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ベアリングの錆びを防ぐには？
ベアリングは機械装置の重要な部分であり、ベアリングの通常の動作は装置の性能と耐用年数にとって非常に重要です。ただし、環境によっては、ベアリングが腐食や錆びやすくなり、通常の動作に影響を与える場合があります。ベアリング、特に転動体（ボール、ニードルローラー、ローラー）には非常に高い寸法精度が要求されます。わずかな腐食はベアリングの性能と寿命に影響を与えるため、ベアリングのパッケージには防錆機能が必要です。そのため、軸受の錆をいかに効果的に防止するかが、装置の正常な動作を維持する上で重要な課題となっています。最も一般的に使用される防錆包装はバブル防錆包装です。一般的に使用される材料は防錆袋や防錆紙です。シール状態が良好であれば、ベアリングの防錆期間は数年間持続します。
ベアリングの錆は材質や使用環境に関係します。軸受鋼自体に炭素が含まれています。鋼自体に介在物が含まれているため、表面にはゴミやゴミも付着しています。水の分子の作用により、金属表面は化学反応を起こし、侵食、損傷、腐食が起こります。ベアリングの錆びの速度を少しでも遅らせたい場合は、ベアリングに防錆処理を施す必要があります。鉄製品は酸化すると錆びやすくなりますが、ステンレスベアリングも例外ではありません。しかし、軸受の錆には、金属材料自体の化学組成や構造など、さまざまな要因が影響します。表面仕上げ（酸素濃度の低下によるバッテリーの腐食）。金属表面に接触する溶液の組成やph値などは、ベアリングを錆びさせる原因となります。直接的な要因。
金属表面に酸が吸着すると、製品表面で化学反応を起こし、腐食の原因となります。したがって、ベアリング製品の洗浄は非常に重要です。腐食性の塩、粉塵、不純物、防錆材料の成分も、その成分が正しく使用されなかったり、時間内にテストされなかったり、あるいは間違った防錆材料が使用された場合でも腐食を引き起こす可能性があります。さらに、合理的な防錆システムや手順を遵守していないこと、防錆グリースの品質が低いこと、梱包材の品質が低いこと、保管環境が劣悪であることも、軸受腐食の原因となります。
ベアリングは塗装または電気メッキできません。さらに、防錆材料は被覆層上で固形物に凝縮することができないため、これが防錆技術の特殊性を決定します。ベアリングの製造工程は全部で十数工程あり、各工程が終わると測量士による寸法測定が必要になります。そのため、工程間の防錆作業の負荷が非常に大きく、この工程中に錆が発生することが多くなります。各ベアリング工場の地域や気候条件は異なりますが、錆が発生しやすい箇所には共通点があります。例: 錆はプロセス中に発生しますが、主にベアリングの端面と外径に発生します。腐食の種類のほとんどは、孔食または局所的な剥離状腐食です。一方、オイルシール後の腐食のほとんどは、外径、端面、内径（包装紙と接触する部分）に発生します。ボールやローラーケージに錆が発生している場合があります。
また、ベアリングを使用する際には、ベアリング面に直接手が触れないようにする必要があります。汗は無色透明の弱酸性の液体だからです。ナトリウム、マグネシウム、カルシウムなどの各種微量元素を含むほか、尿素、乳酸、クエン酸などの有機酸も少量含まれています。汗がベアリングに接触すると、ベアリング表面に汗の膜が形成されます。汗膜はベアリング表面で電気化学反応を引き起こし、腐食を引き起こします。そのため、ベアリングを持ち上げる際には専用の手袋や指サックを使用する必要があり、ベアリングに直接手で触れてはいけません。
