AUBEARING では、エンジニアリングの専門知識と専門知識を活用して、世界中で最も要求の厳しいベアリング要件に対処しています。必要なベアリングが 1 個でも数千個でも、当社のエンジニアは優れた設計能力を活用して、お客様のアプリケーションに最適なカスタマイズされたベアリング ソリューションを見つける準備ができています。Kaydon の薄型セクション ベアリングと旋回リング ベアリングは直接交換可能で、最高の品質基準を満たし、リード タイムを短縮して、プロジェクトをタイムリーに完了できるようにします。Kaydon の薄型セクション ベアリングの同等ソリューションである Reali-Slim® と Ultra-Slim® は、重量を減らし、スペースを節約し、摩擦を減らし、設計の柔軟性を高め、優れた動作精度を提供するオプションを提供します。これらのベアリングは、材料、ケージ、セクション設計、ベアリング内部構成、潤滑から耐腐食性、接触角まで、お客様にさまざまな選択肢を提供します。
薄型ベアリングの設計は、従来のベアリングに比べて断面積が大幅に小さくなっています。この設計により、限られたスペースでの用途で、より高いラジアル荷重容量と高い精度が得られます。薄型ベアリングは、内輪と外輪、ボールまたはローラー、ケージの 4 つの主要コンポーネントで構成されています。内輪と外輪は、高いラジアル荷重と軸方向荷重に耐えられる鋼またはその他の高強度材料で作られています。ボールまたはローラーも高強度クロム鋼またはステンレス鋼で作られており、ベアリング内で自由に回転します。
ケージはボールまたはローラーを所定の位置に固定し、相互の接触を防ぎます。ケージは通常、鋼鉄またはその他の耐摩耗性および耐腐食性の材料で作られており、ケージの設計は荷重分散とベアリング速度に影響を与えることでベアリングの性能にも影響を及ぼします。
アンギュラコンタクト薄肉ベアリング（タイプA）: 高い軸方向荷重がかかる用途に適したタイプ A アンギュラコンタクト薄型ボールベアリングは、ラジアルまたは複合ラジアルスラスト用途にも使用できます。モーメント荷重または逆軸方向荷重には単独で使用しないでください。2 つのタイプ A 薄型ベアリングは、ペアベアリングとして使用されることがよくあります。
4点接触薄肉ベアリング（タイプX）タイプ X 薄肉ベアリングまたは 4 点接触薄肉ボール ベアリングは、モーメント荷重の処理に最適です。タイプ X 超薄肉ベアリングはゴシック アーチ溝設計を特徴とし、ボールとレースウェイの間に 4 点の接触点を形成します。この設計は、モーメント荷重と逆軸方向荷重の処理に優れており、その他の軽荷重条件下でも使用できますが、純粋にラジアル荷重用の C タイプまたは A タイプの薄肉ベアリングの交換には推奨されません。
ラジアルコンタクト薄肉ベアリング（タイプC）: ラジアル接触薄肉ベアリングとも呼ばれるタイプ C 薄肉ベアリングは、高荷重に対応できる深い溝設計を特徴としています。主にラジアル荷重用途に使用されますが、中程度の軸方向荷重、逆軸方向荷重、モーメント荷重にも耐えることができます。
他のタイプと比較した薄型ベアリングの利点としては、重量の軽減、精度の向上、速度の高速化などが挙げられます。
軽量化: 薄型ベアリングは、寸法が小さく断面が薄いため、他のタイプのベアリングよりも軽量であり、航空宇宙やロボット工学などの重量制限のある用途に不可欠です。
より小さい寸法: 薄型ベアリングは非常にコンパクトなサイズで設計できるため、狭いスペースに収まりながらも高精度を実現します。
高精度: 薄型ベアリングは、その設計により、正確な位置決めと回転機能を備えているため、外科用器具、ロボット、高精度機械など、正確さと精度が求められる用途に最適です。
摩擦の低減: 薄型ベアリングの設計では、摩擦係数が低く、エネルギー損失が減り、摩耗が最小限に抑えられます。これにより、動作寿命が延び、メンテナンスの必要性が減ります。
耐久性: 薄型ベアリングはクロム鋼やステンレス鋼などの高品質の材料で作られているため、損傷に強く、高負荷や過酷な環境にも耐えることができます。
薄肉ベアリングに使用される材料には、用途や必要な性能特性に応じて、鋼、ステンレス鋼、セラミックなどがあります。
クロームスチール: 52100 クロム鋼は、その強度と耐久性から、薄肉ベアリングの最も一般的な材料です。ただし、スチールベアリングは、特に過酷な環境では、時間の経過とともに腐食や摩耗の影響を受けやすくなります。
ステンレス鋼： ステンレス鋼ベアリングは、薄型ベアリングのもう 1 つの一般的な選択肢です。ステンレス鋼は耐腐食性と耐摩耗性を備えているため、湿気や化学物質にさらされるベアリングに適しています。
