オートバイベアリング

オートバイベアリング

通常、20 台のバイクには 30 ~ XNUMX 個のベアリングを使用する必要がありますが、実際の数はモデルや構造によって異なります。 いずれにせよ、ベアリングのないバイクは道路を走ることはできません。 オートバイのベアリングは、エンジン、トランスミッション、ホイールなどの車両の動作をサポートするために使用される重要な回転部品です。 フリクションを低減し、エンジンのパワーを確実にホイールに伝達します。 オートバイのベアリングは主に次の用途に使用されます。

  • オートバイのエンジンベアリング

  • オートバイのギアボックスベアリング

  • オートバイの接地ベアリング

オートバイのエンジン ベアリング.jpg
オートバイのギアボックスベアリング
オートバイの接地ベアリング

オートバイのベアリングの要件

オートバイ用ベアリングの性能は、低摩擦、低振動、高耐久性による滑らかな回転です。 これらの特性は、私たちの生活に密接に関係する燃料消費量、安全性、大気の質に影響を与えます。 AUBは、オートバイのベアリングの細部に常に注意を払い、生活の質を向上させ、地球環境を保護するためにベアリングの研究開発とベアリング設計の最適化に努めています。

二輪車のエンジンやトランスミッションに使用される軸受は、高温、高速回転、衝撃荷重の環境下で使用されるため、異物に対する耐性と高い剛性が求められます。 また、ホイールベアリングにはあらゆる地形に適したものである必要があり、水や泥などに対する耐久性も求められます。AUBはこれらの要求を満たす長期耐久性を備えた素材と熱処理技術、ホイールベアリングの内部仕様を最適化する技術を有しています。ベアリングを採用し高剛性を実現。

オートバイのベアリング
オートバイのベアリング

AUBはオートバイベアリングの専門メーカーです

AUBは二輪車や特殊車両向けに、コストパフォーマンスに優れ、長寿命、低燃費の軸受を提供します。 重要なのは、トランスミッションとクラッチに適した製品を見つけることです。 トランスミッションとクラッチに可能な限り最高の部品を装備できるよう、弊社では次のベアリング スタイルを提供しています。

アンギュラベアリング

  • 高いアキシアル荷重がかかる用途に最適

  • 高速かつ効率的な動作

  • 複合荷重は許容されます。Av

  • 4列、XNUMX列、XNUMX点スタイルをご用意

円筒ころ軸受

  • 高速走行時に効果を発揮

  • 非常に高いラジアル荷重に耐えることができます

  • さまざまなデザイン構成

ラジアルボールベアリング

  • アプリケーションの高速化に効果的

  • アキシアル荷重とラジアル荷重に耐えることができます

  • 効率的かつ静かに動作するように設計

球面ころ軸受

  • 最も過酷な動作条件に耐えることができます

  • 軸のずれを許容する

    中低速

  • オプションには密閉バージョンも含まれます

ステンレス鋼ベアリング

  • ステンレス鋼はベアリングの寿命を延ばすのに役立ちます

  • 非常に高い負荷と高速 RPM を処理できます

  • 優れた耐火性と耐熱性を提供します

ギアボックスおよび産業用クラッチ ベアリングを通じて利用可能な追加オプション:

  • 固体潤滑剤(食品グレードまたは工業グレード)

  • セラミックミックス

  • 外部コーティングによりベアリングの寿命が延長され、耐摩耗性が向上します

  • カスタムベアリング

ギアボックスとクラッチは、自動車用途から食品産業機器まで、幅広い用途で使用されています。 当社は、これらの業界の企業がニーズに合わせて設計されたベアリングを見つけるお手伝いをします。 当社が提供するトランスミッションおよび産業用クラッチ ベアリングのオプションには次のようなものがあります。

ギアボックスオートバイ
オートバイのクラッチ

ギアボックス

  • 円筒ころ軸受

  • 球面ころ軸受

  • テーパーローラーベアリング

  • 4点アンギュラコンタクトベアリング

産業用クラッチ

  • アンギュラベアリング

  • ステンレス鋼ベアリング

  • ラジアルボールベアリング

シールクラッチ

  • 複列アンギュラコンタクト軸受

  • ラジアル玉軸受

  • 旋回リングベアリング

  • 薄肉玉軸受

ファンクラッチ

複列ベアリング

コンプレッサー

複列ベアリング

AUBでは、常に振動の低減、小型軽量化、長寿命化を重要な研究開発方向と捉え、徹底的な研究に努めてきました。 AUB のエンジニアは、軸受と軸受ユニット、シーリング技術、潤滑、メカトロニクス、ダイナミック モデリング ソフトウェアなどの条件下で、軸受製造に関する幅広い専門知識とリソース開発を備えており、実用的で収益性の高い一連のソリューションを提供できます。