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薄肉ベアリングの製造とメンテナンス
Kaydon 薄肉ベアリング は、一般に内輪、外輪、転動体、保持器で構成される精密特殊タイプの軸受です。薄肉軸受は断面が正方形で、内径が大きくなっても幅と厚さ（断面）の寸法が増加しないように設計されています。薄肉ベアリングは軽量、コンパクトな構造、慣性モーメントが小さいという利点があります。産業用ロボット、航空宇宙車両、航空衛星、医療などのハイエンド製品分野で幅広く使用されており、市場規模は徐々に拡大しています。このブログでは、その加工過程を詳しく紹介していきます。 Kaydon 薄肉ベアリングリング、加工の難しさ、薄肉ベアリングを保護するための解決策。
しかし 薄肉ベアリング には多くの利点がありますが、定断面ベアリングの製造は特に困難な作業であり、特に定断面ベアリングのリングの加工は困難です。薄肉軸受は断面積が小さいため、ラジアル肉厚が薄くなり、剛性が低くなります。大きな径方向変形が生じやすい。そのため、フェルールには旋削、熱処理、研削などの多くの加工が施されます。軌道輪の真円度の変形、平坦度の低下、楕円、エッジ円、端面の反り変形などの欠陥を避けるために、軌道輪の加工には特別な手段が必要です。
鍛造
大きいサイズの場合や、 ケイドン アスペクト比が小さい薄肉ベアリングリングは、2個以上を鍛造して製造します。粗研削工程の後、リングをワイヤーカットで分離することで、鍛造工程の加工難易度を低減します。フェルールの変形や端面加工代を減らし、原材料を節約し、生産効率を向上させます。
旋削加工
薄片フェルールの旋削加工では、過剰な切削力や無理な治具設計、切削熱変形や切削加工時の振動が加工精度に影響を与えないように、クランプと位置決めが中心となります。過大な加工応力による変形を軽減するため、包囲円接触面積の大きい鋼製生爪と、多点クランプチャック（12点クランプチャック）などの荒回転用クランプリングは焼入れされていないものを使用してください。クランプまたは 24 点クランプ）;位置決めクランプ方式を変更します（ラジアルクランプを端面位置決めおよびプレス方法に変更します）。プロセスパラメータを調整します（高速切削、バック切削量が小さい、工具の主振れ角が大きい、工具先端の円弧半径が大きい、切削液の適切な選択など）。応力を除去するために荒旋削後に追加の焼き戻しを追加します。その後、端面を軟研削し、フェルールを細かく旋削します。
熱処理プロセス
熱処理プロセス中に、フェルールの内部構造は主にオーステナイトからマルテンサイトに相変態し、密度が小さくなり、体積が膨張し、組織応力が発生します。また、フェルールは高温（薄肉軸受は通常830～845℃）で変化し、膨張した状態で急速に焼入れ・冷却され、熱応力が発生します。これら XNUMX つの内部応力が材料の降伏限界を超えると、材料は塑性変形を起こします。通常、変形を制御するために型焼入れが使用されます。型焼入れの条件がなく、焼入れ後のフェルールの外径が大きすぎてプロセス要件を超えない場合は、一括成形して焼戻しする方法を使用して修正し、プロセス内で制御できます。要件。範囲内です。
研削
研削における主なことは、適切な研削装置、加工方法、および研削プロセスパラメータの選択です。例えば、強化リングと「1対2」構造による加工方法が採用されています。外径面は工作機械の複数回の微調整によって研削されます。フェルールの研削品質が満足のいくものであることを保証するために、プロセス中に焼き戻し安定化処理が追加されます。プロセス要件。
薄肉軸受保持器の損傷原因
この 薄肉ベアリング 保持器は転動体を等間隔に隔離し、転動体の脱落を防止し、転動体を案内し回転させる役割を果たします。一般に、一定断面の薄肉軸受の保持器は、適切な作業条件下では損傷しませんが、日常の生産で誤った操作を行うと、軸受保持器の耐用年数が短くなります。一般的なケージの破損現象には、ケージの損傷、リベットの緩みまたは破損、ケージの破損、転動体の飛散などがあります。では、等断面薄肉軸受保持器の破壊原因は何でしょうか？
不十分な潤滑
軸受の作動時、潤滑作業が十分に行われていないと正常な動作に影響を及ぼしますので、軸受の使用に適した潤滑油を必ず確保してください。潤滑油が不足すると、等断面の薄肉軸受は油が薄い状態となり、噛み込み摩耗が発生しやすくなり、作動面の状態が悪化します。バイト摩耗による亀裂が保持器内に入り込み、保持器に異常荷重が発生します。ケージが破損する恐れがあります。
保持器の異常荷重
ケージの取付不良、傾き、過度の干渉など、取付時に問題がある場合、すきまが減少しやすくなり、使用中の摩擦や発熱が激しくなり、表面が軟化して早期の異常剥離を引き起こす可能性があります。剥離が拡大すると、剥離した異物が保持器のポケットに入り込み、保持器の走行詰まりを引き起こし、さらなる荷重が発生して保持器の摩耗を悪化させます。このような循環の悪化により、ケージが破損し、廃棄される可能性がある。
異物侵入
