オープンベアリング、シールドベアリング、シールドベアリング?

オープンベアリング、シールドベアリング、シールドベアリング?

ベアリングは機械のスムーズな回転を確保し、摩擦を軽減する重要な部品です。それらは閉じた構造と開いた構造に分けられます。クローズドベアリングとオープンベアリングの主な違いは、シールされているかシールドされているかどうかです。一般に密閉ベアリングはより優れた性能を備えており、塵、粒子、湿気、その他の汚染物質がベアリング内部に侵入するのを効果的に防ぐことができます。このアプローチは、ベアリングの信頼性と耐用年数の向上に役立ちます。一方、オープンベアリングにはシールがなく、ボールやローラーが直接露出しているため、塵やその他の異物が侵入しやすく、性能や寿命に影響を与えます。シールド ベアリングとシールド ベアリングは一般的な密閉タイプで似ていますが、各タイプには、特定の動作ニーズに適用される独自の特性、長所と短所があります。このブログは、の特徴、メリット、デメリットを説明することを目的としています。 シールドベアリング、シールドベアリング、オープンベアリング、最高のパフォーマンスを発揮するベアリングの違いと選び方について説明します。

オープンベアリングとは何ですか?

オープンベアリングにはクロージャーがないため、「オープン」です。オープンベアリングは、小さな摩擦係数、高い限界速度、さまざまなサイズ範囲と形状を備え、高速または超高速動作にも適しています。精密機器、低騒音モーターなどの業界で使用されており、 自動車, オートバイ そして一般機械。機械業界で最も広く使用されているオープンベアリングタイプです。主にラジアル荷重を負荷しますが、一定のアキシアル荷重も負荷することができます。

オープンベアリング

シールドベアリングとは何ですか?

ベアリングの作動中のグリースの漏れを防ぐために、転動体(ボール、ローラー、ローラーなど)と内部潤滑剤を完全にシールする必要があります。(2RS)。これがベアリングのシールの始まりです。これらのシールは通常、ゴムまたは合成材料で作られ、ベアリングの外輪に成形または打ち抜きされます。シールドベアリングは、塵、汚れ、湿気、その他の環境要因などの外部汚染物質がベアリングに侵入するのを防ぎ、転動体と潤滑剤を汚染や腐食から保護するように設計されています。これにより、ベアリングの耐用年数が延び、定期的なメンテナンスの必要もなくなります。シールドベアリングは、自動車、産業用、農業用機器など、汚染が懸念される用途でよく使用されます。その中でシーリングの役割はますます重要になっています。数十年の開発を経て、ベアリングのシールは専門分野を形成し、さまざまなシール方法が際限なく登場しています。

シールドベアリング 1

シールドベアリングとは何ですか?

シールドベアリングのカバー(グーグー) 純金属シートプレス部品です。通常は外輪に固定されており、内輪の外径と適度なすきまを持っています。軸受内部の保持器との接触は厳禁です。現在では、軸受にグリースを充填した後圧入し、金型変形により外輪歯部に固定するロールエッジダストカバーの構造が一般的です。通常、ダスト カバーは一度押すと取り外すことができなくなります。ダストカバーを外すと使用できなくなります。ダストカバーと軸受内輪の間には隙間があるため、グリースを軸受内に完全に封入することができず、過度に細かい塵や異物の侵入を防ぐことができず、効果が乏しい。ダストカバーはベアリングに圧入されているため脱落が少なく、構造が堅牢で、接触シールベアリングに比べて放熱性に優れています。

シールドベアリング

シールドベアリングとシールドベアリングの利点

密閉型およびシールド型ベアリングには多くの利点がありますが、その中で最も重要なのは、前述したように、外部汚染物質 (塵、汚れ、湿気など) の侵入を効果的に防止できることです。この利点により、主に次のような一連の利点が得られます。

優れた保護対策

シールドベアリングとシールドベアリングは、転動体と潤滑剤をベアリング内部に完全に封入します。この設計により、転動体と潤滑剤を汚染や腐食から保護し、ベアリングの寿命を延ばします。

