AUB は、帝国サイズとメートルサイズの旋回リングに加え、カスタムの取り付け構成と潤滑剤を提供しています。 旋回リングベアリングは、大きな負荷容量を実現するために特別に設計されており、さまざまな重機や機器に広く使用されています。 これらのデバイスは、さまざまな用途で水平、垂直、または傾けて操作できます。 AUB の旋回リング ベアリングは、すべての主要ブランドと簡単に交換できます。 標準サイズは在庫から入手できます。もちろん、AUB はカスタマイズされた旋回リング ベアリング ソリューションを提供する能力を十分に備えています。
信頼性の高い配信: ジャストインタイム配送、プライベートラベル、一括注文、定期リリースなどの在庫およびフルフィルメントサービスを利用して、旋回リングベアリングの注文をカスタマイズします。
テクニカルサポート : 当社のエンジニア チームは、3D モデリング、2D 図面、FEA、技術マニュアル支援などの旋回ベアリング アプリケーション エンジニアリング ソリューションを提供します。
高品質: AUBの高品質旋回リングベアリングは、製造プロセス全体を通じて綿密に監視されており、すべての主要ブランドの品質を満たすかそれを上回っています。
公正な価格: 中国の産業チェーンを活用して予算を抑えます。
旋回リングは、旋回リング ベアリングとも呼ばれ、主に複合荷重に耐えることができる頑丈なベアリングを指します。 その直径は0.4mから10mまで変化し、大きなアキシアル荷重およびラジアル荷重および転倒モーメントに耐えることができます。
旋回輪は、内輪、外輪、転動体、間座または保持器、シールなどの部品で構成されています。 旋回軸受には外部構造により、無歯車、外歯車、内歯車の XNUMX 種類があります。 内部構造によると、旋回軸受は単列クロスローラ旋回軸受、単列XNUMX点接触玉旋回軸受、複列XNUMX点接触玉旋回軸受、複列アンギュラ接触スラスト玉旋回軸受、クロス円筒ローラに分けることができます。 、クロスコーンころ旋回軸受、三列円筒ころ旋回軸受、複合構造の旋回軸受などがあります。 これらのうち、最も一般的なタイプは次のとおりです。
単列クロスローラー旋回リング。 単列クロスローラー旋回リングは XNUMX つの軌道輪で構成されており、コンパクトな構造、高い製造精度、小さな組み立てクリアランスを備えています。 ローラは十字に配置されており、アキシアル力、転倒モーメントと大きなラジアル力を同時に受けることができます。 したがって、クロスローラー旋回ベアリングは、輸送、エンジニアリング機械、軍事製品などの分野で広く使用されています。
単列ボールベアリングは、XNUMX 点接触ベアリングとも呼ばれ、内輪、外輪、鋼球、スペーサ保持器で構成されています。 比較的コンパクトな構造で軽量です。 鋼球は円弧軌道と XNUMX 点接触しており、同様のアキシアル荷重、ラジアル荷重、モーメント荷重に耐えることができます。
旋回ベアリング業界で最も一般的なタイプです。 市場に出回っている旋回ベアリングのほぼ 90% がこのタイプです。 これはコスト効率の高い設計であり、ほとんどの機械用途にとって最も柔軟な選択肢です。 このタイプのベアリングは、クレーン、ポジショナー、ターンテーブル、掘削機、浄水、その他多くの用途を含む多くの産業で使用されています。 クロスローラー旋回輪に比べ、鋼球と軌道面がXNUMX点接触しているため、回転がより柔軟になるのが特徴です。 ただし、その搬送能力と精度はクロスローラー旋回ベアリングほど優れていません。
複列アンギュラ玉軸受、組み立てが簡単で、大きな軸力と転倒モーメントに耐えることができ、タワークレーン、トラッククレーンなどの中型および重量物の積み降ろし機械に適しています。
クロスローラー旋回ベアリング、動負荷容量が高く、予圧により高い支持剛性と回転精度が得られます。
三列円筒ころ複合軸受、 耐荷重能力が非常に高く、同じ力でも軸受径を大幅に小さくできるため、機構構造がコンパクトになります。 ローラーの各列にかかる荷重を正確に測定できるように、上下の軌道とラジアル軌道を別々に備えた XNUMX 列のローラーで構成されています。 XNUMX列ローラー旋回軸受は同時に複数の荷重に耐えることができ、全タイプの旋回軸受の中で最大の支持力を持っています。 サイズが大きく堅牢な構造のため、特に大きな直径を必要とする重機に適しています。 バケットホイール掘削機、クレーン、船舶クレーン、港湾クレーン、溶鋼移動式プラットフォーム、大型トン数トラッククレーン、その他の機械など。