1）研削加工中、瞬間的な高温によりワーク表面が溶融状態となり、鋼表面と空気中の酸素とが化学反応を起こし、非常に薄い（20～30nm）の表面が形成されます。酸化鉄の皮膜。その後の加工で完全に除去できなかった場合、たとえ防錆油を塗布したとしても、時間が経つと軸受表面に内部腐食が発生します。
2）軸受を微研削、超研削すると規定の精度に達せず、表面に一定深さのピットが発生します。このピットに腐食性の粒子や空気中の水分が侵入すると、徐々に腐食が発生します。
3) ベアリングを酸でスタンプし、彫刻した後、十分に洗浄または中和しないと、腐食が発生します。
４）防錆油の塗布方法が無理がある。まず、防錆油を染み込ませた布を使い、その上でベアリングを転がします。手の汗、雑巾の腐食、防錆油が塗布されていないベアリング部分は腐食の原因となります。 4つ目はベアリングを重ねてから防錆油をスプレーで吹き付けます。軸受と軸受の積層面との間に防錆油が吹き付けられにくい。このように、空気中の水分や酸素と長期間接触すると、腐食がゆっくりと起こります。生産された。
5) 湿度の影響。鋼の臨界湿度は65%程度ですが、多くのベアリング製造工場では生産環境湿度が65%を超え、中には80%に達する工場もあり、ベアリングが錆びやすくなります。
6) 軸受を水で洗浄する場合、軸受が脱水されていない、または脱水がきれいでない場合、または乾燥せずにエアコンプレッサーを使用して軸受を乾燥させると、軸受の深刻な腐食も発生します。
7) 軸受の組立・検査の際、作業者は軸受部品を直接手で触りますので、手の汗が軸受表面に付着し、軸受外輪の腐食の原因となります。
8) 空気中の多量の水分や塩分を含む腐食性物質が軸受表面に吹き降り、換気により製品温度が低下して「結露」が発生し、軸受が錆びる原因にもなります。
9) の材質 軸受鋼 鋼中の非金属不純物の含有量が多すぎる（鋼中の硫黄含有量の増加により、材料自体の耐食性が低下する）などの要件を満たしていません。
ベアリングの錆びを防ぐためのヒント
ベアリングの防錆とは、ベアリングを酸化や腐食から守り、寿命を延ばすことです。 ベアリングの寿命。
の耐食性 軸受材料 ベアリングの錆びを防ぐ重要な役割を果たします。 GCr15で作られたベアリングは普通の鋼と同様に錆びます。 Gcr15 鋼の Cr 含有量はわずか約 1.5% です (軸受鋼の後の値は 13 分の 12 単位の Cr 含有量です)。 Ｃｒ含有量が１３％を境に近いと防錆効果がより良好となる。例えばCr12（Crを約XNUMX％含む）鋼は基本的に錆びません。ステンレス鋼、セラミックなど、耐食性に優れた軸受材料を選択すると、軸受腐食のリスクを効果的に軽減できます。
乾燥した環境を保つ
湿気はベアリングの錆の主な原因の 1 つです。ベアリングの作業環境を乾燥した状態に保つことで、ベアリングが錆びるリスクを大幅に軽減できます。周囲の湿度を適切な範囲に管理するために、防湿キャビネットや除湿器などを使用するなどの防湿対策を講じることができます。
液体との接触を防ぐ
ベアリングが水やその他の液体、特に腐食性の液体と直接接触しないようにしてください。湿気の多い環境でベアリングを使用する必要がある場合は、防水性能を備えたシールドベアリングを選択するか、ベアリング内部に水分やその他の液体が侵入しないようにシール対策を講じることができます。
防錆剤を塗布する
ベアリングの錆を防ぐには、防錆剤の塗布が効果的です。軸受の表面に防錆剤を塗布して保護膜を形成し、水分、酸、アルカリなどの腐食性物質による軸受の腐食を効果的に防止します。良好な防錆効果を得るために、信頼できる品質の防錆剤を選択し、指示に従って正しく使用してください。
真空包装
ベアリングを真空袋に入れ、空気を抜き、袋を密封します。真空包装により、空気中の水分や酸素が座面に接触するのを防ぎ、酸化や腐食の可能性を軽減します。この方法はベアリングの長期保管や輸送に適しています。