セラミック: セラミックは薄肉ベアリング用の新しい素材で、従来のスチール ベアリングに比べていくつかの利点があります。セラミック ベアリングはスチール ベアリングに比べて軽量、強度、耐摩耗性、耐腐食性、電気絶縁性に優れています。また、高速および高温でも優れた性能を発揮するため、航空宇宙やその他の高性能アプリケーションに最適です。
AUB は、耐腐食性を提供するために AISI 440C ステンレス鋼を使用した薄型ベアリングを製造しています。ステンレス鋼リングの代替として、リングの表面全体を Thin Dense Chrome (TDC) でコーティングすることができます。このコーティングは AMS 2438 規格に準拠しており、基材から剥がれたり、分離したりしない分子結合を形成します。TDC コーティングされたリングの硬度は HRC 70 ～ 78 で、基材の範囲をはるかに超える温度に耐えることができます。特殊な薄型ベアリングは、アルミニウム、300 シリーズステンレス鋼、17-4 ステンレス鋼、およびその他の金属で作られています。
使用可能なボールには、440C ステンレス鋼、300 シリーズステンレス鋼、窒化ケイ素、M-50 鋼などがあります。
薄肉ベアリングには、薄肉ベアリングのサイズ表に示されているように、ボア径、外径、およびラジアルクリアランスの許容差を持つ 4 つの精度グレードがあります。薄肉ベアリングのサイズ範囲には、ヤードポンド法とメートル法の測定単位が含まれます。
オープン薄肉ベアリング: オイル潤滑式で始動トルクが低く、回転が柔軟です。
シール薄肉ベアリング: 金属ワッシャーに接着されたニトリルゴム/BUNA-N ゴムで構成されています。ベアリングのサイズによっては、高温 PTFE シール (最大 250°C) または Viton シール (最大 230°C) が付属しています。シールの内側リップはベアリングの内輪と摩擦接触し、潤滑剤の漏れを防ぎながらほこりや小さな粒子を効果的に密封します。接触シールはオープンベアリングよりも大幅に高い摩擦トルクを生成し、ベアリングの最高速度を低下させる可能性があります。-40°C 未満の温度では、ニトリルゴムと Viton が硬化してシール効果が低下するため、極低温の場合は PTFE シールまたは金属シールドを検討する必要があります。深溝玉軸受構造の薄肉ベアリングは、オープンベアリング、ダストシールド (2Z)、またはシール (2RS) として利用できます。
薄肉ベアリングケージのケージ材料には、真鍮、ナイロン、フェノール樹脂、ステンレス鋼などがあります。
AUB ベアリングは、高速、低トルク、耐水性、高温、振動運動、食品機械向けに設計されたグリースなど、特定の用途に合わせたさまざまな潤滑剤を提供しています。ドライ フィルム潤滑剤などのその他の潤滑剤は、真空および宇宙用途に適しています。詳細については、ボール ベアリング潤滑の Web サイトを参照してください。
通常のクロム鋼薄肉ベアリングは、120°C で連続的に動作することも、150°C までの温度で断続的に動作することもできます。これらの温度を超えると、クロム鋼の負荷容量は低下します。特殊な熱処理プロセスと高温グリースの追加により、耐高温薄肉ベアリングをカスタマイズすることもできます。
内部クリアランスは、薄肉ベアリングの外輪、内輪、および転動体間の移動量です。ラジアル内部クリアランスは、固定された内輪と比較した外輪の相対的な上下の動きを指し、アキシャル内部クリアランスは、左右の動きを指します。ベアリングの内部クリアランスは、ノイズ、振動、熱、疲労寿命などの要因に影響を与える重要な要素です。AUBEARING は、クリアランス オプション C2\CN\C3\C4\C5 を提供します。
薄肉ベアリングは、スペースが限られており、精度要件が高いさまざまな分野で使用されています。一般的な用途には、ロボット工学、航空宇宙、医療機器、産業機械などがあります。
ロボット工学では、薄肉ベアリングがジョイントや可動部品に使用されます。これらのベアリングは、精密な動作と位置決めを維持しながら、高いラジアル荷重と軸方向荷重に対応できるように設計されています。
航空宇宙分野では、薄肉ベアリングは飛行制御システム、着陸装置、エンジンなどさまざまな用途に使用されています。これらのベアリングは、高い精度と信頼性を維持しながら、極端な温度と圧力に耐えられるように設計されています。
医療機器では、薄型ベアリングは、画像装置、手術器具、その他の重要な用途に使用されています。これらのベアリングは軽量で、精密で、耐久性に優れているため、繊細な医療機器に最適です。
産業機械では、薄肉ベアリングがコンベア、ポンプ、モーターなどのさまざまな用途に使用されています。これらのベアリングは、高い精度と信頼性を維持しながら、高負荷と高速度に対応できるように設計されています。