原材料の性能と品質はベアリングの性能と寿命に大きな影響を与えます。 AUB は、認定サプライヤーからのベアリング原材料のみを使用します。 超音波検査、硬さ検査、金属組織検査など、軸受鍛造品の厳重な検査を実施します。 ほとんどの旋回リングは原材料として 42CrMo、50Mn を使用し、小型サイズには通常 GCr15 ベアリング鋼が使用されます。AUB はステンレス鋼やコーティングされたアルミニウム合金などのカスタマイズされた材料で旋回リング ベアリングを製造することもできます。
GCr15鋼
クロスローラーベアリング、ハーモニックレデューサーベアリングなどの精密旋回ベアリング材料には、AUBはGCr15軸受鋼を原材料として使用しています。 GCr15は、高炭素クロム軸受鋼の代表的な鋼種であり、合金含有量が少なく、総合的な性能が優れています。 GCr15 軸受鋼は、高硬度、均一な組織、良好な耐摩耗性、および焼入れおよび低温焼戻し後の良好な接触疲労性能を備えています。 通常、精密軌道輪や転動体の製造に使用されます。
GCr15 鋼は、良好な熱間加工性、中程度の冷間加工性、および一般的な切削性能を備えています。 さらに、GCr15 は溶接性が悪く、焼き戻し脆性があります。 軸受鋼として、GCr15 には製錬品質に対する高い要件があり、硫黄、リン、非金属介在物の含有量と分布を厳密に管理する必要があり、軸受鋼の耐用年数に大きな影響を与えます。
50Mn
旋回ベアリングの材料には、AUB は通常、原料として 50Mn または 42CrMo を使用します。 50Mnは高品質の炭素構造用鋼です。 強度、弾性、硬度が高く、焼入れ、焼き戻し処理を施して使用されることが多い。 50Mn は溶接性が悪く、過熱感受性と焼き戻し脆性が発生する傾向があります。 50Mnは通常、ギアやギアシャフトなど、高い耐摩耗性と耐荷重性が必要な部品の製造に使用されます。
42CrMo鋼
42CrMo材は鍛造加工に非常に適した合金鋼です。 高強度、高焼入性、良好な靭性を持っています。 42CrMoは焼入変形が小さく、クリープ強度が高く、高温での耐久強度が高い。 50CrMoは42Mnに比べ疲労耐久性に優れていますが、コストが高くなります。
回転リングを取り付ける前に、合わせ面を確認する必要があります。 旋回輪を支持する部品には十分な剛性が必要です。 合わせ面は、必要な平面度と傾斜を実現するために機械加工する必要があります。 旋回ベアリングの各セットにはソフト ポイントに「S」のマークが付けられており、取り付け時に応力がかからない領域に配置する必要があります。 取付けの際は、まず軸受をラジアル方向に位置決めし、次に取付ボルトを十字方向に締めて、旋回軸受の回転を確認してください。 スムーズな回転を確保するために、ボルトを完全に締める前にギアの噛み合いを確認する必要があります。 ボルトを締め付ける際の予応力は、ボルト材質の降伏限界の 70% としてください。
AUB の回転リングは工場出荷前に十分に潤滑されています。 通常、軸受を取り付けて100時間運転した後、500回点検および再給油（グリースの補給方法）し、連続運転後はXNUMX時間ごとに再給油する必要があります。 高温環境下で回転軸受を使用する場合には、グリース補給の周期を適切に短くする必要があります。 軸受を長期保管する場合や、機械を長時間停止する場合にもグリースを補給してください。
旋回ベアリングは、吊り上げ機械、鉱山機械、建設機械、港湾機械、船舶機械、高精度レーダーアンテナマウント、ミサイル発射装置、風力発電機などの重量旋回装置に広く使用されています。 AUBは、ユーザーの特定の要件に応じて、さまざまな特殊構造の旋回軸受を設計、開発、生産できます。
典型的なアプリケーションは次のとおりです。
• マテリアルハンドリング • 瓶詰めおよびパレタイジング装置
• 半導体 • 製造オートメーションとロボティクス
• 鉱山およびオフロード • 医療システムおよびイメージング
• 石油とガス • ユーティリティクレーンとバケットトラック
• 製鉄所 • 風力エネルギー
• 望遠鏡 • パラボラアンテナ
• 防衛（戦車/砲塔） • ステージとエンターテイメント
・掘削設備
・風力発電所
・移動ロボットの拡充
・宇宙船に搭載された衛星機器および移動兵器
•空間追跡デバイス
・太陽追尾装置
・包装および瓶詰め設備
・医療用包装機器
•もっと