定期点検・整備
軸受の定期的な点検・メンテナンスは錆の発生を防ぐ重要な対策です。定期的な検査により、ベアリングの摩耗、緩み、錆などの異常状態を早期に発見できます。異常が発見されたら、適時に修理または交換の措置を講じる必要があります。同時に、ベアリングの正常な動作を確保するために、メンテナンス要件に従って定期的にベアリングに潤滑剤を追加または潤滑油を交換してください。
ストレージ環境を制御する
長期保管されるベアリングの場合、保管環境の湿度・温度管理も防錆対策の重要なポイントとなります。保管環境を乾燥した状態に保ち、湿度を 50% 以下に制御すると、ベアリングの錆びのリスクを効果的に軽減できます。同時に、安定した保管環境を維持するために、ベアリングを高温や日光に長時間さらさないでください。
通常の運用:
ベアリングを定期的に稼働させると、潤滑剤やグリースが均一に分配され、長期間使用しないことによるベアリングの錆を防ぐことができます。時々ベアリングを回転させたり、軽い動きを行ったりして柔軟性を維持することをお勧めします。
ダストカバーとシール:
ダストブーツやシールでベアリングを保護し、埃、汚れ、湿気がベアリング内部に侵入するのを防ぎます。これにより、ベアリングが腐食環境にさらされることが軽減されます。
表面のクリーニング：
洗浄は、錆びる対象物の表面の性質や状況に応じて、適切な方法を選択する必要があります。一般的に使用される方法には、溶剤洗浄、化学洗浄、機械洗浄などがあります。表面が乾燥して洗浄された後、ろ過された乾燥圧縮空気で乾燥するか、120 ～ 170 ℃の乾燥機で乾燥するか、清潔なガーゼで拭き取って乾燥させます。
浸漬方法：
一部の小物には防錆グリースが染み込んでおり、クロステーパーローラーベアリングの表面には防錆グリースが塗布されています。油膜厚さは防錆グリスの温度や粘度をコントロールすることで実現できます。
ブラッシング方法：
屋外の建設機械や浸漬や噴霧に適さない特殊な形状の製品に使用されます。ブラッシングの際は、蓄積を避けるだけでなく、塗り忘れにも注意する必要があります。
スプレー方法：
大型の防錆対象物には浸漬給油ができない場合があります。ターンテーブルのベアリングは通常、清浄な空気の場所でろ過された圧縮空気を約 0.7Mpa の圧力でスプレーします。スプレー法は溶剤で希釈した防錆油や薄層防錆油の使用に適していますが、防火、労働保護対策を万全にする必要があります。
なお、硫酸、塩酸、希硫酸、希塩酸は軸受の錆取りには使用できません。これらの酸は良好な金属部品を破壊するため、これらの液体は使用しないでください。日常生活には、良質な金属部品を損傷することなく錆を除去できる液体がいくつかありますが、その効果はさまざまです。 3つ目は、希シュウ酸と水の比率が1：3、希シュウ酸が水1：XNUMXです。これは遅いですが、非常にうまく機能し、どこでも販売されています。 XNUMX 番目のタイプはガンオイルで、機械的錆取りオイルとも呼ばれます。このオイルはサビを素早く除去し、効果が非常に優れています。
軸受の腐食の予防策、製造プロセス中の軸受の錆を防ぐ方法、軸受を清潔に保つ、軸受は空気から隔離して清浄に保つ必要がある、大気中の水分が軸受表面に結露しないようにする必要があります。具体的な対策は次のとおりです。 組み立て中は軍手や液体手袋を着用し、汗をかいた手がベアリングやその部品に直接触れて指紋が付くのを防ぎます。特殊なパッケージングとシールは、軍事予備ベアリングや熱帯諸国に輸出される精密ベアリングに使用できます。
