アンギュラ玉軸受

アンギュラコンタクトボールベアリングの設計

接触角の設計により、ベアリングは荷重を均等に分散し、圧力を分散して耐荷重能力を向上させます。基本構造は通常、外輪と内輪、転動体、ケージで構成されます。転動体の球面設計により、転動体が内輪と外輪の間を転がり、摩擦を減らして動作効率を高めます。

アンギュラコンタクトボールベアリングの機能

アンギュラコンタクトボールベアリングは、ボールとレースウェイ全体に荷重を均等に分散することで機能します。ラジアル荷重を受けると、荷重はボールとレースウェイ全体にラジアル方向に分散されます。同様に、軸方向荷重を受けると、荷重はボールとレースウェイ全体に軸方向に分散されます。

アンギュラ玉軸受の種類

単列アンギュラ玉軸受これらのベアリングは、単方向の軸方向荷重を支えることができる 1 列のボールを特徴としており、工作機械、ポンプ、コンプレッサーなどの用途でよく使用されます。
複列アンギュラ玉軸受: 2 列のボールを備えたこれらのベアリングは、自動車のホイールハブや大きなラジアル荷重と軸方向荷重がかかる産業機械などの用途で、ラジアル荷重と軸方向荷重の両方に同時に耐えることができます。
XNUMX点接触玉軸受：これらボールベアリングボールと軌道の間に 4 つの接触点があり、ラジアル荷重と軸方向荷重の両方に耐えることができます。主にロボットや工作機械で使用されます。
スラストアンギュラ玉軸受: このベアリングは、ベアリング軸から外れた軌道を持つため、高い軸方向荷重に耐えることができ、工作機械のスピンドルや軸流ファンに幅広く使用されています。
ハイブリッドアンギュラ玉軸受アンギュラコンタクトボールベアリングとセラミックベアリングの特性を併せ持ち、航空宇宙や医療機器などの高速・高温用途に適しています。

アンギュラ玉軸受のメリット

高速運転: さまざまなアプリケーションで重要な高速動作向けに設計されています。
精密な動き: 精度と再現性が求められるアプリケーションに正確なモーション制御を提供するように設計されています。
多才: ラジアル荷重と軸方向荷重の両方に対応できるため、さまざまな用途に使用できます。
高負荷容量: 重い負荷に耐えることができ、要求の厳しい用途に適しています。
長い耐用年数: 高温と振動に耐えるように設計されており、最小限のメンテナンスで長い耐用年数を保証します。
最小メンテナンス: メンテナンスが最小限で済むため、ダウンタイムを最小限に抑える必要があるアプリケーションに最適です。

アンギュラ玉軸受の用途

アンギュラコンタクトボールベアリングは、高速動作、精密な動作制御、高負荷容量を必要とするさまざまな用途に使用されます。

工作機械: 高速動作と精密動作を必要とする旋盤、フライス盤、研削盤に使用されます。
パンプス: ポンプのローターの動きをスムーズかつ効率的にするために不可欠です。
航空宇宙産業: 高い耐荷重性と高速動作を必要とする航空宇宙用途に使用されます。
ロボット工学: ロボット技術において正確で精密な動作を提供するために不可欠です。
自動車産業: ホイールベアリングやステアリングシステムなどの自動車用途に使用されます。
医療機器: MRI 装置などの医療機器でスムーズかつ正確な動作に使用されます。
超精密スピンドルベアリング 工作機械のスピンドルユニットに最適な特殊なタイプのアンギュラコンタクトボールベアリングで、騒音、振動、発熱を最小限に抑えるように設計されています。

アンギュラ玉軸受のメンテナンス

アンギュラコンタクトボールベアリングの長寿命を確保するには、定期的なメンテナンスが不可欠です。メンテナンス作業には、潤滑、検査、摩耗または損傷した部品の交換が含まれます。

潤滑アンギュラコンタクトボールベアリングは、摩擦と摩耗を減らすために定期的な潤滑が必要です。潤滑の種類と量は、用途と動作条件によって異なります。潤滑が多すぎると過熱の原因となり、潤滑が不十分だと早期摩耗につながる可能性があります。
検査: 摩耗や損傷の兆候を検出するには、ベアリングを定期的に検査することが重要です。ベアリングに錆、腐食、穴あきの兆候がないか確認してください。摩耗または損傷した部品は、さらなる損傷を防ぐためにすぐに交換してください。
交換アンギュラコンタクトボールベアリングは、耐用年数に達した場合、または修復不可能な摩耗や損傷の兆候が見られる場合は交換してください。

選択基準

アンギュラコンタクトベアリングを選択するときは、速度、負荷の種類、負荷のサイズ、シールの種類、許容差、ベアリングの寸法などの要素を考慮してください。

速度アンギュラコンタクトボールベアリングの動作速度は、接触角、潤滑タイプ、ベアリングサイズなどの要因によって異なります。速度要件、潤滑タイプ、負荷容量のニーズを比較して、ベアリングの速度能力を判断します。グリース潤滑は、オイル潤滑に比べて低速で動作することに注意してください。詳細については、摩擦とベアリング潤滑に関する一連の記事を参照してください。
負荷アンギュラコンタクトボールベアリングは、ラジアル荷重と軸方向荷重に耐えることができます。シングルポイント、ダブルポイント、または 4 ポイントアンギュラコンタクトボールベアリングの選択は、アプリケーションにおける荷重の種類、方向、および数によって異なります。エンドユーザーは、ベアリングが過度の変形なしに耐えられる最大静的荷重を指す静的ラジアル荷重容量と、ベアリングが所定の回転数 (通常は 100 万回転) 内で耐えられる一定荷重を指す動的ラジアル荷重も考慮する必要があります。
潤滑とシールの種類: 再潤滑の場合、通常はグリース潤滑用のオープン設計またはシールド設計を使用します。事前潤滑の場合、通常はグリース潤滑用のシールド設計または密閉設計を使用します。固体潤滑の場合、通常はポリマーベースの固体潤滑によるクローズド設計を使用します。
寸法: 荷重タイプ、荷重サイズ、シャフトサイズ、またはベアリングシートサイズに基づいてベアリング寸法を選択します。

アンギュラコンタクトボールベアリングは、高速動作、精密な動作制御、ラジアル荷重とアキシアル荷重の処理能力を必要とする機械や装置に不可欠なコンポーネントであり、さまざまな用途に使用できます。さまざまなタイプとサイズが用意されているため、特定の用途に合わせてアンギュラコンタクトボールベアリングを選択できます。定期的なメンテナンスと適切な取り扱いにより、アンギュラコンタクトボールベアリングは耐用年数を延ばし、信頼性の高い動作を実現します。