が加工したのか、各検査の結果など、製造のあらゆる段階で材料を追跡できるようになります。この番号は、クライアントのレビューのために最終検査レポートにリンクされます。