潤滑剤の長寿命

密閉およびシールドされた設計により、潤滑剤が長期間ベアリング内に留まることができ、外部の汚染物質による潤滑剤の劣化の可能性が軽減されます。その結果、シールドベアリングは通常、潤滑間隔が長くなり、潤滑剤の交換頻度が減り、メンテナンスコストが削減されます。

メンテナンスを削減

シールとシールドは外部からの汚染物質の侵入を効果的にブロックし、ベアリングの内部を比較的きれいな状態に保つため、メンテナンスの必要が少なくなります。清掃と注油の頻度が減るため、メンテナンスのコストと作業負荷が軽減されます。

過酷な環境に適しています

シーリングとシールドは汚染に対する優れた保護機能を備えているため、高湿度や粉塵条件などの過酷な作業環境での用途に特に適しています。

システムの信頼性の向上

シールとシールドの安定性と信頼性により、機械システム全体の安定性と信頼性が向上します。シールドベアリングは、機械装置の高い安定性と信頼性が要求される用途に最適です。

一方、シールドベアリングは、ベアリングの開放側を金属製のシールドまたはプレートで覆ったベアリングです。シールドベアリングは汚染物質に対してある程度の保護を提供しますが、シールドベアリングのように完全に密閉されているわけではありません。これは、シールドされたベアリングが塵、汚れ、湿気から保護する効果が低いことを意味します。シールドベアリングの主な利点の 1 つは、シールドベアリングと比較して摩擦と発熱が低いことです。これにより、よりスムーズな動作と効率の向上が実現し、シールドベアリングは高速または低トルクを必要とする用途に最適です。また、シールド ベアリングはシールド ベアリングよりもコスト効率が高い傾向があります。

シールドベアリング VS シールドベアリング

摩擦: シールドベアリングの主な利点の 1 つは、シールドベアリングと比較して摩擦と発熱が低いことです。これにより、よりスムーズな動作と効率の向上が実現し、シールドベアリングは高速または低トルクを必要とする用途に最適です。また、シールド ベアリングはシールド ベアリングよりもコスト効率が高い傾向があります。

メンテナンスと潤滑: ただし、シールドベアリングは完全なシールが施されていないため、汚れの影響を受けやすいです。これは、特にベアリングが過酷な条件にさらされる用途では、早期の摩耗や耐用年数の短縮につながる可能性があります。また、シールドベアリングは、シールドベアリングよりも頻繁なメンテナンスと再潤滑が必要です。

回転速度: 適切なベアリングを選択する際に考慮すべき重要な要素の 1 つは、ベアリングの最大動作速度です。シールドベアリングとシールドベアリングの主な違いの 1 つは、最大速度定格です。ベアリングの最大速度は、ベアリングが早期の故障や損傷なしに動作できる最高速度です。この速度は通常、ベアリングのメーカーによって指定され、使用される潤滑の種類、ベアリングの材質、ベアリングの設計などの要因によって影響されます。

一般に、シールド ベアリングはシールド ベアリングよりも最大速度定格が高くなります。これは、密閉ベアリングのシールが摩擦と抗力を生み出し、ベアリングの動作速度が制限されるためです。一方、シールドベアリングは抵抗が少ないため、より高速で動作できます。たとえば、一般的なシールド ベアリングの最大速度定格は 15,000 RPM ですが、同じサイズと構造のシールド ベアリングの最大速度定格は 18,000 RPM である可能性があります。モーター、ポンプ、コンプレッサーなどの高速を必要とするアプリケーションでは、この最大速度は大幅に変化する可能性があります。なお、軸受の最高定格回転速度は参考値であり、実際の軸受の使用速度は負荷、潤滑、使用条件などにより遅くなる場合があります。

まとめ

適切なベアリングを選択するときは、最大速度、汚染物質保護、潤滑要件などの要素を考慮する必要があります。用途が汚染物質からの高レベルの保護を必要とし、速度要件が特に厳しくない場合は、密閉ベアリングが適切な選択肢となる可能性があります。速度要件は高いが、汚染物質保護要件が比較的低い用途には、シールド付きベアリングが適している場合があります。ただし、適切なベアリングのタイプを選択するには、アプリケーションの特定の要件、環境条件、その他の要因を考慮する必要があります。