組み立て前に、ベアリングを洗浄して湿気や汚れを取り除く必要があります。組み立てられたベアリングは、防錆グリースまたはその他の防錆材料でシールする必要があります。防錆水、気相防錆剤等を一時的に封入し、錆を防ぎます。組み立ては通常、結露を避けるために空調された環境で行われます。
ベアリングの防錆は非常に重要な作業であり、特に工程間の防錆は非常に重要です。ベアリングは熱処理工場で酸洗い、洗浄、研削された後も、まだ多くの工程があります。製品がフローで生産されない場合、一連の処理の後、中央倉庫に保管する必要があります。そのため、工程間で保管される軌道輪は防錆処理が必要となります。この方法によってのみベアリングの品質を保証できます。
ベアリング防錆期間
防錆期間とは、軸受の防錆対策を実施してから、防錆が失われるまでの期間を指します。中国の情報によると、 GB / T8597 「転がり軸受防錆包装」規格により、軸受の防錆期間は半年、１年、２年に分かれます。このうち、短期間で取り付けて使用する必要があるベアリングの防錆期間は半年、一般的なベアリングの防錆期間は1年、使用条件の高いベアリングの防錆期間は以下の通りです。は2年です。
短期防錆：防錆期間は3～6ヶ月です。短期間で大量に使用するベアリングに適しています。一般的にはビニール袋や気相防錆袋が使用されます。
一般防錆期間：防錆期間は6～12ヶ月で汎用ベアリングに適しています。一般的には気相防錆袋、気相防錆紙、乾燥剤などが使用されます。
長期防錆包装：防錆期間は1～3年で、特殊・精密ベアリングに適しています。一般的には防錆油、気相防錆袋、防錆紙などが使用されます。
一般的に使用される防錆材
軸受の防錆材としては、油（グリース）膜防錆油、乳化防錆油等の水防錆剤、気相防錆剤、気相防錆油などが一般的に使用されています。
油膜防錆油は防錆潤滑油とも呼ばれます。ご使用の際、ベアリングのパッケージを取り外した後、防錆油を拭き取る必要がなく、直接取り付けて使用できます。
脂質膜防錆油には、液状防錆グリス、溶剤希釈防錆油、ホットコート石油系防錆グリスなどがあります。このうち、溶剤希釈防錆油はスプレー式で使いやすいです。 。
気相防錆油は、潤滑油に気相腐食防止剤を添加し、防錆と潤滑の2つの機能を発揮します。気相腐食防止剤はガスをゆっくりと蒸発させることで雰囲気を金属との接触から隔離するため、金属に直接接触する必要がなく、すべての穴に浸透し、特に隙間や溝が多い軸受に適しています。気相防錆材は防錆ガスを常温で揮発させることができ、軸受表面に吸着後に形成されるガス保護層により酸素や水蒸気による軸受の腐食を効果的に防止します。防錆ガスはベアリングの表面全体に浸透し、ベアリングに包括的かつ効果的な防錆を提供します。パッケージを密封し、防錆ガスの濃度を高濃度に維持した場合、防錆期間は数年間持続します。
気相防錆材料に加えて、軸受の包装にはコート紙、カートン、ポリエチレンフィルム、ナイロン袋、アルミ箔袋なども使用されます。軸受の防錆材料を選択するときは、国際的な環境保護要件に準拠し、次のことを試みる必要があります。人身傷害や環境汚染を避けるために環境に優しい材料を使用すること。
まとめ
ベアリングの錆を防ぐには、適切な材料の選択、乾燥した環境の維持、液体との接触の防止、防錆剤の塗布、真空包装、定期的な点検とメンテナンス、保管環境の管理など、多くの側面が必要です。これらの方法を総合的に適用することによってのみ、ベアリングの錆びのリスクを効果的に軽減し、装置の正常な動作と耐用年数を確保することができます。上記の方法はあくまで参考であり、具体的な防錆方法や対策はベアリングの種類、使用環境、メーカーの推奨事項によって異なる場合がありますのでご了承ください。防錆処理を行う前に、ベアリングのマニュアルをよく読むか、専門家に正確なアドバイスを受けることをお勧めします。