実際、ケージが壊れる直感的な理由は、異物がケージ内に侵入したためです。異物が侵入すると、保持器の動作に影響を及ぼし、特に一部の硬い異物は保持器の摩耗を増大させ、異常な追加荷重を発生させます。ケージが破損する可能性があります。
クリープ現象
クリープ現象も保持器破壊の原因の一つです。いわゆるクリープ現象とはフェルールの滑り現象を指します。合わせ面のしめしろが不十分な場合、滑りにより荷重点が周方向に移動し、フェルールがシャフトやハウジングに対して周方向にずれてしまいます。クリープが発生すると、相手面の摩耗が著しくなり、等断面の薄肉軸受内部に摩耗粉が侵入し、異常摩耗、軌道剥離、保持器の摩耗、さらなる負荷を引き起こし、保持器の破損を引き起こす可能性があります。壊れる。
ケージの品質が悪すぎる
ケージの品質も使用に影響します。品質が非常に悪い場合、使用中に摩耗すると破損する可能性があります。特にケージに欠陥がある場合は破損する可能性が高くなります。一般的な欠陥には、亀裂、大きな異物金属の混入、収縮空洞、気泡、リベットの欠陥、釘の欠落、パッド釘、ケージの 2 つの半分の間の隙間、リベットの重大な損傷などがあります。これらの状態により、ケージが破損する可能性があります。
薄肉ベアリングのメンテナンス
薄肉ベアリングを一定期間使用した後は、正常な動作を保証するために、定期的に洗浄および検査する必要があります。ベアリングの耐用年数を延ばすには、断面が等しい薄肉ベアリングを頻繁にメンテナンスする必要があります。
石斑魚
まずはベアリングを掃除します。ベアリングをガソリンに浸し、薄肉ベアリング表面のスラッジやゴミを拭き取ります。ベアリングが錆びている場合は、金属研磨紙を使用してベアリングの表面が錆びるまで拭き、磨いてください。手触りのザラザラ感が無くなるまで。
ベアリングの洗浄は、一般的に粗洗浄と精密洗浄の2段階に分かれます。大まかな洗浄を行う場合は、まずベアリングを取り外し、金属メッシュを底にして容器に入れます。こうすることで、外したベアリングが直接外側の汚れに触れないようにしてから、ベアリング表面のグリスやグリスをブラシで取り除きます。ほこり、スラッジ、その他の粘着性物質を除去する必要があります。同時に、等断面の薄肉軸受の表面の汚れにも注意し、軸受の転走面を傷つけたり、汚したりしないようにする必要がある。上記をすべて洗浄した後、細かい洗浄を行うことができます。
精密な洗浄では、まずベアリングを洗浄オイルに浸し、連続的に回転させてベアリングを注意深く洗浄します。同時に、洗浄中は洗浄油をきれいに保つように注意してください。
防錆
洗浄後は乾いた布でベアリングを乾拭きし、防錆油に浸して浸してください。浸漬処理中、軸受全体が防錆油に接触した状態で軸受を回転させ続けると、防錆油が除去されます。錆油はベアリングの表面を覆う油膜を形成し、錆を防ぎます。
潤滑
防錆完了後、軸受表面に防錆油、バター等を均一に塗布してください。軸受の内輪、外輪、鋼球、保持器には塗装が必要です。塗布の際は防錆のためベアリングを回転させながら塗布してください。オイルがベアリング内部にたっぷりと浸透し、ベアリングを潤滑します。
ストア
等断面の薄肉軸受を保管する場合は、湿度65%以下、温度約20度の環境で保管してください。保管場所は直射日光や冷たい壁を避け、高さ30cm以上の棚に保管するのがよいでしょう。
オーベアリングについて
オーベアリングは、研究開発、設計、生産、販売を一貫して行うベアリング製造会社です。高度な検査機器と生産設備を備えています。スペクトル金属組織検出器、三次元座標測定機、突起長さ測定機、BVT振動騒音測定器、真円度計、形状計、粗さ計などの検査機器と生産設備を備えています。設備：全自動サーボ研削盤、伸線超仕上げ機、表面仕上げ機、組立嵌合機、超音波洗浄機などの精密設備により、軸受の生産強度と品質の安定性を確保しています。生産された製品の回転精度はP6、P5、P4レベルに達し、振動騒音はZ2V2、Z3V3、Z4V4となります。
オーベアリングは、極薄等断面ベアリング、産業オートメーションロボットベアリング、薄肉深溝玉軸受、薄肉アンギュラ玉軸受、およびさまざまな非標準の特殊形状軸受シリーズの製造を専門としています。現在、同社は研究開発と製造において成熟し、 ケイドン 極薄ベアリングと等断面薄肉ボールベアリング。超薄型等断面ベアリングは、1 つのオープン シリーズと 40 つのシール シリーズで構成されており、ボア径は 0.1875 インチから 0.1875 インチの範囲で、断面サイズの範囲はさまざまです。 1.000×1.000インチからXNUMX×XNUMXインチまで。深溝ボールタイプ（タイプC）、アンギュラ接触タイプ（タイプA）、XNUMX点接触タイプ（タイプX）のXNUMXタイプに分かれます。
Aubearingが製造する薄肉ベアリングは、自動車、自転車、減速機、医療機器、スポーツ機器、航空、ロボットジョイント、工作機械、包装機器、繊維機械、半導体加工設備、RV減速機、回転作業台などの伝動装置に広く使用されています。年間生産能力は2万セット以上に達します。